CN114214776A - 一种仿针织毛圈面料及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿针织毛圈面料及其织造工艺,所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料;每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的;其中第1根地经为辅助起毛地经,第2根地经为夹持地经;所述矮毛圈在起毛时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分别分开穿综方式穿综。本发明提供的面料,突破了传统的毛巾或面料织造工艺设计,不同于普通的毛巾以及普通的面料风格,使产品更具新颖性、立体感,表现形式更具创意性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种仿针织毛圈面料。
背景技术
目前现有的家纺面料织物,采用仅有地经和纬纱两个***的纱线织造成没有毛圈的一种织物,用其做家居服装,面料轻盈,但缺乏穿着的立体挺括感,尤其是吸湿性能不理想。而一般的毛巾类产品作为一种家庭日用品,采用地经、毛经与纬纱三个***纱线,交织形成带有毛圈的织物,相对来说又比较厚重,不太适合做成家居服。
因此,针对现有的毛巾织造工艺技术进行改进,将毛圈和平布进行合理有机搭配,设计织造出可以做毛巾类产品的同时,也可用于浴衣、家居服服装面料是毛巾技术领域的一种创新,可以丰富毛巾面料的服用领域,并可作为一种家居服新产品增加产品卖点,增强市场竞争力。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种用作家居服更加细腻挺括,透气、吸湿性能好,舒适性更好,方便洗涤而且不易变形的仿针织毛圈面料。
本发明所要解决的第二个技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种仿针织毛圈面料的织造工艺,织造的单面矮毛圈面料用作家居服更加细腻挺括,透气、吸湿性能好,舒适性更好,方便洗涤而且不易变形。
为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案是:
一种仿针织毛圈面料,所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料;每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的;其中第1根地经为辅助起毛地经,第2根地经为夹持地经;所述矮毛圈在起毛时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综。
作为改进的一种技术方案,所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱;3根所述纬纱中,第一和第三根纬纱为合股纱,中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。
作为改进的一种技术方案,所述毛经为7.3tex×2~9.7tex×2的合股纱;地经为7.3tex×2~9.7tex×2的合股纱;第一和第三根纬纱为7.3tex×2的合股纱,第二根纬纱为7.3tex×2的合股纱或者9.7tex~7.3tex的单纱。
作为改进的一种技术方案,所述矮毛圈的毛圈长度为0.17~0.3cm。
为解决上述第二个技术问题,本发明的技术方案是:
所述的仿针织毛圈面料的织造工艺,包括以下步骤:
采用高支纱织造,由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈;其中第1根地经为辅助起毛地经,第2根地经为夹持地经;
上机织造时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综,在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落,起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈;在反面起毛圈的同时,在正面织成平布,形成所述一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料。
作为改进的一种技术方案,所述上机织造时,每4根毛经线和8根地经线为一个穿综循环,起4个毛圈。
作为改进的一种技术方案,所述分开分别穿综方式为:第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1,第1根地经穿入第一片地经综框a,第2根地经穿入第三片地经综框c,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2,第3根地经穿入第二片地经综框b,第4根地经穿入第四片地经综框d,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3,第5根地经穿入第五片地经综框e,第6根地经穿入第七片地经综框g,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4,第7根地经穿入第六片地经综框f,第8根地经穿入第八片地经综框h,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。
作为改进的一种技术方案,所述上机织造时的织口高度为8~9cm。
作为改进的一种技术方案,所述上机织造时织机的车速为240~360转/min。
作为改进的一种技术方案,所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱;3根所述纬纱中,第一和第三根纬纱为合股纱,中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。
作为改进的一种技术方案,所述毛经为7.3tex×2~9.7tex×2的合股纱;地经为7.3tex×2~9.7tex×2的合股纱;第一和第三根纬纱为7.3tex×2的合股纱,第二根纬纱为7.3tex×2的合股纱或者9.7tex~7.3tex的单纱。
作为一种改进,所述上机织造时织机的张力包括纬纱制动张力。
作为一种改进,将上机织造后形成的织物进行退浆加软、或者染色加工、进行烘干和高温定型处理。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的仿针织毛圈面料,所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料;毛经和地经的比例<1;所述矮毛圈在起毛时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综,在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落,起落过程中与毛经形成织口并与夹持纬纱交织形成毛圈;使得纬纱和夹持地经的夹持力更强。本发明提供的面料,突破了传统的毛巾或面料织造工艺设计,不同于普通的毛巾以及普通的面料风格,使产品更具新颖性、立体感,表现形式更具创意性。本发明采用特殊矮毛圈和组织设计使产品可以应用于服装的制作,矮毛圈组织使成品的立体挺括感更强,不易变形,吸湿性更佳。而且利用特殊组织使产品表面形成紧而密的织物,面料细腻,使产品的外观及服用性能达到一种新的境界。且该产品与传统浴衣及毛巾织物面料相比,便于携带,方便洗涤的同时,吸湿性和快干性要比传统浴衣更快,开辟了一种新产品的开发领域,与传统面料相比,提高了产品的档次和市场竞争力。
本发明要实现独特的细腻外观效果,采用了高支纱设计织造,并且特殊穿综,织造难度比较大。由于整体纱线比较细,在打纬过程中容易被夹断,边撑处容易出现小织疵;并且起毛毛圈非常矮。在解决以上问题过程中,通过调节织口高度、织机车速等来保证织机的正常运行。为了保证纬纱纱线在织造时正常运行,适当加大织口高度,使纬纱在运行过程中阻力减小;减小纬纱的摩擦力降低纬纱的强力而导致断纬。
本发明的矮毛圈,毛圈长度只有0.17~0.3cm,如果采用普通织造工艺,容易出现反提毛现象,即毛圈会钻到平布面去,导致布料疵点。本申请的发明人创造性的使用每一个毛圈的地经分开穿综的方式,毛圈夹持力更强,使毛圈不容易钻出到平布面,减少反提毛或毛粒的产生。毛经与地经比例1:2,每1根所述毛经与两根所述地经穿入一个筘齿使平布面紧密结实,增加产品强力与布面平整细腻度,并且减少了毛经的使用量,降低了产品的克重。同时,经过发明人大量实验验证发现:反提毛或者毛粒往往会发生在第一纬和第三纬之间,于是本发明人创造性的把这两根纬纱由单纱变为合股纱加粗后,它们的间距相对减小,从而进一步减少了反提毛或毛粒的产生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明上机织造时毛经和地经的穿综、穿筘示意图;
图2是本发明提供的一种仿针织毛圈面料织物的上机组织图;
图3是本发明提供的上机织造时毛经和地经的穿综、穿筘效果图;
图4是本发明提供的一种仿针织毛圈面料织物的布料效果图;
图5是本发明提供的形成反提毛或毛粒截面效果图。
图1中,1、2、3、4分别代表从前到后第一、第二、第三、第四片毛经综框,a、b、c、d、e、f、g、h分别代表在毛经后第一、第二、第三、第四……到第八片地经综框。X代表毛经穿综对应的穿综框位置,※代表地经穿综对应的穿综框位置。
图2中:A、B、C、D代表从左向右第1根、第2根、第3根、第4根毛经;a、b、c、d、e、f、g、h代表从左向右第1、第2……第8根地经;1、2、3代表第一纬、第二纬、第三纬;X代表辅助起毛地经经组织点,※代表毛经的经组织点,Ф代表夹持地经的经组织点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示,一个经组织循环为8根地经纱,4根毛经纱。穿综方式为:第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1,第1根地经穿入第一片地经综框a,第2根地经穿入第三片地经综框c,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2,第3根地经穿入第二片地经综框b,第4根地经穿入第四片地经综框d,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3,第5根地经穿入第五片地经综框e,第6根地经穿入第七片地经综框g,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4,第7根地经穿入第六片地经综框f,第8根地经穿入第八片地经综框h,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。
如图2所示,是本发明提供的一种仿针织毛圈面料织物的上机组织图,此组织图为织物织造的一个循环组织(8根地经纱,4根毛经纱)。图中:A、B、C、D代表从左向右第1根、第2根、第3根、第4根毛经;a、b、c、d、e、f、g、h代表从左向右第1、第2……第8根地经;1、2、3代表第一纬、第二纬、第三纬。
本发明的一种仿针织毛圈面料,毛圈组织是由纬纱1、2、3与毛经A、B、C、D地经a、b、c、d、e、f、g、h交织形成的毛圈;一面形成毛圈组织另一面形成平布组织。
如图5所示,①②③分别代表一个毛圈的第一纬、第二纬、第三纬,上面为平布面,下面为单面矮毛圈。在平布面第①和③之间反上来的即是反提毛或毛粒。可见,本发明在将第一纬和第三纬由单纱变为合股纱加粗后,间距减小,相当于提高了毛经夹持效果,可有效减少反提毛或毛粒产生。
实施例1
纱线选择:纱线材料全部为100%精梳棉纱;毛经为7.3tex×2合股纱,合股捻度为98捻/10cm,地经为7.3tex×2合股纱,合股捻度为98捻/10cm;纬纱为每形成一个毛圈第一、三纬纱均为7.3tex×2合股纱,第二纬为9.7tex单纱。
采用如附图1的穿综方式:毛经与地经的比例由常规的1:1调整为1:2,然后2根地经与1根毛经穿入1个筘齿。
坯布工艺设计筘号64/5.08cm,纬密86纬/2.54cm。
织机选用津田驹喷气织机,常规品种织口高度为(5-6)cm,由于本发明面料的毛圈太矮,为了改善起毛整齐度及断纬现象,调节织口高度为8.5cm,车速240-300转/min。
上机织造时,每8根地经,4根毛经为一个组织循环,起四个毛圈。由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈;其中第1根地经为辅助起毛地经,第2根地经为夹持地经;穿综时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开穿综方式穿综,在同一个筘齿里夹持地经与辅助起毛地经交叉起落,起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈;在反面起毛圈的同时,在正面织成平布,形成所述一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料。
织造机正常使用的刺皮为三排针,针与针之间的间距大,对产品的把持力不均匀,容易导致产品布面针眼大,影响布面外观质量及精细度。本发明改进后的刺皮为七排针,针与针之间的间距小,坯布受力均匀,减轻布面针眼问题,改善坯布外观、提高产品质量。
后处理,将上机织造后形成的织物进行退浆加软、烘干和高温定型处理,退浆加软作用在于去除织物上的浆料和杂质,提高产品柔软度,高温拉幅定型处理是指在100-150℃高温条件下,利用高温定型处理设备对织物进行定型处理,使织物平整方正且使各种物理指标达到定型的目的。
缝纫,根据产品织物的需要,进行开剪,缝纫成毛巾或者浴衣、家居服等织物。本实施例生产的织物面料。如图4所示。可以根据所需要的花型与颜色进行工艺排纱设计。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于纱线选择和织口高度有所不同:
纱线选择:纱线材料全部为100%精梳棉纱;毛经为9.7tex×2合股纱,合股捻度为60捻/10cm,地经为9.7tex×2合股纱,合股捻度为105捻/10cm;纬纱为每形成一个毛圈第一、三纬均为7.3tex×2合股纱,第二纬为9.7tex单纱。
织机选用津田驹喷气织机,在织造过程中,调节织口高度9cm,车速280-360转/min。
其余步骤同实施例1。
Claims (9)
1.一种仿针织毛圈面料,其特征在于:所述仿针织毛圈面料是由高支纱线的毛经、地经和纬纱织成的一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料;每一个所述矮毛圈是由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起毛圈织造的;其中第1根地经为辅助起毛地经,第2根地经为夹持地经;所述矮毛圈在起毛时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综。
2.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料,其特征在于:所述毛经、地经均为高支纱线的合股纱;3根所述纬纱中,第一和第三根纬纱为合股纱,中间第二根纬纱为单纱或者合股纱。
3.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料,其特征在于:所述毛经为7.3tex×2~9.7tex×2的合股纱;所述地经为7.3tex×2~9.7tex×2的合股纱;第一和第三根纬纱为7.3tex×2的合股纱,第二根纬纱为7.3tex×2的合股纱或者9.7tex~7.3tex的单纱。
4.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料,其特征在于:所述矮毛圈的毛圈长度为0.17~0.3cm。
5.如权利要求1所述的仿针织毛圈面料的织造工艺,其特征在于包括以下步骤:
采用高支纱织造,由1根毛经、2根地经、3根纬纱共同起一个矮毛圈;其中第1根地经为辅助起毛地经,第2根地经为夹持地经;
上机织造时,采用每一个毛圈的夹持地经与辅助起毛地经分开分别穿综方式穿综,在同一个筘齿里的夹持地经与辅助起毛地经交叉起落,起落过程中与毛经形成织口并与纬纱交织形成毛圈;在反面起毛圈的同时,在正面织成平布,形成所述一面起矮毛圈,另一面平布的单面毛圈面料。
6.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺,其特征在于:所述上机织造时,每4根毛经线和8根地经线为一个穿综循环,起4个毛圈。
7.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺,其特征在于:所述分开分别穿综方式为:第一个毛圈的第1根毛经穿入第一片毛经综框1,第1根地经穿入第一片地经综框a,第2根地经穿入第三片地经综框c,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第二个毛圈的第2根毛经纱穿入第二片毛经综框2,第3根地经穿入第二片地经综框b,第4根地经穿入第四片地经综框d,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第三个毛圈的第3根毛经穿入第三片毛经综框3,第5根地经穿入第五片地经综框e,第6根地经穿入第七片地经综框g,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿;第四个毛圈的第4根毛经穿入第四片毛经综框4,第7根地经穿入第六片地经综框f,第8根地经穿入第八片地经综框h,以上一根毛经和两根地经穿入一个筘齿。
8.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺,其特征在于:所述上机织造时的织口高度为8~9cm。
9.如权利要求5所述的仿针织毛圈面料的织造工艺,其特征在于:所述上机织造时织机的车速为240~360转/min。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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