CN114242343B - 一种电缆成缆机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电缆成缆机，涉及电缆加工设备的技术领域，线盘架上转动设置有绕线盘，主轴的两端分别轴向贯穿相对应的支撑圆盘，传动装置包括传动电机，主轴朝向传动电机的端部上设置有能够与传动电机的输出轴连接的联动件，其中一个支撑圆盘上滑动设置有数量与绕线盘相对应且能够与绕线盘相抵接的伸缩杆，伸缩杆远离绕线盘的端部设置有与联动件相连接的连接杆，主轴上设置有驱动联动件朝远离传动电机的方向运动的弹性件。当芯线用完时，伸缩杆抵接于绕线盘上，弹性件带动联动件与传动电机的输出轴分离，以实现绞笼与传动电机的分离，进而实现在绕线盘上的芯线用完时，绞笼与传动传动电机的自动分离，有效减少材料的浪费。

Description

一种电缆成缆机
技术领域
本申请涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆成缆机。
背景技术
成缆机是电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，专供制造四芯塑力、五芯塑力、交联电缆及装铠的成套设备。成缆机是在引进国内外先进的成缆设备，再结合了我国电缆生产实际情况重新设计的，其结构由传动装置、绞笼、线模座、绕包头、钢包头、牵引装置、无轴收排线机。
绞笼包括空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成，线盘架均布排列在笼架内，线盘架上转动设置有缠绕芯线的绕线盘。
针对上述中的相关技术，发明人认为：当其中一个绕线盘上的芯线用完时，需要人工观察发现并控制传动装置的停止才能停止绞笼的转动，此过程中绞笼会继续转动使剩余的芯线继续进行绞合，由于绞合出的缆线中会缺少已用完的芯线，会造成材料的浪费，有待改进。
发明内容
为了解决绕线盘的芯线用完时不能及时使绞笼停下转动的问题，本申请提供一种电缆成缆机。
本申请提供的一种电缆成缆机采用如下的技术方案：
一种电缆成缆机，包括机架、设置于机架上的绞笼、设置于机架上并驱动绞笼转动的传动装置，所述绞笼包括两个支撑圆盘、设置于两个支撑圆盘之间的主轴以及设置于其中一个支撑圆盘上的多个线盘架，其中一个所述支撑圆盘上设置有多个供芯线穿过的通孔，所述线盘架上转动设置有绕线盘，所述主轴的两端分别轴向贯穿相对应的支撑圆盘，所述传动装置包括传动电机，所述主轴朝向传动电机的端部上设置有能够与传动电机的输出轴连接的联动件，其中一个所述支撑圆盘上滑动设置有数量与绕线盘相对应且能够与绕线盘相抵接的伸缩杆，所述伸缩杆远离绕线盘的端部设置有与联动件相连接的连接杆，所述主轴上设置有驱动联动件朝远离传动电机的方向运动的弹性件。
通过采用上述技术方案，当绕线盘中的缠绕有芯线时，伸缩杆与芯线抵接，在芯线渐渐减少的过程中，弹性件带动联动件朝远离传动电机的方向运动；当芯线用完时，伸缩杆抵接于绕线盘上，弹性件带动联动件与传动电机的输出轴分离，以实现绞笼与传动电机的分离，进而实现在绕线盘上的芯线用完时，绞笼与传动传动电机的自动分离，有效减少材料的浪费。
可选的，所述线盘架上设置有贯穿并转动设置于支撑圆盘上的转动轴，所述伸缩杆轴向贯穿转动轴并滑动设置于转动轴上，所述伸缩杆朝向线盘架的端部贯穿线盘架并能够抵接于绕线盘上。
通过采用上述技术方案，转动轴对伸缩缸的滑动起到导向的作用，提高弹性件带动联动件运动的稳定性。
可选的，所述伸缩杆包括贯穿转动轴和线盘架的滑动杆、滑动设置于滑动杆上的抵接杆，所述滑动杆上设置有供抵接杆***并滑动的滑动槽，所述滑动槽的槽底设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧一端与滑动槽的槽底连接、另一端与抵接杆的端部连接，所述滑动杆朝向连接杆的端部***并转动设置于连接杆上。
通过采用上述技术方案，由于不同绕线盘上的芯线的数量不同，使得芯线缠绕于绕线盘上形成的直径也不同，可根据直径的不同，抵接杆朝滑动槽内运动不同的距离，同时使抵接弹簧受力产生弹性形变并收缩，以保持多个连接杆处在同一水平面上，进一步提高联动件运动的稳定性。
可选的，所述联动件包括圆杆、设置于圆杆端部的方杆，所述主轴的端部设置有供圆杆***并滑动的连接槽，所述圆杆的周向侧壁上设置有限位槽，所述连接槽的槽壁上设置有***连接槽的连接块，所述传动电机的输出轴上设置有供方杆***的方形槽，所述连接杆远离滑动杆的端部与圆杆的周向侧壁连接。
通过采用上述技术方案，传动电机通过输出轴带动方杆转动，方杆带动圆杆转动，圆杆带动主轴转动，进而实现传动电机带动绞笼的转动；限位块***限位槽内，以实行圆杆带动主轴转动的效果。
可选的，所述弹性件为设置于连接槽内的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接槽的槽底连接、另一端与圆杆的端部连接。
通过采用上述技术方案，伸缩杆抵接于芯线上时，复位弹簧受力产生弹性形变并伸长，随着芯线的减少，伸缩杆与绕线盘逐渐靠近，复位弹簧产生弹性复位并逐渐收缩，复位弹簧带动圆杆朝连接槽内运动，进而使方杆逐渐朝方形槽外运动；当伸缩杆与绕线盘抵接时，复位弹簧带动方杆完全移出方形槽。
可选的，所述机架上设置有止动架，多个所述连接杆之间设置有联动环，所述止动架的内侧与相对应的支撑圆盘的周向侧壁相对齐，所述止动架上滑动设置有能够与支撑圆盘的周向侧壁抵接的止动块，所述联动环上设置有驱动止动块朝支撑圆盘的周向侧壁运动的止动杆，所述止动杆可沿联动环的周向滑动。
通过采用上述技术方案，复位弹簧带动方杆朝方形槽外运动时，圆杆同时带动多个连接杆运动，连接杆带动联动环运动，联动环带动止动杆朝止动块运动，止动杆带动止动块朝向支撑圆盘的周向侧壁运动，方杆完全移出方形槽时，止动块抵接于支撑圆盘的周向侧壁上，由于绞笼与传动电机分离会在惯性作用下继续转动，止动块抵接于支撑圆盘上产生摩擦阻力，起到阻止支撑圆盘转动的效果。
可选的，所述止动架上贯穿设置有锁定槽，所述止动块沿锁定槽的延伸方向滑动设置于锁定槽内，所述止动块上设置有第一斜面，所述止动杆的端部设置有能够与第一斜面接触的第二斜面。
通过采用上述技术方案，止动杆运动的过程中带动有第二斜面的端部与第一斜面接触，并且带动止动块沿锁定槽延伸方向朝支撑圆盘运动。
可选的，所述止动架上设置有覆盖锁定槽的让位槽，所述止动块上设置有滑动设置于让位槽内的让位块，所述让位槽内设置有带动让位块朝让位槽内运动的止动弹簧。
通过采用上述技术方案，止动杆带动止动块朝支撑圆盘运动时，让位块朝让位槽内运动，使止动弹簧受力产生弹性形变并收缩；止动杆与止动块分离时，止动弹簧弹性复位并带动让位块朝让位槽外运动，进而带动止动块朝远离支撑圆盘的方向运动。
可选的，所述止动架上设置有供止动杆带有第二斜面的端部***的导向槽，所述导向槽与让位槽相连通，所述第一斜面设置于让位块上。
通过采用上述技术方案，导向槽对止动杆的运动起到导向和限位的作用，便于第一斜面与第二斜面相对齐。
可选的，所述联动环朝向支撑圆盘的一侧设置有与联动环同轴心线的环槽，所述止动杆朝环槽的端部设置有滑动于环槽内的滑动部，所述滑动部与环槽的槽底之间设置有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，滑动部绕环槽的轴心线滑动于环槽内，在圆杆带动连接杆转动，连接杆带动联动环转动，滑动部滑动于环槽内，使止动杆能够与联动环发生相对运动；在联动环朝远离支撑圆盘的方向运动时，缓冲弹簧能够带动止动杆朝远离止动块的方向运动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、当绕线盘中的缠绕有芯线时，伸缩杆与芯线抵接，在芯线渐渐减少的过程中，弹性件带动联动件朝远离传动电机的方向运动；当芯线用完时，伸缩杆抵接于绕线盘上，弹性件带动联动件与传动电机的输出轴分离，以实现绞笼与传动电机的分离，进而实现在绕线盘上的芯线用完时，绞笼与传动传动电机的自动分离，有效减少材料的浪费；
2、由于不同绕线盘上的芯线的数量不同，使得芯线缠绕于绕线盘上形成的直径也不同，可根据直径的不同，抵接杆朝滑动槽内运动不同的距离，同时使抵接弹簧受力产生弹性形变并收缩，以保持多个连接杆处在同一水平面上，进一步提高联动件运动的稳定性；
3、复位弹簧带动方杆朝方形槽外运动时，圆杆同时带动多个连接杆运动，连接杆带动联动环运动，联动环带动止动杆朝止动块运动，止动块朝支撑圆盘的周向侧壁运动，方杆完全移出方形槽时，止动块抵接于支撑圆盘的周向侧壁上，由于绞笼与传动电机分离会在惯性作用下继续转动，止动块抵接于支撑圆盘上产生摩擦阻力，起到阻止支撑圆盘转动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的剖视示意图；
图3是本申请实施例的A处放大示意图；
图4是本申请实施例的联动件的结构示意图；
图5是本申请实施例的止动杆和止动块的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、轴承座；2、绞笼；21、支撑圆盘；22、主轴；221、连接槽；222、连接块；23、线盘架；231、转动轴；24、通孔；25、绕线盘；3、传动装置；31、传动电机；311、方形槽；32、电机座；4、联动件；41、圆杆；411、限位槽；42、方杆；5、伸缩杆；51、滑动杆；511、滑动槽；52、抵接杆；53、抵接弹簧；6、连接杆；61、联动环；611、环槽；62、止动杆；621、第二斜面；622、滑动部；7、弹性件；71、复位弹簧；8、止动架；81、止动块；811、让位块；812、第一斜面；82、锁定槽；83、让位槽；84、止动弹簧；85、导向槽；9、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种电缆成缆机。
参照图1和图2，一种电缆成缆机，包括机架1、转动连接于机架1上的绞笼2、安装于机架1上用于驱动绞笼2转动的传动装置3，机架1上端固定连接有两个轴承座11，两个轴承座11成对称分布。绞笼2包括两个支撑圆盘21、固定连接于两个支撑圆盘21之间的主轴22以及连接于其中圆盘上的三个线盘架23，线盘架23的数量可根据实际需求进行布置，三个线盘架23沿支撑圆盘21的周向均匀分布。未连接有线盘架23的支撑圆盘21上开设有数量和位置与线盘架23相对应的通孔24，通孔24供芯线穿过，每个线盘架23上转动连接有绕线盘25。
参照图2和图3，主轴22的两端分别轴向贯穿相对应的支撑圆盘21，主轴22伸出支撑圆盘21的端部转动连接于相对应的轴承座11上，传动装置3包括固定连接于机架1上端的电机座32、连接于电机座32上端的传动电机31，主轴22朝向传动电机31的端部安装有能够与传动电机31的输出轴可拆卸连接的联动件4，靠近传动电机31的支撑圆盘21的端面滑动连接有数量和位置与线盘架23相对应的伸缩杆5，伸缩杆5能够与绕线盘25抵接。伸缩杆5远离绕线盘25的端部连接有与联动件4相连接的连接杆6，主轴22上安装有驱动联动件4朝远离传动电机31的方向运动的弹性件7。
参照图2和图3，线盘架23朝向传动电机31的端部固定连接有贯穿并转动连接于支撑圆盘21上的转动轴231，伸缩杆5沿转动轴231的长度方向轴向贯穿转动轴231，伸缩杆5滑动连接于转动轴231上，伸缩杆5朝向线盘架23的端部贯穿线盘架23并能够抵接于绕线盘25上。
参照图2和图3，伸缩杆5包括贯穿转动轴231与线盘架23的滑动杆51、滑动连接于滑动杆51上的抵接杆52，滑动杆51的一端开设有供抵接杆52***并滑动的滑动槽511，滑动槽511的槽底连接有抵接弹簧53，抵接弹簧53的一端与滑动槽511的槽底固定连接、另一端与抵接杆52相对应的端部固定连接，滑动杆51朝向连接杆6的端部***并转动连接杆6上。
参照图2和图3，联动件4包括滑动连接于主轴22上的圆杆41、一体成型于圆杆41远离主轴22端部的方杆42，主轴22朝向传动电机31的端面上开设有沿自身长度方向延伸的连接槽221，连接槽221供圆杆41***并沿连接槽221的延伸方向滑动。圆杆41的周向侧壁上一体成型有限位槽411，连接槽221的槽壁一体成型有***连接槽221内的连接块222，传动电机31的输出轴的端部开设有供方形块***的方形槽311，连接杆6远离滑动杆51的端部与周向侧壁固定连接，三个连接杆6沿滑动杆51的周向均匀分布。
参照图2和图3，弹性件7为连接于连接槽221内的复位弹簧71，复位弹簧71的一端与连接槽221的槽底固定连接、另一端与相对应的圆杆41端部固定连接。
参照图3、图4和图5，机架1上端安装有止动架8，三个连接杆6之间固定连接有同一个联动环61，止动架8的内侧与相对应的支撑圆盘21的周向侧壁相对齐，止动架8朝向支撑圆盘21的内侧壁上贯穿开设有锁定槽82，止动架8上滑动连接有沿锁定槽82的延伸方向滑动于锁定槽82内的止动块81，止动块81朝靠近支撑圆盘21的方向滑动并能够伸出锁定槽82抵接于支撑圆盘21的周向侧壁上。联动环61上连接有数量和位置与止动块81相对应并且能够驱动止动块81朝靠近支撑圆盘21的周向侧壁运动的止动杆62，止动杆62可沿联动环61的周向滑动。
参照图3、图4和图5，止动架8远离支撑圆盘21的外侧壁上开设有覆盖锁定槽82的让位槽83，止动块81上一体成型有滑动连接于让位槽83内的让位块811，让位槽83的槽底连接有套设于止动块81上的止动弹簧84，止动弹簧84的一端与让位槽83的槽底固定连接、另一端与让位块811固定连接。
参照图3、图4和图5，止动架8朝向联动环61的端面上开设有数量和位置与让位槽83相对应的导向槽85，导向槽85与让位槽83相连通，止动杆62远离联动环61的端部滑动连接于导向槽85内，止动杆62靠近让位块811的一端开设有第二斜面621，让位块811上开设有能够与第二斜面621相贴合的第一斜面812。
参照图3、图4和图5，联机环的朝向支撑圆盘21的侧壁上开设有与自身同轴心线的环槽611，止动杆62朝向环槽611的端部一体成型有滑动于环槽611内的滑动部622，滑动部622与环槽611的槽底之间连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一端与环槽611的槽底固定连接、另一端与滑动部622固定连接。先在联机环上开设有与环槽611相连通的缺口，将滑动部622从缺口放入环槽611内后再将缺口补齐。
本申请实施例一种电缆成缆机的实施原理为：
当绕线盘25中的缠绕有芯线时，抵接杆52与芯线抵接，在芯线渐渐减少的过程中，复位弹簧71带动圆杆41朝远离传动电机31的方向运动；当芯线用完时，抵接杆52抵接于绕线盘25上，复位弹簧71带动圆杆41，滑动杆51带动方杆42移出方形槽311并与传动电机31的输出轴分离，以实现绞笼2与传动电机31的分离，进而实现在绕线盘25上的芯线用完时，绞笼2与传动传动电机31的自动分离。
同时在复位弹簧71带动方杆42朝方形槽311外运动时，圆杆41同时带动多个连接杆6运动，连接杆6带动联动环61运动，联动环61带动止动杆62朝止动块81运动，止动杆62通过第二斜面621与第一斜面812的接触带动止动块81朝向支撑圆盘21的周向侧壁运动，方杆42完全移出方形槽311时，止动块81抵接于支撑圆盘21的周向侧壁上，由于绞笼2与传动电机31分离会在惯性作用下继续转动，止动块81抵接于支撑圆盘21上产生摩擦阻力，起到阻止支撑圆盘21转动的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆成缆机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的绞笼(2)、设置于机架(1)上并驱动绞笼(2)转动的传动装置(3)，其特征在于：所述绞笼(2)包括两个支撑圆盘(21)、设置于两个支撑圆盘(21)之间的主轴(22)以及设置于其中一个支撑圆盘(21)上的多个线盘架(23)，其中一个所述支撑圆盘(21)上设置有多个供芯线穿过的通孔(24)，所述线盘架(23)上转动设置有绕线盘(25)，所述主轴(22)的两端分别轴向贯穿相对应的支撑圆盘(21)，所述传动装置(3)包括传动电机(31)，所述主轴(22)朝向传动电机(31)的端部上设置有能够与传动电机(31)的输出轴连接的联动件(4)，其中一个所述支撑圆盘(21)上滑动设置有数量与绕线盘(25)相对应且能够与绕线盘(25)相抵接的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离绕线盘(25)的端部设置有与联动件(4)相连接的连接杆(6)，所述主轴(22)上设置有驱动联动件(4)朝远离传动电机(31)的方向运动的弹性件(7)。
2.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述线盘架(23)上设置有贯穿并转动设置于支撑圆盘(21)上的转动轴(231)，所述伸缩杆(5)轴向贯穿转动轴(231)并滑动设置于转动轴(231)上，所述伸缩杆(5)朝向线盘架(23)的端部贯穿线盘架(23)并能够抵接于绕线盘(25)上。
3.根据权利要求2所述的电缆成缆机，其特征在于：所述伸缩杆(5)包括贯穿转动轴(231)和线盘架(23)的滑动杆(51)、滑动设置于滑动杆(51)上的抵接杆(52)，所述滑动杆(51)上设置有供抵接杆(52)***并滑动的滑动槽(511)，所述滑动槽(511)的槽底设置有抵接弹簧(53)，所述抵接弹簧(53)一端与滑动槽(511)的槽底连接、另一端与抵接杆(52)的端部连接，所述滑动杆(51)朝向连接杆(6)的端部***并转动设置于连接杆(6)上。
4.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述联动件(4)包括圆杆(41)、设置于圆杆(41)端部的方杆(42)，所述主轴(22)的端部设置有供圆杆(41)***并滑动的连接槽(221)，所述圆杆(41)的周向侧壁上设置有限位槽(411)，所述连接槽(221)的槽壁上设置有***连接槽(221)的连接块(222)，所述传动电机(31)的输出轴上设置有供方杆(42)***的方形槽(311)，所述连接杆(6)远离滑动杆(51)的端部与圆杆(41)的周向侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的电缆成缆机，其特征在于：所述弹性件(7)为设置于连接槽(221)内的复位弹簧(71)，所述复位弹簧(71)的一端与连接槽(221)的槽底连接、另一端与圆杆(41)的端部连接。
6.根据权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于：所述机架(1)上设置有止动架(8)，多个所述连接杆(6)之间设置有联动环(61)，所述止动架(8)的内侧与相对应的支撑圆盘(21)的周向侧壁相对齐，所述止动架(8)上滑动设置有能够与支撑圆盘(21)的周向侧壁抵接的止动块(81)，所述联动环(61)上设置有驱动止动块(81)朝向支撑圆盘(21)的周向侧壁运动的止动杆(62)，所述止动杆(62)可沿联动环(61)的周向滑动。
7.根据权利要求6所述的电缆成缆机，其特征在于：所述止动架(8)上贯穿设置有锁定槽(82)，所述止动块(81)沿锁定槽(82)的延伸方向滑动设置于锁定槽(82)内，所述止动块(81)上设置有第一斜面(812)，所述止动杆(62)的端部设置有能够与第一斜面(812)接触的第二斜面(621)。
8.根据权利要求7所述的电缆成缆机，其特征在于：所述止动架(8)上设置有覆盖锁定槽(82)的让位槽(83)，所述止动块(81)上设置有滑动设置于让位槽(83)内的让位块(811)，所述让位槽(83)内设置有带动让位块(811)朝向让位槽(83)内运动的止动弹簧(84)。
9.根据权利要求8所述的电缆成缆机，其特征在于：所述止动架(8)上设置有供止动杆(62)带有第二斜面(621)的端部***的导向槽(85)，所述导向槽(85)与让位槽(83)相连通，所述第一斜面(812)设置于让位块(811)上。
10.根据权利要求9所述的电缆成缆机，其特征在于：所述联动环(61)朝向支撑圆盘(21)的一侧设置有与联动环(61)同轴心线的环槽(611)，所述止动杆(62)朝向环槽(611)的端部设置有滑动于环槽(611)内的滑动部(622)，所述滑动部(622)与环槽(611)的槽底之间设置有缓冲弹簧(9)。
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