CN112193926B - 一种光缆生产线上的收线辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光缆生产线上的收线辅助装置，属于光缆生产设备领域，包括水平设置在收线辊中心轴线正上方的抵紧杆、一对设置在龙门架上用于连接抵紧杆的升降杆组件，所述升降杆组件包括固定杆和升降杆，所述固定杆与龙门架的横梁连接，所述升降杆与固定杆滑动插接设置，且升降杆一端与抵紧杆连接，所述升降杆之间水平连接有一根连接横杆，所述连接横杆沿其长度方向滑动设置有滑动块，所述滑动块上连接有在缠绕时用于将收线辊上的光缆沿收线辊轴向抵紧的抵紧机构。在收线过程中，光缆线先经过导线机构，之后缠绕在收线辊上。收线辅助装置的设置使得光缆在缠绕的过程中保持整齐，难以产生错位缠绕。

Description

一种光缆生产线上的收线辅助装置

技术领域

本申请涉及光缆生产设备领域，尤其是涉及一种光缆生产线上的收线辅助装置。

背景技术

光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

光缆在生产过程中需要经过需要进行放芯线、 放芳纶线、注塑成型皮套、冷却、喷码、收线等工序。收线时，一般需要收线装置进行收线，收线装置包括龙门架1、收线辊2、用于驱动收线辊2转动收取光缆的驱动机构、以及导线机构。收线辊2中心轴线水平设置，且收线辊2转动设置在龙门架1的立柱上。导线机构包括螺纹丝杠3、螺母连接板4、限位杆5、固定架6，驱动螺纹丝杠3转动的驱动电机36。转动设置在螺母连接板4上的导向轮35。螺纹丝杠3沿收线辊2的轴线方向转动设置在固定架6上，限位杆5平行于螺纹丝杠3固定设置在固定架6上，螺母连接板4滑动套接在限位杆5上，并与螺纹丝杠3螺纹连接。驱动电机36正向转动或反向转动可带动螺母连接板4沿着螺纹丝杠3长度方向运行。

工作时，收线辊2转动，光缆先经过导线轮35，缠绕至收线辊2上。光缆在经过导线轮的时候，驱动电机36转动，以带动螺纹丝杠3进行转动，进而带动螺母连接板4沿收线辊2的中心轴线方向进行移动，以减少收线辊2在缠绕光缆时发生缠绕错位，导致缠绕不整齐的情况发生。

光缆发生缠绕不整齐后，工作人员往往需要进行收到调整光缆位置，以使得光缆整齐缠绕在收线辊2上。

发明人发现，上述技术方案中由于光缆的粗度不同等因素，收线辊2在实际收线过程中往往容易缠绕错位，导致光缆缠绕不整齐。

发明内容

为了使得收线辊在收线时保持光缆整齐排列，本申请提供一种光缆生产线上的收线辅助装置。

本申请提供的一种光缆生产线上的收线辅助装置采用如下的技术方案：

一种光缆生产线上的收线辅助装置，包括水平设置在收线辊中心轴线正上方的抵紧杆、一对设置在龙门架上用于连接抵紧杆的升降杆组件，所述升降杆组件包括固定杆和升降杆，所述固定杆与龙门架的横梁连接，所述升降杆与固定杆滑动插接设置，且升降杆一端与抵紧杆连接，所述升降杆之间水平连接有一根连接横杆，所述连接横杆沿其长度方向滑动设置有滑动块，所述滑动块上连接有在缠绕时用于将收线辊上的光缆沿收线辊轴向抵紧的抵紧机构。

通过采用上述技术方案，在收线过程中，光缆线先经过导线机构，之后缠绕在收线辊上。光缆缠绕过程中，抵紧杆在重力作用下抵住收线辊上的光缆，同时抵紧机构在收卷的过程中沿着收线辊轴向抵紧光缆，使得光缆在缠绕的过程中保持整齐，难以产生错位缠绕。

优选的,所述抵紧机构包括连接杆、上固定片、下固定片、左抵紧辊、右抵紧辊，所述连接杆垂直于收线辊的中心轴线方向设置，且连接杆沿其长度方与滑动块滑动设置，所述连接杆与滑动块设置有用于增大之间摩擦力的摩擦件，连接杆的下端与上固定片固定连接，所述左抵紧辊和右抵紧辊一端与固定片转动设置，另一端与下固定片转动设置，所述左抵紧辊或右抵紧辊与光缆抵紧设置，所述抵紧机构还包括控制连接杆上升的控制组件。

通过采用上述技术方案，上固定片和下固定片可对左抵紧辊、右抵紧辊起到固定作用，进而使得抵紧辊可抵紧收线辊上的光缆。

优选的, 所述左抵紧辊、右抵紧辊均自上固定片端至下固定片端倾斜向内靠拢设置，所述控制组件包括一对设置在连接杆远离下固定片端的控制翅，所述控制翅包括铰接部、弧弯部、抵挡部，所述铰接部一端与连接杆铰接设置，另一端与弧弯部的端侧固定设置，所述弧弯部另一端与抵挡部固定设置，所述弧弯部的弧面与滑动块滑动贴合设置，所述抵挡部延伸至滑动块的外部，所述抵挡部均对应设置有一块抵挡块，抵挡板与连接横杆固定设置。

通过采用上述技术方案，当滑动块移动至靠近抵挡块的位置时，控制翅的一端抵住抵挡块，之后随着光缆继续缠绕在收线辊上缠绕，光缆侧壁抵紧左抵紧辊或右抵紧辊，左抵紧辊或右抵紧辊在受到光缆的抵紧力作用后，弧弯部易沿着滑动块朝连接杆靠近，进而使得控制翅可沿连接杆竖直方向起到一个提起的分力。同时，由于右抵紧辊、左抵紧辊倾斜设置，在此种状态下可将左抵紧辊、右抵紧辊抵紧至最外层光缆的上方，之后光缆在抵紧辊的作用下继续缠绕在收线辊上，直至光缆的侧壁与收线辊的侧壁贴合后，导线机构的运行方向进行改变，抵紧杆在光缆的作用下上移，且左抵紧辊或右抵紧辊作用于光缆，以对光缆其到抵紧作用。

优选的,所述抵紧杆与升降杆转动连接，两根升降杆背离固定杆的端侧均固定设置有圆环状的轴承框、固定设置在轴承框内的转动轴承，所述抵紧杆呈圆柱装置，且抵紧杆的直径与轴承框的外径大小一致，所述轴承框的中心轴线与抵紧杆的中心轴线在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，轴承框与抵紧杆的中心轴线在同一条中心轴线上，且轴承框的外径与抵紧杆的直径大小一致，使得轴承框也可对收线管上的光缆起到抵紧作用。

优选的,所述轴承框的与收线辊的端板滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，轴承框与收线辊的端侧滑动贴合设置，使得轴承框可抵紧收线辊边缘位置处的光缆，使得边缘位置的光缆线难以发生错位缠绕，进而使得边缘位置的光缆缠绕整齐。

优选的,所述固定杆远离升降杆的一端均固定设置有铰接耳，所述龙门架的横梁对应铰接耳设置有铰接板，所述铰接板与铰接耳铰接设置，且铰接板与铰接耳之间设置有摩擦垫片。

通过采用上述技术方案，摩擦垫片可提高铰接板与铰接耳之间的摩擦力，以使得抵紧杆在工作时难易发生晃动，进而保证收线效果。

优选的, 所述连接横杆沿长度方向开设有滑动槽，所述滑动块沿滑动槽长度方向滑动设置，所述摩擦件为摩擦片，所述摩擦片沿滑动槽的长度方向与滑动槽的侧壁固定设置，所述滑动块的侧壁与摩擦片贴合设置。

通过采用上述技术方案，摩擦片的设置可以增大滑动块与连接横杆之间的摩擦力，进而使得抵紧辊可将光缆抵紧的更加紧固整齐。

优选的,所述下固定片下表面设置有滑移面。

通过采用上述技术方案，随着光缆在收线辊上不断缠绕，当滑动块移动至靠近连接横杆端部的位置处时，控制翅的一端抵在升降杆的侧壁上，之后随着收线辊的转动，光缆抵住抵紧辊，由于抵紧辊倾斜设置，当抵挡部抵住升降杆的侧壁，随着光缆的卷绕。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、收线设备的设置：可对收线辊上的光缆起到一个纠偏定位效果，在收线过程中，光缆线先经过导线机构，之后缠绕在收线辊上。光缆缠绕过程中，抵紧杆在重力作用下抵住收线辊上的光缆，同时抵紧机构在收卷的过程中沿着收线辊轴向抵紧光缆，使得光缆在缠绕的过程中保持整齐，难以产生错位缠绕；

2、控制组件的设置: 当滑动块移动至靠近升降杆侧壁位置时，控制翅的一端抵住升降杆的侧壁，之后随着光缆继续缠绕在收线辊上，光缆侧壁抵紧左抵紧辊或右抵紧辊，左抵紧辊或右抵紧辊在受到光缆的抵紧力作用后，弧弯部易沿着滑动块朝连接杆靠近，进而使得控制翅可沿连接杆竖直方向起到一个提起的力。同时，由于右抵紧辊、左抵紧辊倾斜设置，在此种状态下可将左抵紧辊、右抵紧辊抵紧至最外层光缆的上方，之后光缆在抵紧辊的作用下继续缠绕在收线辊上，直至光缆的侧壁与收线辊的侧壁贴合后，导线机构的运行方向进行改变，抵紧杆在光缆的作用下上移，且左抵紧辊或右抵紧辊作用于光缆，以对光缆其到抵紧作用。

附图说明

图1是相关技术附图；

图2是本申请工作状态示意图；

图3是本申请中升降杆组件的***结构示意图；

图4是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、龙门架；2、收线辊；3、螺纹丝杠；4、螺母连接板；5、限位杆；6、固定架；7、抵紧杆；8、固定杆；9、升降杆；10、升降槽；11、限位凸起；12、凸起通槽；13、铰接板；14、铰接耳；15、摩擦垫片；16、连接横杆；17、滑动槽；18、滑动块；19、摩擦片；20、连接杆；21、上固定片；22、下固定片；23、左抵紧辊；24、右抵紧辊；25、固定环；26、滑移面；27、铰接部；28、弧弯部；29、抵挡部；30、抵挡块；31、控制翅；32、轴承框；33、转动轴承；34、固定竖杆；35、导向轮；36、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光缆生产线上的收线辅助装置。参照图2,包括水平设置在收线辊2中心轴线正上方用于压紧收线辊2上光缆的抵紧杆7、一对设置在龙门架1横梁上用于连接抵紧杆7的升降杆组件。

参照图2和3，升降杆组件包括固定杆8、升降杆9。固定杆8一端与龙门架1的横梁铰接设置，另一端沿固定杆8长度方向开设有升降槽10，升降杆9滑动插接在升降槽10内，且升降杆9的一端延伸至升降槽10外，并与抵紧杆7连接。升降杆9远离抵紧杆7的一端对称固定焊接有两个限位凸起11，升降槽10的侧壁沿其长度方对应限位凸起11设置有凸起通槽12，限位凸起11延伸至凸起通槽12外侧，并沿凸起通槽12的长的方向与凸起通槽12滑动设置。固定杆8远离升降杆9的一端均固定焊接有铰接耳14，龙门架1的横梁对应铰接耳14设置有铰接板13，铰接板13与铰接耳14通过铰接轴铰接设置，且铰接板13与铰接耳14之间设置有摩擦垫片15，摩擦垫片15可增大铰接耳14与铰接板13之间的摩擦力，进而使得抵紧杆7在工作时保持稳定，同时，工作人员在收线结束后还可转动固定杆8的角度，以方便工作人员取下收线辊2。

工作时，工作人员进抵紧杆7放置在收线辊2上最外侧的光缆线上，以将光缆线进行压平，使得光缆线在卷绕的时候难以发生上下错位。当光缆在收线辊2上缠绕一排结束后，光缆缠绕下一排，此时，抵紧辊在光缆线的作用下上移。

参照图2和4，升降杆9之间连接有一根连接横杆16，连接横杆16呈L型，且连接横杆16沿抵紧杆7的长度方向设置，抵紧杆7的两端与升降杆9固定焊接设置。连接横杆16沿长度方向开设有滑动槽17，滑动槽17沿其长度方向滑动设置有滑动块18，滑动块18呈工字形，且滑动块18的上下两个端部均与连接横杆16的杆壁滑动贴合设置。滑动槽17的侧壁与滑动块18之间设置有摩擦件，摩擦件为摩擦片19，摩擦片19沿滑动槽17的长度方向与滑动槽17的侧壁固定设置，滑动块18的侧壁与摩擦片19贴合设置。滑动块18上连接有在光缆缠绕时用于将收线辊2上的光缆沿收线辊2轴向抵紧的抵紧机构。

抵紧机构包括连接杆20、上固定片21、下固定片22、左抵紧辊23、右抵紧辊24，上固定片21与下固定片22之间通过连接竖杆34固定设置。连接杆20垂直于收线辊2的中心轴线方向设置，且连接杆20穿过滑动块18并沿连接杆20自身长度方与滑动块18滑动设置。连接杆20在靠近上端的部分固定套接有固定环25，连接杆20在自身重力作用下时，固定环25与滑动块18抵紧设置，以防止连接杆20在重力作用下完全脱离滑动块18。连接杆20的下端与上固定片21固定焊接，左抵紧辊23和右抵紧辊24一端与上固定片21转动设置，另一端与下固定片22转动设置。左抵紧辊23或右抵紧辊24与光缆抵紧设置，抵紧机构还包括控制连接杆20上升的控制组件。

左抵紧辊23、右抵紧辊24均自上固定片21端至下固定片22端倾斜向内靠拢设置，且下固定片22下表面设置有滑移面26。控制组件包括一对设置在连接杆20远离抵紧辊端的控制翅31。控制翅31包括铰接部27、弧弯部28、抵挡部29、一对抵挡块30。铰接部27一端与连接杆20通过铰接轴铰接设置，另一端与弧弯部28的端侧固定设置，弧弯部28的另一端与抵挡部29固定设置，弧弯部28的弧面与滑动块18的上端面滑动贴合设置，抵挡部29延伸至滑动块18的外部。一对抵挡块30分别设置在滑动槽17两端的位置，且抵挡块30与连接横杆16固定焊接。

参照图3，抵紧杆7与升降杆9转动连接，两根升降杆9背离固定杆8的端侧均固定设置有圆环状的轴承框32、固定设置在轴承框32内的转动轴承33，抵紧杆7呈圆柱装置，且抵紧杆7的直径与轴承框32的外径大小一致，轴承框32的中心轴线与抵紧杆7的中心轴线在同一条直线上。轴承框32的与收线辊2的端板滑动贴合设置。

本申请实施例的实施原理为：工作时，工作人员转动固定杆8至竖直状态，之后将抵紧杆7抵放在收线辊2最外侧的光缆线上，抵紧杆7、轴承框32在重力的作用下对光缆线起到压紧作用，使得光缆线在缠绕的过程中难以发生上下错位。抵紧杆7在抵紧光缆线的同时，工作人员调整滑动块18的位置，使得左抵紧辊23或右抵紧辊24可抵紧光缆线，进而使得光缆线在缠绕的过程中更加紧密，以保持整齐，难以发生错位。光缆线在缠绕过程中易沿着收线辊2的轴线方向进行排列，随着光缆在收线辊2缠绕至靠近收线辊2两端的位置时，滑动块18运行至靠近滑动槽17的端部，抵挡部29抵住抵挡块30，随着收线辊2继续转动，左抵紧辊23或右抵紧辊24在光缆的作用下难以沿着收线辊2的轴线方向运行，此时，左抵紧辊23或右抵紧收到一个沿收线辊2轴线方向的分力，以及竖直方向的分力，沿竖直方向的分力和轴线方向的分力使得在连接杆20可朝上进行移动，进而使得光缆可穿过左抵紧辊23、右抵紧辊24，之后光缆继续缠绕至与收线辊2端部的板面贴合后，光缆朝与原排列方向相反的方向继续缠绕排列在收线辊2上，同时，抵紧杆7上移，左抵紧辊23或右抵紧辊24继续作用于光缆。

待收线辊2工作结束后，工作人员转动固定杆8，固定杆8在摩擦片19的作用下保持固定的角度，进而方便工作人员取下收线辊2，以对光缆进行转运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光缆生产线上的收线辅助装置，其特征在于：包括水平设置在收线辊（2）中心轴线正上方的抵紧杆（7）、一对设置在龙门架（1）上用于连接抵紧杆（7）的升降杆组件，所述升降杆组件包括固定杆（8）和升降杆（9），所述固定杆（8）与龙门架（1）的横梁连接，所述升降杆（9）与固定杆（8）滑动插接设置，且升降杆（9）一端与抵紧杆（7）连接，所述升降杆（9）之间水平连接有一根连接横杆（16），所述连接横杆（16）沿其长度方向滑动设置有滑动块（18），所述滑动块（18）上连接有在缠绕时用于将收线辊（2）上的光缆沿收线辊（2）轴向抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括连接杆（20）、上固定片（21）、下固定片（22）、左抵紧辊（23）和右抵紧辊（24），所述连接杆（20）垂直于收线辊（2）的中心轴线方向设置，且连接杆（20）沿其长度方向与滑动块（18）滑动设置，所述连接横杆（16）与滑动块（18）设置有用于增大两者之间摩擦力的摩擦件，连接杆（20）的下端与上固定片（21）固定连接，所述左抵紧辊（23）和右抵紧辊（24）一端与固定片转动设置，另一端与下固定片（22）转动设置，所述左抵紧辊（23）或右抵紧辊（24）与光缆抵紧设置，所述抵紧机构还包括控制连接杆（20）上升的控制组件；所述左抵紧辊（23）、右抵紧辊（24）均自上固定片（21）端至下固定片（22）端倾斜向内靠拢设置，所述控制组件包括一对设置在连接杆（20）远离下固定片（22）端的控制翅（31），所述控制翅（31）包括铰接部（27）、弧弯部（28）和抵挡部（29），所述铰接部（27）一端与连接杆（20）铰接设置，另一端与弧弯部（28）的端侧固定设置，所述弧弯部（28）另一端与抵挡部（29）固定设置，所述弧弯部（28）的弧面与滑动块（18）滑动贴合设置，所述抵挡部（29）延伸至滑动块（18）的外部，所述抵挡部（29）均对应设置有一块抵挡块（30），抵挡块（30）与连接横杆（16）固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种光缆生产线上的收线辅助装置，其特征在于：所述抵紧杆（7）与升降杆（9）转动连接，两根升降杆（9）背离固定杆（8）的端侧均固定设置有圆环状的轴承框（32）、固定设置在轴承框（32）内的转动轴承（33），所述抵紧杆（7）呈圆柱装置，且抵紧杆（7）的直径与轴承框（32）的外径大小一致，所述轴承框（32）的中心轴线与抵紧杆（7）的中心轴线在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种光缆生产线上的收线辅助装置，其特征在于：所述轴承框（32）与收线辊（2）的端板滑动贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种光缆生产线上的收线辅助装置，其特征在于：所述固定杆（8）远离升降杆（9）的一端均固定设置有铰接耳（14），所述龙门架（1）的横梁对应铰接耳（14）设置有铰接板（13），所述铰接板（13）与铰接耳（14）铰接设置，且铰接板（13）与铰接耳（14）之间设置有摩擦垫片（15）。

5.根据权利要求4所述的一种光缆生产线上的收线辅助装置，其特征在于：所述连接横杆（16）沿长度方向开设有滑动槽（17），所述滑动块（18）沿滑动槽（17）长度方向滑动设置，所述摩擦件为摩擦片（19），所述摩擦片（19）沿滑动槽（17）的长度方向与滑动槽（17）的侧壁固定设置，所述滑动块（18）的侧壁与摩擦片（19）贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种光缆生产线上的收线辅助装置，其特征在于：所述下固定片（22）下表面设置有滑移面（26）。

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