CN114230431A - 一种度双环戊二烯的制备方法及制备*** - Google Patents
一种度双环戊二烯的制备方法及制备*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN114230431A CN114230431A CN202111648042.2A CN202111648042A CN114230431A CN 114230431 A CN114230431 A CN 114230431A CN 202111648042 A CN202111648042 A CN 202111648042A CN 114230431 A CN114230431 A CN 114230431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- dicyclopentadiene
- cyclopentadiene
- rectifying tower
- cyclodiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
- C07C2/50—Diels-Alder conversion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by depolymerisation to the original monomer, e.g. dicyclopentadiene to cyclopentadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2602/00—Systems containing two condensed rings
- C07C2602/36—Systems containing two condensed rings the rings having more than two atoms in common
- C07C2602/48—Systems containing two condensed rings the rings having more than two atoms in common the bicyclo ring system containing ten carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及度双环戊二烯的制备技术领域，具体涉及一种度双环戊二烯的制备方法及制备***，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，从而解决双环戊二烯制造设备方法容易结焦导致管线堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及度双环戊二烯的制备技术领域，尤其涉及一种度双环戊二烯的制备方法及制备***。
背景技术
双环戊二烯是重要的精细化工原料，可合成脂环族石油树脂以用于制备粘合剂、油墨涂料等，其与乙烯丙烯共聚物可用作环氧树脂改性剂，还可与酚类共聚生产橡胶、塑料抗氧剂，香料，高沸点溶剂等
现有的双环戊二烯制造设备方法采用高温载体，双环戊二烯在其中解聚，但多聚物在其中聚集，容易堵塞管线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种度双环戊二烯的制备方法及制备***，旨在解决双环戊二烯制造设备方法容易结焦导致管线堵塞的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种度双环戊二烯的制备方法，包括如下步骤：
将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。
其中，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65-93％。
其中，所述解聚反应精馏塔的理论塔板数为20-40块，塔压为常压，塔釜温度为170-240℃，回流比为2-8。
其中，所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185-220℃，回流比为2-6。
其中，所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30-70块，塔压为常压，塔釜温度为70-125℃，回流比为5-15。
其中，所述二聚反应精馏塔的塔釜温度为85-110℃，回流比为8-12。
其中，所述解聚生成的含环戊二烯组分经塔顶冷凝器冷却至20-53℃送出。
其中，所述二聚反应器的温度为75-85℃，绝对压力为0.1-0.2Mpa。
其中，所述二聚反应器的温度为70-90℃，绝对压力为0.12-0.18MPa
第二方面，本发明提供了一种度双环戊二烯的制备***，所述解聚反应精馏塔包括罐体和清洗机构，所述清洗机构设置于所述罐体的内侧壁；
所述清洗机构包括支撑组件、驱动组件、连接组件和多个清洗组件，所述支撑组件设置于所述罐体的外侧壁，所述驱动组件设置于所述罐体底部，所述连接组件设置于所述罐体的顶部，多个所述清洗组件分别设置于驱动组件的外侧壁。
本发明的一种度双环戊二烯的制备方法，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，将解聚反应精馏塔、二聚反应精馏塔和二聚反应器相结合，能够得到高纯度、高收率的双环戊二烯；另外，通过控制二聚反应精馏塔的塔釜温度和回流比，并结合二聚反应器，能够有效的抑制高聚物的产生，提高双环戊二烯的纯度及收率即可从而解决了物料结焦及管线堵塞的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种度双环戊二烯的制备方法的流程图。
图2是本发明提供的一种度双环戊二烯的制备***的结构示意图。
图3是本发明提供的一种度双环戊二烯的制备***的侧视图。
图4是图3沿A-A面的剖视图。
图5是图4细节B的放大图。
1-罐体、2-清洗机构、3-支撑组件、4-驱动组件、5-连接组件、6-清洗组件、 7-连接杆、8-底板、9-安装板、10-电机、11-连接管、12-连接头、13-转板、14- 隔板、15-滚珠、16-喷水管、17-刮板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，第一方面，本发明提供一种度双环戊二烯的制备方法，包括以下步骤：
S1将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
具体的，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65-93％。
S2将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
具体的，解聚反应精馏塔的理论塔板数为20-40块，塔压为常压，塔釜温度为170-240℃，回流比为2-8,所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185-220℃，回流比为2-6,所述解聚生成的含环戊二烯组分经塔顶冷凝器冷却至20-53℃送出。
S3将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。
具体的，所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30-70块，塔压为常压，塔釜温度为70-125℃，回流比为5-15,所述二聚反应精馏塔的塔釜温度为85-110℃，回流比为8-12,所述二聚反应器的温度为75-85℃，绝对压力为0.1-0.2Mpa,所述二聚反应器的温度为70-90℃，绝对压力为0.12-0.18MPa。
本发明的一种度双环戊二烯的制备方法，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，将解聚反应精馏塔、二聚反应精馏塔和二聚反应器相结合，能够得到高纯度、高收率的双环戊二烯；另外，通过控制二聚反应精馏塔的塔釜温度和回流比，并结合二聚反应器，能够有效的抑制高聚物的产生，提高双环戊二烯的纯度及收率即可从而解决了物料结焦及管线堵塞的问题。
请参阅图2至图5，第二方面，本发明提供一种度双环戊二烯的制备***，包括罐体1和清洗机构2，所述清洗机构2设置于所述罐体1的内侧壁；
所述清洗机构2包括支撑组件3、驱动组件4、连接组件5和多个清洗组件 6，所述支撑组件3设置于所述罐体1的外侧壁，所述驱动组件4设置于所述罐体1底部，所述连接组件5设置于所述罐体1的顶部，多个所述清洗组件6分别设置于驱动组件4的外侧壁。
在本实施方式中，所述支撑组件3对所述罐体1进行支撑，所述罐体1为所述清洗机构2提供了安装条件，在需要对罐体1进行清洗时，将水管连接至所述连接组件5处，打开水管，启动所述驱动组件4，所述驱动组件4工作驱动所述清洗组件6转动，水管内的水从所述连接组件5流入所述清洗组件6内，所述清洗组件6在所述罐体1内转动，对所述罐体1的内壁进行清洗，清洗完成后打开所述罐体1的排水孔，将所述罐体1内的污水排出即可完成对所述罐体1的清洗，从解决了现有的制备***不具备清洗功能的问题。
进一步的，支撑组件3包括两个连接杆7和底板8，两个所述连接杆7分别与所述罐体1转动连接，分别位于所述罐体1的两侧，所述底板8与两个所述连接杆7固定连接，并位于所述连接杆7远离所述罐体1的一侧。
在本实施方式中，两个所述连接杆7为所述底板8提供了安装条件，两个所述连接杆7和所述底板8对所述罐体1进行支撑，在对所述罐体1进行清理时可以摇晃所述罐体1，使所述罐体1清洗的更干净。
进一步的，驱动组件4包括安装板9、电机10和连接管11，所述安装板9 与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的底部，所述电机10与所述安装板 9固定连接，并位于所述安装板9的顶部，所述连接管11与所述电机10输出端固定连接。
在本实施方式中，所述安装板9为所述电机10提供安装条件，在需要对所述罐体1进行清理时，启动所述电机10，所述电机10工作驱动所述连接管11 转动，所述连接管11带动所述清洗组件6在所述罐体1内转动，对所述罐体1 进行清洗。
进一步的，连接组件5包括连接头12、转板13、隔板14和多个滚珠15，所述连接头12与罐体1固定连接，并位于所述罐体1的顶部，所述转板13与所述连接管11固定连接，并与所述连接头12转动连接，所述隔板14与所述连接头12固定连接，并位于所述连接头12的内侧壁，多个所述滚珠15分别与所述隔板14和所述转板13滚动连接，并位于所述隔板14与所述转板13之间。
在本实施方式中，在所述连接管11转动时，利用所述隔板14和所述转板 13之间的所述滚珠15即可实现所述连接管11在转动的同时，所述连接头12不跟随所述连接管11转动，从而所述连接头12上的接上水管即可将水带入所述连接管11内。
进一步的，所述清洗组件6包括喷水管16和刮板17，所述喷水管16与连接管11固定连接，并位于所述连接管11的外侧壁，所述刮板17与所述喷水管 16固定连接，并位于所述喷水管16远离所述连接管11的一侧。
在本实施方式中，在对所述罐体1进行清理时，所述连接管11带动所述喷水管16转动，同时所述刮板17将所述罐体1的内壁的粘黏物刮下，水从所述连接头12处流入经过所述连接管11至所述喷水管16处，从所述喷水管16喷出即可清洗所述罐体1的内壁，清洗完成后打开排水孔将所述罐体1内的污水排出。
以上所揭露的仅为本发明一种度双环戊二烯的制备方法及制备***较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。
2.如权利要求1所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65-93％。
3.如权利要求1所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述解聚反应精馏塔的理论塔板数为20-40块，塔压为常压，塔釜温度为170-240℃，回流比为2-8。
4.如权利要求3所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185-220℃，回流比为2-6。
5.如权利要求2所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30-70块，塔压为常压，塔釜温度为70-125℃，回流比为5-15。
6.如权利要求5所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述二聚反应精馏塔的塔釜温度为85-110℃，回流比为8-12。
7.如权利要求4所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述解聚生成的含环戊二烯组分经塔顶冷凝器冷却至20-53℃送出。
8.如权利要求6所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述二聚反应器的温度为75-85℃，绝对压力为0.1-0.2Mpa。
9.如权利要求8所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述二聚反应器的温度为70-90℃，绝对压力为0.12-0.18MPa。
10.一种度双环戊二烯的制备***，应用于权利要求1-9任意一项所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，
所述解聚反应精馏塔包括罐体和清洗机构，所述清洗机构设置于所述罐体的内侧壁；
所述清洗机构包括支撑组件、驱动组件、连接组件和多个清洗组件，所述支撑组件设置于所述罐体的外侧壁，所述驱动组件设置于所述罐体底部，所述连接组件设置于所述罐体的顶部，多个所述清洗组件分别设置于驱动组件的外侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111648042.2A CN114230431A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种度双环戊二烯的制备方法及制备*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111648042.2A CN114230431A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种度双环戊二烯的制备方法及制备*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114230431A true CN114230431A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80744548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111648042.2A Pending CN114230431A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种度双环戊二烯的制备方法及制备*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114230431A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204170519U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 湖州核宏机械有限公司 | 一种过滤网清洗装置 |
| CN205797940U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-14 | 天津康宏盛代实业有限公司 | 罐体内壁清洗装置 |
| CN109665930A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由碳五馏分制备高纯度双环戊二烯的方法 |
| CN109665934A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备双环戊二烯的方法 |
| CN214181851U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-09-14 | 王永 | 一种化工精馏塔 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111648042.2A patent/CN114230431A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204170519U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 湖州核宏机械有限公司 | 一种过滤网清洗装置 |
| CN205797940U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-14 | 天津康宏盛代实业有限公司 | 罐体内壁清洗装置 |
| CN109665930A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由碳五馏分制备高纯度双环戊二烯的方法 |
| CN109665934A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备双环戊二烯的方法 |
| CN214181851U (zh) * | 2020-09-18 | 2021-09-14 | 王永 | 一种化工精馏塔 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 郭成宇主编: "《现代甜菜制糖工艺学》", 31 July 2015, 中国轻工业出版社, pages: 203 - 204 * |
| 高福成主编: "《食品分离重组工程技术》", 31 July 1998, 中国轻工业出版社, pages: 159 * |
| 黄伯琴主编: "《当代石油和石化工业技术普及读本 合成树脂》", 31 December 2000, 中国石化出版社, pages: 46 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107778488B (zh) | 一种脱低分子器及生产粘度为30-1000000cs甲基硅油的方法 | |
| CN218797948U (zh) | 一种反应釜清洗装置 | |
| CN114230431A (zh) | 一种度双环戊二烯的制备方法及制备*** | |
| CN106588658B (zh) | 一种合成碳酸二甲酯的方法 | |
| CN114805045A (zh) | 一种连续制备β-异佛尔酮的方法 | |
| CN211753891U (zh) | 一种草甘膦合成液水解尾气的回收*** | |
| CN109232244A (zh) | 一种丁酸苄酯的制备方法 | |
| CN219333197U (zh) | 一种精馏二级冷凝装置 | |
| CN110773088A (zh) | 一种微反应器及其连续化合成山环素的方法 | |
| CN111393257A (zh) | 乙基麦芽酚及其同系物生产中从含氯乙烷废气中回收氯乙烷的方法 | |
| CN101693660B (zh) | 一种管式连续化制备环丙甲酸的方法 | |
| CN211753890U (zh) | 一种草甘膦合成液水解尾气的回收*** | |
| CN209836096U (zh) | 一种改进型vcm生产设备 | |
| CN107089903A (zh) | 邻异丙氧基苯酚的制备方法 | |
| CN111454238A (zh) | 一种甲基/乙基麦芽酚氯化工段生产工艺 | |
| CN210097365U (zh) | 一种酸雾净化塔 | |
| CN218372128U (zh) | N,n’-二环己基碳二亚胺生产*** | |
| CN108456139B (zh) | 一种间歇催化反应精馏制备邻苯二甲酸二丁酯的装置及方法 | |
| CN218686455U (zh) | 应用于甜蜜素制备过程中的精馏装置 | |
| CN111454239A (zh) | 一种安全高效的甲基/乙基麦芽酚生产工艺 | |
| CN201172641Y (zh) | 二甲醚催化反应精馏装置 | |
| CN218189640U (zh) | 一种缩合反应釜 | |
| CN220658650U (zh) | 一种复合硅烷处理剂连续制备反应罐的冲洗结构 | |
| CN110563580A (zh) | 一种高纯度丙酸丙酯的合成方法 | |
| CN220609145U (zh) | 一种电子级碳酸甲乙酯二乙酯生产用反应精馏塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |