CN114230230B - 一种机制砂调节剂及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机制砂调节剂及其制备方法和用途，所述机制砂调节剂的原料包括聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、减胶剂、聚乙二醇和焦亚硫酸钠。本发明提供的机制砂调节剂可以提高混凝土的强度、分散性以及工作性能，并且适用于不同的机制砂材料，特别是对断级配合、含泥含粉量较大的机制砂具有优异的适应性。此外，本发明提供的机制砂调节剂能够提升混凝土外加剂的适应性和作用效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种机制砂调节剂及其制备方法和用途。
背景技术
随着混凝土的需求量越来越大，由于天然砂储存量有限，机制砂逐渐成为天然砂的代替品。机制砂是将母岩矿石去除风化产物后通过机械破碎、筛分成粒径较小的石颗粒，由于机制砂来源广泛，成本低、，产量大，对环境影响小，且容易对级配进行调节，因此作为混凝土细骨料具有较好的运用前景。
然而，相比于天然砂，机制砂仍具有明显的差距，尤其在颗粒级配和含泥含粉量等指标上更是劣势明显，作为细骨料往往会导致混凝土生产不可控因素增多，混凝土出现各种问题的概率也增大，例如使用机制砂配制的混凝土包裹不佳，导致混凝土料散、外加剂掺量增多以及混凝土经时损失增大等问题。因此，需要合适的调节剂对机制砂进行调节。
CN112794675A公开了一种机制砂调节剂及其使用方法，以质量份计，所述机制砂调节剂包括150～200份的减水剂、18～20份的引气剂、10～30份的聚乙二醇、7～20份的乙二醇和7～15份的聚二甲基硅氧烷。该机制砂调节剂能够提高机制砂的和易性和混凝土整体的加工性能。
CN110655346A公开了一种机制砂调节剂及制备方法，以质量百分数计，所述机制砂调节剂包括聚羧酸减水剂1～5％、减胶剂5～10％、早强剂3～10％、引气剂0.01～0.5％、聚醚型消泡剂0.05～0.8％、致密修补剂0.4～3.5％、粘度触变剂0.05～2％，余量为水。该机制砂调节剂在控制混凝土较好工作性能的同时也能保证混凝土的耐久性要求。
CN110655619A公开了一种机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：在酯化单体中加入水稀释成质量浓度为45～55％的溶液，冰水冷却至13～17℃，加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺甲基丙磺酸、氧化剂；随后滴加催化剂、还原剂、链转移剂混合溶液，滴加时间为0.5～1小时；最后保温1h，补水后得到所述机制砂调节剂母液。该制备方法得到的机制砂调节剂是具有特殊官能团以及轻度交联结构的接枝共聚物，能够降低减水剂掺量，并且得到的混凝土保塌性以及和易性较好。
由于天然砂资源匮乏，机制砂逐渐代替天然砂作为混凝土的细骨料成为一种必然的趋势，因此，开发一种新型的机制砂调节剂，在提高混凝土粉料分散效果的同时，对断级配或含泥含粉量较大的机制砂具有较好的适应性，对于进一步提升混凝土的强度和工作性能至关重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机制砂调节剂及其制备方法和用途，本发明提供的机制砂调节剂可以提高混凝土的强度、分散性以及工作性能，并且适用于不同的机制砂材料，特别是对断级配合、含泥含粉量较大的机制砂具有优异的适应性。此外，本发明提供的机制砂调节剂能够提升混凝土外加剂的适应性和作用效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种机制砂调节剂，所述机制砂调节剂的原料包括聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、减胶剂、聚乙二醇和焦亚硫酸钠。
本发明中聚丙烯酰胺不仅具有增稠携砂、降低压裂液流失的作用，而且还有缓阻作用，能使压力的传递损失下降。同时，聚丙烯酰胺和三聚磷酸钠和减胶剂的相互作用能够改善水泥颗粒在水中的分散，从而减少水泥混合时所需的水量，提高所制混凝土的强度。而聚乙二醇和焦亚硫酸钠的空间尺寸较小，易被泥土优先吸附进入层间及泥土颗粒表面，从而阻碍了泥土对混凝土外加剂的吸附，降低了混凝土外加剂的消耗，提高了混凝土外加剂的适应性和分散性。因此，本发明提供的机制砂同时引入聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、减胶剂、聚乙二醇和焦亚硫酸钠，在上述组分的相互作用下提高了机制砂调节剂对不同机制砂材料的适应性，特别是对断级配和含泥含粉量较大机制砂的适应性。
此外，本发明中聚丙烯酰胺为阳离子，且分子量优选为1200；减胶剂优选为基业长青6.5型减胶剂(公开号：CN110407501A)，该减胶剂具有更加优异的分散性；聚乙二醇的分子量优选为2000(聚乙二醇2000)。
本发明提供的机制砂调节剂可以提高混凝土的强度、分散性以及工作性能，并且适用于不同的机制砂材料，特别是对断级配合、含泥含粉量较大的机制砂具有优异的适应性。此外，本发明提供的机制砂调节剂能够提升混凝土外加剂的适应性和作用效果。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机制砂调节剂中聚丙烯酰胺的重量份为0.1～0.3份，例如可以是0.1份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为0.15～0.25份。
本发明限定了聚丙烯酰胺的重量份为0.1～0.3份，当聚丙烯酰胺的含量低于0.1份时，会导致混凝土裹浆性能下降，这是由于当聚丙烯酰胺用量不足时，聚丙烯酸钠对混凝土所提供的保水增稠能力不够；当聚丙烯酰胺的含量高于0.3份时，会导致混凝土工作性能下降，比如塌落度变小，经时损失变大等等问题，这是由于当聚丙烯酰胺用量过大，聚丙烯酰胺增稠效果会提升很大，会吸附更多外加剂同时混凝土需水量也会增加。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机制砂调节剂中三聚磷酸钠的重量份为0.8～1.2份，例如可以是0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1份、1.05份、1.1份、1.15份或1.2份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为0.9～1.1份。
本发明限定了三聚磷酸钠的重量份为0.8～1.2份，当三聚磷酸钠的含量低于0.8份时，会导致调节剂用在混凝土起浆效果也就是澎浆效果变差，这是由于当三聚磷酸钠用量不足时提供的分散能力不够；当三聚磷酸钠的含量高于1.2份时，三聚磷酸钠对混凝土有缓凝作用过强，导致混凝土凝结时间出现异常。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机制砂调节剂中减胶剂的重量份为4.0～6.0份，例如可以是4.0份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5.0份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6.0份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为4.5～6.0份。
本发明限定了减胶剂的重量份为4.0～6.0份，当减胶剂的含量低于4.0份时，会导致混凝土工作性能变差以及混凝土强度不足，这是由于减胶剂有很好的分散效果，而且有利于混凝土早期强度的增长及后期强度增长；当减胶剂的含量高于6.0份时，也不会进一步提高混凝土的工作性能。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机制砂调节剂中聚乙二醇的重量份为0.3～0.5份，例如可以是0.3份、0.32份、0.34份、0.36份、0.38份、0.4份、0.42份、0.44份、0.46份、0.48份或0.5份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为0.35～0.45份。
本发明限定了聚乙二醇的重量份为0.3～0.5份，当聚乙二醇的含量低于0.3份时，会导致机制砂调节剂抗泥效果变差从而影响机制砂调节剂的效果，这是由于聚乙二醇独特的化学结构能减少机制砂中的泥粉对外加剂的吸附；当聚乙二醇的含量高于0.5份时，会导致混凝土强度有受损的可能，这是由于过多的聚乙二醇会影响混凝土强度。
优选地，所述机制砂调节剂中焦亚硫酸钠的重量份为1.0～3.0份，例如可以是1.0份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2.0份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3.0份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为1.5～2.5份。
本发明先限定了焦亚硫酸钠的重量份为1.0～3.0份，当焦亚硫酸钠的含量低于1.0份时，机制砂调节剂抗泥效果变差从而影响机制砂调节剂的效果以及会导致混凝土经时损失增大，这是由于焦亚硫酸钠有抗吸附的功能，而且有利于混凝土强度的增长；当焦亚硫酸钠的含量高于3.0份时，会导致混凝土后期强度增长受阻，这是由于过多的焦亚硫酸钠用到混凝土会有早强作用从而影响混凝土后期强度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机制砂调节剂还包括三萜皂甙。
优选地，所述机制砂调节剂中三萜皂甙的重量份为0.15～0.2份，例如可以是0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.2份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述机制砂调节剂还包括聚醚引气剂。
优选地，所述机制砂调节剂中聚醚引气剂的重量份为0.1～0.2份，例如可以是0.1份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.2份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明提供的机制砂调节剂还引入了三萜皂甙和聚醚引气剂，能够为混凝土带来引气和柔浆效果，有利于提升混凝土的保水性、粘聚性还和有包裹性，进一步提升混凝土的工作性能。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机制砂调节剂还包括丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。
优选地，所述机制砂调节剂中丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物的重量份为0.5～1.0份，例如可以是0.5份、0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份、0.8份、0.85份、0.9份、0.95份或1.0份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述机制砂调节剂还包括消泡剂。
优选地，所述机制砂调节剂中消泡剂的重量份为0.01～0.02份，例如可以是0.01份、0.011份、0.012份、0.013份、0.014份、0.015份、0.016份、0.017份、0.018份、0.019份或0.02份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述消泡剂包括有机硅消泡剂。
第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：
将聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、减胶剂、聚乙二醇和焦亚硫酸钠在溶剂中混合溶解，得到所述机制砂调节剂。
本发明提供的抗泥型混凝土减胶剂的制备方法工艺简单，在常温常压下将原料混合溶解即可得到本发明的混凝土减胶剂，生产成本低，易于推广应用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述制备方法包括：
将所述聚丙烯酰胺加入所述溶剂中溶解后，加入所述三聚磷酸钠和所述焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、所述减胶剂和所述聚乙二醇加入所述一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将消泡剂加入所述二次混合溶液溶解后，加入三萜皂甙和聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述溶解的过程均在搅拌条件下进行。
第三方面，本发明提供了一种混凝土，所述混凝土包括第一方面所述的机制砂调节剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的机制砂调节剂可以提高混凝土的强度、分散性以及工作性能，并且适用于不同的机制砂材料，特别是对断级配合、含泥含粉量较大的机制砂具有优异的适应性。此外，本发明提供的机制砂调节剂能够提升混凝土外加剂的适应性和作用效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种机制砂调节剂，所述机制砂调节剂的原料包括：0.2份的聚丙烯酰胺、1.0份的三聚磷酸钠、6.0份的减胶剂(基业长青6.5型)、0.4份的聚乙二醇2000(25322-68-3)、1.5份的焦亚硫酸钠、0.15份的三萜皂甙、0.1份的聚醚引气剂、0.8份的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(40623-75-4)、0.01份的有机硅消泡剂和89.84份的水。
本实施例还提供了一种机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：
将0.2份聚丙烯酰胺加入89.84份水中溶解后，加入1.0份三聚磷酸钠和1.5份焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将0.8份AA/AMPS(40623-75-4)、6.0份减胶剂和0.4份聚乙二醇2000(25322-68-3)加入一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将0.01份有机硅消泡剂加入二次混合溶液溶解后，加入0.15份三萜皂甙和0.1份聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
实施例2
本实施例提供了一种机制砂调节剂，所述机制砂调节剂的原料包括：0.15份的聚丙烯酰胺、1.1份的三聚磷酸钠、4.5份的减胶剂(基业长青6.5型)、0.35份的聚乙二醇2000(25322-68-3)、2.5份的焦亚硫酸钠、0.18份的三萜皂甙、0.15份的聚醚引气剂、0.6份的AA/AMPS(40623-75-4)、0.01份的有机硅消泡剂和90.46份的水。
本实施例还提供了一种机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：
将0.15份聚丙烯酰胺加入90.46份水中溶解后，加入1.1份三聚磷酸钠和2.5份焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将0.6份AA/AMPS(40623-75-4)、4.5份减胶剂和0.35份聚乙二醇2000(25322-68-3)加入一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将0.01份有机硅消泡剂加入二次混合溶液溶解后，加入0.18份三萜皂甙和0.15份聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
实施例3
本实施例提供了一种机制砂调节剂，所述机制砂调节剂的原料包括：0.25份的聚丙烯酰胺、0.9份的三聚磷酸钠、5.0份的减胶剂(基业长青6.5型)、0.45份的聚乙二醇2000(25322-68-3)、1.5份的焦亚硫酸钠、0.2份的三萜皂甙、0.1份的聚醚引气剂、0.5份的AA/AMPS(40623-75-4)、0.02份的有机硅消泡剂和91.08份的水。
本实施例还提供了一种机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：
将0.25份聚丙烯酰胺加入91.08份水中溶解后，加入0.9份三聚磷酸钠和1.5份焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将0.5份AA/AMPS(40623-75-4)、5.0份减胶剂和0.45份聚乙二醇2000(25322-68-3)加入一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将0.02份有机硅消泡剂加入二次混合溶液溶解后，加入0.2份三萜皂甙和0.1份聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
实施例4
本实施例提供了一种机制砂调节剂，所述机制砂调节剂的原料包括：0.1份的聚丙烯酰胺、1.2份的三聚磷酸钠、4.0份的减胶剂(基业长青6.5型)、0.3份的聚乙二醇2000(25322-68-3)、3.0份的焦亚硫酸钠、0.18份的三萜皂甙、0.2份的聚醚引气剂、1.0份的AA/AMPS(40623-75-4)、0.01份的有机硅消泡剂和90.01份的水。
本实施例还提供了一种机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：
将0.1份聚丙烯酰胺加入90.01份水中溶解后，加入1.2份三聚磷酸钠和3.0份焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将1.0份AA/AMPS(40623-75-4)、4.0份减胶剂和0.3份聚乙二醇2000(25322-68-3)加入一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将0.01份有机硅消泡剂加入二次混合溶液溶解后，加入0.18份三萜皂甙和0.2份聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
实施例5
本实施例提供了一种机制砂调节剂，所述机制砂调节剂的原料包括：0.3份的聚丙烯酰胺、0.8份的三聚磷酸钠、6.0份的减胶剂(基业长青6.5型)、0.5份的聚乙二醇2000(25322-68-3)、1.0份的焦亚硫酸钠、0.18份的三萜皂甙、0.1份的聚醚引气剂、0.8份的AA/AMPS(40623-75-4)、0.01份的有机硅消泡剂和90.31份的水。
本实施例还提供了一种机制砂调节剂的制备方法，所述制备方法包括：
将0.3份聚丙烯酰胺加入90.31份水中溶解后，加入0.8份三聚磷酸钠和6.0份焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将0.8份AA/AMPS(40623-75-4)、6.0份减胶剂和0.5份聚乙二醇2000(25322-68-3)加入一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将0.01份有机硅消泡剂加入二次混合溶液溶解后，加入0.18份三萜皂甙和0.1份聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中聚丙烯酰胺为0.05份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中聚丙烯酰胺为0.4份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中三聚磷酸钠为0.5份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中三聚磷酸钠为1.5份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中减胶剂(基业长青6.5型)为2.0份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中减胶剂(基业长青6.5型)为8.0份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例12
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中聚乙二醇为0.1份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例13
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中聚乙二醇为0.8份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例14
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中焦亚硫酸钠为0.5份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例15
本实施例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中焦亚硫酸钠为4份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中除省去了聚丙烯酰胺外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中除省去了三聚磷酸钠外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中除省去了减胶剂(基业长青6.5型)外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中除省去了聚乙二醇外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于，所述机制砂调节剂的原料中除省去了焦亚硫酸钠外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。
实施例1-15和对比例1-5中所制备的机制砂调节剂掺入机制砂混凝土(机制砂混凝土的型号：C30；机制砂调节剂的掺入量为5wt％)后的性能测试结果见表1。
表1
将实施例1中所制备的机制砂调节剂掺入不同配方的机制砂混凝土材料中：
(1)配方1：水泥220kg/m3，矿粉80kg/m3，粉煤灰60kg/m3，石头1000kg/m3，机制砂850kg/m3，外加剂8kg/m3，机制砂调节剂6kg/m3，水170kg/m3；
(2)配方2：水泥220kg/m3，矿粉80kg/m3，粉煤灰60kg/m3，石头950kg/m3，机制砂900kg/m3，外加剂8kg/m3，机制砂调节剂5kg/m3，水170kg/m3；
(3)配方3：水泥220kg/m3，矿粉80kg/m3，粉煤灰60kg/m3，石头900kg/m3，机制砂950kg/m3，外加剂8kg/m3，机制砂调节剂4kg/m3，水170kg/m3；
实施例1中所制备的机制砂调节剂掺入不同配方的机制砂混凝土材料后的性能测试结果见表2。
表2
由表1的数据可得：
(1)实施例1-5中机制砂调节剂均有效提高了混凝土的强度、分散性以及工作性能，由此说明，本发明提供的机制砂调节剂能够有效解决混凝土以机制砂为原料时工作性能较差的问题。
(2)实施例6和实施例7中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例6中聚丙烯酰胺的加入量过低，实施例7中聚丙烯酰胺的加入量过多。当聚丙烯酰胺的加入量过低时，聚丙烯酸钠对混凝土所提供的保水增稠能力不够，导致混凝土裹浆性能下降；当聚丙烯酰胺的加入量过高时，聚丙烯酰胺增稠效果会提升很大，会吸附更多外加剂，导致混凝土工作性能下降，比如塌落度变小，经时损失变大等等问题，同时混凝土需水量也会增加。
(3)实施例8和实施例9中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例8中三聚磷酸钠的加入量过低，实施例9中三聚磷酸钠的加入量过多。当三聚磷酸钠的加入量过低时，提供的分散能力不够，导致调节剂用在混凝土起浆效果也就是澎浆效果变差；当三聚磷酸钠的加入量过高时，三聚磷酸钠对混凝土有缓凝作用过强，导致混凝土凝结时间出现异常。
(4)实施例10中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，而实施例11中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果与实施例1相差不大，这是由于实施例10中减胶剂的加入量过低，实施例11中减胶剂的加入量过多。由于减胶剂有很好的分散效果，而且有利于混凝土早期强度的增长及后期强度增长，当减胶剂的加入量过低导致混凝土工作性能变差以及混凝土强度不足；当减胶剂的加入量过高时，对机制砂调节剂的性能影响不大，但也不会进一步提高混凝土的工作性能。
(5)实施例12和实施例13中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例12中聚乙二醇的加入量过低，实施例13中聚乙二醇的加入量过多。由于聚乙二醇独特的化学结构能减少机制砂中的泥粉对外加剂的吸附，当聚乙二醇的加入量过低时，会导致机制砂调节剂抗泥效果变差，从而影响机制砂调节剂的效果；当聚乙二醇的加入量过高时，会导致混凝土强度出现受损的现象。
(6)实施例14和实施例15中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例14中焦亚硫酸钠的加入量过低，实施例15中焦亚硫酸钠的加入量过多。当焦亚硫酸钠的加入量过低时，机制砂调节剂抗泥效果变，从而影响机制砂调节剂的效果以及会导致混凝土经时损失增大；当焦亚硫酸钠的加入量过高时，过多的焦亚硫酸钠用到混凝土会有早强作用，从而影响混凝土后期强度增长受阻。
(7)对比例1-5中机制砂调节剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于对比例1中省去了聚丙烯酰胺，对比例2中省去了三聚磷酸钠，对比例3中省去了减胶剂，对比例4中省去了聚乙二醇，对比例5中省去了焦亚硫酸钠，由此说明，本发明提供的机制砂调节剂通过同时引入聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、减胶剂、聚乙二醇和焦亚硫酸钠组分，能够显著提高机制砂混凝土的强度、流动性、分散性和包裹性等工作性能。
由表2中的数据可以看出：
将实施例1中所制备的机制砂调节剂掺入不同配方的机制砂混凝土材料中，即混凝土机制砂含泥含粉量不同的条件下仍能发挥稳定的效果，提高混凝土的强度、分散性以及工作性能。由此说明，本发明提供的机制砂调节剂适用于不同的机制砂材料，对断级配合、含泥含粉量较大的机制砂具有优异的适应性。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种机制砂调节剂，其特征在于，所述机制砂调节剂的原料包括0.1～0.3重量份的聚丙烯酰胺、0.8～1.2重量份的三聚磷酸钠、4.0～6.0重量份的减胶剂、0.3～0.5重量份的聚乙二醇、1.0～3.0重量份的焦亚硫酸钠、0.15～0.2重量份的三萜皂甙、0.1～0.2重量份的聚醚引气剂、0.5～1.0重量份的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和0.01～0.02重量份的消泡剂。
2.根据权利要求1所述的机制砂调节剂，其特征在于，所述机制砂调节剂中聚丙烯酰胺的重量份为0.15～0.25份。
3.根据权利要求1所述的机制砂调节剂，其特征在于，所述机制砂调节剂中三聚磷酸钠的重量份为0.9～1.1份。
4.根据权利要求1所述的机制砂调节剂，其特征在于，所述机制砂调节剂中减胶剂的重量份为4.5～6.0份。
5.根据权利要求1所述的机制砂调节剂，其特征在于，所述机制砂调节剂中聚乙二醇的重量份为0.35～0.45份。
6.根据权利要求1所述的机制砂调节剂，其特征在于，所述机制砂调节剂中焦亚硫酸钠的重量份为1.5～2.5份。
7.根据权利要求1所述的机制砂调节剂，其特征在于，所述消泡剂包括有机硅消泡剂。
8.一种权利要求1-7任一项所述的机制砂调节剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、减胶剂、聚乙二醇、焦亚硫酸钠、三萜皂甙、聚醚引气剂、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和消泡剂在溶剂中混合溶解，得到所述机制砂调节剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将所述聚丙烯酰胺加入所述溶剂中溶解后，加入所述三聚磷酸钠和所述焦亚硫酸钠，溶解后得到一次混合溶液，将丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、所述减胶剂和所述聚乙二醇加入所述一次混合溶液，溶解后得到二次混合溶液，将消泡剂加入所述二次混合溶液溶解后，加入三萜皂甙和聚醚引气剂溶解得到所述机制砂调节剂。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括水。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述溶解的过程均在搅拌条件下进行。
12.一种混凝土，其特征在于，所述混凝土包括权利要求1-7任一项所述的机制砂调节剂。
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