CN114189986B - 一种高耐用fpc及lcd模组 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高耐用FPC及LCD模组，其中主要方案为一种高耐用FPC，其包括第一基板、两个第二基板和用于对第一基板和第二基板之间连接处进行加固的加固结构，其中第一基板的一侧同时与两个第二基板的一侧固定连接，加固结构包括第一金属片和第二金属片，第一金属片和第二金属片的长度方向沿第一基板的宽度方向设置，第一金属片和第二金属片分别紧贴第一基板和第二基板之间连接处的两侧表面，第一金属片与第二金属片的端部通过连接件连接。本申请通过第一金属片和第二金属片压住第一基板和第二基板之间连接处，使得第一基板和第二基板之间连接处保持静止，进而减少因第二基板弯曲形变而导致该位置形变的可能，以减少该连接位置的断裂。
Description
技术领域
本申请涉及LCD屏技术的领域，尤其是涉及一种高耐用FPC及LCD模组。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对电子产品的需求也日趋增加，常见的电子产品有电脑、手机、Pad等产品，这些产品一般都会通过LCD屏显示需要的画面。
传统电子产品的LCD屏上一般都会连接有FPC（又称柔性线路板），FPC具有自由弯曲、卷绕、折叠等优点，从而更易适应于电子产品内狭小空间，变相缩小电子产品的体积，适用于如今电子产品的小型化、高密度化的发展趋势。
公告号为CN109714883A的中国专利公开了一种线路补偿FPC，包括第一基板和两个第二基板，第一基板的右端与两个第二基板固定连接，第一基板的上下两侧均固定设有铜箔层，两个铜箔层还分别与两个第二基板固定连接，两个铜箔层的表面均固定设有焊盘，且两个铜箔层的表面均刻设有电镀引线，焊盘与电镀引线连接，第一基板的远离第二基板的一端固定连接有端部，两个第二基板远离第一基板的一端均固定连接有扁平插接端。
针对上述中的相关技术，发明人认为，当第二基板的输出端连接为可动的输出结构时(如输出结构为可翻动的LCD屏时)，在多次转动之后，第二基板与第一基板的连接点易疲劳受损而断裂，从而影响电路传递而存在断路的风险；即便将第二基板与第一基板的连接方式设置为一体成型，由于二者的厚度不同，第二基板形变弯曲的应力在该连接点处将发生突变增大，从而也易导致该连接点的断裂。
发明内容
为了提高FPC的耐用性，本申请提供一种高耐用FPC及LCD模组。
本申请提供的一种高耐用FPC，采用如下的技术方案：
一种高耐用FPC，包括第一基板、两个第二基板和用于对第一基板和第二基板之间连接处进行加固的加固结构，其中第一基板的一侧同时与两个第二基板的一侧固定连接，所述加固结构包括第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和第二金属片的长度方向沿第一基板的宽度方向设置，所述第一金属片和第二金属片分别紧贴第一基板和第二基板之间连接处的两侧表面，第一金属片与第二金属片的端部通过连接件连接。
通过采用上述技术方案，通过第一金属片和第二金属片压住第一基板和第二基板之间连接处，使得第一基板和第二基板之间连接处保持静止，进而减少因第二基板弯曲形变而导致该位置形变的可能，以减少该连接位置的断裂。
可选的，所述第一金属片和所述第二金属片的沿自身长度方向的中部均同向弯曲，所述第一基板和所述第二基板之间的连接处作适应性形变。
通过采用上述技术方案，通过第一金属片和第二金属片的贴合定型，以对第一基板和第二基板之间的连接处进行形变定型，使得第一基板和第二基板之间的连接处呈弯弧状，从而使得第一基板和第二基板之间的连接处具有抗弯曲的张力，即第一基板和第二基板之间的连接处为张力缓冲区，而第二基板弯曲形变则需要先克服该张力(突破张力缓冲区)，因此一定程度上将第二基板的弯曲应力集中处限制在远离第一基板和第二基板之间的连接处的位置，从而有效减少第一基板和第二基板之间的连接处的弯曲形变断裂的可能性。
可选的，所述第一金属片和所述第二金属片为沿垂向所述第一基板表面方向弯曲呈波浪状的结构，所述第一基板和所述第二基板之间的连接处作适应性形变。
通过采用上述技术方案，通过第一金属片和第二金属片的贴合定型，以对第一基板和第二基板之间的连接处进行形变定型，使得第一基板和第二基板之间的连接处呈波浪状，从而使得第一基板和第二基板之间的连接处具有抗弯曲的张力，即第一基板和第二基板之间的连接处为张力缓冲区，而第二基板弯曲形变则需要先克服该张力(突破张力缓冲区)，因此一定程度上将第二基板的弯曲应力集中处限制在远离第一基板和第二基板之间的连接处的位置，从而有效减少第一基板和第二基板之间的连接处的弯曲形变断裂的可能性。
并且，波浪状的第一基板和第二基板之间的连接处对第一基板或第二基板的其他部位的形变程度影响较小，即第一基本和第二基板的其他部位仍可以保持平直状态，仅张力缓冲区呈波浪状；其次，波浪状的张力缓冲区，其张力较大，因此大大增加了第二基板弯曲突破张力缓冲区的难度。
可选的，所述第一金属片和所述第二金属片均沿平行所述第一基板表面方向呈波浪形，所述第一金属片的沿平行所述第一基板表面方向的波峰与所述第二金属片的沿平行所述第一基板表面方向的波谷以所述第一基板和所述第二基板之间的连接线为中心对称设置。
通过采用上述技术方案，使得第一金属片和第二金属片分别与张力缓冲区的贴合范围大大提高，以提高张力缓冲区的面积，以增大第二基板突破张力缓冲区的难度。
可选的，所述第一金属片的沿平行所述第一基板表面方向的波峰对应贴合所述第二基板的拱起外表面的最高处。
当第二基板弯曲形变时，将有迫使张力缓冲区平铺开的趋势，而通过采用上述技术方案，第一金属片的波峰处和第二金属片的波峰处能够有效限制住第二基板的拱起处摊铺的趋势，即增大了第二基板弯曲以突破张力缓冲区的难度。
可选的，所述第一金属片设有多个第一冲压孔，各所述第一冲压孔沿第一金属片长度方向间隔排布，第一金属片的位于相邻两个第一冲压孔之间的部位为第一连接部，所述第一连接部位于所述第一金属片的波峰处；所述第二金属片设有多个第二冲压孔，各所述第二冲压孔沿第二金属片长度方向间隔排布，第二金属片的位于相邻两个第二冲压孔之间的部位为第二连接部，所述第二连接部位于所述第二金属片的波峰处。
通过采用上述技术方案，通过设置冲压孔，以留出连接部，并使得金属片于波峰位置的弹性能力大大提高，而金属片的弹性能力能够为张力缓冲区进行弹性支持，以避免因第二基板弯曲应力过大而突破张力缓冲区之后所造成的第二基板受损，即金属片的弹性将对该弯曲应力进行一定的缓冲，从而减少第二基板的损伤。
可选的，所述第一连接部朝向相邻第一连接部方向延伸有一段第一支撑部，第一支撑部的自由端设有第一钩部，相邻两第一连接部的第一支撑部的第一钩部相勾连；所述第二连接部朝向相邻第二连接部方向延伸有一段第二支撑部，第二支撑部的自由端设有第二钩部，相邻两第二连接部的第二支撑部的第二钩部相勾连。
当设置冲压孔之后，金属片自身较易弯曲形变，因此难以确保对张力缓冲区的形变定型，因此当第二基板的波浪形形变的应力恢复而有铺平的趋势时，即有迫使金属片平铺形变的趋势，而通过采用上述技术方案，两个钩部的相互勾连，使得支撑部相连接，可有效阻止金属片的被迫形变。
可选的，所述加固结构还包括金属条，所述金属条位于两个所述第二基板之间，且金属条与所述第一基板的侧面相抵接，所述金属条的端部与所述第一金属片固定连接。
通过采用上述技术方案，一来，金属条自身的塑形能力能够提高张力缓冲区的形变定型效果；二来，通过金属条与第一基板的抵接，能够有效对加固结构的被迫位移进行限制，从而确保张力缓冲区位置的稳定性。
可选的，所述连接件包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与所述第一金属片的端部一体成型连接，所述第二连接片与所述第二金属片的端部一体成型连接；所述第二连接片开设有通孔，所述第一连接片一体成型有铆爪，所述铆爪穿过所述通孔并翻折抵住所述第二连接片的背离第一连接片的表面。
通过采用上述技术方案，通过自形变铆合的方式，以实现第一金属片和第二金属片之间的快速且稳固的固定连接。
本申请还提供的一种LCD模组，采用如下的技术方案：
一种LCD模组，包括LCD屏和高耐用FPC，所述第二基板的输出端与所述LCD屏连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过第一金属片和第二金属片压住第一基板和第二基板之间连接处，使得第一基板和第二基板之间连接处保持静止，进而减少因第二基板弯曲形变而导致该位置形变的可能，以减少该连接位置的断裂。
通过第一金属片和第二金属片的贴合定型，以对第一基板和第二基板之间的连接处进行形变定型，从而使得第一基板和第二基板之间的连接处具有抗弯曲的张力，即第一基板和第二基板之间的连接处为张力缓冲区，从而有效减少第一基板和第二基板之间的连接处的弯曲形变断裂的可能性；
通过设置冲压孔，以使得金属片于波峰位置的弹性能力大大提高，而金属片的弹性能力能够为张力缓冲区进行弹性支持，金属片的弹性将对第二基板的弯曲应力进行一定的缓冲，从而减少第二基板的损伤。
附图说明
图1是实施例1的高耐用FPC的整体结构示意图。
图2是实施例1的高耐用FPC的局部剖视图。
图3是实施例1的高耐用FPC的用于体现连接件具体结构的剖视图。
图4是实施例1的LCD模组的整体结构示意图。
图5是实施例2的高耐用FPC的局部剖视图。
图6是实施例3的高耐用FPC的俯视图。
图7是实施例3的高耐用FPC的局部剖视图。
图8是实施例3的用于体现第一金属片和第二金属片的形状对比的俯视图。
图9是实施例4的高耐用FPC的局部剖视图。
图10是实施例4的第一金属片的示意图。
图11是实施例4的第二金属片的示意图。
附图标记说明：1、第一金属片；2、第二金属片；3、金属条；4、连接件；10、FPC主体；100、LCD屏；101、第一基板；102、第二基板；103、铜箔层；105、保护层；106、输入连接端；107、扁平插接端；11、第一波峰；12、第一冲压孔；13、第一连接部；14、第一支撑部；15、第一钩部；20、加固结构；21、第二波峰；22、第二冲压孔；23、第二连接部；24、第二支撑部；25、第二钩部；30、张力缓冲区；41、第一连接片；42、第二连接片；43、通孔；44、铆爪。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例1公开一种高耐用FPC。
参照图1，高耐用FPC包括FPC主体10和加固结构20，其中FPC主体10包括第一基板101和两个第二基板102，第一基板101和第二基板102均由聚酯薄膜材料制成，第一基板101的厚度大于两个第二基板102厚度之和，第一基板101的一侧面同时与两个第二基板102的一侧面连接，连接形式可以为粘接和一体成型连接。
如图1、图2所示，第一基板101的上下表面均固定有铜箔层103，两个铜箔层103还分别与两个第二基板102固定连接，铜箔层103的表面刻设有电镀引线(图中未标出)；第一基板101的远离第二基板102的一端设为输入连接端106，两个第二基板102的远离第一基板101的一端均固定连接有扁平插接端107，电镀引线用于连接输入连接端106和扁平插接端107；铜箔层103的表面还设有保护层105，保护层105同时覆盖FPC主体10的侧面，保护层105为耐高温且绝缘材料制成。
加固结构20用于对第一基板101和第二基板102之间连接处进行加固，以减少因第二基板102多次弯曲形变后所导致第二基板102与第一基板101的连接点易疲劳受损而断裂的情况发生。
如图1、图2所示，加固结构20包括第一金属片1、第二金属片2和金属条3，第一金属片1、第二金属片2和金属条3的长度方向均沿第一基板101的宽度方向设置，其中第一金属片1和第二金属片2分别紧贴第一基板101和第二基板102之间连接处的两侧表面，金属条3位于两个第二基板102之间，且金属条3与第一基板101的侧面相抵接。
如图3所示，第一金属片1、第二金属片2和金属条3的端部均位于FPC主体10的宽度方向的外侧，第一金属片1、第二金属片2和金属条3的端部通过连接件4进行固定连接。具体为，连接件4包括第一连接片41和第二连接片42，第一连接片41与第一金属片1的端部一体成型连接，第二连接片42与第二金属片2的端部一体成型连接，第二连接片42和金属条3的端部均开设有通孔43，第一连接片41的中部冲压成型有铆爪44。
当第一金属片1、第二金属片2和金属条3均放置完毕之后，利用冲压设备，以对连接件4进行冲压铆合，使得铆爪44穿过第二连接片42和金属条3的通孔43，并使铆爪44翻折抵住第二连接片42的背离第一连接片41的表面，从而实现第一金属片1、第二金属片2和金属条3的端部的固定连接。第一金属片1、第二金属片2和金属条3的端部的连接方式不仅限于上述方式，第一金属片1、第二金属片2和金属条3的端部的连接方式还可以为焊接、粘接等形式。
实施例1还公开一种LCD模组。
如图4所示，LCD模组包括LCD屏100和上述的高耐用FPC，第二基板102的扁平插接端107与LCD屏100进行连接。
实施例1的实施原理为：第一金属片1和第二金属片2同时压住第一基板101和第二基板102之间的连接处，使得第一基板101和第二基板102之间连接处尽可能保持静止状态，从而减少因第二基板102弯曲形变而导致该位置形变的可能，进而减少该连接位置的断裂。
并且，通过金属条3的抵接，能够限制第一金属片1和第二金属片2的沿平行第一基板101方向滑移，从而减少因第二基板102弯曲形变而导致第一金属片1和第二金属片2滑移偏位的情况发生。
实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，第一金属片1和第二金属片2的沿自身长度方向的中部均同向弯曲，且弯曲方向垂向第一基板101的表面，即第一金属片1和第二金属片2均呈弯弧状，且弧度一致。
具体组装时，可利用压制设备，直接将弯弧状的第一金属片1和第二金属片2贴压在FPC主体10上，以迫使第一基板101和第二基板102之间的连接处沿自身宽度方向弯曲一定弧度(第一基板101和第二基板102的其他部位保持平整状态)；也可以为，先将第一基板101和第二基板102之间的连接处进行预弯曲，然后将弯弧状的第一金属片1和第二金属片2贴压在FPC主体10上。
如此一来，第一基板101和第二基板102之间的连接处呈弯弧状，使得第一基板101和第二基板102之间的连接处具有抗弯曲的张力，即第一基板101和第二基板102之间的连接处为张力缓冲区30，而第二基板102弯曲形变则需要先克服该张力(突破张力缓冲区30)，因此一定程度上将第二基板102的弯曲应力集中处限制在远离第一基板101和第二基板102之间的连接处的位置，从而有效减少第一基板101和第二基板102之间的连接处的弯曲形变断裂的可能性。
实施例3，与实施例2的不同之处在于，如图6、图7所示，第一金属片1和第二金属片2为沿垂向第一基板101表面方向弯曲呈波浪状，而第一基板101和第二基板102之间的连接处作适应性形变，具体的形变加工方式与实施例2一致，第一基板101和第二基板102的其他部位保持平整状态。
并且，如图8所示，第一金属片1和第二金属片2均沿平行第一基板101表面方向呈波浪形，第一金属片1的沿平行第一基板101表面方向的波峰和沿垂向第一基板101表面方向的波峰均为同一部位，且命名为第一波峰11；第二金属片2的沿平行第一基板101表面方向的波峰和沿垂向第一基板101表面方向的波峰均为同一部位，且命名为第二波峰21，其中第一金属片1的第一波峰11贴合第二基板102的所对应的拱起外表面的最高处，第二金属片2的第二波峰21贴合第二基板102的所对应的拱起外表面的最高处，并且，第一金属片1的第一波峰11与第二金属片2的波谷以第一基板101和第二基板102之间的连接线为中心对称设置。
实施例3的实施原理为，通过第一金属片1和第二金属片2的贴合定型，使得第一基板101和第二基板102之间的连接处呈波浪状，即第一基板101和第二基板102之间的连接处为波浪状的张力缓冲区30，一定程度上将第二基板102的弯曲应力集中处限制在远离第一基板101和第二基板102之间的连接处的位置。
并且，通过第一金属片1和第二金属片2的形状，能够提高张力缓冲区30和张力均匀性以及面积，从而增大第二基板102弯曲形变而突破张力缓冲区30的难度，进而大大降低第一基板101和第二基板102之间的连接处的弯曲形变断裂的可能性。
实施例4，在实施例3的基础上做出如下设置，如图9所示，第一金属片1设有多个第一冲压孔12，第一冲压孔12呈条形且沿第一金属片1长度方向延伸，各第一冲压孔12沿第一金属片1长度方向间隔排布，第一金属片1的位于相邻两个第一冲压孔12之间的部位为第一连接部13，即第一连接部13为第一金属片1被冲压出第一冲压孔12后所留的部分，第一连接部13位于第一金属片1的波峰和波谷之间的位置。
如图10所示，第一连接部13朝向相邻第一连接部13方向延伸有一段第一支撑部14，第一支撑部14的自由端设有第一钩部15；当第一金属片1冲压出第一冲压孔12之后，留出第一连接部13和第一支撑部14，并且在弯曲第一金属片1使其为波浪状时，相邻两第一连接部13相互靠近，且第一支撑部14也随之相互靠近，相邻两第一连接部13的第一支撑部14的第一钩部15相互弹性勾连。
如图11所示，第二金属片2设有多个第二冲压孔22，第二冲压孔22呈条形且沿第二金属片2长度方向延伸，各第二冲压孔22沿第二金属片2长度方向间隔排布，第二金属片2的位于相邻两个第二冲压孔22之间的部位为第二连接部23，第二连接部23位于第二金属片2的波峰和波谷之间的位置。
第二连接部23朝向相邻第二连接部23方向延伸有一段第二支撑部24，第二支撑部24的自由端设有第二钩部25，相邻两第二连接部23的第二支撑部24的第二钩部25相互弹性勾连。
实施例4的实施原理为：通过设置第一支撑部14和第二支撑部24，以提高第一金属片1和第二金属片2的抗弯曲形变恢复的能力，从而提高对张力缓冲区30的形变定型效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高耐用FPC，包括第一基板(101)和两个第二基板(102)，其中第一基板(101)的一侧同时与两个第二基板(102)的一侧固定连接，其特征在于：还包括用于对第一基板(101)和第二基板(102)之间连接处进行加固的加固结构(20)；
所述加固结构(20)包括第一金属片(1)和第二金属片(2)，所述第一金属片(1)和第二金属片(2)的长度方向沿第一基板(101)的宽度方向设置，所述第一金属片(1)和第二金属片(2)分别紧贴第一基板(101)和第二基板(102)之间连接处的两侧表面，第一金属片(1)与第二金属片(2)的端部通过连接件(4)连接；所述第一金属片(1)和所述第二金属片(2)的沿自身长度方向的中部均同向弯曲，所述第一基板(101)和所述第二基板(102)之间的连接处作适应性形变。
2.根据权利要求1所述的高耐用FPC，其特征在于：所述第一金属片(1)和所述第二金属片(2)为沿垂向所述第一基板(101)表面方向弯曲呈波浪状的结构，所述第一基板(101)和所述第二基板(102)之间的连接处作适应性形变。
3.根据权利要求2所述的高耐用FPC，其特征在于：所述第一金属片(1)和所述第二金属片(2)均沿平行所述第一基板(101)表面方向呈波浪形，所述第一金属片(1)的沿平行所述第一基板(101)表面方向的波峰与所述第二金属片(2)的沿平行所述第一基板(101)表面方向的波谷以所述第一基板(101)和所述第二基板(102)之间的连接线为中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的高耐用FPC，其特征在于：所述第一金属片(1)的沿平行所述第一基板(101)表面方向的波峰对应贴合所述第二基板(102)的拱起外表面的最高处。
5.根据权利要求4所述的高耐用FPC，其特征在于：所述第一金属片(1)设有多个第一冲压孔(12)，各所述第一冲压孔(12)沿第一金属片(1)长度方向间隔排布，第一金属片(1)的位于相邻两个第一冲压孔(12)之间的部位为第一连接部(13)，所述第一连接部(13)位于所述第一金属片(1)的波峰和波谷之间的位置；所述第二金属片(2)设有多个第二冲压孔(22)，各所述第二冲压孔(22)沿第二金属片(2)长度方向间隔排布，第二金属片(2)的位于相邻两个第二冲压孔(22)之间的部位为第二连接部(23)，所述第二连接部(23)位于所述第二金属片(2)的波峰和波谷之间的位置。
6.根据权利要求5所述的高耐用FPC，其特征在于：所述第一连接部(13)朝向相邻第一连接部(13)方向延伸有一段第一支撑部(14)，第一支撑部(14)的自由端设有第一钩部(15)，相邻两第一连接部(13)的第一支撑部(14)的第一钩部(15)相勾连；所述第二连接部(23)朝向相邻第二连接部(23)方向延伸有一段第二支撑部(24)，第二支撑部(24)的自由端设有第二钩部(25)，相邻两第二连接部(23)的第二支撑部(24)的第二钩部(25)相勾连。
7.根据权利要求1所述的高耐用FPC，其特征在于：所述加固结构(20)还包括金属条(3)，所述金属条(3)位于两个所述第二基板(102)之间，且金属条(3)与所述第一基板(101)的侧面相抵接，所述金属条(3)的端部与所述第一金属片(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的高耐用FPC，其特征在于：所述连接件(4)包括第一连接片(41)和第二连接片(42)，所述第一连接片(41)与所述第一金属片(1)的端部一体成型连接，所述第二连接片(42)与所述第二金属片(2)的端部一体成型连接；所述第二连接片(42)开设有通孔(43)，所述第一连接片(41)一体成型有铆爪(44)，所述铆爪(44)穿过所述通孔(43)并翻折抵住所述第二连接片(42)的背离第一连接片(41)的表面。
9.一种LCD模组，其特征在于：包括LCD屏(100)和根据权利要求1所述的高耐用FPC，所述第二基板(102)的输出端与所述LCD屏(100)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111474513.2A CN114189986B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种高耐用fpc及lcd模组 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202111474513.2A CN114189986B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种高耐用fpc及lcd模组 |
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| CN114189986A CN114189986A (zh) | 2022-03-15 |
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ID=80603429
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202111474513.2A patent/CN114189986B/zh active Active
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| Publication number | Publication date |
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| CN114189986A (zh) | 2022-03-15 |
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