CN207659511U - 一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，包括铝水包、加粉装置、螺旋推粉装置和除气装置,所述螺旋推粉装置上端设有入粉口，下端设有出粉口，所述入粉口与加粉装置连接，所述出粉口设置在铝水包上方；所述螺旋推粉装置内部设有螺旋推杆，所述螺旋推杆与推粉驱动装置连接，所述推粉驱动装置与控制柜连接；所述除气装置通过升降装置与机架连接。自动控制粉剂的加入，加粉的间隔时间和加粉量可进行调节，实现定时、定量的自动加粉过程，提高粉剂如精炼剂的添加精度，提高铝液处理的品质；除气装置自动升降进行除气工作，自动化程度高，有效的降低铝液中氢气含量。

Description

一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，以及溶体精炼处理的技术领域，特别涉及一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***。

背景技术

铝合金锭产品在生产过程中，溶体精炼处理是生产过程的关键性工艺，精炼处理的控制直接影响到铝锭的品质，精炼剂的定量使用是精炼处理的一项重要指标。

目前铝合金锭生产、铸造行业内，精炼处理一般采用精炼药剂打入铝液的方式进行，精炼剂的均匀分布以及定时定量操作及其重要。目前精炼除气是人工操作，在精炼剂数量、精炼时间测掌握都会存在一定的误差，不能很准确做到定时定量的要求。精炼处理过长（精炼时间长、精炼剂用量多）造成成本浪费，精炼处理过短（精炼时间短，精炼剂用量少）造成铝液品质降低，造成客户产品质量问题，铸造合格率下降。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，自动控制粉剂的加入，加粉的间隔时间和加粉量（加粉速度）可进行调节，实现定时、定量的自动加粉过程，提高粉剂如精炼剂的添加精度，提高铝液处理的品质；除气装置自动升降进行除气工作，自动化程度高，有效的降低铝液中氢气含量。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，包括铝水包、加粉装置、螺旋推粉装置和除气装置,所述螺旋推粉装置上端设有入粉口，下端设有出粉口，所述入粉口与加粉装置连接，所述出粉口设置在铝水包上方；所述螺旋推粉装置内部设有螺旋推杆，所述螺旋推杆与推粉驱动装置连接，所述推粉驱动装置与控制柜连接；所述除气装置通过升降装置与机架连接。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述除气装置包括石墨转子、驱动石墨转子旋转的除气驱动装置，以及与石墨转子连接的气体输送装置。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述石墨转子设置在铝水包上方，且石墨转子在升降装置作用下沿竖直方向移动。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述升降装置包括设置在机架上的升降驱动装置，以及与升降驱动装置连接的升降臂，所述除气装置设置在升降臂上。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述出粉口设置在螺旋推杆的端部。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述入粉口与出粉口的距离不小于螺旋推杆的一个螺距的距离。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述石墨转子包括转轴和设置在转轴端部的搅拌部，所述搅拌部凸出于转轴外周，所述搅拌部设有气体出口，所述气体出口与气体输送装置连接。

进一步的，上述一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，所述控制柜内部设有控制单元，所述控制单元连接有时间调节旋钮和速度调节旋钮。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，自动控制粉剂的加入，加粉的间隔时间和加粉量（加粉速度）可进行调节，控制单元通过运算控制推粉驱动装置的启停和转速，从而控制螺旋推杆的运转和转速，控制加粉时间、调整加粉速度，实现定时、定量的自动加粉过程，提高粉剂如精炼剂的添加精度，提高铝液处理的品质。

（2）本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，粉剂的添加以及除气过程均自动控制，其自动化程度高，且控制精准，避免了人工操作的误差。

（3）本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，在工作过程中，通过升降臂的上升与下降，带动除气装置及石墨转子的上升与下降，当需要除气时，石墨转子浸入铝水包中铝液的液面下；当除气完成后，石墨转子撤离铝水包，以便于铝水包的更替。

（4）本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，石墨转子旋转，同时通过气体输送装置向铝液中通入高纯氮（或者氩气）等惰性气体；石墨转子将惰性气体打散成细小的气泡，均匀的在铝液中散开、浮升；铝液中的氢分压比气泡中高，氢气向惰性气体中扩散、并随气泡上浮至液面，从而有效的降低铝液中氢气含量。

（5）本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，入粉口、出粉口与螺旋推杆的设计，使得出粉过程更为稳定、平缓与可控；螺旋推杆的设计实现稳定的送粉，并根据控制实现不同速度的送粉；而入粉口与出粉口的间隔保证了粉剂一定经过螺旋推杆的推送才进入出粉口，保证了整体送粉的稳定性。

（6）本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，通过时间调节旋钮和速度调节旋钮调节加粉的间隔时间和加粉量（即加粉速度），控制单元通过运算控制推粉驱动装置的启停和转速，实现即时调整，操作方便、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***的结构示意图；

图中：1-铝水包，11-盖子，2-加粉装置，3-螺旋推粉装置，31-入粉口，32-出粉口，4-除气装置，41-石墨转子，411-转轴，412-搅拌部，413-气体出口，42-除气驱动装置，43-传动装置，431-第一带轮，432-第二带轮，433-传动皮带，5-推粉驱动装置，6-控制柜，61-时间调节旋钮，62-速度调节旋钮，7-升降装置，71-升降驱动装置，72-升降臂，8-机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，如图1所示，包括铝水包1、加粉装置2、螺旋推粉装置3和除气装置4,所述螺旋推粉装置3上端设有入粉口31，下端设有出粉口32，所述入粉口31与加粉装置2连接，所述出粉口32设置在铝水包1上方；所述螺旋推粉装置3内部设有螺旋推杆33，所述螺旋推杆33与推粉驱动装置5连接，所述推粉驱动装置5与控制柜6连接；所述除气装置4通过升降装置7与机架8连接。

本实施例中所述除气装置4包括石墨转子41、驱动石墨转子41旋转的除气驱动装置42，以及与石墨转子41连接的气体输送装置。所述石墨转子41设置在铝水包1上方，且石墨转子41在升降装置7作用下沿竖直方向移动。所述石墨转子41包括转轴411和设置在转轴411端部的搅拌部412，所述搅拌部412凸出于转轴411外周，所述搅拌部412设有气体出口413，所述气体出口413与气体输送装置连接。所述除气驱动装置42为电动机，所述除气驱动装置42与石墨转子41之间设有传动装置43，所述传动装置43包括设置在转轴411上的第一带轮431、设置在除气驱动装置42输出轴上的第二带轮432，以及连接第一带轮431、第二带轮432的传动皮带433；所述转轴411与除气驱动装置42及转轴竖直设置，所述传动皮带433水平设置。

本实施例中所述升降装置7包括设置在机架8上的升降驱动装置71，以及与升降驱动装置71连接的升降臂72，所述除气装置4设置在升降臂72上。所述升降驱动装置71为气缸，并通过气缸的顶杆与升降臂72连接。在工作过程中，通过升降臂72的上升与下降，带动除气装置4及石墨转子41的上升与下降，当需要除气时，升降驱动装置71带动升降臂72下降，带动整体除气装置4下降，直至石墨转子41浸入铝水包1中铝液的液面下，除气驱动装置42运转，带动石墨转子41旋转，同时通过气体输送装置向铝液中通入高纯氮或者氩气等惰性气体，气体通过气体出口413进入铝液中；石墨转子41将惰性气体打散成细小的气泡，均匀的在铝液中散开、浮升；铝液中的氢分压比气泡中高，氢气向惰性气体中扩散、并随气泡上浮至液面，从而有效的降低铝液中氢气含量。当除气完成后，升降驱动装置71带动升降臂72上升，带动整体除气装置4上升，直至石墨转子41撤离铝水包1，以便于铝水包1的更替。

本实施例中所述出粉口32设置在螺旋推杆33的端部。所述入粉口31与出粉口32的距离不小于螺旋推杆33的一个螺距的距离。所述出粉口32倾斜设置，其角度与铝水包1的盖子11的打开角度相适应，这种设计使得结构更紧凑，倾斜出粉起到缓冲作用，可以使出粉更平缓稳定。

本实施例中所述控制柜6内部设有控制单元，所述控制单元连接有时间调节旋钮61和速度调节旋钮62。所述推粉驱动装置5为伺服电机，可通过控制单元控制其运转，在实际使用中通过时间调节旋钮61和速度调节旋钮62调节加粉的间隔时间和加粉量即加粉速度，控制单元通过运算控制推粉驱动装置5的启停和转速，从而控制螺旋推杆33的运转和转速，控制加粉时间、调整加粉速度，实现定时、定量的自动加粉过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：包括铝水包（1）、加粉装置（2）、螺旋推粉装置（3）和除气装置（4）,所述螺旋推粉装置（3）上端设有入粉口（31），下端设有出粉口（32），所述入粉口（31）与加粉装置（2）连接，所述出粉口（32）设置在铝水包（1）上方；所述螺旋推粉装置（3）内部设有螺旋推杆（33），所述螺旋推杆（33）与推粉驱动装置（5）连接，所述推粉驱动装置（5）与控制柜（6）连接；所述除气装置（4）通过升降装置（7）与机架（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述除气装置（4）包括石墨转子（41）、驱动石墨转子（41）旋转的除气驱动装置（42），以及与石墨转子（41）连接的气体输送装置。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述石墨转子（41）设置在铝水包（1）上方，且石墨转子（41）在升降装置（7）作用下沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述升降装置（7）包括设置在机架（8）上的升降驱动装置（71），以及与升降驱动装置（71）连接的升降臂（72），所述除气装置（4）设置在升降臂（72）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述出粉口（32）设置在螺旋推杆（33）的端部。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述入粉口（31）与出粉口（32）的距离不小于螺旋推杆（33）的一个螺距的距离。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述石墨转子（41）包括转轴（411）和设置在转轴（411）端部的搅拌部（412），所述搅拌部（412）凸出于转轴（411）外周，所述搅拌部（412）设有气体出口（413），所述气体出口（413）与气体输送装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动加粉功能的熔体精炼处理***，其特征在于：所述控制柜（6）内部设有控制单元，所述控制单元连接有时间调节旋钮（61）和速度调节旋钮（62）。