CN210877045U - 金属托盘成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是金属托盘成型机，其结构是成型机构靠近金属料带放料架，成型机构包括导向定位机构和辊压成型机构，冲孔剪切机构包括安装在滑动座上的冲孔机构和剪切机构，冲孔机构靠近成型机构。本实用新型的优点：工作时金属料带放料架上的金属料带经过导向定位机构进入辊压成型机构辊压成型，在主电机及减速机的带动下，依次经过13组成型压辊，得到所需形状的金属托盘，然后经过限位辊后进入冲孔剪切机构处由冲孔机构完成冲孔和剪切机构的剪切，即得到金属托盘成品，在进行冲孔和剪切时，冲孔、剪切机构在伺服电机带动所在滑动座沿直线导轨滑动下，对金属托盘进行跟踪冲孔及剪切，准确高效。实现金属托盘一体成型，提高了强度，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是金属托盘成型机。
背景技术
叉车在搬运货物时需要配备托盘(或称垫板)，用于作为货物以及货叉的支撑，可方便货物的搬运。
现有技术中的叉车托盘一般为塑料或木质，而金属托盘则一般为焊接而成，生产效率较低，且造成其结构强度较差，使用寿命较短，无法满足日益增长的使用需要。
实用新型内容
本实用新型提出的是金属托盘成型机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现生产一体成型的金属托盘，有效提高生产效率，改善结构强度和延长使用寿命。
本实用新型的技术解决方案：金属托盘成型机，其结构包括金属料带放料架和设置在机架上的成型机构和冲孔剪切机构，其中成型机构靠近金属料带放料架，成型机构包括导向定位机构和辊压成型机构，冲孔剪切机构包括安装在滑动座上的冲孔机构和剪切机构，冲孔机构靠近成型机构。
优选的，所述的辊压成型机构包括主电机及减速机、依次纵向排布的13组成型压辊，以及设置在最后一组成型压辊后部的上下交错设置的3个限位辊，成型压辊两端通过第一轴承连接两侧安装板，主电机及减速机和安装板都固定在机架上，限位辊两端通过升降块连接两侧安装板，成型压辊两端还设有传动链轮，主电机及减速机输出端连接主动链轮，主动链轮通过传动链传动连接传动链轮。
优选的，所述的滑动座底部设滑块，滑块与安装在机架上的直线导轨滑动连接，滑动座底部中部连接连接件上端，连接件下端连接丝杆螺母副的螺母，丝杆螺母副两端通过第二轴承连接两侧支座，伺服电机传动连接丝杆螺母副，伺服电机和支座都设置在直线导轨下部的机架上。
优选的，所述的冲孔机构包括两套纵向排布的冲孔模具，冲孔模具上部连接冲压缸，剪切机构包括倾斜设置的剪切气缸，剪切气缸连接剪切刀。
本实用新型的优点：结构简单有效，工作时金属料带放料架上的金属料带经过导向定位机构进入辊压成型机构进行辊压成型，在主电机及减速机的带动下，依次经过13组成型压辊的辊压成型，得到所需形状的金属托盘，然后经过限位辊后进入冲孔剪切机构处由冲孔机构完成冲孔和剪切机构的剪切，即得到金属托盘成品，在进行冲孔和剪切时，冲孔机构和剪切机构在伺服电机带动所在滑动座沿直线导轨滑动下，可对金属托盘进行跟踪冲孔及剪切，准确且高效。实现了金属托盘一体成型，提高了生产效率，提高了结构强度，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型金属托盘成型机的结构示意图。
图2是图1中辊压成型机构的侧视结构示意图。
图3是图1中冲孔剪切机构的放大结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是图3中剪切机构的左视图。
图6是本实用新型金属托盘成型机生产金属托盘的成型步骤效果图。
图中的1是金属料带放料架、2是机架、3是成型机构、31是导向定位机构、32是辊压成型机构、321是主电机及减速机、322是主动链轮、323是成型压辊、324是第一轴承、325是安装板、326是传动链轮、327是限位辊、328是升降块、4是冲孔剪切机构、41是伺服电机、42是丝杆螺母副、43是第二轴承、44是支座、45是连接件、46是直线导轨、461是滑块、47是滑动座、48是冲孔机构、481是冲压缸、482是冲孔模具、49是剪切机构、491是剪切气缸、492是剪切刀、a～m表示金属托盘的成型步骤。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，金属托盘成型机，其结构包括金属料带放料架1和设置在机架2上的成型机构3和冲孔剪切机构4，其中成型机构3靠近金属料带放料架1，成型机构3包括导向定位机构31和辊压成型机构32，冲孔剪切机构4包括安装在滑动座47上的冲孔机构48和剪切机构49，冲孔机构48靠近成型机构3。
如图1、2所示，所述的辊压成型机构32包括主电机及减速机321、依次纵向排布的13组成型压辊323，以及设置在最后一组成型压辊323后部的上下交错设置的3个限位辊327，成型压辊323两端通过第一轴承324连接两侧安装板325，主电机及减速机321和安装板325都固定在机架2上，限位辊327两端通过升降块328连接两侧安装板325，成型压辊323两端还设有传动链轮326，主电机及减速机321输出端连接主动链轮322，主动链轮322通过传动链传动连接传动链轮326。
如图3、4、5所示，所述的滑动座47底部设滑块461，滑块461与安装在机架2上的直线导轨46滑动连接，滑动座47底部中部连接连接件45上端，连接件45下端连接丝杆螺母副42的螺母，丝杆螺母副42两端通过第二轴承43连接两侧支座44，伺服电机41传动连接丝杆螺母副42，伺服电机41和支座44都设置在直线导轨46下部的机架2上。
所述的冲孔机构48包括两套纵向排布的冲孔模具482，冲孔模具482上部连接冲压缸481，剪切机构49包括倾斜设置的剪切气缸491，剪切气缸491连接剪切刀492。
根据以上结构，工作时，金属料带放料架1上的金属料带经过导向定位机构31进入辊压成型机构32进行辊压成型，在主电机及减速机321的带动下，依次经过13组成型压辊323的辊压成型，得到所需形状的金属托盘(图6)，然后经过限位辊327后进入冲孔剪切机构4处由冲孔机构48完成冲孔和剪切机构49的剪切，即得到金属托盘成品，在进行冲孔和剪切时，冲孔机构48和剪切机构49在伺服电机41带动所在滑动座47沿直线导轨46滑动下，可对金属托盘进行跟踪冲孔及剪切，准确且高效。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.金属托盘成型机，其特征包括金属料带放料架(1)和设置在机架(2)上的成型机构(3)和冲孔剪切机构(4)，其中成型机构(3)靠近金属料带放料架(1)，成型机构(3)包括导向定位机构(31)和辊压成型机构(32)，冲孔剪切机构(4)包括安装在滑动座(47)上的冲孔机构(48)和剪切机构(49)，冲孔机构(48)靠近成型机构(3)；所述的辊压成型机构(32)包括主电机及减速机(321)、依次纵向排布的13组成型压辊(323)，以及设置在最后一组成型压辊(323)后部的上下交错设置的3个限位辊(327)，成型压辊(323)两端通过第一轴承(324)连接两侧安装板(325)，主电机及减速机(321)和安装板(325)都固定在机架(2)上，限位辊(327)两端通过升降块(328)连接两侧安装板(325)，成型压辊(323)两端还设有传动链轮(326)，主电机及减速机(321)输出端连接主动链轮(322)，主动链轮(322)通过传动链传动连接传动链轮(326)。
2.如权利要求1所述的金属托盘成型机，其特征是所述的滑动座(47)底部设滑块(461)，滑块(461)与安装在机架(2)上的直线导轨(46)滑动连接，滑动座(47)底部中部连接连接件(45)上端，连接件(45)下端连接丝杆螺母副(42)的螺母，丝杆螺母副(42)两端通过第二轴承(43)连接两侧支座(44)，伺服电机(41)传动连接丝杆螺母副(42)，伺服电机(41)和支座(44)都设置在直线导轨(46)下部的机架(2)上。
3.如权利要求1或2所述的金属托盘成型机，其特征是所述的冲孔机构(48)包括两套纵向排布的冲孔模具(482)，冲孔模具(482)上部连接冲压缸(481)，剪切机构(49)包括倾斜设置的剪切气缸(491)，剪切气缸(491)连接剪切刀(492)。
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