CN102603245A - 一种复合发泡水泥保温板材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成：粉料100份，水70-80份，稳泡剂1.3-2.0份，发泡剂6.0-7.5份，粘结剂1.0-2.0份；所述粉料，由以下重量百分比组分组成：硅酸盐水泥74-78％，粉煤灰20-24％，减水剂0.05-0.08％，早强剂1.2-1.5％，纤维0.25-0.3％。由该材料制成的保温板可应用于建筑业内外墙保温、防火隔离带。

Description

一种复合发泡水泥保温板材料

技术领域

本发明涉及一种保温板材料，更具体的说，本发明涉及一种复合发泡水泥保温板材料。

背景技术

1923年，欧洲人首次通过将预拌气泡与水泥砂浆混合生产发泡混凝土，如今随着各种发泡机和发泡剂的发明，以及各种自动化机械和控制***在发泡混凝土领域内的使用，现在发泡混凝土基本普及应用到全世界。

复合发泡水泥保温板制备技术即来源于发泡混凝土技术，根据发泡方式分为两种，一种是物理发泡，是把水泥发泡剂利用空压机加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥不断膨胀的过程。另一种是化学发泡，是发泡剂同水泥浆混合后，发泡剂通过化学反应放出二氧化碳、氢气等气体使水泥不断膨胀的过程。

在化学发泡中，发泡剂一般采用27.5％双氧水，根据胶凝材料的不同又分为硫铝酸盐水泥体系和硅酸盐水泥体系，硫铝酸盐水泥体系的保温板早期强度高，脱模快，但原料成本高，保温板后期强度衰减较大。

另外，中华人民共和国《民用建筑外保温***及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，根据该规定，原来民用建筑外保温***广泛采用的XPS，EPS等有机板被禁止使用，而能达到A级防火标准的保温板如岩棉板、玻璃棉、膨胀珍珠岩等保温材料受限于工艺、资源等因素无法广泛使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合发泡水泥保温板材料，该材料为硅酸盐水泥体系，以解决现有硫铝酸盐水泥体系的保温板成本高，后期强度衰减较大和现有防火材料无法广泛使用的问题，本发明的保温板材料制得的保温板成本低，后期强度衰减小。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成，

粉料       100份，

水         70-80份，

稳泡剂     1.3-2.0份，

发泡剂     6-7.5份，

粘结剂     1.0-2.0份；

所述粉料，由以下重量百分比组分组成：

硅酸盐水泥    74-78％，

粉煤灰        20-24％，

减水剂        0.05-0.08％，

早强剂        1.2-1.5％，

纤维          0.25-0.3％。

在本发明的一优选实施例中，所述发泡剂为双氧水。

在本发明的一优选实施例中，由所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2.5mm，改变水、发泡剂与粉料的比例，可以得到不同容重、不同孔径的复合发泡水泥保温板。

本发明的复合发泡水泥保温板材料，采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰为粉料主体，加入减水剂、早强剂等外加剂，用双氧水作为发泡剂，粉料打浆后加入发泡剂，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养，最后切割成板，由此制备所得的保温板成本低，后期强度衰减小，且可应用于建筑业内外墙保温、防火隔离带。

具体实施方式

下面通过对比例和实施例进一步说明本发明。

对比例1

(1)原料配比

普通硅酸盐水泥    75.55kg，

粉煤灰            23kg，

早强剂            1.20kg，

纤维      0.25kg，

水        60kg，

稳泡剂    1.4kg，

发泡剂    6kg；

(2)复合水泥发泡保温板的过程

将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品。

现象：浇筑过程中很稠，浆料在模具中成团，脱模后养护3天切割，发现发泡水泥保温板严重起粉。

原因和应对措施：发泡水泥板用水量远远超过水泥砂浆拌合用水量，需加大用水量。

对比例2

(1)原料配比

普通硅酸盐水泥    75.55kg，

粉煤灰            23kg，

早强剂            1.20kg，

纤维              0.25kg，

水                90.00kg，

稳泡剂            1.40kg，

发泡剂            6kg；

(2)复合水泥发泡保温板的过程

将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥保温板成品。

现象：浇筑过程浆料较稀，流动度好，但2h泌水，甚至会出现下沉的现象，孔结构被破坏。

原因和应对措施：水分过多，浆料太稀，在压缩过程中，多余的水分被压缩至底模，减少用水量。

对比例3

(1)原料配比

普通硅酸盐水泥    75.50kg，

粉煤灰      23kg，

减水剂      0.05kg，

早强剂      1.20kg，

纤维        0.25kg，

水          70.00kg，

稳泡剂      1.40kg，

发泡剂      6kg；

(2)复合水泥发泡保温板的过程

将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥保温板成品。

所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。

现象：对比例3保证了浆料在减少用水量的情况下，浆料发泡过程中跟对比例2具备相同的流动度，不泌水，不下沉，养护好后切割不起粉。

原因和应对措施：根据该对比例生产的复合水泥发泡板抗拉强度较低，达不到标准，必须加入有机粘结剂对水泥基材料进行改性。

实施例1

普通硅酸盐水泥    75.47kg，

粉煤灰            23kg，

减水剂            0.08kg，

早强剂            1.20kg，

纤维              0.25kg，

水                70.00kg，

粘结剂            1.0kg，

发泡剂            6kg，

稳泡剂            1.40kg；

(2)复合水泥发泡保温板的过程

将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。

实施例2

普通硅酸盐水泥    74kg，

粉煤灰            24.4kg，

减水剂            0.07kg，

早强剂            1.28kg，

纤维              0.25kg，

水                75.00kg，

粘结剂            1.5kg，

发泡剂            7kg，

稳泡剂            1.50kg，

(2)复合水泥发泡保温板的过程。

将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。

实施例3

普通硅酸盐水泥    75kg，

粉煤灰            3.39kg，

减水剂            0.06kg，

早强剂            1.30kg，

纤维              0.25kg，

水                78.00kg，

粘结剂            1.8kg，

发泡剂            7.2kg，

稳泡剂            1.70kg，

(2)复合水泥发泡保温板的过程。

将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。

所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。

实施例4

普通硅酸盐水泥    78kg，

粉煤灰    20.15kg，

减水剂    0.05kg，

早强剂    1.50kg，

纤维      0.30kg，

水        79.00kg，

粘结剂    1.9kg，

发泡剂    7.4kg，

稳泡剂    1.80kg，

(2)复合水泥发泡保温板的过程。

将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。

所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。

实施例5

普通硅酸盐水泥    75kg，

粉煤灰            23.15kg，

减水剂            0.05kg，

早强剂            1.50kg，

纤维              0.30kg，

水                80.00kg，

粘结剂            2.0kg，

发泡剂            7.5kg，

稳泡剂            2.0kg。

(2)复合水泥发泡保温板的过程

将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。

所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。

实施例1-5生产的复合水泥发泡保温板的相关数据如表1所示(依据《复合发泡水泥板外墙外保温***应用技术规程》苏JC/T041-2011中的标准)：

表1

江苏地区复合发泡水泥板标准

由表1和表2可以看出，本发明的防火复合发泡水泥保温板材料完全达到《复合发泡水泥板外墙外保温***应用技术规程》苏JC/T041-2011中的标准。

保温板的干表观密度越轻，单位体积内的气孔越多，能量迁移的界面越多，能量迁移的路径越远，导热系数越小，保温效果越好；同时，保温板越轻，对粘结砂浆的粘结强度要求越低，建筑高层贴保温板的安全性能更高。

保温板在运输过程中需要一定的抗压强度承受荷载作用，若不能达到一定的抗压强度，极易在搬运过程和施工过程中破坏，同时在长期使用过程需要一定的抗压强度抵抗外界的风荷载作用。

保温板也需要一定的抗拉强度保证整个外墙外保温***牢固的连接在一起，同时可以承受由于***中某个部位变形、龟裂导致的内应力作用，以及粘附表层饰面材料。

保温板吸水率过大，说明保温板内部有很多的串连孔，保温板的内部结构有缺陷，导热系数也会剧烈的增大。

软化吸水大，说明保温板在使用过程中强度衰减很快，一段时间后达不到强度要求，保温板会脱落，带来很大的维修成本和安全隐患。

保温板干燥收缩大，在保温板上墙后的一段时间内，保温板收缩，与外墙外保温***中的粘结砂浆和抹面砂浆脱离，产生裂缝，极易脱落，带来昂贵的经济损失和较大的安全隐患。

保温板碳化系数高，保温板在使用过程中由于长期接触空气而粉化，强度很快衰减，掉粉脱落，寿命短，维修成本高，不经济。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成：

粉料          100份，

水            70-80份，

稳泡剂        1.3-2.0份，

发泡剂        6-7.5份，

粘结剂        1.0-2.0份；

所述粉料，由以下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥    74-78％，

粉煤灰        20-24％，

减水剂        0.05-0.08％，

早强剂        1.2-1.5％，

纤维          0.25-0.3％。

2.根据权利要求1所述的复合发泡水泥保温板材料，其特征在于，所述发泡剂为双氧水。

3.根据权利要求1所述的复合发泡水泥保温板材料，其特征在于，所述由所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2.5mm。