CN114210951A - 升液管法兰盘装置 - Google Patents
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Abstract
升液管法兰盘装置，升液管夹持在法兰盘与升液管法兰盘之间，法兰盘与升液管法兰盘通过螺钉固定在一起；中间管套的外径面上成型有中间管套台阶，中间管套插套在法兰盘的法兰盘中心孔中，中间管套台阶压在法兰盘中心孔台阶上；中间管套的中间管套中心孔为由上至下渐次缩小的形状，中间管插套在中间管套中心孔中；中间管的上部开口为倒八字形状，法兰盘的下表面上成型有透气槽。它在法兰盘与中间管之间加装了一个中间管套，一是可以防止中间管热能流失，二是中间管在模具更换时容易取下而方便下一次生产。它的中间管不会对拉断铸件浇口，有利于提高铸件产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说涉及铸造机的升液管所用的法兰盘装置。
背景技术
现有铸造机的升液管法兰盘装置，就是一个法兰盘上插套有一个中间管，升液管插套在中间管中。其不足之处是：1、铸造换模后，中间管需要从法兰盘上取下维护，但是在铸造时，由于是在高温环境下，中间管容易与法兰盘贴合紧密，而不易取下，这样会给下一次生产带来不便。2、见图2所示，现有中间管A的中心孔的上部开口A1为正八字型，这样当模具中的铸件B冷却后，铸件B的下部是伸入中间管A中的，起模时，铸件B的下部容易被上部开口A1阻挡，从而产生对铸件B的拉力，起模时，铸件仍然有350℃以上的高温，铸件会被这个拉力产生小的变形，从而影响铸件的结构强度。或铸件B的浇口部分断裂，造成浇口堵塞或浇口截面积变小，影响下一模充型，如果浇口断裂会造成下一模过滤网放不平，而造成渣口中缺陷。3、升液管与法兰盘之间结合较为紧密，当升液管法兰盘和中间密封垫出现破损时，压缩空气会进入升液管和法兰盘之间，如果该部分气体不能排出，则会沿着升液管与法兰盘之间的间隙进入升液***中，从而进入铝液中，最终形成气孔缺陷存在于铸件中，从而影响铸件质量。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种升液管法兰盘装置，它在法兰盘与中间管之间加装了一个中间管套，一是可以防止中间管热能流失，二是中间管在铸造完成后容易取下而方便下一次生产。它的中间管的上部开口为八字型，这样起模时，中间管不会对铸件产生阻挡力。它在法兰盘的下表面成型有透气槽，可以让中间管处残存的气体充分排出，从而提高铸件质量。
本发明的技术解决措施如下：
升液管法兰盘装置，包括法兰盘、升液管和升液管法兰盘，法兰盘的法兰盘中心孔的内壁上成型有法兰盘中心孔台阶，法兰盘中心孔为由上至下渐次缩小的形状；升液管夹持在法兰盘与升液管法兰盘之间，法兰盘与升液管法兰盘通过螺钉固定在一起；中间管套的外径面上成型有中间管套台阶，中间管套插套在法兰盘的法兰盘中心孔中，中间管套台阶压在法兰盘中心孔台阶上；
中间管套的中间管套中心孔为由上至下渐次缩小的形状，中间管插套在中间管套中心孔中；
中间管的上部开口为倒八字形状，法兰盘的下表面上成型有透气槽。
所述中间管的外径面由上至下为渐次缩小的形状。
所述中间管套自中间管套台阶以下的外径面与法兰盘中心孔的内壁之间存在0.1至0.5mm间隙，中间管套由隔热材料制做而成。
所述法兰盘上成型有若干个螺钉固定孔。
所述法兰盘的下表面上均布有六个透气槽。
本发明的有益效果在于：
1、它在法兰盘与中间管之间加装了一个中间管套，一是可以防止中间管热能流失，二是中间管在铸造完成后容易取下而方便下一次生产。
2、它的中间管的上部开口为八字型，这样起模时，中间管不会对铸件产生阻挡力。
3、它在法兰盘的下表面成型有透气槽，可以让中间管处残存的气体充分排出，从而提高铸件质量。
附图说明
图1为现有技术中中间管与铸件配合时的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2中法兰盘、中间管和中间管套部分的结构示意图；
图4为法兰盘的结构示意图；
图5为本发明中间管与铸件配合时的结构示意图；
图6为透气槽排气的原理示意图。
本发明的结构示意图。
图中：1、法兰盘；11、法兰盘中心孔台阶；12、法兰盘中心孔；13、螺钉固定孔；2、中间管；3、中间管套；31、中间管套台阶；32、中间管套中心孔；4、升液管；5、升液管法兰盘。
具体实施方式
实施例：见图2至5所示，升液管法兰盘装置，包括法兰盘1、升液管4和升液管法兰盘5，法兰盘1的法兰盘中心孔12的内壁上成型有法兰盘中心孔台阶11，法兰盘中心孔12为由上至下渐次缩小的形状；升液管4夹持在法兰盘1与升液管法兰盘5之间，法兰盘1与升液管法兰盘5通过螺钉固定在一起；中间管套3的外径面上成型有中间管套台阶31，中间管套3插套在法兰盘1的法兰盘中心孔12中，中间管套台阶31压在法兰盘中心孔台阶11上；
中间管套3的中间管套中心孔32为由上至下渐次缩小的形状，中间管2插套在中间管套中心孔32中；
中间管2的上部开口21为倒八字形状，法兰盘1的下表面上成型有透气槽14。
所述中间管2的外径面由上至下为渐次缩小的形状。
所述中间管套3自中间管套台阶31以下的外径面与法兰盘中心孔12的内壁之间存在0.1至0.5mm间隙，中间管套3由隔热材料制做而成。
所述法兰盘1上成型有若干个螺钉固定孔13。
所述法兰盘1的下表面上均布有六个透气槽14。
工作原理：现有技术中中间管直接插套在法兰盘上，受热后的中间管和法兰盘容易紧密贴合在一起，这样中间管不易取下维护。
中间管一般也由合金材料制做而成，中间管受热后，升液管中的铝液的热能易从中间管传导到法兰盘，再由法兰盘散失。本发明利用隔热材料制做的中间管套3来对中间管2与法兰盘1进行隔热，能减少热能的散失，从而节省热能。中间管套3可以是陶瓷隔热材料制做而成。
见6所示，升液管4中的铝液通过中间管2进入模具，多数的气体会从模具上设计的出气口排出，由于铝液进入模具时，升液管和中间管中的压力较大，少许的气泡Q会从升液管4与升液管法兰盘5的接合处透出，然后又从中间管与升液管的接合处再次进入中间管中，这样容易让中间管中的铝液含有气泡，从而影响铸件质量。本发明在法兰盘1的下表面设置透气槽14，这样从升液管4与升液管法兰盘5的接合处透出的气体会从透气槽14排出，从而保证铸件的质量。
见图5所示，铸件B冷却后，铸件的下部是伸入中间管2的上部开口21中，由于中间管2的上部开口21为倒八字形状，吊起模具时，中间管不会对铸件产生阻挡力，从而保证铸件的质量。
Claims (5)
1.升液管法兰盘装置，包括法兰盘(1)、升液管(4)和升液管法兰盘(5)，法兰盘(1)的法兰盘中心孔(12)的内壁上成型有法兰盘中心孔台阶(11)，法兰盘中心孔(12)为由上至下渐次缩小的形状；升液管(4)夹持在法兰盘(1)与升液管法兰盘(5)之间，法兰盘(1)与升液管法兰盘(5)通过螺钉固定在一起；其特征在于：中间管套(3)的外径面上成型有中间管套台阶(31)，中间管套(3)插套在法兰盘(1)的法兰盘中心孔(12)中，中间管套台阶(31)压在法兰盘中心孔台阶(11)上；
中间管套(3)的中间管套中心孔(32)为由上至下渐次缩小的形状，中间管(2)插套在中间管套中心孔(32)中；
中间管(2)的上部开口(21)为倒八字形状，法兰盘(1)的下表面上成型有透气槽(14)。
2.根据权利要求1所述的升液管法兰盘装置，其特征在于：中间管(2)的外径面由上至下为渐次缩小的形状。
3.根据权利要求1所述的升液管法兰盘装置，其特征在于：中间管套(3)自中间管套台阶(31)以下的外径面与法兰盘中心孔(12)的内壁之间存在0.1至0.5mm间隙，中间管套(3)由隔热材料制做而成。
4.根据权利要求1所述的升液管法兰盘装置，其特征在于：法兰盘(1)上成型有若干个螺钉固定孔(13)。
5.根据权利要求1所述的升液管法兰盘装置，其特征在于：法兰盘(1)的下表面上均布有六个透气槽(14)。
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