CN109706590B - 一种基于双剑杆割绒织机织造纯棉提花家纺面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于双剑杆割绒织机织造纯棉提花家纺面料及其制造方法。纯棉提花家纺面料以纯棉纱线为原料，由上层经纱、上层纬纱组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱组成下层基布，由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的纯棉家纺坯布面料。在同一基布上，起绒区域和非起绒区域以特定方式组合形成花案，具有很强的立体感及柔和的光泽。面料织造时纱支精细，其针线密度高，使用起来不变形，舒适感好，结实耐用，适合做沙发面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于双剑杆割绒织机织造纯棉提花家纺面料及其制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
提花面料是指在面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料要求极高，分梭织、经编提花和纬编提花。其中，梭织和经编提花横、纵向拉是没有弹性的，纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性。中国专利CN108130648A公开了四色纬纯棉色织大提花面料。中国专利CN107151855A公开了一种全棉色织多层大提花毯面料的织造方法，其织造步骤为把以上浆经纱和染色纬纱为原材料，采用剑杆大提花织机进行织造而成。中国专利CN105483910A公开了一种双色提花丝绒及其织造方法，其织造方法包括整经、串综插筘、提综打纬、割绒、用水将辅助经纱水溶掉、梳刷和后整理等步骤。市场上比较常见的提花面料多以平布提花面料为主，偶尔会有割绒面料，但是多为针织拉绒和圈割绒面料，而且质量不佳。虽然市场上也存在少量利用双剑杆提花割绒织机织造的类似产品，但该类产品多以涤纶等化纤原料为主。随着化纤面料市场渐冷，纯棉提花家纺面料逐渐成为当今行业的重要发展趋势。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种基于双剑杆割绒织机织造纯棉提花家纺面料及其制造方法。本发明通过组织设计及工艺创新，实现在双剑杆割绒织机上生产纯棉提花家纺面料，解决棉纤维绒毛效果不佳的问题，利用本发明的方法生产纯棉提花家纺面料绒毛直立度好，适合做沙发面料。
本发明的技术方案如下：
一种基于双剑杆割绒织机织造纯棉提花家纺面料的制备方法，以纯棉纱线为原料，由上层经纱、上层纬纱组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱组成下层基布，由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的纯棉家纺坯布面料，坯布面料再经过前处理、冷轧堆染色、水洗、后整理、预烘、刷毛、烘干定型、剪毛工序，得纯棉提花家纺面料成品；
所述的上层经纱是上层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱、上层第四经纱，所述的上层纬纱是上层第一纬纱、上层第二纬纱；所述下层经纱是下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱，所述的下层纬纱是下层第一纬纱、下层第二纬纱；所述的绒经是第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行V型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行V型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行V型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行V型固结织造，如此往复不断的进行V固结织造把上层基布、下层基布连结织造。
根据本发明优选的，所用绒经的纱线为21S/2-40S/2精梳棉纱，所述经纱为32S/2-40S/2精梳棉纱，所述纬纱为16S-21S棉纱。对于织造割绒沙发面料来说，这些经纱、纬纱和绒经的棉纱的规格选择尤其重要，只有这样的优选设计才能保证棉纤维绒毛效果，同时使用起来不变形，不褪色，舒适感好，结实耐用。
更为详细的，采用双剑杆割绒织机织造步骤如下：
将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱整经整在一个织轴上，将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱整经整在一个织轴上，该两个织轴基本等张力，将第一绒经纱、第三绒经纱挂在筒子架上的上区，第二绒经纱、第四绒经纱挂在筒子架上的下区；把第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、第二绒经纱依次穿综并***同一筘齿，把第三绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、第四绒经纱依次穿综并***同一第二筘齿，将上层第一纬纱、下层第一纬纱、上层第二纬纱、下层第二纬纱设置为等张力纬纱，在同一种穿综和绒经分开穿筘的情况下，经过提综打纬织造后获得经向排列整齐的一列绒毛和密实的底部；织出的双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的纯棉家纺坯布面料；所述的提综打纬为起绒提综打纬织造和非起绒区域提综打纬织造。
根据本发明优选的，所述起绒提综打纬织造步骤为：第一梭将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，将第二绒经纱、第四绒经纱往上提，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱打纬织造；第二梭将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往上提，将第二绒经纱、第四绒经纱往下沉，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱打纬织造；至此，起绒区域两梭一循环织造结束，进入下一轮织造。
根据本发明优选的，所述非起绒区域提综打纬织造步骤为：第一梭将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，将第二绒经纱、第四绒经纱往上提，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱打纬织造；第二梭将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱往上提，将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱、第四绒经纱放中间，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱打纬织造；至此，非起绒区域两梭一循环织造结束，进入下一轮织造。
根据本发明织造好的纯棉家纺坯布面料，按现有技术进行前处理、冷轧堆染色、水洗、预烘、刷毛、烘干定型、剪毛等工序，得纯棉提花家纺面料成品。
进一步优选的，所述前处理是经过烧碱处理和刷毛整理，除去棉纤维表面的棉蜡等杂质，纤维被拉直，纤维更有光泽；所述后整理采用市售低甲醛树脂整理剂，用量为70-85g/L，pH值为4-4.5。
所述烘干定型工序焙烘温度150-155℃，焙烘时间3-5min，保证树脂与纤维充分结 合；所述预烘工序要保证出布后的织物含水率在20％-25％之间。
本发明方法中没有特别限定的均可按本领域现有技术。
本发明中的提花图案可以根据客户需要和市场需求进行设计。本发明制造的纯棉提花家纺面料绒毛效果好，舒适结实，特别适合做沙发面料，弥补了市场上利用双剑杆割绒织机织造纯棉提花沙发面料的不足。
一种本发明上述方法制造的纯棉提花家纺面料。
一种本发明上述方法制造的纯棉提花家纺面料的应用，用作沙发面料。
本发明的主要技术特点及有益效果如下：
(1)以纯棉纤维为原料，通过几何图形互相配合，采用双剑杆割绒织机实现了在同一基布上，起绒区域和非起绒区域以特定方式组合，制造的面料具有很强的立体感及柔和的光泽。
(2)纯棉提花家纺面料缩水小，不起球，不掉色，满足了客户及市场的需求。(3)纯棉提花家纺面料绒毛直立度好，面料上的花纹是织出来的，不是普通印花或绣花，面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，其针线密度高，使用起来不变形，不褪色，舒适感好，结实耐用，适合做沙发面料。
附图说明
图1为纯棉提花家纺面料的起绒组织结构图；
图2为纯棉提花家纺面料的非起绒组织结构图。
图中，1为第一绒经纱，2为第二绒经纱，3为第三绒经纱，4为第四绒经纱，TU1为上层第一经纱，TU2为上层第二经纱，TU3为上层第三经纱，TU4为上层第四经纱，TD1为下层第一经纱，TD2为下层第二经纱，TD3为下层第三经纱，TD4为下层第四经纱，WU1为上层第一纬纱，WU2为上层第二纬纱，WD1为下层第一纬纱，WD2为下层第二纬纱。
图3是实施例1制造的经整理后的纯棉提花家纺面料产品图案(实物照片)。
具体实施方式
下面通过具体实施例子，结合附图对本发明作进一步说明，但不限于此。实施例中使用的双剑杆割绒织机为范德威尔(中国)纺织机械有限公司生产。
实施例1、纯棉提花家纺面料的制造方法
以纯棉纱线为原料，采用双剑杆割绒织机织造制成双层织物：绒经纱在上层基布与上层纬纱进行V型固结织造后返到下层又与下层基布的下层纬纱进行V型固结织造，然后再返到上层，再返到下层不断进行V固结织造。上层经纱包含上层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱、上层第四经纱，上层纬纱包含上层第一纬纱、上层第二纬纱，下层经纱包含下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层纬纱包含下层第一纬纱、下层第二纬纱，绒经包括第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经。所用绒经的纱线为25S/2精梳棉纱，所述经纱为35S/2精梳棉纱，所述纬纱为18S棉纱。
将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱整经整在一个织轴上，将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱整经整在一个织轴上，两个织轴的张力基本等张力，将第一绒经纱、第三绒经纱挂在筒子架上的上区，第二绒经纱、第四绒经纱挂在筒子架上的下区。把第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、第二绒经纱依次穿综并***同一筘齿，把第三绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、第四绒经纱依次穿综并***同一第二筘齿，将上层第一纬纱、下层第一纬纱、上层第二纬纱、下层第二纬纱设置为等张力纬纱，在同一种穿综和绒经分开穿筘的情况下，经过起绒和非起绒区域提综打纬织造。起绒组织结构图如图1所示，非起绒组织结构图如图2所示。图中，1为第一绒经纱，2为第二绒经纱，3为第三绒经纱，4为第四绒经纱，TU1为上层第一经纱，TU2为上层第二经纱，TU3为上层第三经纱，TU4为上层第四经纱，TD1为下层第一经纱，TD2为下层第二经纱，TD3为下层第三经纱，TD4为下层第四经纱，WU1为上层第一纬纱，WU2为上层第二纬纱，WD1为下层第一纬纱，WD2为下层第二纬纱。
所述起绒区域提综打纬织造：
第一梭，将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，将第二绒经纱、第四绒经纱往上提，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱打纬织造；第二梭，将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往上提，将第二绒经纱、第四绒经纱往下沉，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱打纬织造；至此，起绒区域两梭一循环织造结束，进入下一轮织造。
表1起绒区域提综织造的过程
备注：X为上层经纱往上提，下层经纱往上提；—代表绒经纱在上层与下层中间或下层与上层中间；
↑为绒经纱往上提；
↓为绒经纱往下沉。
所述非起绒区域提综打纬织造：
第一梭，将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，将第二绒经纱、第四绒经纱往上提，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱打纬织造；第二梭，将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱往上提，将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱、第四绒经纱放中间，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱打纬织造；至此，非起绒区域两梭一循环织造结束，进入下一轮织造。
表2非起绒区域提综织造的详细过程
备注：X为上层经纱往上提，下层经纱往上提；—代表绒经纱在上层与下层中间或下层与上层中间；
↑为绒经纱往上提；
↓为绒经纱往下沉；
双层织物制好后，在织机刀口处，经刀片割绒，形成上下两层等毛高的纯棉提花家纺坯布面料。
然后，将坯布面料经过前处理→冷轧堆染色→水洗→轧助剂→预烘→刷毛→烘干定型→剪毛，完成纯棉提花家纺面料的染色和整理。其中，预烘织物含水率为22％；后整理采用低甲醛树脂整理剂对织物行抗皱整理，低甲醛树脂用量80g/L，pH值4.3。焙烘温度155℃，焙烘时间3.5min。
本实施例制造的纯棉提花家纺面料检测结果如下表3所示：
表3
| 项目 | 结果 |
| 伸拉强度 | 345/425 |
| 尺寸变化 | -1.6％/-0.2％ |
| pH值 | 7.5-8 |
| 干磨 | scale4-5 |
| 湿磨 | scale2-3 |
| 水洗沾色 | scale4-5 |
| 干洗沾色 | scale3.5-4 |
| 马丁戴尔耐磨 | >50000转 |
本实施例制造的面料产品平面图案如附图3所示。图案有很好的立体感及柔和的光泽。
Claims (4)
1.一种用作沙发面料的纯棉提花家纺面料的制备方法，以纯棉纱线为原料，采用双剑杆割绒织机织造，由上层经纱、上层纬纱组成上层基布，由下层经纱、下层纬纱组成下层基布，由绒经把上层基布、下层基布连结织造组成双层织物，然后，双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的纯棉家纺坯布面料，坯布面料再经过前处理、冷轧堆染色、水洗、预烘、刷毛、烘干定型、剪毛工序，得纯棉提花家纺面料成品；
所用绒经的纱线为21S/2-40S/2精梳棉纱，所述经纱为32S/2-40S/2精梳棉纱，所述纬纱为16S-21S棉纱；
所述的上层经纱是上层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱、上层第四经纱，所述的上层纬纱是上层第一纬纱、上层第二纬纱；所述下层经纱是下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱，所述的下层纬纱是下层第一纬纱、下层第二纬纱；所述的绒经是第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经，绒经纱在上层基布的上层纬纱进行V型固结织造后，向下与下层基布的下层纬纱进行V型固结织造，然后再返到上层基布的上层纬纱进行V型固结织造，再返到下层与下层基布的下层纬纱进行V型固结织造，如此往复不断的进行V固结织造把上层基布、下层基布连结织造；
所述采用双剑杆割绒织机织造，步骤如下：
将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱整经整在一个织轴上，将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱整经整在一个织轴上，该两个织轴基本等张力，将第一绒经纱、第三绒经纱挂在筒子架上的上区，第二绒经纱、第四绒经纱挂在筒子架上的下区；把第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、第二绒经纱依次穿综并***同一筘齿，把第三绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、第四绒经纱依次穿综并***同一第二筘齿，将上层第一纬纱、下层第一纬纱、上层第二纬纱、下层第二纬纱设置为等张力纬纱，在同一种穿综和绒经分开穿筘的情况下，经过提综打纬织造后获得经向排列整齐的一列绒毛和密实的底部；织出的双层织物在织机刀口处经刀片割绒，形成上下两层等毛高的纯棉家纺坯布面料；所述的提综打纬为起绒提综打纬织造和非起绒区域提综打纬织造；
所述起绒提综打纬织造步骤为：第一梭将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，将第二绒经纱、第四绒经纱往上提，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱打纬织造；第二梭将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往上提，将第二绒经纱、第四绒经纱往下沉，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱打纬织造；至此，起绒区域两梭一循环织造结束，进入下一轮织造；
所述预烘工序，使织物含水率在20%-25%之间，保证绒毛起毛均匀，绒毛直立度好；所述烘干定型的焙烘温度150-155℃，焙烘时间3-5 min。
2.如权利要求1所述的纯棉提花家纺面料的制备方法，其特征在于，所述非起绒区域提综打纬织造步骤为：第一梭将上层第一经纱、上层第三经纱、下层第一经纱、下层第三经纱往上提，将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，将第二绒经纱、第四绒经纱往上提，投入上层第一纬纱、下层第一纬纱打纬织造；第二梭将上层第二经纱、上层第四经纱、下层第二经纱、下层第四经纱往上提，将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱、第四绒经纱放中间，投入上层第二纬纱、下层第二纬纱打纬织造；至此，非起绒区域两梭一循环织造结束，进入下一轮织造。
3.如权利要求1所述的纯棉提花家纺面料的制备方法，其特征在于，所述后整理采用市售低甲醛树脂整理剂，用量为70-85 g/L，pH值为4-4.5。
4.一种权利要求1-3任一项所述方法制造的纯棉提花家纺面料。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a pure cotton jacquard home textile fabric based on a double rapier velvet cutting loom and a manufacturing method thereof Effective date of registration: 20211129 Granted publication date: 20210831 Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YISHUI HENGTAI TEXTILE PARK CO.,LTD. Registration number: Y2021980013563 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220919 Granted publication date: 20210831 Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YISHUI HENGTAI TEXTILE PARK CO.,LTD. Registration number: Y2021980013563 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |