CN104556954A - 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法，其特征是：按重烧镁砂5～40份，磷酸二氢铵10～35份，硼砂2～15份，粉煤灰10～60份，石英砂10～60份，金属锌或铁粉0.3～1份，以及水5～20份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水同时计时，按照慢搅15～30s、快搅1.5～3min、停15s、再快搅3～5min的方式搅拌成浆体，将浆体成型、经养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。本发明提供一种早强快硬、耐酸碱侵蚀性好、保温性能好、低碳环保的多孔材料，主要用作保温隔热材料。
Description
技术领域
本发明属于无机保温材料，涉及一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法。本发明使用磷酸镁水泥，以金属引气方式制备磷酸盐水泥基多孔材料，制得的多孔材料产品主要应用作保温隔热材料。
背景技术
保温隔热材料，可用于降低室内外热损失、有效降低空调负荷，是建筑节能的重要组成部分。随着国家对建筑保温材料要求的提高，无机保温材料具有良好的发展前景。现有技术中，建筑隔热保温材料主要有聚苯板、岩棉板和普通泡沫混凝土，聚苯板是由聚苯乙烯颗粒经加热预发后在模具中加热成型，岩棉板是以玄武岩为主要材料经过高温熔融加工而成的无机纤维板，泡沫混凝土是通过利用发泡剂物理发泡，将泡沫和水泥浆体混合均匀，利用泵送***进行现浇或模具成型，经自然养护形成的新型轻质保温材料。由于聚苯板中聚苯乙烯颗粒是易燃品，其中泡沫板只能阻燃防火，等级最高B1，挤塑板生产工艺温度较高导致部分阻燃剂分解而导致耐火性差。岩棉板中玄武岩的活性较低，导致强度低。普通泡沫混凝土对发泡工艺要求较高，养护需要18～24h，存在强度低、耐火性差的缺陷，因此亟待开发出一种强度高、不燃、化学稳定性好、环境友好型的新型节能保温材料。
磷酸镁水泥又称化学结合陶瓷，磷酸镁水泥是由重烧氧化镁、磷酸盐、硼砂和掺合料组成，不仅具有水泥的水硬性、可塑性等特点，同时具有陶瓷的高抗压强度、耐高温、化学稳定性好等特性。随着磷酸镁水泥各项性能的不断改进，磷酸镁水泥的用途也越来越广泛。通过各种改性方法制备的磷酸镁水泥除了具有其本身的优良性能外还具有很多其他性能，这也决定了其应用领域的广泛性，可制造各种建材、装饰、隔音、耐火材料等。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法。从而提供一种利用磷酸镁水泥制备早强快硬、耐酸碱侵蚀性好、保温性能良好、工艺操作简单、低碳环保的新型多孔材料。
为了达到上述目的，本发明中采用重烧镁砂、磷酸二氢铵作为胶凝材料，硼砂作为缓凝剂，粉煤灰、石英砂单掺或复掺的方式作为屏蔽γ射线成分无机填料、金属锌或铁粉作为引起剂制备磷酸镁水泥基多孔材料。
本发明的内容是：一种磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
本发明的内容较好的是：所述磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂20～30质量份，磷酸二氢铵20～30质量份，硼砂6～12质量份，粉煤灰30～60质量份，石英砂30～60质量份，金属锌或铁粉0.3～0.8质量份，以及水8～15质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
本发明的内容较好的是：所述磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰50质量份，石英砂50质量份，金属锌或铁粉0.6质量份，以及水12质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
本发明的内容较好的是：所述磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰30质量份，石英砂20质量份，金属锌或铁粉1质量份，以及水13质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
本发明的另一内容是：一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15～30s(搅拌速度为140～150转/分)、快搅1.5～3min(搅拌速度为275～295转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅3～5min(搅拌速度为275～295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
本发明的另一内容中：步骤a所述配料及粉磨可以替换为：按重烧镁砂20～30质量份，磷酸二氢铵20～30质量份，硼砂6～12质量份，粉煤灰30～60质量份，石英砂30～60质量份，金属锌或铁粉0.3～0.8质量份，以及水8～15质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用。
本发明的另一内容中：步骤a所述配料及粉磨还可以替换为：按重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰50质量份，石英砂50质量份，金属锌或铁粉0.6质量份，以及水12质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用。
本发明的另一内容中：步骤a所述配料及粉磨还可以替换为：按重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰30质量份，石英砂20质量份，金属锌或铁粉1质量份，以及水13质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用。
本发明的另一内容中：所述粉煤灰、石英砂为无机填料，可以采用复掺或单掺的方式使用，并且复掺与单掺的总的质量份用量相同；即：所述“粉煤灰10～60质量份或石英砂10～60质量份”可以替换为“粉煤灰和石英砂合计10～60质量份”；所述“粉煤灰30～60质量份或石英砂30～60质量份”可以替换为“粉煤灰和石英砂合计30～60质量份”；所述“粉煤灰50质量份或石英砂50质量份”可以替换为“粉煤灰和石英砂合计50质量份”；所述“粉煤灰30质量份和石英砂20质量份”可以替换为“粉煤灰50质量份”或“石英砂50质量份”。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明采用重烧镁砂、磷酸二氢铵作为胶凝材料，硼砂作为缓凝剂，粉煤灰、石英砂单掺或复掺的方式作为屏蔽γ射线成分的无机填料、金属锌或铁粉作为引起剂制备磷酸镁水泥基多孔材料；将磷酸镁水泥通过金属引气的方式制备出一种具有多孔结构的新型水泥基材料，利用了磷酸镁水泥的早强快硬、耐酸碱侵蚀性好的特性，同时通过测试导热系数表明该种材料具有良好的保温性能；本发明拓展了磷酸镁水泥的应用，开创了磷酸镁水泥利用金属加气方式制备多孔材料的先例；
(2)采用本发明，磷酸镁水泥遇水反应迅速，放热量大，水化生成以鸟粪石为主要胶凝相的水化产物；由于磷酸镁水泥中含有重烧氧化镁，其晶格能高，是一种良好的耐火材料；发明人对磷酸镁水泥基体的耐高温进行研究表明磷酸镁水泥在1200℃左右仍具有良好的体积稳定性；磷酸镁水泥反应时，需水量小，在高温下失水后的收缩小；本发明相比现有无机保温材料来说，充分利用了磷酸镁水泥的早强快硬、耐高温的特性，开创了一种采用金属引气的方式制备磷酸镁水泥多孔材料，在高温环境下具有良好的体积稳定性和强度；
(3)采用本发明，利用磷酸镁水泥制备的多孔材料具有早强、快硬等优良特性，其1d抗压强度可以达到6.5MPa以上，凝结时间为15min左右；改善了普通水泥基多孔材料凝结时间长，早期强度低的不足；改善了普通硅酸盐水泥泡沫混凝土的耐高温性差、收缩开裂的问题；
(4)采用本发明，利用磷酸镁水泥制备的多孔材料的成孔机理主要是利用磷酸镁水泥的酸性体系，在重烧氧化镁与磷酸二氢氨反应初期具有的酸性环境，通过加入活泼金属与磷酸镁体系中H+反应生成氢气，达到成孔发泡的目的；
(5)本发明利用磷酸镁水泥制备了一种早强快硬、耐酸碱侵蚀性好、保温性能良好、工艺操作简单、低碳环保的新型多孔材料；利用金属粉引气的方式制备的磷酸镁水泥基多孔材料拓宽了磷酸镁水泥的应用领域；制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其原料及质量份组成为：重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰50质量份，金属锌粉0.6质量份，以及水12质量份；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用。
制备磷酸镁水泥基多孔材料的方法为：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、以及金属锌粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15s(搅拌速度为140～150转/分)、快搅1.5min(搅拌速度为275～295转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅3min(搅拌速度为275～295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
实施例2：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其原料及质量份组成为：重烧镁砂35质量份，磷酸二氢铵35质量份，硼砂3质量份，石英砂30质量份，金属铁粉1质量份，以及水16质量份；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用。
制备磷酸镁水泥基多孔材料的方法为：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、石英砂、以及金属铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15s(搅拌速度为140～150转/分)、快搅1.5min(搅拌速度为275～295转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅3min(搅拌速度为275～295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
实施例3：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其原料及质量份组成为：重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂2.5质量份，粉煤灰30质量份，石英砂20质量份，金属锌粉1质量份，以及水13质量份；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，粉煤灰、石英砂分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用。
制备磷酸镁水泥基多孔材料的方法为：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15s(搅拌速度为140～150转/分)、快搅1.5min(搅拌速度为275～295转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅3min(搅拌速度为275～295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
试验结果：
实施例1～3制得的磷酸镁水泥基多孔材料的性能见下表：
实施例4：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂5质量份，磷酸二氢铵10质量份，硼砂2质量份，粉煤灰10质量份，石英砂10质量份，金属锌或铁粉0.3质量份，以及水5质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例5：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂40质量份，磷酸二氢铵35质量份，硼砂15质量份，粉煤灰60质量份，石英砂60质量份，金属锌或铁粉1质量份，以及水20质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例6：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂22质量份，磷酸二氢铵22质量份，硼砂8质量份，粉煤灰35质量份，石英砂35质量份，金属锌或铁粉0.7质量份，以及水13质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例7～13：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成；
各实施例中各组分原料的具体质量份(单位：kg)用量见下表：
实施例14：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂20质量份，磷酸二氢铵20质量份，硼砂6质量份，粉煤灰30质量份，石英砂30质量份，金属锌或铁粉0.3质量份，以及水8质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例15：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂30质量份，磷酸二氢铵30质量份，硼砂12质量份，粉煤灰60质量份，石英砂60质量份，金属锌或铁粉0.8质量份，以及水15质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例16：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂8质量份，粉煤灰45质量份，石英砂45质量份，金属锌或铁粉0.6质量份，以及水12质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例17～23：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂20～30质量份，磷酸二氢铵20～30质量份，硼砂6～12质量份，粉煤灰30～60质量份，石英砂30～60质量份，金属锌或铁粉0.3～0.8质量份，以及水8～15质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
各实施例中各组分原料的具体质量份(单位：kg)用量见下表：
实施例24：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰50质量份，石英砂50质量份，金属锌或铁粉0.6质量份，以及水12质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例25：
一种磷酸镁水泥基多孔材料，由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰30质量份，石英砂20质量份，金属锌或铁粉1质量份，以及水13质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
实施例26：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用；
各组分原料的具体质量份用量为实施例4～25中任一，省略；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅30s(搅拌速度为140转/分)、快搅3min(搅拌速度为275转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅5min(搅拌速度为275转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
实施例27：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用；
各组分原料的具体质量份用量为实施例4～25中任一，省略；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15s(搅拌速度为150转/分)、快搅1.5min(搅拌速度为295转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅3min(搅拌速度为295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
实施例28：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用；
各组分原料的具体质量份用量为实施例4～25中任一，省略；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅23s(搅拌速度为145转/分)、快搅2min(搅拌速度为285转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅4min(搅拌速度为285转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
实施例29：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用；
各组分原料的具体质量份用量为实施例4～25中任一，省略；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15s(搅拌速度为150转/分)、快搅3min(搅拌速度为275转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅4min(搅拌速度为295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型的试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
实施例30：
一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10～50μm(粒径，后同)，石英砂、粉煤灰分别磨细至5～50μm，磷酸二氢铵磨细至30～150μm，备用；
各组分原料的具体质量份用量为实施例4～25中任一，省略；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15～30s(搅拌速度为140～150转/分)、快搅1.5～3min(搅拌速度为275～295转/分)、停(停止搅拌)15s、再快搅3～5min(搅拌速度为275～295转/分)的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型(成型试块尺寸可以为300×300×30mm)、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(时间、搅拌速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (8)
1. 一种磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
2.按权利要求1所述磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂20～30质量份，磷酸二氢铵20～30质量份，硼砂6～12质量份，粉煤灰30～60质量份，石英砂30～60质量份，金属锌或铁粉0.3～0.8质量份，以及水8～15质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
3.按权利要求1所述磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰50质量份，石英砂50质量份，金属锌或铁粉0.6质量份，以及水12质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
4.按权利要求1所述磷酸镁水泥基多孔材料，其特征是：由重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰30质量份，石英砂20质量份，金属锌或铁粉1质量份，以及水13质量份的组分及质量份配比的原料经混合养护组成。
5.一种磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料及粉磨；按重烧镁砂5～40质量份，磷酸二氢铵10～35质量份，硼砂2～15质量份，粉煤灰10～60质量份，石英砂10～60质量份，金属锌或铁粉0.3～1质量份，以及水5～20质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10~50μm，石英砂、粉煤灰分别磨细至5~50μm，磷酸二氢铵磨细至30~150μm，备用；
b、制备磷酸镁水泥基多孔材料：将重烧镁砂、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰、石英砂、以及金属锌或铁粉混合均匀成混合粉料；将混合粉料投入到有搅拌装置的容器中，再加入水并在加入水的同时开始计时，按照慢搅15～30s、快搅1.5～3min、停15s、再快搅3～5min的搅拌方式将混合粉料与水搅拌混合成浆体，将浆体成型、经过自然养护即制得磷酸镁水泥基多孔材料。
6.按权利要求5所述磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其特征是：步骤a所述配料及粉磨替换为：按重烧镁砂20～30质量份，磷酸二氢铵20～30质量份，硼砂6～12质量份，粉煤灰30～60质量份，石英砂30～60质量份，金属锌或铁粉0.3～0.8质量份，以及水8～15质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10~50μm，石英砂、粉煤灰分别磨细至5~50μm，磷酸二氢铵磨细至30~150μm，备用。
7.按权利要求5所述磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其特征是：步骤a所述配料及粉磨替换为：按重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰50质量份，石英砂50质量份，金属锌或铁粉0.6质量份，以及水12质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10~50μm，石英砂、粉煤灰分别磨细至5~50μm，磷酸二氢铵磨细至30~150μm，备用。
8.按权利要求5所述磷酸镁水泥基多孔材料的制备方法，其特征是：步骤a所述配料及粉磨替换为：按重烧镁砂25质量份，磷酸二氢铵25质量份，硼砂10质量份，粉煤灰30质量份，石英砂20质量份，金属锌或铁粉1质量份，以及水13质量份的组分及质量份配比取各原料；将重烧镁砂磨细至10~50μm，石英砂、粉煤灰分别磨细至5~50μm，磷酸二氢铵磨细至30~150μm，备用。
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