CN110950621A - 一种石膏发泡门芯板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏发泡门芯板及其制备方法，属于门业生产领域，所述的石膏发泡门芯板的原料包括胶凝材料、氢氧化钙、纤维、减水剂、泡沫、水；胶凝材料包括半水石膏、无水石膏。其制备方法为：将发泡剂按比例与水混合得到发泡液；将各原料按比例混合均匀；再与水按比例搅拌混合；所得浆体中按比例加入泡沫，慢速搅拌，混合均匀；将上述浆体注入模具内，浇筑成型。本发明以工业副产半水石膏和无水石膏为主要原料，扩展了工业副产物的使用途径，所制得的石膏发泡门芯板具有质轻、防火、耐火、保温、无腐蚀性、无毒无污染、机械强度高等特点，且生产工艺简单，成本低。

Description

一种石膏发泡门芯板及其制备方法

技术领域

本发明属于门业生产领域，具体地说，涉及一种石膏发泡门芯板及其制备方法。

背景技术

随着建筑业和生活水平的不断提高，建筑业得到了前所未有的高速发展，自然对以门板为代表的建材的要求也越来越高，门板的强度是最为重要的技术考量，同样也是门业研发的重点和难点，门板的强度归根结底取决于门芯的强度，而要使门芯的强度得到有效的提升，则需在门芯板制备的工艺上做文章。

传统防火门的制备是由骨架，门芯填充材料和防火五金构成，门芯板的填充材料是防火门的核心材料，其质量和性能尤为重要。现有门芯板的填充材料大多采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，这些材料虽然质量轻、隔热好，但生产过程中能耗高，采用有机粘接剂成型，生产过程和使用过程中产生污染，难以达到环保要求，同时存在防火门芯板整体性差、耐火极限时间短、力学性能差、容易变形、综合成本较高、使用不方便等问题；珍珠岩防火门芯板，虽然防火性较好，但板材采用水玻璃等强碱性粘接剂成型，有腐蚀性，强度韧度较差，产品在生产和使用过程中的容易破损；蛭石防火门芯板，采用有机或无机粘接剂成型，存在生产工艺复杂、原材料来源受区域限制、干密度较大、综合造价高的问题；氯氧镁水泥防火门芯板虽有质轻、强度较高、成本低等特点，但其体积不稳定、吸湿、返卤返霜、翘曲变形、耐火极限时间短等关键性技术难题一直没有得到有效解决；由硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥发泡制备的防火门芯板表面易粉化、后期强度低、稳定性能差，严重影响了防火门的质量。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种石膏发泡门芯板及其制备方法，所制得的石膏发泡门芯板具有质轻、防火、耐火、保温、无腐蚀性、无毒无污染、机械强度高等特点，且生产工艺简单，成本低。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种石膏发泡门芯板，所述的石膏发泡门芯板材料的原料包括胶凝材料、氢氧化钙、纤维、减水剂、泡沫、水；所述的胶凝材料包括半水石膏、无水石膏。

所述的石膏发泡门芯板的原料除水外组分的重量百分比为：50％-70％半水石膏、10％-40％无水石膏、0.2％-0.5％纤维、5％-8％氢氧化钙、0.1％-0.3％减水剂、4％-10％泡沫，所述的泡沫由1㎏发泡剂和30-60㎏的水配制发泡而成。

所述的石膏发泡门芯板的原料除水外组分的重量百分比为：50％-65％半水石膏、20％-40％无水石膏、0.2％-0.5％纤维、5％-8％氢氧化钙、0.1％-0.3％减水剂、5％-8％泡沫，所述的泡沫由1体积发泡剂和30-60体积的水配制发泡而成。

半水石膏由天然石膏或工业副产石膏制得，凝结时间快、强度相对较高；无水石膏由天然石膏或工业副产石膏制得，经过预处理，使其附着水含量<0.6％，细度控制在200目筛余量<1％。

进一步地，所述的纤维的长度为10-12mm。

进一步地，所述的减水剂为聚羧酸减水剂，发泡剂为植物发泡剂、动物发泡剂中的一种。

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将半水石膏、无水石膏、氢氧化钙、减水剂、纤维按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：将发泡剂按比例与水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，按比例加入泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

步骤3)中，水与干粉料的比例为0.3-0.5。

本发明的有益效果：本发明以半水石膏和无水石膏为主要原料，凝结时间具有较大差异，能满足石膏发泡门芯板的成型速度，也扩展了工业副产物的使用途径；纤维、氢氧化钙的添加对石膏进行改性，提高抗压强度，且合理的配比，能减少石膏制品的返卤现象；所制得的石膏发泡门芯板具有质轻、防火、耐火、保温、无腐蚀性、无毒无污染、机械强度高等特点，且生产工艺简单，成本低。

具体实施方式

实施例1

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将65kg半水石膏、25kg无水石膏、5.5kg氢氧化钙、0.25㎏减水剂、0.25㎏纤维按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：按1㎏发泡剂与30㎏的水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在30kg水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，加入4㎏泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

实施例2

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将60㎏半水石膏、28㎏无水石膏、7.5㎏氢氧化钙、0.2㎏减水剂、0.3㎏纤维按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：按1㎏发泡剂与40㎏的水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在30kg水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，加入4㎏泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

实施例3

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将70㎏半水石膏、20㎏无水石膏、5㎏氢氧化钙、0.2㎏减水剂、0.3㎏纤维按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：按1㎏发泡剂与50㎏的水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在30kg水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，加入4.5㎏泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

实施例4

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将67㎏半水石膏、20㎏无水石膏、8㎏氢氧化钙、0.25㎏减水剂、0.25㎏纤维按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：按1㎏发泡剂与30㎏的水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在30kg水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，加入4.5㎏泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

对比例1

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将93kg半水石膏、0.25kg减水剂、0.25kg纤维、2kg缓凝剂按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：按1kg发泡剂与30kg的水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在30kg水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，加入4.5kg泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

对比例2

一种石膏发泡门芯板的制备方法，具体步骤为：

1)干粉配料：将63.5㎏半水石膏、30㎏建筑石膏、0.2㎏减水剂、0.3㎏纤维、1.5㎏缓凝剂按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：按1㎏发泡剂与30㎏的水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在70kg水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，加入4.5㎏泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

按照上述实施例及对比例中的配比，制备石膏发泡门芯板试样，对其初凝时间、终凝时间、抗压强度进行测定，并观察室温下保存7天内的返卤现象，数据统计结果见下表：

表1不同组别的石膏发泡门芯板材料性能指标

从表1中可看出，本申请实施例1-4所得的发泡门芯板抗压强度均优于对比例1、2，半水石膏、无水石膏和氢氧化钙等原料的合理配比，能明显提高抗压强度，降低返卤现象的发生。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (6)

1.一种石膏发泡门芯板，其特征在于：所述的石膏发泡门芯板的原料包括胶凝材料、氢氧化钙、纤维、减水剂、泡沫、水；所述的胶凝材料包括半水石膏、无水石膏。

2.根据权利要求1所述的一种石膏发泡门芯板，其特征在于：所述的石膏发泡门芯板的原料除水外组分的重量百分比为：50％-70％半水石膏、10％-40％无水石膏、0.2％-0.5％纤维、5％-8％氢氧化钙、0.1％-0.3％减水剂、4％-10％泡沫，所述的泡沫由1体积发泡剂和30-60体积的水配制发泡而成。

3.根据权利要求1所述的一种石膏发泡门芯板，其特征在于：所述的石膏发泡门芯板的原料除水外组分的重量百分比为：50％-65％半水石膏、20％-40％无水石膏、0.2％-0.5％纤维、5％-8％氢氧化钙、0.1％-0.3％减水剂、5％-8％泡沫，所述的泡沫由1体积发泡剂和30-60体积的水配制发泡而成。

4.根据权利要求2或3所述的一种石膏发泡门芯板，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂，发泡剂为植物发泡剂、动物发泡剂中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种石膏发泡门芯板的制备方法，其特征在于：具体步骤为：

1)干粉配料：将半水石膏、无水石膏、氢氧化钙、减水剂、纤维按配比进行配料，送入干粉搅拌机，混合均匀；

2)发泡液的配制：将发泡剂按比例与水混合得到发泡液；

3)浆料配料：在水中按比例加入混合好的干粉料，混合均匀；

4)发泡：发泡液置于发泡机内进行发泡，并用定量容器计量泡沫体积；

5)在浆体搅拌状态下，按比例加入泡沫，慢速搅拌，混合均匀；

6)浇筑成型：将上述浆体注入模具内，浇筑成型自然养护3小时即可。

6.根据权利要求5所述的一种石膏发泡门芯板的制备方法，其特征在于：步骤3)中，水与干粉料的比例为0.3-0.5。