CN114192629A - 脚手架眼板u型压模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了脚手架眼板U型压模，包括加工台、液压车，所述加工台正面一侧设置有液压车，所述液压车顶部端可拆卸安装有上模具，所述加工台顶部一端固定安装有第一下模具，所述加工台上表面活动安装有第二下模具，所述丝杆另一端固定连接有法兰；本发明通过调节第一下模具与第二下模具，使得两侧限位块***的限位槽间距与待加工的U型脚手眼板间距相匹配，固定座与固定块对不锈钢圆钢两端定位，防止在加压过程中不锈钢圆钢挤压移位导致加压滚动，液压车带动上模具将对称放置的不锈钢圆钢中部进行加压，从而减少了施工人员的工作强度，解决了脚手架眼板通过手工弯制，不仅效率低，且仅适用于碳钢材质的圆钢进行弯制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及压模装置技术领域，具体为脚手架眼板U型压模。
背景技术
脚手架眼板通常应用在大型的油轮上，而成品油轮的脚手架眼板都为不锈钢材质，其不锈钢圆钢需弯制成U型，传统方法是用割刀将圆钢烧红，再通过人工方式在模具上进行手工弯制，所形成U型脚手架眼板效率较低。
现有技术中脚手架眼板通过手工弯制，不仅效率低，且仅适用于碳钢材质的圆钢进行弯制，面对成品游轮不锈钢眼板无法达到不锈钢眼板的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供脚手架眼板U型压模，以解决脚手架眼板通过手工弯制，不仅效率低，且仅适用于碳钢材质的圆钢进行弯制，面对成品游轮不锈钢眼板无法达到不锈钢眼板的强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脚手架眼板U型压模，包括加工台、液压车，所述加工台正面一侧设置有液压车，所述液压车顶部端可拆卸安装有上模具，所述加工台顶部一端固定安装有第一下模具，所述加工台上表面活动安装有第二下模具，所述第一下模具顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座另一侧面固定连接有固定块，所述第二下模具顶部另一侧边缘处固定安装有限位块，所述第二下模具正面底部固定连接有滑块，所述滑块正面底部活动安装有定位块，所述第二下模具底面中部端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端固定连接有法兰。
优选的，所述第一下模具顶部另一侧边缘处开设有矩形槽，所述加工台正面靠近顶部处开设有活动槽，所述加工台另一侧顶部中部开设有螺纹槽，所述限位块***开设有限位槽。
优选的，所述加工台为凸状体结构，所述第一下模具与所述第二下模具尺寸相同，且第一下模具与所述第二下模具分别位于所述上模具两侧对称排布。
优选的，所述固定座与所述固定块均为L形结构，所述限位块固定连接于所述矩形槽内壁顶部端。
优选的，所述活动槽长度值与所述螺纹槽长度值相等，所述螺纹槽长度值与所述第一下模具一侧面到所述加工台另一侧面间距值相等。
优选的，所述滑块为L形结构，所述滑块顶端固定连接于所述第二下模具正面底部中部处，所述滑块底部端滑动连接于所述活动槽内壁中。
优选的，所述定位块为弹性钢结构，所述定位块底部与所述加工台上表面边缘处相贴合。
优选的，所述丝杆转动连接于所述螺纹槽内壁中，且丝杆尺寸与所述螺纹槽尺寸相匹配。
优选的，所述限位槽数量与所述固定块数量一一对应，且两个相邻所述固定块间距值与两个相邻所述限位槽间距值相等。
优选的，所述上模具形状与所述限位块形状均为圆柱形结构，且限位块与所述上模具相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过调节第一下模具与第二下模具，使得两侧限位块***的限位槽间距与待加工的U型脚手眼板间距相匹配，将不锈钢圆钢放置在对称设置的限位槽中，固定座与固定块对不锈钢圆钢两端定位，防止在加压过程中不锈钢圆钢挤压移位导致加压滚动，通过液压车带动圆柱形状的上模具将对称放置的不锈钢圆钢中部进行加压，从而减少了施工人员的工作强度，同时增加了工作效率，解决了脚手架眼板通过手工弯制，不仅效率低，且仅适用于碳钢材质的圆钢进行弯制的问题，同时通过转动法兰，使得丝杆带动第二下模具在加工台上表面中部端的螺纹槽中转动调节，第二下模具***两侧的滑块在活动槽中滑动，使得第二下模具与第一下模具之间间距值与待压模的脚手架眼板间距值相匹配，同时通过转动定位块，使得定位块底端与加工台上表面贴合固定，从而实现了该压模模具对不同间距值的U型脚手眼板的加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为图1中A处局部放大结构示意图；
图4为图2中B处局部放大结构示意图；
图5为图2中C处局部放大结构示意图。
图中：1、加工台；101、液压车；102、上模具；2、第一下模具；3、第二下模具；4、固定座；5、固定块；6、矩形槽；7、限位块；8、活动槽；9、滑块；10、定位块；11、螺纹槽；12、丝杆；13、法兰；14、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：脚手架眼板U型压模，包括加工台1、液压车101，加工台1正面一侧设置有液压车101，液压车101通过螺栓固定连接于地面，液压车101顶部端通过螺栓可拆卸安装有上模具102，加工台1顶部一端通过螺栓固定安装有第一下模具2，加工台1上表面活动安装有第二下模具3，第二下模具3两侧通过滑块9滑动连接于活动槽8内壁，第二下模具3底面中部端通过丝杆12转动连接于螺纹槽11中；
第一下模具2顶部一侧焊接有固定座4，固定座4另一侧面焊接有固定块5，第二下模具3顶部另一侧边缘处通过螺栓固定安装有限位块7，第二下模具3正面底部通过螺栓固定连接有滑块9，滑块9正面底部通过紧固螺栓转动连接有定位块10，第二下模具3底面中部通过螺纹固定连接有丝杆12，丝杆12另一端通过螺栓固定连接有法兰13。
其中，第一下模具2顶部另一侧边缘处开设有矩形槽6，加工台1正面靠近顶部处开设有活动槽8，加工台1另一侧顶部中部开设有螺纹槽11，限位块7***开设有限位槽14，加工台1为凸状体结构，第一下模具2与第二下模具3尺寸相同，且第一下模具2与第二下模具3分别位于上模具102两侧对称排布，固定座4与固定块5均为L形结构，限位块7通过螺栓固定连接于矩形槽6内壁顶部端，限位槽14数量与固定块5数量一一对应，且两个相邻固定块5间距值与两个相邻限位槽14间距值相等，上模具102形状与限位块7形状均为圆柱形结构，且限位块7与上模具102相互平行。
其中，通过调节第一下模具2与第二下模具3，使得两侧限位块7***的限位槽14间距与待加工的U型脚手眼板间距相匹配，将不锈钢圆钢放置在对称设置的限位槽14中，固定座4与固定块5对不锈钢圆钢两端定位，防止在加压过程中不锈钢圆钢挤压移位导致加压滚动，通过液压车101带动圆柱形状的上模具102将对称放置的不锈钢圆钢中部进行加压，从而减少了施工人员的工作强度，同时增加了工作效率，解决了脚手架眼板通过手工弯制，不仅效率低，且仅适用于碳钢材质的圆钢进行弯制的问题。
其中，活动槽8长度值与螺纹槽11长度值相等，螺纹槽11长度值与第一下模具2一侧面到加工台1另一侧面间距值相等，滑块9为L形结构，滑块9顶端固定连接于第二下模具3正面底部中部处，滑块9底部端滑动连接于活动槽8内壁中，定位块10为弹性钢结构，定位块10底部与加工台1上表面边缘处相贴合，丝杆12转动连接于螺纹槽11内壁中，且丝杆12尺寸与螺纹槽11尺寸相匹配。
其中，通过转动法兰13，使得丝杆12带动第二下模具3在加工台1上表面中部端的螺纹槽11中转动调节，第二下模具3***两侧的滑块9在活动槽8中滑动，使得第二下模具3与第一下模具2之间间距值与待压模的脚手架眼板间距值相匹配，同时通过转动定位块10，使得定位块10底端与加工台1上表面贴合固定，从而实现了该压模模具对不同间距值的U型脚手眼板的加工。
工作原理：在使用时，首先，通过确定待压模的脚手架眼板间距值，再通过转动法兰13，使得丝杆12带动第二下模具3在加工台1上表面中部端的螺纹槽11中转动调节，第二下模具3***两侧的滑块9在活动槽8中滑动，使得第二下模具3与第一下模具2之间间距值与待压模的脚手架眼板间距值相匹配，同时通过转动定位块10，使得定位块10底端与加工台1上表面贴合固定，然后，将多个数量的待加工不锈钢圆钢放置在对称设置的限位槽14中，固定座4与固定块5对不锈钢圆钢两端定位，防止在加压过程中不锈钢圆钢挤压移位导致加压滚动，通过液压车101带动圆柱形状的上模具102将对称放置的不锈钢圆钢中部进行加压，从而减少了施工人员的工作强度，同时增加了工作效率，最后，取下成品U型脚手架眼板。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.脚手架眼板U型压模，包括加工台(1)、液压车(101)，其特征在于：所述加工台(1)正面一侧设置有液压车(101)，所述液压车(101)顶部端可拆卸安装有上模具(102)，所述加工台(1)顶部一端固定安装有第一下模具(2)，所述加工台(1)上表面活动安装有第二下模具(3)，所述第一下模具(2)顶部一侧固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)另一侧面固定连接有固定块(5)，所述第二下模具(3)顶部另一侧边缘处固定安装有限位块(7)，所述第二下模具(3)正面底部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)正面底部活动安装有定位块(10)，所述第二下模具(3)底面中部端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)另一端固定连接有法兰(13)。
2.根据权利要求1所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述第一下模具(2)顶部另一侧边缘处开设有矩形槽(6)，所述加工台(1)正面靠近顶部处开设有活动槽(8)，所述加工台(1)另一侧顶部中部开设有螺纹槽(11)，所述限位块(7)***开设有限位槽(14)。
3.根据权利要求2所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述加工台(1)为凸状体结构，所述第一下模具(2)与所述第二下模具(3)尺寸相同，且第一下模具(2)与所述第二下模具(3)分别位于所述上模具(102)两侧对称排布。
4.根据权利要求3所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述固定座(4)与所述固定块(5)均为L形结构，所述限位块(7)固定连接于所述矩形槽(6)内壁顶部端。
5.根据权利要求4所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述活动槽(8)长度值与所述螺纹槽(11)长度值相等，所述螺纹槽(11)长度值与所述第一下模具(2)一侧面到所述加工台(1)另一侧面间距值相等。
6.根据权利要求5所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述滑块(9)为L形结构，所述滑块(9)顶端固定连接于所述第二下模具(3)正面底部中部处，所述滑块(9)底部端滑动连接于所述活动槽(8)内壁中。
7.根据权利要求6所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述定位块(10)为弹性钢结构，所述定位块(10)底部与所述加工台(1)上表面边缘处相贴合。
8.根据权利要求7所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述丝杆(12)转动连接于所述螺纹槽(11)内壁中，且丝杆(12)尺寸与所述螺纹槽(11)尺寸相匹配。
9.根据权利要求8所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述限位槽(14)数量与所述固定块(5)数量一一对应，且两个相邻所述固定块(5)间距值与两个相邻所述限位槽(14)间距值相等。
10.根据权利要求9所述的脚手架眼板U型压模，其特征在于：所述上模具(102)形状与所述限位块(7)形状均为圆柱形结构，且限位块(7)与所述上模具(102)相互平行。
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