CN114195400A - 一种低成本防眩光3d曲面玻璃生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防眩光曲面玻璃领域，公开了一种低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法，在平片玻璃的背面丝印耐酸保护油；对平片玻璃的正面进行闪光砂AG工艺；对平片玻璃进行机加工前处理，再依次对平片玻璃的进行CNC加工、SPM溶液清洗以及热弯，在平片玻璃背面形成凹面、在平片玻璃正面形成凸面，得到曲面玻璃；对曲面玻璃进行强化；进行闪光砂AG工艺后再进行3D热弯，用丝印替代喷涂耐酸保护油的方式，杜绝喷涂带来的溢墨、油墨气雾飞溅需要的面油擦拭人力，减少油墨的用量。

Description

一种低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法

技术领域

本发明涉及防眩光曲面玻璃领域，具体涉及一种低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法。

背景技术

现有技术中，生产曲面AG玻璃时，通常采用如下工艺流程：

对单片玻璃进行CNC加工、热弯、抛光后，需要采用喷涂工艺，对曲面玻璃的凹面喷涂耐酸保护油，喷涂时的耐酸保护油墨、油雾容易飞溅到曲面玻璃的凸面，后续对凸面进行闪光砂AG工艺时，由于有耐酸保护油遮蔽而无法发生化学反应，凸面局部会出现的亮点不良现象。故在进行闪光砂AG工艺之前，需要人工检验擦拭飞溅到凸面的油雾、油墨，容易出现漏检；而且玻璃在未钢化状态进行人工擦拭容易碎裂，增加了AG玻璃的制造难度，良品率降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法，包括以下步骤：

步骤一：在平片玻璃的背面丝印耐酸保护油；

步骤二：对平片玻璃的正面进行闪光砂AG工艺；

步骤三：对平片玻璃进行机加工前处理，再依次对平片玻璃的进行CNC加工、SPM抛光和清洗、热弯，在平片玻璃背面形成凹面、在平片玻璃正面形成凸面，得到曲面玻璃；

步骤四：对曲面玻璃进行强化。

进一步地，步骤一中，所述平片玻璃的面积至少为两片单片玻璃紧邻排版形成的面积；可以对面积较大的中片玻璃进行丝印耐酸保护油、闪光砂AG工艺，再通过CNC加工形成多个曲面玻璃，效率更高。

进一步地，步骤三中，所述机加工前处理包括去除平片玻璃背面的耐酸保护油，以及对平片玻璃进行化学抛光。

进一步地，步骤四中，对曲面玻璃进行强化前，先依次对曲面玻璃进行凹面扫光，以及清洗；经验证，曲面玻璃的凸面不扫光也基本上不影响凸面的防眩光效果。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

本发明采用中片的平片玻璃，进行闪光砂AG工艺后再进行3D热弯，用平面丝印替代曲面喷涂耐酸保护油的方式，杜绝曲面喷涂带来的溢墨、油墨气雾飞溅需要的面油擦拭人力，减少油墨的用量(同样丝印面积，喷涂油墨是丝印油墨用量的3-4倍)；同时经过试验设计验证：闪光砂AG工艺后再热弯，曲面玻璃的凸面不扫光也基本不影响防眩光效果；相较于现有技术，本发明中的工艺，每片曲面玻璃能够综合节省5元以上的成本。

附图说明

图1为本发明由玻璃原材开料得到的平片玻璃的示意图；

图2为本发明平片玻璃背面丝印耐酸保护油后的示意图；

图3为本发明平片玻璃正面进行闪光砂AG工艺、脱墨、化学抛光后的示意图；

图4为本发明平面玻璃进行CNC加工后的示意图；

图5为本发明平片玻璃有SPM抛光和清洗后的示意图；

图6为本发明经过热弯得到的曲面玻璃的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

防眩光玻璃也被称为AG玻璃(Anti-GlareGlass)，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影像模糊，防止眩光的同时还使反光度下降，减少光影，防眩光玻璃的表面防腐、防划伤性能强，有磨砂触感，减少手机等终端电子设备手握易滑落造成摔碎发生概率。

AG工艺大概分为三种：

(1)闪光砂AG工艺：经过特殊的化学工艺处理，使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影像模糊；

(2)镀膜AG工艺：通过雾化镀膜技术将特定镀层材料覆盖到玻璃的表面；

(3)喷涂AG工艺：在玻璃的表面通过设备喷涂一层光学散光粒子。

现有技术中，通过闪光砂AG工艺生产曲面AG玻璃的工艺流程通常为：玻璃原材-开料(单片)-CNC-SPM抛光和清洗-热弯-CNC-凹、凸面扫光-凹面耐酸保护油喷涂-面油擦拭-闪光砂AG-脱墨-化学抛光-清洗-强化。

本发明中改进后的工艺：玻璃原材-开料(多片排版，如图1)-背面丝印耐酸保护油(如图2)-闪光砂AG(如图3)-脱墨(如图3)-化学抛光(如图3)-CNC(如图4)-SPM抛光和清洗(如图5)-热弯(如图6)-凹面扫光-清洗-强化。

即原有工艺是先对单片玻璃进行CNC加工、热弯、喷涂耐酸保护油，再进行该玻璃进行闪光砂AG工艺，得到具有防眩光功能的曲面玻璃。

对比而言，本发明的工艺是，先在玻璃背面丝印耐酸保护油、进行闪光砂AG工艺，再对玻璃进行CNC加工和热弯；由于热弯是后面进行的，所以平片玻璃可以采用较大的中片玻璃，后面分割为单片玻璃大小后，再进行热弯，能够提高效率。

对玻璃进行闪光砂工艺后，玻璃表面具有AG颗粒和图案；但玻璃软化后才可以进行热弯，但热弯压力较大或者温度较高时容易将图案和颗粒抹除，本发明为保留玻璃表面的AG颗粒和图案，相较于现有技术，热弯时的玻璃温度以及热弯压力均降低。

原有工艺喷涂时的耐酸保护油墨、油雾容易飞溅到曲面玻璃的凸面，后续对凸面进行闪光砂AG工艺时，由于有耐酸保护油遮蔽而无法发生化学反应，凸面局部会出现的亮点不良现象。故在进行闪光砂AG工艺之前，需要人工检验擦拭飞溅到凸面的油雾、油墨，容易出现漏检；而且玻璃在未钢化状态进行人工擦拭容易碎裂，增加了AG玻璃的制造难度，良品率降低。

而本发明采用中片大小的平片玻璃，进行闪光砂AG工艺后再进行3D热弯，用丝印替代喷涂耐酸保护油的方式，杜绝喷涂带来的溢墨、油墨气雾飞溅需要的面油擦拭人力，减少油墨的用量(同样丝印面积，喷涂油墨是丝印油墨用量的1.5-2倍)；同时经过试验设计验证：闪光砂AG工艺后再热弯，曲面玻璃的凸面不扫光也基本不影响防眩光效果；相较于现有技术，本发明中的工艺，每片曲面玻璃能够综合节省5元以上的成本。

中片玻璃相较于单片玻璃更大，可以分割为多个单片玻璃；具体的实施例中，可以采用能够分割为3～5片单片玻璃的中片玻璃。

SPM溶液，即硫酸、双氧水的混合溶液。

脱墨，即去除玻璃表面的耐酸保护油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法，包括以下步骤：

步骤一：在平片玻璃的背面丝印耐酸保护油；

步骤二：对平片玻璃的正面进行闪光砂AG工艺；

步骤三：对平片玻璃进行机加工前处理，再依次对平片玻璃的进行CNC加工、SPM抛光和清洗、热弯，在平片玻璃背面形成凹面、在平片玻璃正面形成凸面，得到曲面玻璃；

步骤四：对曲面玻璃进行强化。

2.根据权利要求1所述的低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法，其特征在于：步骤一中，所述平片玻璃的面积至少为两片单片玻璃紧邻排版形成的面积。

3.根据权利要求1所述的低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法，其特征在于：步骤三中，所述机加工前处理包括去除平片玻璃背面的耐酸保护油，以及对平片玻璃进行化学抛光。

4.根据权利要求1所述的低成本防眩光3D曲面玻璃生产方法，其特征在于：步骤四中，对曲面玻璃进行强化前，先依次对曲面玻璃进行凹面扫光，以及清洗。

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