CN114230257B - 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114230257B
CN114230257B CN202210038639.3A CN202210038639A CN114230257B CN 114230257 B CN114230257 B CN 114230257B CN 202210038639 A CN202210038639 A CN 202210038639A CN 114230257 B CN114230257 B CN 114230257B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
vacuum residue
temperature
heat
hydrogen peroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210038639.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114230257A (zh
Inventor
梁磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Shuirun Engineering Consulting Co ltd
Original Assignee
Jinan Shuirun Engineering Consulting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Shuirun Engineering Consulting Co ltd filed Critical Jinan Shuirun Engineering Consulting Co ltd
Priority to CN202210038639.3A priority Critical patent/CN114230257B/zh
Publication of CN114230257A publication Critical patent/CN114230257A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114230257B publication Critical patent/CN114230257B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/001—Waste organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C04B24/085—Higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/48—Foam stabilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法，包括如下质量份数的原料制备而成：水泥：130‑150份；粉煤灰：20‑30份；发泡剂：2‑4份；稳泡剂：0.3‑0.5份；减压渣油：10‑20；水：60‑80份，所述减压渣油经过乳化处理。本申请采用水泥以及粉煤灰作为基材，利用稳泡剂、减压渣油来实现稳泡，从而可以得到承重效果尚可的保温混凝土发泡板。

Description

一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法。
背景技术
在民建建筑当中，为了提高能源利用效率，提高居住人员的舒适程度，对于建筑物进行保温节能势在必行。现在市场上依然以有机保温材料为主，主要是因为其价格优势以及易加工特性，但是不可否认的是，有机材料现在多是阻燃改性为主，虽然自身不燃或者不易燃，但是可能发生结构失稳、产生有毒气体等不利影响。对于无机材料，则存在着安装加工困难等问题。因此如何调和两种材料的矛盾，在易加工、易施工、结构稳定性好、阻燃等特性之中达到均衡，成为了研究的关键。
发明内容
为了解决上述问题，本申请一方面公开了一种建筑用耐高温的保温材料，包括如下质量份数的原料制备而成：水泥：130-150份；粉煤灰：20-30份；发泡剂：2-4份；稳泡剂：0.3-0.5份；减压渣油：10-20；水：60-80份，所述减压渣油经过乳化处理。本申请采用水泥以及粉煤灰作为基材，利用稳泡剂、减压渣油来实现稳泡，从而可以得到承重效果尚可的保温混凝土发泡板。
优选的，所述减压渣油中的胶质含量不低于38wt％，芳烃含量不高于35wt％；凝固点不低于36℃。本申请利用减压渣油自身的粘结性质，在进行发泡时，减压渣油趋向于边缘，一般会处于泡沫的边缘内，从而可以进一步的保证泡沫的稳定性。
优选的，还包括如下质量份数的原料：淀粉醚：4-8份。
优选的，还包括如下质量份数的原料：偏铝酸钠：2-4份。
优选的，所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述发泡剂为动物蛋白发泡剂。
另一方面，本申请还公开了一种建筑用耐高温的保温材料的合成方法，包括如下步骤：
将减压渣油、水泥、粉煤灰、淀粉醚、偏铝酸钠、发泡剂、稳泡剂进行混合，混合时间不低于2h；
搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理、养护得到保温板材。
优选的，在进行混合时，混合的方式为球磨混合。
优选的，所述热处理按照如下方式操作：
首先在40-50℃的条件下保温12-24h；
然后提升到80-90℃的条件下保温24-48h；
然后自然状态下降至室温，养护14天。
优选的，所述减压渣油为通过氧化处理得到乳化减压渣油。
优选的，所述氧化处理按照如下方法进行：
将减压渣油加热到60-70℃，在搅拌的情况下滴入双氧水溶液，滴入双氧水溶液的量为加压渣油质量的0.4-0.5倍。本申请采用减压渣油加热后氧化的方式，能够有效的生成亲水的乳浊液，从而在进行保温材料浆料制备时，其自身具有非常好的结合性，从而在发泡时，保证发泡出来的气泡的气泡边缘的稳定性。
优选的，所述双氧水溶液中的双氧水浓度为15-20wt％。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请采用水泥以及粉煤灰作为基材，利用稳泡剂、减压渣油来实现稳泡，从而可以得到承重效果尚可的保温混凝土发泡板；
2.本申请利用减压渣油自身的粘结性质，在进行发泡时，减压渣油趋向于边缘，一般会处于泡沫的边缘内，从而可以进一步的保证泡沫的稳定性；
3.本申请采用减压渣油加热后氧化的方式，能够有效的生成亲水的乳浊液，从而在进行保温材料浆料制备时，其自身具有非常好的结合性，从而在发泡时，保证发泡出来的气泡的气泡边缘的稳定性。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
在具体实施时，本申请大致按照如下方式得到：
S1.减压渣油乳化：
将减压渣油加热到60-70℃，在搅拌的情况下滴入双氧水溶液，滴入双氧水溶液的量为加压渣油质量的0.4-0.5倍，滴入的速度控制在1mL/min，待双氧水溶液滴入完毕之后，继续氧化半个小时；
S2.浆料制备：
将减压渣油、水泥、粉煤灰、淀粉醚、偏铝酸钠、发泡剂、稳泡剂进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S3.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在40-50℃的条件下保温12-24h；然后提升到80-90℃的条件下保温24-48h；然后自然状态下降至室温，养护14天。根据GB/T 50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准测定抗压强度和抗拉强度，根据GBT5486-2008无机硬质绝热制品试验方法测定密度，根据GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定来测定导热系数。
具体实施方式如下：
实施例1：
S1.减压渣油乳化：
减压渣油中的胶质含量不低于38wt％，芳烃含量不高于35wt％；凝固点不低于36℃；将减压渣油加热到60℃，在搅拌的情况下滴入双氧水溶液，滴入双氧水溶液的量为加压渣油质量的0.4倍，滴入的速度控制在1mL/min，待双氧水溶液滴入完毕之后，继续氧化半个小时，双氧水溶液中的双氧水浓度为20wt％；
S2.浆料制备：
将10kg的S1制备的减压渣油(按照乳化前质量计)、130kg水泥、20kg粉煤灰、4kg淀粉醚、2kg偏铝酸钠、2kg动物蛋白发泡剂、0.3kg硬脂酸钙进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S3.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在40℃的条件下保温24h；然后提升到80℃的条件下保温48h；然后自然状态下降至室温，养护14天。
抗压强度为4.2MPa；
抗拉强度为0.41MPa；
密度为450kg/m3；
导热系数为0.11W/(m.K)。
实施例2：
S1.减压渣油乳化：
减压渣油中的胶质含量不低于38wt％，芳烃含量不高于35wt％；凝固点不低于36℃；将减压渣油加热到70℃，在搅拌的情况下滴入双氧水溶液，滴入双氧水溶液的量为加压渣油质量的0.5倍，滴入的速度控制在1mL/min，待双氧水溶液滴入完毕之后，继续氧化半个小时，双氧水溶液中的双氧水浓度为15wt％；
S2.浆料制备：
将20kg的S1制备的减压渣油(按照乳化前质量计)、150kg水泥、30kg粉煤灰、8kg淀粉醚、4kg偏铝酸钠、4kg动物蛋白发泡剂、0.5kg硬脂酸钙进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S3.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在50℃的条件下保温12h；然后提升到90℃的条件下保温24h；然后自然状态下降至室温，养护14天。
抗压强度为4.5MPa；
抗拉强度为0.43MPa；
密度为430kg/m3；
导热系数为0.08W/(m.K)。
实施例3：
S1.减压渣油乳化：
减压渣油中的胶质含量不低于38wt％，芳烃含量不高于35wt％；凝固点不低于36℃；将减压渣油加热到65℃，在搅拌的情况下滴入双氧水溶液，滴入双氧水溶液的量为加压渣油质量的0.45倍，滴入的速度控制在1mL/min，待双氧水溶液滴入完毕之后，继续氧化半个小时，双氧水溶液中的双氧水浓度为18wt％；
S2.浆料制备：
将15kg的S1制备的减压渣油(按照乳化前质量计)、140kg水泥、25kg粉煤灰、6kg淀粉醚、3kg偏铝酸钠、3kg动物蛋白发泡剂、0.4kg硬脂酸钙进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S3.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在45℃的条件下保温18h；然后提升到85℃的条件下保温36h；然后自然状态下降至室温，养护14天。
抗压强度为4.4MPa；
抗拉强度为0.43MPa；
密度为434kg/m3；
导热系数为0.09W/(m.K)。
对比例1：
S1.浆料制备：
将15kg的减压渣油、140kg水泥、25kg粉煤灰、6kg淀粉醚、3kg偏铝酸钠、3kg动物蛋白发泡剂、0.4kg硬脂酸钙进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S2.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在45℃的条件下保温18h；然后提升到85℃的条件下保温36h；然后自然状态下降至室温，养护14天。
抗压强度为3.1MPa；
抗拉强度为0.4MPa；
密度为680kg/m3；
导热系数为0.39W/(m.K)。
对比例2：
S1.浆料制备：
将15kg的十二磺酸钠、140kg水泥、25kg粉煤灰、6kg淀粉醚、3kg偏铝酸钠、3kg动物蛋白发泡剂、0.4kg硬脂酸钙进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S2.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在45℃的条件下保温18h；然后提升到85℃的条件下保温36h；然后自然状态下降至室温，养护14天。
抗压强度为2.1MPa；
抗拉强度为0.32MPa；
密度为492kg/m3；
导热系数为0.18W/(m.K)。
对比例3
S1.减压渣油乳化：
减压渣油中的胶质含量不低于38wt％，芳烃含量不高于35wt％；凝固点不低于36℃；将减压渣油加热到65℃，在搅拌的情况下滴入水，滴入双氧水溶液的量为加压渣油质量的0.45倍，滴入的速度控制在1mL/min，待水滴入完毕之后，继续搅拌半个小时；
S2.浆料制备：
将15kg的S1制备的减压渣油(按照乳化前质量计)、140kg水泥、25kg粉煤灰、6kg淀粉醚、3kg偏铝酸钠、3kg动物蛋白发泡剂、0.4kg硬脂酸钙进行混合，混合的方式为球磨混合，混合时间不低于2h；搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
S3.养护
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理，热处理按照如下方式操作：首先在45℃的条件下保温18h；然后提升到85℃的条件下保温36h；然后自然状态下降至室温，养护14天。
抗压强度为3.7MPa；
抗拉强度为0.31MPa；
密度为611kg/m3；
导热系数为0.17W/(m.K)。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑用耐高温的保温材料，其特征在于：由如下质量份数的原料制备而成：水泥：130-150份；粉煤灰：20-30份；发泡剂：2-4份；稳泡剂：0.3-0.5份；水：60-80份；淀粉醚：4-8份；偏铝酸钠：2-4份；通过氧化处理得到的乳化减压渣油；
所述氧化处理按照如下方法进行：
将减压渣油加热到60-70℃，在搅拌的情况下滴入双氧水溶液，滴入双氧水溶液的量为减压渣油质量的0.4-0.5倍；所述双氧水溶液中的双氧水浓度为15-20wt%；其中减压渣油的质量份数为10-20份；
所述减压渣油中的胶质含量不低于38wt%，芳烃含量不高于35wt%；凝固点不低于36℃；
所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述发泡剂为动物蛋白发泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用耐高温的保温材料，其特征在于：合成方法包括如下步骤：
将通过氧化处理得到的乳化减压渣油、水泥、粉煤灰、淀粉醚、偏铝酸钠、发泡剂、稳泡剂进行混合，混合时间不低于2 h；
搅拌完毕之后加入水，持续搅拌得到浆料；
将浆料置于模具中进行初步干燥，然后再进行热处理、养护得到保温材料。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用耐高温的保温材料，其特征在于：在进行混合时，混合的方式为球磨混合。
4.根据权利要求2所述的一种建筑用耐高温的保温材料，其特征在于：所述热处理按照如下方式操作：
首先在40-50℃的条件下保温12-24 h；
然后提升到80-90℃的条件下保温24-48 h；
然后自然状态下降至室温，养护14天。
CN202210038639.3A 2022-01-13 2022-01-13 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法 Active CN114230257B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210038639.3A CN114230257B (zh) 2022-01-13 2022-01-13 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210038639.3A CN114230257B (zh) 2022-01-13 2022-01-13 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114230257A CN114230257A (zh) 2022-03-25
CN114230257B true CN114230257B (zh) 2022-12-27

Family

ID=80746472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210038639.3A Active CN114230257B (zh) 2022-01-13 2022-01-13 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114230257B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114477882B (zh) * 2022-01-25 2023-05-09 王传坤 一种高强混凝土及使用该混凝土的梁柱结构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718681A (zh) * 2004-07-09 2006-01-11 石油大学(北京) 石油油品氧化脱硫的方法
CN108975810A (zh) * 2018-07-23 2018-12-11 东南大学 一种耐火泡沫混凝土材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718681A (zh) * 2004-07-09 2006-01-11 石油大学(北京) 石油油品氧化脱硫的方法
CN108975810A (zh) * 2018-07-23 2018-12-11 东南大学 一种耐火泡沫混凝土材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
氟醚改性聚硅氧烷的合成及消抑泡性能研究;王宸宸;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》;20190415(第04期);B016-296 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114230257A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107721454B (zh) B02级轻质蒸压砂加气混凝土防火保温板及其制备方法
CN105218146B (zh) 一种保温隔音低密度发泡混凝土
CN110105013B (zh) 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法
CN103043968B (zh) 一种用于瓷砖饰面的复合发泡水泥保温板及其制备方法
CN102503526B (zh) 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法
CN109879654B (zh) 保温板原料组合物及保温板
CN103524091A (zh) 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法
CN110963762B (zh) 建筑***护结构的泡沫混凝土及其混凝土砌块的制备方法
CN102898104B (zh) 一种用于外墙外保温***复合发泡水泥板及其生产方法
CN104557121A (zh) 发泡水泥保温板材及其制备方法
CN102603245A (zh) 一种复合发泡水泥保温板材料
CN104556954A (zh) 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法
CN108623243A (zh) 一种阻燃高强度泡沫混凝土及制备方法
CN108585927A (zh) 一种纳米纤维素气凝胶保温板及其制备方法
CN107512924A (zh) 一种木质轻质建筑混凝土及其制备方法
CN105541379A (zh) 一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法
CN114230257B (zh) 一种建筑用耐高温的保温材料及其制备方法
CN102153363A (zh) 一种超低密度泡沫混凝土及其制备方法
CN108314382A (zh) 一种新型发泡水泥保温板及其制备方法
CN102745953B (zh) 一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用
KR102034611B1 (ko) 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법
CN105622159B (zh) 一种高强度化学发泡水泥及其制备方法
CN113024179A (zh) 一种泡沫混凝土及其制备方法
CN110950621A (zh) 一种石膏发泡门芯板及其制备方法
CN102690088A (zh) 一种高强轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant