CN211594539U - 一种翻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻线机，涉及纺织设备技术领域，旨在解决现有技术中不方便更换槽筒的问题。其技术方案要点是，机架上设置有多个用于放置槽筒的定位装置，定位装置包括固定架以及设置在固定架呈相向设置的两个侧壁上的固定块，固定架与机架固定连接，所槽筒设置在两个固定块之间并与固定块卡嵌配合，相邻两个定位装置上的固定块通过转轴转动连接；机架上设置有用于驱动槽筒转动的电机，电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴远离电机的一端与转轴连接，转轴远离电机的一端与机架转动连接。当更换槽筒时，只用将需要更换的槽筒从两个固定块之间取下进行更换即可，不需要将转轴以及两端的槽筒取下，从而能够省时省力，达到便于更换槽筒的效果。

Description

一种翻线机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种翻线机。

背景技术

在纺织行业大多将丝线卷绕成卷筒，以便进行后续的操作和使用。

现有的技术一般采用将所有的槽筒均套设在一根长的转轴上，该转轴的一端与驱动装置相连接，转轴在驱动装置的驱动下转动，带动槽筒转动，槽筒转动后通过摩擦力带动与之相对应的线筒转动进行绕线。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：槽筒均套设在一根转轴上，当需要更换槽筒时，要将转轴取下，依次将槽筒取下，然后将更换后的槽筒一个一个的套设在转轴上，费时费力，从而使得不方便更换槽筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻线机，其具有便于更换槽筒的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻线机，包括机架和槽筒，所述机架上设置有多个用于放置槽筒的定位装置，所述定位装置包括固定架以及设置在固定架呈相向设置的两个侧壁上的固定块，所述固定架与机架固定连接，所述槽筒设置在两个固定块之间并与固定块卡嵌配合，相邻两个所述定位装置上的固定块通过转轴转动连接；所述机架上设置有用于驱动槽筒转动的电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与转轴连接，所述转轴远离电机的一端与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴会带动转轴转动，且转轴能够带动槽筒转动，槽筒能够带动相邻的转轴转动，依次传动，则能够驱动所有的槽筒转动。当更换槽筒时，只用将需要更换的槽筒取下进行更换即可，不需要将所有的槽筒取下，从而能够省时省力，达到便于更换槽筒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块包括依次设置的驱动块与连接块，所述驱动块的一端与转轴转动连接，所述驱动块的另一端与连接块固定连接，所述连接块的外侧壁上设置有连接槽，所述连接槽延伸至连接块远离驱动块的一端，所述连接槽沿连接块的周向设置，所述连接块为柔性材质，所述槽筒的筒体可供对应的连接块伸入并与连接槽的底壁相贴合。

通过采用上述技术方案，由于连接块为柔性材质，能够在外力的作用下将槽筒固定在连接块内，能够进一步方便对槽筒的更换。另一方面，增加了槽筒与连接块之间的摩擦力，从而能够将槽筒牢牢固定住。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于定位装置的上方设置有多个线筒，多个所述线筒与多个槽筒相对应，所述线筒包括连接轴以及设置在连接轴两端的支撑座，所述支撑座上沿其周向均匀分布有多个连接杆，对应的所述连接杆之间均设置有弹性绳。

通过采用上述技术方案，弹性绳具有弹性，能够避免对丝线造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外侧壁上沿其周向设置有限位槽，所述弹性绳设置在限位槽内。

通过采用上述技术方案，能够限制弹性绳的位置，避免弹性绳上下移动而影响生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有多个支撑柱，所述线筒设置在两个支撑柱之间；所述支撑座远离连接轴的一端设置有传动轴，所述支撑柱上设置有用于传动轴伸入的定位孔，所述定位孔延伸至支撑柱的上端面。

通过采用上述技术方案，电机带动定位装置转动时，且由于传动轴伸入定位孔内，从而使得定位装置能够带动线筒转动。由于线筒本身的重力，使得传动轴不会脱离定位孔，且能够达到方便安装和拆卸线筒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的上端面上设置有沿传动轴的轴向设置有滑槽，所述滑槽延伸至定位孔的底壁上，所述滑槽内滑移设置有用于防止传动轴脱离定位孔的滑块。

通过采用上述技术方案，当将传动轴放置在定位孔内后，移动滑块，使得滑块在滑槽内移动并移动至定位孔的上方，从而能够进一步避免传动轴脱离定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的任一侧壁上设置有导向槽，所述导向槽沿传动轴的轴向设置，所述滑块上设置有用于伸入导向槽的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内滑动，当导向块与导向槽靠近传动轴的侧壁相抵时，滑块不再移动，此时，滑块位于定位孔的上方，且导向槽能够限制导向块与滑块的位置，避免滑块与支撑座相接触而影响线筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上设置有秤砣。

通过采用上述技术方案，秤砣增加了连接轴以及线筒的重量，从而能够有效降低线筒的转动速度，避免线筒转动过快对丝线造成损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过固定架、固定块、槽筒的设置，达到便于更换槽筒的效果；

2、通过驱动块、连接块的设置，能够进一步方便对槽筒的更换；

3、通过传动轴、定位孔、支撑柱的设置，能够达到方便安装和拆卸线筒的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的翻线机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的另一个翻线机的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图。

图中，1、机架；2、定位装置；21、槽筒；22、固定架；23、固定块；231、驱动块；232、连接块；24、连接槽；25、电机；26、驱动轴；3、定位杆；31、支撑杆；32、支撑柱；33、线筒；34、连接轴；35、支撑座；36、连接杆；37、弹性绳；38、限位槽；39、传动轴；4、环形槽；41、连接环；42、秤砣；5、定位孔；51、滑槽；52、滑块；53、挡块；54、导向槽；55、导向块；56、连接孔；57、限位杆；58、弹簧；59、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种翻线机，包括机架1和槽筒21，机架1上设置有多个用于放置槽筒21的定位装置2，且机架1上竖直设置有定位杆3，且定位杆3的顶端连接有支撑杆31，且支撑杆31沿机架1的长度方向设置，支撑杆31上连接有多个支撑柱32，支撑柱32沿机架1的宽度方向设置，且多个支撑柱32沿机架1的长度方向均匀分布。两个支撑柱32之间共同设置有线筒33，且多个所述线筒33与多个槽筒21相对应。

参照图2和图3，定位装置2包括固定架22以及固定块23，具体的，固定架22呈U型设置，且固定块23设置在固定架22呈相向设置的侧壁上。相邻两个定位装置2上的固定块23通过转轴转动连接，机架1上设置有用于驱动槽筒21转动的电机25，电机25的输出端连接有驱动轴26，驱动轴26远离电机25的一端与转轴相连接，转轴远离电机25的一端与机架1转动连接。在本实施例中，固定块23包括依次设置的驱动块231与连接块232，驱动块231的一端与转轴转动连接，驱动块231的另一端与连接块232固定连接，连接块232的外侧壁上设置有连接槽24，连接槽24延伸至连接块232远离驱动块231的一端且沿连接块232的周向设置。且连接块232为柔性材质，具体的，连接块232为橡胶垫，槽筒21的凹槽可供对应的连接块232伸入并与连接槽24的底壁相贴合，槽筒21能够在外力的作用下固定在两个连接块232之间。

参照图2和图5，线筒33包括连接轴34以及设置在连接轴34两端的支撑座35，支撑座35的外侧壁上沿其周向均匀分布有多个连接杆36，两个支撑座35上相对应的连接杆36共同连接有弹性绳37，且连接杆36的外侧壁上沿其周向设置有限位槽38（参照图4），弹性绳37设置在限位槽38内。且丝线放置在弹性绳37上，在弹性绳37的张力作用下能够减少对丝线的损坏。连接轴34的外侧壁上沿其周向设置有环形槽4，环形槽4内套设有连接环41，且连接环41上设置有秤砣42，由于秤砣42本身的重力，使得秤砣42始终位于连接轴34的下方，从而能够有效降低线筒33的速度，避免对丝线造成损坏。

参照图2和图5，支撑座35远离连接轴34的一端设置有传动轴39，支撑柱32上设置有用于传动轴39伸入的定位孔5，定位孔5延伸至支撑柱32的上端面上。支撑柱32的上端面沿传动轴39的轴向设置有滑槽51，且滑槽51内滑移设置有滑块52，且滑块52的顶端连接有挡块53，挡块53与支撑柱32的顶面相贴合。滑槽51沿机架1宽度方向的两个侧壁上均设置有导向槽54，导向槽54沿传动轴39的轴向设置，滑块52上设置有用于伸入导向槽54的导向块55。当滑块52与滑槽51靠近传动轴39的侧壁相抵，此时，导向块55与导向槽54靠近传动轴39的侧壁相抵，挡块53位于定位孔5的上方且与支撑座35具有间隙，能够避免线筒33在转动的过程中从上方脱离定位孔5，且挡块53与支撑座35之间具有间隙，能够防止滑块52与支撑座35接触时而影响线筒33的转动。

参照图2和图5，支撑座35的顶面上设置有连接孔56，连接孔56内设置有限位杆57，限位杆57的一端伸出连接孔56且呈半球状，限位孔内设置有弹性件，具体的，弹性件为弹簧58，弹簧58的一端与连接孔56的底壁相连接，弹簧58的另一端与限位杆57相连接。连接孔56的内壁上设置有定位槽（图中未示出），限位杆57的外侧壁上设置有用于伸入定位槽的限位块59，用于防止限位杆57脱离连接孔56。在初始状态下，挡块53位于限位杆57的上方，弹簧58处于压缩的状态，当滑块52与滑槽51靠近传动轴39的侧壁相抵时，挡块53位于定位孔5的上方，此时，限位杆57在弹簧58的弹性作用力下向上移动，并与挡块53远离支撑座35的一端相抵，从而能够防止挡块53滑动而影响线筒33的转动。

本实施例的实施原理为：

当需要使用翻线机时，首先将丝线套设在线筒33上的弹性绳37上，再将支撑座35两端的传动轴39放入对应的定位孔5内，然后滑动挡块53，使得挡块53位于定位孔5的上方。此时，限位杆57在弹簧58的弹性作用力下向上移动并与挡块53远离支撑座35的一端相抵，从而能够限制传动轴39与线筒33的位置。

将线筒33安装后，将槽筒21放置在固定架22上的两个连接块232之间，使得连接块232伸入对应槽筒21的筒体内，从而能够将槽筒21牢牢固定住。

首先将丝线的一头缠绕在槽筒21上，启动电机25，电机25带动驱动轴26转动，驱动轴26会带动槽筒21转动，继而槽筒21在转轴的作用下带动相邻的槽筒21转动，依次进行，从而能够带动所有的槽筒21转动。槽筒21会带动相对应的线筒33转动，从而能够实将丝线卷绕成卷筒。

当槽筒21卷绕的丝线完成后，停止电机25，可直接将卷绕完成的槽筒21取下，并将新的槽筒21放置在两个连接块232之间，从而能够达到便于更换槽筒21的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻线机，包括机架(1)和槽筒(21)，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个用于放置槽筒(21)的定位装置(2)，所述定位装置(2)包括固定架(22)以及设置在固定架(22)呈相向设置的两个侧壁上的固定块(23)，所述固定架(22)与机架(1)固定连接，所述槽筒(21)设置在两个固定块(23)之间并与固定块(23)卡嵌配合，相邻两个所述定位装置(2)上的固定块(23)通过转轴转动连接；所述机架(1)上设置有用于驱动槽筒(21)转动的电机(25)，所述电机(25)的输出端连接有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)远离电机(25)的一端与转轴连接，所述转轴远离电机(25)的一端与机架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻线机，其特征在于：所述固定块(23)包括依次设置的驱动块(231)与连接块(232)，所述驱动块(231)的一端与转轴转动连接，所述驱动块(231)的另一端与连接块(232)固定连接，所述连接块(232)的外侧壁上设置有连接槽(24)，所述连接槽(24)延伸至连接块(232)远离驱动块(231)的一端，所述连接槽(24)沿连接块(232)的周向设置，所述连接块(232)为柔性材质，所述槽筒(21)的筒体可供对应的连接块(232)伸入并与连接槽(24)的底壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种翻线机，其特征在于：所述机架(1)上且位于定位装置(2)的上方设置有多个线筒(33)，多个所述线筒(33)与多个槽筒(21)相对应，所述线筒(33)包括连接轴(34)以及设置在连接轴(34)两端的支撑座(35)，所述支撑座(35)上沿其周向均匀分布有多个连接杆(36)，对应的所述连接杆(36)之间均设置有弹性绳(37)。

4.根据权利要求3所述的一种翻线机，其特征在于：所述连接杆(36)的外侧壁上沿其周向设置有限位槽(38)，所述弹性绳(37)设置在限位槽(38)内。

5.根据权利要求3所述的一种翻线机，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上连接有多个支撑柱(32)，所述线筒(33)设置在两个支撑柱(32)之间；所述支撑座(35)远离连接轴(34)的一端设置有传动轴(39)，所述支撑柱(32)上设置有用于传动轴(39)伸入的定位孔(5)，所述定位孔(5)延伸至支撑柱(32)的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种翻线机，其特征在于：所述支撑柱(32)的上端面上设置有沿传动轴(39)的轴向设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)延伸至定位孔(5)的底壁上，所述滑槽(51)内滑移设置有用于防止传动轴(39)脱离定位孔(5)的滑块(52)。

7.根据权利要求6所述的一种翻线机，其特征在于：所述滑槽(51)的任一侧壁上设置有导向槽(54)，所述导向槽(54)沿传动轴(39)的轴向设置，所述滑块(52)上设置有用于伸入导向槽(54)的导向块(55)。

8.根据权利要求3所述的一种翻线机，其特征在于：所述连接轴(34)上设置有秤砣(42)。

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