CN109129837B - 一种水泥砖制作及脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业设计技术领域，且公开了一种水泥砖制作及脱模装置，包括底板，所述底板顶部的四角均焊接有滑杆，所述滑杆外表面的上下两端均焊接有限位环，四个所述滑杆的顶部焊接有顶板，所述底板顶部的中部放置有放置板，所述放置板底部的两侧均开设有横向贯穿的条形槽，所述顶板的顶部设置有脱模辅助机构，四个所述滑杆之间设置有水泥砖成型机构，所述顶板的底部设置有动力执行机构，所述动力执行机构的底部设置有脱模执行机构。本发明通过压杆将成型孔内部的水泥砖预制件挤出，落在放置板的顶部，采用挤压式来实现脱模，提高了脱模效率，减小了水泥砖的损坏率，避免采用振动方式脱模导致水泥砖损坏，降低了生产成本。

Description

一种水泥砖制作及脱模装置
技术领域
本发明涉及工业设计技术领域，尤其涉及一种水泥砖制作及脱模装置。
背景技术
目前常用的水泥砖制作方法是由工作人员将原料放入模具中而制成预制件，然后将成型后的预制件与模具分离开，最后将预制件进行烧结而制成成品。脱模过程通常依靠人力完成，在此过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使水泥砖预制件产生向下的作用力，由此与模具分离开，由此可见，此方法需要耗费大量的劳动力，且工人劳动强度大，如中国专利CN201621122006.7提供了一种水泥砖脱模装置，通过驱动件的往复运动，促使位于液压腔内的液体进入多个分支通道以不断推抵活塞柱撞击模具，从而使得模具产生振动而实现脱模，此方法虽然提高了脱模的效果，但是水泥砖在没有烧结前结构较为松散，振动容易使得水泥砖损坏，大大提高了生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥砖制作及脱模装置，具备脱模防损坏的优点，解决了水泥砖在没有烧结前结构较为松散，振动容易使得水泥砖损坏，大大提高了生产成本的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水泥砖制作及脱模装置，包括底板，所述底板顶部的四角均焊接有滑杆，所述滑杆外表面的上下两端均焊接有限位环，四个所述滑杆的顶部焊接有顶板，所述底板顶部的中部放置有放置板，所述放置板底部的两侧均开设有横向贯穿的条形槽，所述顶板的顶部设置有脱模辅助机构，四个所述滑杆之间设置有水泥砖成型机构，所述顶板的底部设置有动力执行机构，所述动力执行机构的底部设置有脱模执行机构。
进一步地，所述脱模辅助机构包括有两个并排设置的双轴电机，所述双轴电机的底部固定安装在顶板顶部的中部，所述双轴电机两侧的输出轴均通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆远离双轴电机的一端固定安装有转轮，所述转轮上固定缠绕有拉绳，四个所述滑杆的外表面均滑动套接有滑套，所述滑套位于两个限位环之间，所述滑套的外侧固定安装有安装环，所述拉绳的底部焊接在安装环的外表面，所述滑套远离安装环的一侧焊接有安装杆，所述水泥砖成型机构焊接在四个安装杆之间。
进一步地，所述转动杆外表面的中部均套接有转动套，所述转动套的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装在顶板的顶部。
进一步地，所述水泥砖成型机构包括有成型块，所述成型块的两侧与四个安装杆焊接，所述成型块的顶部开设有凹槽，所述成型块的顶部等距阵列开设有十五个贯穿的成型孔，且成型孔的内壁涂抹有润滑油。
进一步地，所述动力执行机构包括有液压缸，所述液压缸的两侧均固定安装有加固杆，所述加固杆的顶部固定安装有顶板的底部，所述液压缸的输出端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有脱模执行机构。
进一步地，所述脱模执行机构包括有升降块，所述升降块顶部的两侧与两个连接杆的底部固定安装，所述升降块的底部开设有放置槽，所述放置槽的内顶壁等距阵列焊接有十五个压杆，所述升降块内部的两侧均镶嵌有滑动套，所述滑动套的内部活动插接有调节杆，所述调节杆的底部焊接有压板，所述压板的顶部等距阵列开设有十五个贯穿的通孔，所述压杆位于通孔的内部，两个所述调节杆的顶部均焊接有横杆，所述横杆顶部远离调节杆的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述升降块顶部的两侧均固定安装有驱动电机，所述螺纹杆的底部与驱动电机的输出端固定安装，所述螺纹杆的顶部焊接有限位块。
进一步地，所述压杆位于成型孔的正上方，且压杆的横截面与成型孔的横截面相等。
进一步地，所述凹槽的深度为一厘米，且凹槽的大小与压板的大小相等。
进一步地，所述压杆的底部与压板的底部之间的距离为零点五厘米。
(三)有益效果
本发明提供了一种水泥砖制作及脱模装置，具备以下有益效果：
1、该水泥砖制作及脱模装置，尤其适用于水泥砖的制作，将水泥砖成型机构放置在放置板的顶部，工作人员将配比好的原料倒入水泥砖成型机构的内部，动力执行机构带动脱模执行机构向下移动，对水泥砖成型机构内部的原料进行压制，使得水泥砖成型，且增强了水泥砖结构的紧密度，提高水泥砖的质量，同时，压板收纳至放置槽的内部，脱模辅助机构带动水泥砖成型机构上升，压杆将成型孔内部的水泥砖预制件挤出，落在放置板的顶部，采用挤压式来实现脱模，提高了脱模效率，减小了水泥砖的损坏率，避免采用振动方式脱模导致水泥砖损坏，降低了生产成本。
2、该水泥砖制作及脱模装置，通过放置板和条形槽的设置，放置板可以将成型孔的底部进行密封，将原料倒入至成型孔的内部，方便了水泥砖的成型，条形槽方便叉车对放置板进行搬输，进而方便对放置板顶部的水泥砖进行烧制。
3、该水泥砖制作及脱模装置，通过脱模辅助机构的设置，双轴电机逆时针工作运行带动转动杆旋动，使得转轮上的拉绳松动，水泥砖成型机构在自重的作用下落至放置板的顶部，人们将原料添加至水泥砖成型机构的内部，方便了水泥砖的制作，双轴电机顺时针工作运行带动转轮旋转，将拉绳缠绕至转轮上，带动水泥砖成型机构上升，配合着压杆从而实现水泥砖的脱模，通过挤压式的脱模提高了水泥砖的质量，减小了水泥砖的损坏率。
4、该水泥砖制作及脱模装置，通过水泥砖成型机构的设置，工作人员将配比好的原料均匀的倒入至成型孔的内部，通过压板和压杆的压制，实现了水泥砖的成型，同时增强了水泥砖结构的紧密度，提高了水泥砖的质量。
5、该水泥砖制作及脱模装置，通过动力执行机构的设置，液压缸可以带动液压伸缩杆延长，带动连接块和连接杆向下移动，进而带动脱模执行机构向下移动对成型孔内部的原料进行压制，同时，液压缸可以带动液压伸缩杆收缩，带动脱模执行机构向上移动，扩大了水泥砖成型机构顶部的空间，方便将原料添加至成型孔的内部。
6、该水泥砖制作及脱模装置，通过脱模执行机构的设置，一方面可以对成型孔内部的进行压制，方便水泥砖的制作，另一方面还可以将成型孔内部的水泥砖挤出，方便水泥砖的脱模。
7、该水泥砖制作及脱模装置，通过压板的设置，可以起到了定位的效果，保证了压杆平稳的***至成型孔的内部，同时在进行压制时，压板缓慢的落至凹槽的内部，保证了压制时的稳定性。
8、该水泥砖制作及脱模装置，通过驱动电机顺时针工作运行使得螺纹杆旋转，带动横杆向上移动，通过调节杆带动压板收纳在放置槽的内部，将压杆显露出来，方便对成型孔进行挤压，提高了脱模的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明水泥砖成型机构结构示意图；
图3为本发明图1的A处局部放大图；
图4为本发明脱模执行机构结构示意图。
图中：1底板、2滑杆、3限位环、4顶板、5放置板、6条形槽、7脱模辅助机构、71双轴电机、72转动杆、73转轮、74转动套、75支杆、76拉绳、77滑套、78安装环、79安装杆、8水泥砖成型机构、81成型块、82凹槽、83成型孔、9动力执行机构、91液压缸、92加固杆、93液压伸缩杆、94连接块、95连接杆、10脱模执行机构、101升降块、102放置槽、103压杆、104滑动套、105调节杆、106压板、107通孔、108横杆、109螺纹孔、110螺纹杆、111驱动电机、112限位块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1‐4，一种水泥砖制作及脱模装置，包括底板1，底板1顶部的四角均焊接有滑杆2，滑杆2外表面的上下两端均焊接有限位环3，四个滑杆2的顶部焊接有顶板4，底板1顶部的中部放置有放置板5，放置板5底部的两侧均开设有横向贯穿的条形槽6，通过放置板5和条形槽6的设置，放置板5可以将成型孔83的底部进行密封，将原料倒入至成型孔83的内部，方便了水泥砖的成型，条形槽6方便叉车对放置板5进行搬输，进而方便对放置板5顶部的水泥砖进行烧制，顶板4的顶部设置有脱模辅助机构7，脱模辅助机构7包括有两个并排设置的双轴电机71，双轴电机71的底部固定安装在顶板4顶部的中部，双轴电机71两侧的输出轴均通过联轴器固定安装有转动杆72，转动杆72外表面的中部均套接有转动套74，转动套74的底部固定安装有支杆75，支杆75的底部固定安装在顶板4的顶部，转动杆72远离双轴电机71的一端固定安装有转轮73，转轮73上固定缠绕有拉绳76，四个滑杆2的外表面均滑动套接有滑套77，滑套77位于两个限位环3之间，滑套77的外侧固定安装有安装环78，拉绳76的底部焊接在安装环78的外表面，滑套77远离安装环78的一侧焊接有安装杆79，水泥砖成型机构8焊接在四个安装杆79之间，通过脱模辅助机构7的设置，双轴电机71逆时针工作运行带动转动杆72旋动，使得转轮73上的拉绳76松动，水泥砖成型机构8在自重的作用下落至放置板5的顶部，人们将原料添加至水泥砖成型机构8的内部，方便了水泥砖的制作，双轴电机71顺时针工作运行带动转轮73旋转，将拉绳76缠绕至转轮73上，带动水泥砖成型机构8上升，配合着压杆103从而实现水泥砖的脱模，通过挤压式的脱模提高了水泥砖的质量，减小了水泥砖的损坏率。
四个滑杆2之间设置有水泥砖成型机构8，水泥砖成型机构8包括有成型块81，成型块81的两侧与四个安装杆79焊接，成型块81的顶部开设有凹槽82，在将原料倒入至成型孔83的内部时，凹槽82防止原料洒落，凹槽82的深度为一厘米，且凹槽82的大小与压板106的大小相等，成型块81的顶部等距阵列开设有十五个贯穿的成型孔83，且成型孔83的内壁涂抹有润滑油，通过水泥砖成型机构8的设置，工作人员将配比好的原料均匀的倒入至成型孔83的内部，通过压板106和压杆103的压制，实现了水泥砖的成型，同时增强了水泥砖结构的紧密度，提高了水泥砖的质量。
顶板4的底部设置有动力执行机构9，动力执行机构9包括有液压缸91，液压缸91的两侧均固定安装有加固杆92，加固杆92的顶部固定安装有顶板4的底部，液压缸91的输出端固定安装有液压伸缩杆93，液压伸缩杆93的底部固定安装有连接块94，连接块94的两侧均固定安装有连接杆95，连接杆95的顶部固定安装有脱模执行机构10，通过动力执行机构9的设置，液压缸91可以带动液压伸缩杆93延长，带动连接块94和连接杆95向下移动，进而带动脱模执行机构10向下移动对成型孔83内部的原料进行压制，同时，液压缸91可以带动液压伸缩杆93收缩，带动脱模执行机构10向上移动，扩大了水泥砖成型机构8顶部的空间，方便将原料添加至成型孔83的内部。
动力执行机构9的底部设置有脱模执行机构10，脱模执行机构10包括有升降块101，升降块101顶部的两侧与两个连接杆95的底部固定安装，升降块101的底部开设有放置槽102，放置槽102的内顶壁等距阵列焊接有十五个压杆103，压杆103位于成型孔83的正上方，且压杆103的横截面与成型孔83的横截面相等，升降块101内部的两侧均镶嵌有滑动套104，滑动套104的内部活动插接有调节杆105，调节杆105的底部焊接有压板106，通过压板106的设置，可以起到了定位的效果，保证了压杆103平稳的***至成型孔83的内部，同时在进行压制时，压板106落至凹槽82的内部，保证了压制时的稳定性，压杆103的底部与压板106的底部之间的距离为零点五厘米，压板106的顶部等距阵列开设有十五个贯穿的通孔107，压杆103位于通孔107的内部，两个调节杆105的顶部均焊接有横杆108，横杆108顶部远离调节杆105的一端开设有螺纹孔109，螺纹孔109的内部螺纹连接有螺纹杆110，升降块101顶部的两侧均固定安装有驱动电机111，螺纹杆110的底部与驱动电机111的输出端固定安装，通过驱动电机111顺时针工作运行使得螺纹杆110旋转，带动横杆108向上移动，通过调节杆105带动压板106收纳在放置槽102的内部，将压杆103显露出来，方便对成型孔83进行挤压，提高了脱模的效率，螺纹杆110的顶部焊接有限位块112，通过脱模执行机构10的设置，一方面可以对成型孔83内部的进行压制，方便水泥砖的制作，另一方面还可以将成型孔83内部的水泥砖挤出，方便水泥砖的脱模，该水泥砖制作及脱模装置，尤其适用于水泥砖的制作，将水泥砖成型机构8放置在放置板5的顶部，工作人员将配比好的原料倒入水泥砖成型机构8的内部，动力执行机构9带动脱模执行机构10向下移动，对水泥砖成型机构8内部的原料进行压制，使得水泥砖成型，且增强了水泥砖结构的紧密度，提高水泥砖的质量，同时，压板106收纳至放置槽102的内部，脱模辅助机构7带动水泥砖成型机构8上升，压杆103将成型孔83内部的水泥砖预制件挤出，落在放置板5的顶部，采用挤压式来实现脱模，提高了脱模效率，减小了水泥砖的损坏率，避免采用振动方式脱模导致水泥砖损坏，降低了生产成本。
工作原理：在水泥砖制作时，双轴电机71逆时针工作运行带动转动杆72旋动，使得转轮73上的拉绳76松动，水泥砖成型机构8在自重的作用下落至放置板5的顶部，工作人员将配比好的原料倒入成型块81顶部的凹槽82内，然后均匀的添加至成型孔83的内部中，使得原料与凹槽82在同一水平线，驱动电机111逆时针工作运行通过调节杆105带动压板106向下移动，使得压板106的底部距离压杆103的底部之间的高度为零点五厘米，液压缸91带动液压伸缩杆93延长，带动连接块94和连接杆95向下移动，进而带动压板106和压杆103向下移动对成型孔83内部的原料进行压制，使得水泥砖成型；在进行脱模时，驱动电机111顺时针工作运行使得螺纹杆110旋转，带动横杆108向上移动，通过调节杆105带动压板106收纳在放置槽102的内部，将压杆103完全显露出来，双轴电机71顺时针工作运行带动转轮73旋转，将拉绳76缠绕至转轮73上，带动水泥砖成型机构8上升，使得压杆103***至成型孔83的内部，将水泥砖挤出成型孔83落至放置板5的顶部，从而实现脱模，液压缸91可以带动液压伸缩杆93收缩，带动脱模执行机构10向上移动回到初始位置，方便下一次水泥砖的制作，然后工作人员使用叉车将放置板5上的水泥砖搬运至砖窑中进行烧制。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种水泥砖制作及脱模装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的四角均焊接有滑杆(2)，所述滑杆(2)外表面的上下两端均焊接有限位环(3)，四个所述滑杆(2)的顶部焊接有顶板(4)，所述底板(1)顶部的中部放置有放置板(5)，所述放置板(5)底部的两侧均开设有横向贯穿的条形槽(6)，所述顶板(4)的顶部设置有脱模辅助机构(7)，四个所述滑杆(2)之间设置有水泥砖成型机构(8)，所述顶板(4)的底部设置有动力执行机构(9)，所述动力执行机构(9)的底部设置有脱模执行机构(10)；其特征在于：
所述脱模辅助机构(7)包括有两个并排设置的双轴电机(71)，所述双轴电机(71)的底部固定安装在顶板(4)顶部的中部，所述双轴电机(71)两侧的输出轴均通过联轴器固定安装有转动杆(72)，所述转动杆(72)远离双轴电机(71)的一端固定安装有转轮(73)，所述转轮(73)上固定缠绕有拉绳(76)，四个所述滑杆(2)的外表面均滑动套接有滑套(77)，所述滑套(77)位于两个限位环(3)之间，所述滑套(77)的外侧固定安装有安装环(78)，所述拉绳(76)的底部焊接在安装环(78)的外表面，所述滑套(77)远离安装环(78)的一侧焊接有安装杆(79)，所述水泥砖成型机构(8)焊接在四个安装杆(79)之间，所述转动杆(72)外表面的中部均套接有转动套(74)，所述转动套(74)的底部固定安装有支杆(75)，所述支杆(75)的底部固定安装在顶板(4)的顶部；
所述水泥砖成型机构(8)包括有成型块(81)，所述成型块(81)的两侧与四个安装杆(79)焊接，所述成型块(81)的顶部开设有凹槽(82)，所述成型块(81)的顶部等距阵列开设有十五个贯穿的成型孔(83)，且成型孔(83)的内壁涂抹有润滑油；
所述动力执行机构(9)包括有液压缸(91)，所述液压缸(91)的两侧均固定安装有加固杆(92)，所述加固杆(92)的顶部固定安装有顶板(4)的底部，所述液压缸(91)的输出端固定安装有液压伸缩杆(93)，所述液压伸缩杆(93)的底部固定安装有连接块(94)，所述连接块(94)的两侧均固定安装有连接杆(95)，所述连接杆(95)的顶部固定安装有脱模执行机构(10)；
所述脱模执行机构(10)包括有升降块(101)，所述升降块(101)顶部的两侧与两个连接杆(95)的底部固定安装，所述升降块(101)的底部开设有放置槽(102)，所述放置槽(102)的内顶壁等距阵列焊接有十五个压杆(103)，所述升降块(101)内部的两侧均镶嵌有滑动套(104)，所述滑动套(104)的内部活动插接有调节杆(105)，所述调节杆(105)的底部焊接有压板(106)，所述压板(106)的顶部等距阵列开设有十五个贯穿的通孔(107)，所述压杆(103)位于通孔(107)的内部，两个所述调节杆(105)的顶部均焊接有横杆(108)，所述横杆(108)顶部远离调节杆(105)的一端开设有螺纹孔(109)，所述螺纹孔(109)的内部螺纹连接有螺纹杆(110)，所述升降块(101)顶部的两侧均固定安装有驱动电机(111)，所述螺纹杆(110)的底部与驱动电机(111)的输出端固定安装，所述螺纹杆(110)的顶部焊接有限位块(112)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作及脱模装置，其特征在于：所述压杆(103)位于成型孔(83)的正上方，且压杆(103)的横截面与成型孔(83)的横截面相等。
3.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作及脱模装置，其特征在于：所述凹槽(82)的深度为一厘米，且凹槽(82)的大小与压板(106)的大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种水泥砖制作及脱模装置，其特征在于：所述压杆(103)的底部与压板(106)的底部之间的距离为零点五厘米。
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