CN221254829U - 一种双重提花微皱面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种双重提花微皱面料，由经纱一、经纱二和纬纱交织而成，经纱一和经纱二均为竹涤混纺纱，经纱一和经纱二的纱支相差（10‑20）S，纬纱为尼龙包氨纶纱：经纱一采用一上一下平纹组织，经纱二采用两上两下双平组织。面料经纱采用竹涤混纺纱，涤纶有较强的抗皱性能，竹纤维有较柔和舒适的手感；纬纱采用尼龙使得面料轻盈悬垂，整体面料有较强悬垂感和较强贴肤性；同时经纱一、二在纱支上的细微差别，产生不同的微缩效果，进而达到微皱风格。所得面料可适用于衬衣等品类。
Description
技术领域
本实用新型/涉及纺织领域，具体涉及一种双重提花微皱面料。
背景技术
常规微皱面料通过染整采用长车工艺或者平缸工艺，成品面料在拉幅预缩后布面较为平整，消费者使用后经过水洗面料多易产生皱印或者需要熨烫整平后穿着，随着休闲时尚需求，微皱风格越来越受到消费者青睐，长期以为做这类风格多采用纱线加捻通过排列比行成风格或者面料组织不一导致收缩程度不一致来行成微皱风格。
微皱面料常见的三大技术问题，一是两种组织通过提花交织过程中不可呈现对冲变化，否则影响面料的平整度和皱感的统一性；二是经纱两种纱线纱支选择，纱支差异不能较大，太大容易造成布面不平整，同时形成视觉不和谐，在选择时作为一个重要参考因素；三是经纱两种纱线成分选择时需要考虑原材料属性，特别是缩率，为最终形成面料整体风格做筛选，通过以上准备再利用纤维特性纱线染色提花织造，常规后整从而得到手感柔和舒适，视觉微皱感的时尚流行面料。
发明内容
针对上述技术情况，本实用新型提供一种双重提花微皱面料，技术方案如下：
一种双重提花微皱面料，由经纱一、经纱二和纬纱交织而成，经纱一和经纱二均为竹涤混纺纱，经纱一和经纱二的纱支相差（10-20）S，纬纱为尼龙包氨纶纱：经纱一采用一上一下平纹组织，经纱二采用两上两下双平组织。
进一步的，经纱的竹涤混纺纱为紧密纺，纬纱为尼龙机包氨纶纱。
进一步的，经纱一为50S的竹涤混纺纱，经纱二为60S的竹涤混纺纱。
进一步的，经纱一为60S的竹涤混纺纱，经纱二为80S的竹涤混纺纱。
进一步的，经纱一为45S的竹涤混纺纱，经纱二为55S的竹涤混纺纱。
进一步的，经纱一为45S的竹涤混纺纱，经纱二为60S的竹涤混纺纱。
根据上述方案所制得的面料具有以下有益效果：
1、经纱采用竹涤混纺纱，涤纶有较强的抗皱性能，竹纤维有较柔和舒适的手感；纬纱采用尼龙使得面料轻盈悬垂，整体面料有较强悬垂感和较强贴肤性。
2、面料经织造染整，经纱一、二在纱支上的细微差别，产生不同的微缩效果，进而达到微皱风格。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构图。
实施方式
以下根据附图对本实用新型所提供的面料进一步解释。
实施例
如图1所示：一种双重提花微皱面料，
经纱一：采用竹涤BAM/POLY60S紧赛纺纱线，成分配比为：涤纶50%再生纤维（竹浆纤维）50%；
经纱二：采用竹涤BAM/POLY50S紧赛纺纱线，成分配比为：涤纶50%再生纤维（竹浆纤维）50%：
纬纱：70D尼龙机包30D氨纶。
经纱涤纶采用恒力超细旦短纤半光1.5D×38mm，竹纤维采用吉林化纤竹浆纤维：6dtex 平均强度：3.49CN/dtex 平均长度：95mm 。纬纱：尼龙强度：4～5.3cN/dtex。原料纤维成分配比选用主要考虑如下：50/50配比纺纱工艺稳定、染纱工艺成熟，缩率稳定。
织造工艺：经纱一和经纱二分轴穿经，采用双轴织造，采用两种组织，一种为一上一下平纹组织，一种为两上两下双平组织。
实施例
本实施例与实施例1的区别在于，经纱一的规格为60S，经纱二的规格为80S。
实施例
本实施例与实施例1的区别在于，经纱一的规格为45S，经纱二的规格为60S。
实施例
本实施例与实施例1的区别在于，经纱一的规格为45S，经纱二的规格为55S。
以上具体实施方式仅为本实用新型的优选方案，本领域的技术人员根据本实用新型作出的不具备实质性特点和进步的调整和改良都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种双重提花微皱面料，由经纱一、经纱二和纬纱交织而成，所述经纱一和所述经纱二均为竹涤混纺纱，所述经纱一和经纱二的纱支相差（10-20）S，所述纬纱为尼龙包氨纶纱，其特征在于：所述经纱一采用一上一下平纹组织，所述经纱二采用两上两下双平组织。
2.根据权利要求1所述的一种双重提花微皱面料，其特征在于，所述竹涤混纺纱为紧密纺，所述尼龙包氨纶纱为尼龙机包氨纶纱。
3.根据权利要求1所述的一种双重提花微皱面料，其特征在于，所述经纱一为45S的竹涤混纺纱，所述经纱二为55S的竹涤混纺纱。
4.根据权利要求1所述的一种双重提花微皱面料，其特征在于，所述经纱一为45S的竹涤混纺纱，所述经纱二为60S的竹涤混纺纱。
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- 2023-11-01 CN CN202322950684.9U patent/CN221254829U/zh active Active
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