CN114210935B - 一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法 - Google Patents

一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金铸件的压铸技术领域，具体的说是一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法，包括设备主体，所述设备主体上设有压铸机构，所述设备主体上设有安置机构，所述安置机构上设有驱动机构，所述驱动机构上设有精炼机构，所述精炼机构和驱动机构上设有添加机构，所述安置机构上设有移动机构；通过添加机构和精炼机构，从而能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀；通过驱动机构和精炼机构，从而方便在搅拌转子自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得增大了搅拌转子的精炼搅拌范围，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少。

Description

一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法
技术领域
本发明涉及铝合金铸件的压铸技术领域，具体的说是一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法。
背景技术
铝合金压铸件被广泛应用于各大领域，通常，铝合金压铸件为连续性生产，铝合金溶液在冶炼好后送到压铸机旁，加注到压铸机中连续进行压铸，连续生产出铝合金压铸件。
然而，由于铝液在熔化过程中，容易混杂一些杂质和空气，导致后续的压铸件产生杂质或者气孔，从而降低了压铸件的整体致密度，因而传统的铝液在熔化后一般都会经过相应的精炼除杂处理。传统的精炼除杂大都是通过一根特制的转子***铝液中进行搅拌转动，方便将铝液中的气泡析出，同时使杂质能够浮于表面，集中起来，但由于铝液的特殊高温条件，导致***其中搅拌的转子整体呈厚实的圆饼状，其展开面积较小，因而在搅拌过程中，难以对铝液的大部分区域都进行合适的精炼搅拌；同时，在精炼过程中，根据实际需要，还会添加一些精炼清渣剂，传统的添加方式大都由人工一次性手动添加，但人工添加不但增加了操作步骤，而且难以进行精确的把握，同时一次性的手动添加，使得清渣剂在铝液中存在的较为集中，不便于对清渣剂的充分混合，影响清渣剂的使用效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***，包括设备主体，所述设备主体上设有压铸机构，所述设备主体上设有安置机构，所述安置机构上设有驱动机构，所述驱动机构上设有精炼机构，所述精炼机构和驱动机构上设有添加机构，所述安置机构上设有移动机构；
所述安置机构包括安置板，所述设备主体上固定连接有安置板，所述安置板上设有储料筒，且所述储料筒呈圆筒状；
所述驱动机构包括固定板，所述安置板上设有固定板，所述固定板上固定连接有安置框，所述安置框上滑动连接有支板；
所述精炼机构包括第一电机，所述支板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于支板内部，且所述第一齿轮啮合于第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于支板内部；
所述添加机构包括储框，所述支板上螺纹连接有储框，所述储框上固定连接有排管，所述第二齿轮上固定连接有转杆，所述转杆延伸至储框内部且连接有螺旋杆，所述螺旋杆抵触于排管内部，所述转杆上固定连接有多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆呈等间距线性分布，所述储框的底部呈倒置的圆台状，所述排管上安装有封盖，且所述封盖的截面呈“凹”字状。
具体的，所述安置框上安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端固定连接于支板，所述第二齿轮上安装有第二电机，所述第二电机的输出端上转动连接有连杆，所述连杆上固定连接有搅拌块。
具体的，所述移动机构包括滑板，所述安置板上滑动连接有两块滑板，且所述固定板固定连接于两块滑板上，所述安置板上安装有第三电动液压缸，所述第三电动液压缸的输出端固定连接于其中一块滑板，所述滑板的底部截面呈倒置的T形状，且所述安置板内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯通其中一块滑板。
具体的，所述压铸机构包括第一电动液压缸，所述设备主体上安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端上连接有推块，所述设备主体上固定连接有导流管，所述导流管上安装有注料块，且所述推块滑动连接于注料块上。
具体的，一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***的压铸方法，包括以下步骤：
S1：首先通过移动机构，驱动精炼机构和驱动机构在一定范围内来回的移动，进而带动搅拌转子一起移动，将搅拌转子调节至合适位置，之后通过驱动机构和精炼机构，令搅拌转子自身产生转动，同时，还能够令其在一定范围内进行反复的半圆周转动；
S2：然后通过添加机构和精炼机构的配合，在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂；
S3：最后在精炼除杂之后，通过设备主体上的机械勺从安置机构上取出适量铝液，再将铝液倾倒入压铸机构内，通过压铸机构和设备主体内的其他组件，完成整个压铸过程。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法，使用时，将精炼机构设于驱动机构上，将添加机构设于驱动机构和精炼机构上，通过添加机构和精炼机构的配合，从而方便在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀，提高了清渣效果；即：实际操作时，使用者可先将储料筒中加入相应的铝液，接着，即可将封盖取下，再将第一电机接通电源，则第一电机转动带动第一齿轮来回转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动，随着转杆的来回转动，就会带动螺旋杆一起转动，而当螺旋杆逆时针转动时，就会驱动储框内事先存储的清渣剂不断洒落，继而掉落至储料筒内部的铝液中，进一步，转杆转动还会带动多根搅拌杆转动，对储框内部事先存储的清渣剂起到搅拌混匀的作用，避免清渣剂产生堵塞的情况，从而方便在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀，提高了清渣效果。
(2)本发明所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法，使用时，将驱动机构设于安置机构上，将精炼机构设于驱动机构上，通过驱动机构和精炼机构的配合，从而方便在搅拌转子自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得得以增大搅拌转子的精炼搅拌范围，提高了精炼搅拌的效果，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少，进一步提高了压铸件的致密度；即：实际操作时，使用者可将第二电动液压缸接通电源，则第二电动液压缸开始工作后，对支板进行升降驱动，随着支板的下降，会带动第二电机和搅拌块一起下降，直至令搅拌块深入储料筒内部的铝液中，接着再将第一电机和第二电机都接通于电源，则在第二电机的带动下，方便驱动连杆和搅拌块自身不断的转动，对铝液起到搅拌除渣的作用，进一步的，在第一电机的驱动下，通过第一齿轮和第二齿轮，还会带动第二电机以及搅拌块在一定范围内绕第二齿轮的中心做反复的半圆周运动，从而方便在驱动搅拌块自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得得以增大了搅拌块的精炼搅拌范围，提高了精炼搅拌的效果，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少，进一步提高了压铸件的致密度。
(3)本发明所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***及其压铸方法，使用时，将移动机构设于安置机构上，通过移动机构，从而方便驱动精炼机构和驱动机构在一定范围内来回的移动，进一步方便了对搅拌转子的调节，提高了搅拌转子的精炼除杂效果；即：在实际操作中，使用者可将第三电动液压缸接通电源，则第三电动液压缸开始工作，驱动其中一块滑板在安置板内部不断的来回移动，另一块滑板也随之在限位杆上来回移动，进而带动固定板、第二电机和搅拌块都一起移动，从而方便驱动搅拌块在一定范围内来回的移动，进一步方便了对搅拌块的调节，提高了搅拌块的精炼除杂效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的高致密度铝合金压铸件的智能压铸***的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明所示的驱动机构、精炼机构与移动机构的连接结构示意图；
图3为本发明所示的支板、第二电机与储框的连接结构示意图；
图4为图1所示的A结构放大示意图；
图5为图1所示的B结构放大示意图；
图6为图2所示的C结构放大示意图；
图7为图2所示的D结构放大示意图；
图8为本发明提供的高致密度铝合金压铸件的智能压铸***的压铸方法流程图。
图中：1、设备主体；2、压铸机构；201、第一电动液压缸；202、推块；203、注料块；204、导流管；3、安置机构；301、安置板；302、储料筒；4、驱动机构；401、固定板；402、安置框；403、第二电动液压缸；404、支板；5、精炼机构；501、第一电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、第二电机；505、连杆；506、搅拌块；6、添加机构；601、储框；602、转杆；603、搅拌杆；604、排管；605、螺旋杆；606、封盖；7、移动机构；701、第三电动液压缸；702、滑板；703、限位杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***，包括设备主体1，所述设备主体1上设有压铸机构2，所述设备主体1上设有安置机构3，所述安置机构3上设有驱动机构4，所述驱动机构4上设有精炼机构5，所述精炼机构5和驱动机构4上设有添加机构6，所述安置机构3上设有移动机构7；
所述安置机构3包括安置板301，所述设备主体1上固定连接有安置板301，所述安置板301上设有储料筒302，且所述储料筒302呈圆筒状；
所述驱动机构4包括固定板401，所述安置板301上设有固定板401，所述固定板401上固定连接有安置框402，所述安置框402上滑动连接有支板404；
所述精炼机构5包括第一电机501，所述支板404上安装有第一电机501，所述第一电机501的输出端上固定连接有第一齿轮502，所述第一齿轮502转动连接于支板404内部，且所述第一齿轮502啮合于第二齿轮503，所述第二齿轮503转动连接于支板404内部；
所述添加机构6包括储框601，所述支板404上螺纹连接有储框601，所述储框601上固定连接有排管604，所述第二齿轮503上固定连接有转杆602，所述转杆602延伸至储框601内部且连接有螺旋杆605，所述螺旋杆605抵触于排管604内部，所述转杆602上固定连接有多个搅拌杆603，且多个所述搅拌杆603呈等间距线性分布，所述储框601的底部呈倒置的圆台状，所述排管604上安装有封盖606，且所述封盖606的截面呈“凹”字状；使用时，将所述精炼机构5设于驱动机构4上，将所述添加机构6设于驱动机构4和精炼机构5上，通过所述添加机构6和精炼机构5的配合，从而方便在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀，提高了清渣效果；即：实际操作时，使用者可先将所述储料筒302中加入相应的铝液，接着，即可将所述封盖606取下，再将所述第一电机501接通电源，则所述第一电机501转动带动第一齿轮502来回转动，所述第一齿轮502转动带动第二齿轮503转动，所述第二齿轮503转动带动转杆602转动，随着所述转杆602的来回转动，就会带动所述螺旋杆605一起转动，而当所述螺旋杆605逆时针转动时，就会驱动所述储框601内事先存储的清渣剂不断洒落，继而掉落至所述储料筒302内部的铝液中，进一步，所述转杆602转动还会带动多根所述搅拌杆603转动，对所述储框601内部事先存储的清渣剂起到搅拌混匀的作用，避免清渣剂产生堵塞的情况，从而方便在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀，提高了清渣效果。
具体的，所述安置框402上安装有第二电动液压缸403，所述第二电动液压缸403的输出端固定连接于支板404，所述第二齿轮503上安装有第二电机504，所述第二电机504的输出端上转动连接有连杆505，所述连杆505上固定连接有搅拌块506；使用时，将所述驱动机构4设于安置机构3上，将所述精炼机构5设于驱动机构4上，通过所述驱动机构4和精炼机构5的配合，从而方便在搅拌转子自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得得以增大搅拌转子的精炼搅拌范围，提高了精炼搅拌的效果，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少，进一步提高了压铸件的致密度；即：实际操作时，使用者可将所述第二电动液压缸403接通电源，则所述第二电动液压缸403开始工作后，对所述支板404进行升降驱动，随着所述支板404的下降，会带动所述第二电机504和搅拌块506一起下降，直至令所述搅拌块506深入储料筒302内部的铝液中，接着再将所述第一电机501和第二电机504都接通于电源，则在所述第二电机504的带动下，方便驱动所述连杆505和搅拌块506自身不断的转动，对铝液起到搅拌除渣的作用，进一步的，在所述第一电机501的驱动下，通过所述第一齿轮502和第二齿轮503，还会带动所述第二电机504以及搅拌块506在一定范围内绕第二齿轮503的中心做反复的半圆周运动，从而方便在驱动所述搅拌块506自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得得以增大了所述搅拌块506的精炼搅拌范围，提高了精炼搅拌的效果，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少，进一步提高了压铸件的致密度。
具体的，所述移动机构7包括滑板702，所述安置板301上滑动连接有两块滑板702，且所述固定板401固定连接于两块滑板702上，所述安置板301上安装有第三电动液压缸701，所述第三电动液压缸701的输出端固定连接于其中一块滑板702，所述滑板702的底部截面呈倒置的T形状，且所述安置板301内部固定连接有限位杆703，所述限位杆703贯通其中一块滑板702；使用时，将所述移动机构7设于安置机构3上，通过所述移动机构7，从而方便驱动所述精炼机构5和驱动机构4在一定范围内来回的移动，进一步方便了对搅拌转子的调节，提高了搅拌转子的精炼除杂效果；即：在实际操作中，使用者可将所述第三电动液压缸701接通电源，则所述第三电动液压缸701开始工作，驱动其中一块所述滑板702在安置板301内部不断的来回移动，另一块所述滑板702也随之在限位杆703上来回移动，进而带动所述固定板401、第二电机504和搅拌块506都一起移动，从而方便驱动所述搅拌块506在一定范围内来回的移动，进一步方便了对所述搅拌块506的调节，提高了所述搅拌块506的精炼除杂效果。
具体的，所述压铸机构2包括第一电动液压缸201，所述设备主体1上安装有第一电动液压缸201，所述第一电动液压缸201的输出端上连接有推块202，所述设备主体1上固定连接有导流管204，所述导流管204上安装有注料块203，且所述推块202滑动连接于注料块203上；使用时，在精炼除杂结束后，所述设备主体1上的机械勺就会自动从储料筒302内部取出适量的铝液，然后将铝液倒入导流管204上的注料块203中，待铝液完全进入后，所述第一电动液压缸201就会开始工作，驱动所述推块202推进移动，对所述注料块203内部的铝液开始施压推动，进而令铝液通过所述导流管204内部的流道进入设备主体1内部，在其他组件的配合下，完成排气和抽真空，最终实现整个压铸过程。
具体的，请结合参阅图8，图8为本发明提供的高致密度铝合金压铸件的智能压铸***的压铸方法流程图，一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***的压铸方法，包括以下步骤：
S1：首先通过移动机构7，驱动精炼机构5和驱动机构4在一定范围内来回的移动，进而带动搅拌转子一起移动，将搅拌转子调节至合适位置，之后通过驱动机构4和精炼机构5，令搅拌转子自身产生转动，同时，还能够令其在一定范围内进行反复的半圆周转动；
S2：然后通过添加机构6和精炼机构5的配合，在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂；
S3：最后在精炼除杂之后，通过设备主体1上的机械勺从安置机构3上取出适量铝液，再将铝液倾倒入压铸机构2内，通过压铸机构2和设备主体1内的其他组件，完成整个压铸过程。
本发明在使用时，首先，在实际操作中，使用者可将第三电动液压缸701接通电源，则第三电动液压缸701开始工作，驱动其中一块滑板702在安置板301内部不断的来回移动，另一块滑板702也随之在限位杆703上来回移动，进而带动固定板401、第二电机504和搅拌块506都一起移动，从而方便驱动搅拌块506在一定范围内来回的移动，方便了对搅拌块506的调节，提高了搅拌块506的精炼除杂效果；在实际精炼除杂过程中，朝储料筒302内加入相应的铝液，将封盖606取下，接着即可将第二电动液压缸403接通电源，则第二电动液压缸403开始工作后，对支板404进行升降驱动，随着支板404的下降，会带动第二电机504和搅拌块506一起下降，直至令搅拌块506深入储料筒302内部的铝液中，接着再将第一电机501和第二电机504都接通于电源，则在第二电机504的带动下，方便驱动连杆505和搅拌块506自身不断的转动，对铝液起到搅拌除渣的作用，进一步的，在第一电机501的驱动下，会带动第一齿轮502和第二齿轮503转动，通过第二齿轮503，还会带动第二电机504以及搅拌块506在一定范围内绕第二齿轮503的中心做反复的半圆周运动，从而方便在驱动搅拌块506自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得得以增大了搅拌块506的精炼搅拌范围，提高了精炼搅拌的效果，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少，进一步提高了压铸件的致密度；同时，随着第二齿轮503的来回转动，还会带动转杆602一起来回转动，而随着转杆602的转动，就会带动螺旋杆605一起转动，当螺旋杆605逆时针转动时，就会驱动储框601内事先存储的清渣剂不断洒落，继而掉落至储料筒302内部的铝液中，进一步，转杆602转动还会带动多根搅拌杆603转动，对储框601内部事先存储的清渣剂起到搅拌混匀的作用，避免清渣剂产生堵塞的情况，从而方便在实现精炼除杂的同时，能够自动呈间隙的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀，提高了清渣效果；进一步的，在精炼除杂结束后，设备主体1上的机械勺就会自动从储料筒302内部取出适量的铝液，然后将铝液倒入导流管204上的注料块203中，待铝液完全进入后，第一电动液压缸201就会开始工作，驱动推块202推进移动，对注料块203内部的铝液开始施压推动，进而令铝液通过导流管204内部的流道进入设备主体1内部，在其他组件的配合下，完成排气和抽真空，最终实现整个压铸过程，并且令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少，进一步提高了压铸件的致密度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设有压铸机构(2)，所述设备主体(1)上设有安置机构(3)，所述安置机构(3)上设有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上设有精炼机构(5)，所述精炼机构(5)和驱动机构(4)上设有添加机构(6)，所述安置机构(3)上设有移动机构(7)；
所述安置机构(3)包括安置板(301)，所述设备主体(1)上固定连接有安置板(301)；
所述驱动机构(4)包括固定板(401)，所述安置板(301)上设有固定板(401)，所述固定板(401)上固定连接有安置框(402)，所述安置框(402)上滑动连接有支板(404)；
所述精炼机构(5)包括第一电机(501)，所述支板(404)上安装有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出端上固定连接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)转动连接于支板(404)内部，且所述第一齿轮(502)啮合于第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)转动连接于支板(404)内部；所述第二齿轮(503)上安装有第二电机(504)，所述第二电机(504)的输出端上转动连接有连杆(505)，所述连杆(505)上固定连接有搅拌块(506)；
所述添加机构(6)包括储框(601)，所述支板(404)上螺纹连接有储框(601)，所述储框(601)上固定连接有排管(604)，所述第二齿轮(503)上固定连接有转杆(602)，所述转杆(602)延伸至储框(601)内部且连接有螺旋杆(605)，所述螺旋杆(605)抵触于排管(604)内部；所述转杆(602)上固定连接有多个搅拌杆(603)，且多个所述搅拌杆(603)呈等间距线性分布；所述储框(601)的底部呈倒置的圆台状，所述排管(604)上安装有封盖(606)，且所述封盖(606)的截面呈“凹”字状；
所述安置框(402)上安装有第二电动液压缸(403)，所述第二电动液压缸(403)的输出端固定连接于支板(404)；所述移动机构(7)包括滑板(702)，所述安置板(301)上滑动连接有两块滑板(702)，且所述固定板(401)固定连接于两块滑板(702)上，所述安置板(301)上安装有第三电动液压缸(701)，所述第三电动液压缸(701)的输出端固定连接于其中一块滑板(702)；所述滑板(702)的底部截面呈倒置的T形状，且所述安置板(301)内部固定连接有限位杆(703)，所述限位杆(703)贯通其中一块滑板(702)。
2.根据权利要求1所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***，其特征在于：所述安置板(301)上设有储料筒(302)，且所述储料筒(302)呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***，其特征在于：所述压铸机构(2)包括第一电动液压缸(201)，所述设备主体(1)上安装有第一电动液压缸(201)，所述第一电动液压缸(201)的输出端上连接有推块(202)，所述设备主体(1)上固定连接有导流管(204)，所述导流管(204)上安装有注料块(203)，且所述推块(202)滑动连接于注料块(203)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸***的压铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先通过移动机构(7)，驱动精炼机构(5)和驱动机构(4)在一定范围内来回的移动，进而带动搅拌转子一起移动，将搅拌转子调节至合适位置，之后通过驱动机构(4)和精炼机构(5)，令搅拌转子自身产生转动，同时，还能够令其在一定范围内进行反复的半圆周转动；
S2：然后通过添加机构(6)和精炼机构(5)的配合，在实现精炼除杂的同时，还能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂；
S3：最后在精炼除杂之后，通过设备主体(1)上的机械勺从安置机构(3)上取出适量铝液，再将铝液倾倒入压铸机构(2)内，通过压铸机构(2)和设备主体(1)内的其他组件，完成整个压铸过程。
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Pledgor: SHANDONG YULONG JINHE PRECISION MACHINERY CO.,LTD.

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