CN1141890C - 用于驱动自动设备中的滚筒的装置及生产烟草制品杆的自动设备 - Google Patents

Abstract

香烟杆在一系列滚筒上被传送过过滤嘴连接装置，每个滚筒包括与垂直隔板刚性相联的固定第一管状体以及同心地设置在前者上并以公共轴线对中的可转动管状体。每个滚筒包括分别与电动机的初级线圈和次级线圈一致的定子以及转子，该电动机的绕组与由主控制单元控制的电源相连；控制单元接收来自独立传感器的信号，该传感器能够在任意给定时刻探测出单个滚筒的角位置和速度以为每个滚筒相对于其它滚筒选择一个预定的同步定时并持续保持在每一次操作循环中。

Description

用于驱动自动设备中的滚筒的装置及生产烟草制品杆的自动设备

本发明涉及一种用于驱动自动设备中的滚筒的装置。

本发明尤其是涉及一种用于驱动应用于过滤嘴香烟生产中的自动设备的滚筒的装置，它通常被称为一种过滤嘴连接装置，虽然在下面的说明书全文中是参照这种过滤嘴连接装置来进行说明的，但这并不意味着限制了本发明的范围。实际上，本发明可以具有同样优点地被应用于一种用来在包装设备中使包装转台连续转动的驱动***中。惯常，当在所述类型的设备中生产带过滤嘴的香烟时，从一条香烟棒上剪切下来并且彼此相互隔开一个预定距离的第一排连续的香烟杆中的每一根在一个滚压工作站处通过一种纸张材料的连接件与同样从一条香烟棒上被剪切下来的第二排连续的香烟杆之一相连，这样形成了一种被称为“双香烟”的中间烟草制品。每一根这样的双香烟表现为具有两根通过一个双过滤嘴芯杆而彼此分开的香烟杆；该过滤嘴芯杆通过连接件与两根香烟杆相联接，该连接件由一段从一条由从一个辊子上退绕下来的连续条带上横向切下的纸张材料带构成，该段纸带的中心部分包住所述双过滤嘴芯杆，而该纸带的两个最末端部分分别缠绕相应香烟杆的一个端部。使以这种方式组装好的双香烟顺序通过一个剪切工作站，在该处每一根双香烟被横向切成两半，从而生产出两排其相应的过滤嘴相邻并基本上相互接触的取向相反的单支香烟。然后，所述两排香烟向前进入一个翻转工作站，在那里一排香烟被翻转到另一排香烟上，以获得单列取向相同的香烟，这些香烟随后向前通过过滤嘴连接装置的一个出料口并向着一个包装机的进料口前进。

通常，上述类型的传统过滤嘴连接装置包括一系列可绕着相互平行的轴线转动并构成上述滚压工作站的传送滚筒。每个这样的滚筒设有多个沿周边均匀分布的吸槽，每个所述吸槽都被设计成能吸取一根相应的烟草制品并使其沿一个垂直于其纵向轴线的方向前进。

上述类型的每个滚筒都包括一个被设置成可由连接在其一端的齿轮带动转动的轴，还包括一个与上述轴同轴设置并在一端与机架隔板刚性相连的第一内部管状体。该滚筒还包括至少一个通过相应的滚动轴承与所述第一管状体相关联的第二外部管状体；由此，该第二管状体与所述内部管状体同轴地布置并与上述轴刚性相连，通过这根轴，使该第二管状体绕着所述两个管状体共同的轴线转动。

该单个滚筒还配备有一条真空管道，沿着所述第二外部管状体的周边分布的所述吸槽可通过一个形成于所述第一管状体内部的纵向空腔以及多个由第二管状体提供的相关孔与该真空管道相连，从而使得每个吸槽都能够通过吸附力将一根相应的烟草制品保持一段给定的时间，甚至在于过滤嘴连接装置的操作期间存在不论是由于重力还是由于由所述单独滚筒的高角速度所产生的相当大的离心力而会使香烟杆脱离其目前占据的吸槽的作用的情况中也能保持住该香烟。

在一种典型的设计中，悬伸地安装这些滚筒，每个滚筒由一根相应的轴支承，该轴的轴承座设置在一个由设备的一个垂直隔板构成的壳体中。使滚筒转动所需的扭矩通常由一个齿轮传给该轴，该齿轮在所述隔板的远离滚筒的一侧与轴的一端刚性相连。

除了上述产品传送滚筒之外，过滤嘴连接装置还包括其它类型的从动滚筒，例如一套用于传送和供应过滤嘴纸带的滚筒，通过这些纸带将过滤芯包裹起来并使过滤芯与香烟棒的香烟杆相连。这些滚筒同样由相应的轴支承并且由对应的齿轮带着转动，这些齿轮与在垂直隔板的与滚筒相对的一侧上与轴端相联。

可以从上述说明中明显地看出，除了支承这些滚筒外，上述的垂直隔板还起着一种分隔件的作用，用于使在一侧的滚筒与相应的齿轮分开，这些齿轮被封装在位于另一侧的一个或多个壳体中并且基本上以这样一种按时间协调的方式布置在一连串中，即保证各个滚筒必须要同步。

假定在现代设备中使用的过滤嘴连接装置的高产出能力是与在其构造中采用的部件的转动速度越来越高有关，那么润滑在决定整个设备正确操作时是一个很重要的方面并且是一个关键因素。因此，这样的设备包括一个通常装在后部的一个复杂的管道网，这些管线输送着用来对齿轮进行单独润滑的流体。此外，这些齿轮需要强制润滑，因此该设备必须在内部安装有与这些管道网相连的液压泵，还需要装有将润滑剂保持在其中并使其再循环的相应容器。

与这种润滑方式相关的一个主要缺点源于以下事实，即为了润滑众多的运动部件，需要为每个滚筒配备一套复杂的密封***；这些同样的密封件在必要时也必须定期地进行检修并更新，以便维持它们的功效，因为任何会导致完整性降低的磨损或者意外损害会引起润滑剂渗漏到滚筒上并渗入容纳有香烟杆的吸槽中。于是，烟草产品会不可避免地受到润滑剂的污染，而且对于每一个完整的设备操作循环而言，将不得不丢弃相当大数量的香烟。

为了消除这个缺点，过滤嘴连接装置的设计者们以及甚至在许多其它技术领域中的设备设计者们已经试图通过使每个滚筒与一个相应的电动机相连来替代一系列驱动滚筒的齿轮，由此避免使用齿轮。当通过这种手段克服与润滑相关的问题的时候，另一个问题产生了，即电动机的体积问题，因为每个电动机的轴必须与滚筒的轴相连并且电动机本身是通过使框架悬伸出垂直隔板来安装的。

采用单独的电动机与单个滚筒的轴相连的其它缺点在于：在以确保组成一系列滚筒的滚筒完美地同步从而烟草产品从一个工作站平稳地进入另一个工作站并且对每一根香烟都准确地进行各种生产操作的方式控制电动机时会遇到相当多的困难；还有电动机本身的成本高，因为需要有与设备中的滚筒数量相同的电动机(这不是微不足道的)，因而会有决定性地影响该设备的总成本。

本发明的目的在于提供一种用于驱动自动设备中的滚筒的驱动***，该***的结构相对紧凑、没有上述的有关润滑的问题、装配简单并且节约了成本。

所述目的可以由一种根据本发明的用于驱动自动设备的滚筒的装置实现，其中每个滚筒包括至少一个与设备刚性相联的第一管状体，以及一个第二管状体，该第二管状体与第一管状体同轴地设置在其上面并且可以相对于同一第一管状体绕一个共同的转动轴线转动，其特征在于，它包括装入每个滚筒的电动驱动机构，该驱动机构包括至少一个与第一和第二管状体之一刚性相联的感应元件，以及至少一个与第一和第二管状体中剩下的一个刚性相联的可感应元件。

现在参照附图以举例的方式详细描述本发明，其中：

图1以透视图大概地示出了一个优选实施例中过滤嘴连接装置的一部分，其中省略了某些部件，该装置包括一套滚筒，每个滚筒配备有一个根据本发明的相应驱动装置；

图2和3分别是一个示意的纵向剖视图和一个示意性的侧视图，两张图都是放大的视图并且省略了某些部件，它们示出了图1所示一套滚筒中的两个典型的滚筒形成部分的一个较佳实施例；

图4示意性地示出了图1中一套滚筒的一个典型滚筒形成部分的一个替代实施例，该图是放大的并且省略了某些部件；

图5为图2和3的放大详图；

图6为图4的放大详图。

参照附图1，标号1整体地标示一台用于制造烟草制品即香烟和类似产品的设备的一部分，更确切地说，标号1代表一个由一个构成机架(图中未示出)一部分的固定的垂直隔板2支承的过滤嘴连接装置的一部分，并且包括多个滚筒，每个滚筒都总的用标号3来表示，这些滚筒彼此相连地工作，相互平行地设置并且基本上一个与下一个相切，通过这些滚筒将一排或多排烟草制品杆4从制烟机(该制烟机在本实施例中是普通型的并且由方块体5表示)的出料口传输到包装机的进料口处(该包装机同样也是普通型的并且由方块体6表示)，通过该包装机将烟草制品杆4包装在烟盒中。

对于上面提到的烟草制品来说，在下面的整个说明书中所用的术语“香烟杆”表示各种分散的半成品和通过过滤嘴连接装置的部分1的成品中的任一种，且没有什么差别，并根据沿着传输路径的位置：香烟杆可以是一段香烟杆、一根双过滤嘴芯杆、一根双香烟或者加工好的单个香烟。各种类型的独立烟草制品的香烟杆中的每个将在说明书中由一个相应的标号来表示。

同样，每个滚筒3将由一个对应的标号来表示。

图1中所示过滤嘴连接装置的部分1包括一个输入工作站7，该输入工作站装配有一个拥有多个吸槽26(图2)的第一滚筒8，以及两个转送滚筒9和10，上述第一滚筒从这两个转送滚筒接收一排双香烟11，每一根双香烟包括两根通过一个双倍长度的过滤嘴芯杆14相互连接在一起的香烟杆12和13。当如图1所示那样进行顺时针转动时，第一滚筒8会拾取双香烟11并使它们向前通过一个普通型剪切工作站15，在该剪切工作站处，双香烟被剪成两半以形成用标号18a和18b表示的香烟18的两排16和17，这两排香烟并排地布置并且以相反的方向取向，也就是说，相应的过滤嘴19相邻地放置并且基本上彼此接触。

排16和17被第一滚筒8送到一个翻转单元20上，该翻转单元包括两个并排设置的滚筒21和22，这两个滚筒中的一个滚筒21与第一滚筒8相切地布置并且其轴向长度基本上是另一个滚筒22的两倍。

参照图1和3，上面提到的滚筒21可以如图1所示的那样绕一相关的轴线23逆时针转动并且围绕其周边均匀地设有多个吸槽24(图3)，每个吸槽被设计成能容纳并夹持两根相对着的香烟18a和18b，这两根香烟相互相邻地设置并接触，而且取向相反。

由标号22表示的滚筒与两倍长度的滚筒21共轴线地对准，该滚筒22通过一具有预定长度的连接轴刚性地连接在滚筒21的携带有一排香烟17的那侧上，并且同样也设有多个周缘吸槽26(图3)，每个吸槽26与滚筒21的对应吸槽24共轴线地对准地延伸。

在滚筒21上前进的时候，远离隔板2的香烟18a的那排香烟16接近工作站27，在该位置处这些香烟被逐一接连地由带有构成上述单元20的一部分的圆锥辊的翻转组件28拾取，翻转180°，然后传给侧面的滚筒22的吸槽26。这样，使占据着滚筒21的一个相应吸槽24的香烟排16的每一根香烟18a转动到邻接香烟排17的对面，并被布置在一个与后面的香烟排17的一个相应香烟18b对齐并且取向不同的位置上。

在图1所示的特定例子中，翻转组件28是一种在EP 0 627 175中描述并示出的那种类型的装置，该欧州专利的全文在这里被引用来帮助更好地理解本发明。该组件包括两个锥形辊29和30，它们的轴线之间的夹角为直角并且和上述滚筒21的轴线23在同一个平面中。第一锥形辊29与后面的滚筒21在装载工作站27相切地转动，从而可将香烟18a引导到其周边上，而第二锥形辊30在转送工作站与第一锥形辊29相切地转动，在那里香烟18a从一个滚筒29被传给另一个滚筒30。第二锥形辊30也在一个释放工作站(图1中未示出)在上方与上述滚筒22相切地转动，在那里香烟18a被传送给该滚筒22。

图1中所示的其余滚筒32、33、34、35、36、37、38、39和40用于使香烟18的两排16和17朝着一个由过滤嘴连接装置所提供的输出工作站41前进，从这个工作站出来，香烟排16和17就被送进包装单元6中。图2和3具体地且仅以示例的方式分别涉及第一滚筒8以及那对顺序紧挨着的滚筒21和22。如从图2和图3中可看出的那样，图1中所示的每个滚筒3包括一个第一固定的管状体42，其开口的第一端部43可以一种不透水的配合***一个相应的孔中，该孔是由上述过滤嘴连接装置的部分1的隔板2提供的，并且第二管状体45以这样一种方式通过两个内置的滚动轴承46(其中只有一个可在图3中看见)与第一管状体42同轴地在外部相连接，即第二管状体45能够相对于第一管状体绕着两者共同的轴线23自由转动。可以看出，在转动的轴线方面，所有的滚筒3都有一根相应的转动轴线，并且该轴线对于所示出的所有滚筒都是用标号23来表示的。还有，在图3中所示的滚筒21和22的情况下，两个滚筒的第二管状体由标号45表示。尤其参看图2，第一管状体42在开口的第一端部43处设有一个外部的环形辊环47，它起一个凸缘的作用，通过该辊环使第一管状体42本身紧靠着并固定在隔板2上，并且封闭的第二端部48带有一个枢轴49，在该枢轴上用键固定着两个滚动轴承46之一。由轴承46径向支承的凸缘50以其圆周被刚性地锚固在第二管状体45的一个端部上的方式定位，更准确地说是固定在离隔板2最远的端部51上。该凸缘以及相关的轴承46通过一个与由同一枢轴49的端部所提供的螺纹相啮合的锁定螺母52而轴向地固定在枢轴49上。第一管状体42还形成有一个从开口的第一端部43纵向延伸的内部空腔53以及一个在封闭的端部48附近的侧面开口54，该开口与空腔53相通并且用于将第一管状体42的一个横向扇形部分55与位于隔板2的与辊环47相对一侧上的第一管道56连接起来，该管道56输送有负压力气体并与一个负压力气体源57相连。

注意观察图2中的滚筒8，实际上是图3中所示的滚筒21，可以看到第二管状体45的周边设有多个用来容纳双香烟11的吸槽26。这些滚筒8和22的每个吸槽26和滚筒21的每个吸槽24都设有相应的沿径向开在第二管状体45上的通孔58，这样当第二管状体45相对于第一管状体42绕公共轴线23转动的时候，吸槽24和26可通过扇形部分55周期性地与传送负压力气体的管道56相连。尤其可以从图2中看出，每个滚筒3装有一个固定的中间第三管状体59，它与第一管状体42刚性地而且同心地相联，并且设置在固定不动的第一管状体42和可转动的第二管状体45之间。

第三管状体59设有一个侧面开口60，它与在第一管状体42上形成的开口54同心地对准并且一致，该第三管状体59还设有一个支管61，该支管61与开口60距离一个角度并且在同一管状体59的周边上开设有多个相应的孔62。支管61与穿过第一管状体42纵向延伸的第二管道63相连，并与一个加压气体源64相连。

在工作中，当每个滚筒3的第二管状体45被设定成绕着第一管状体42旋转的时候，每个相应地容纳有一根双香烟11或一根单支香烟18的吸槽26或24的孔58通过开口60和54周期性地与负压源57相连，从而空腔53和第一管道56可以使得双香烟11或者单支香烟18在它们在上述滚筒3上前进的时候被保持在相应的吸槽26或24中。由于在第二管状体45转动期间每个连续的吸槽24或26都会与支管61对准，因此与支管61的孔62一致的相关孔58以及吸槽24或26通过第二管道63与加压气体源64相连，这就引起一股强制通过孔58的流体流并由此有利于在将香烟按顺序释放到下一个滚筒上的地方使双香烟11或单支香烟18离开滚筒3的第二管状体45。

参照图2-6，并根据本发明，每个单独的滚筒3包括整体地用标号65表示的相应电动驱动机构，通过这些电动驱动机构，使第二管状体45可以相对于固定的第一管状体42绕公共的轴线23转动。

在图2和3的示例中，该电动驱动机构65包括至少一个电感元件66和一个可感应元件67。

电感元件66由表现为一个环形定子69的磁芯68构成，该磁芯与第一管状体42刚性地相联，该电感元件在第一管状体42上占据着一个同轴分布的相应的第一环形槽座70，邻接环形辊环47。如图5的详图部分所示，磁芯68加工有多个围绕周边设置并且用来容纳构成了定子69的电力部分的线圈绕组72的狭槽71。所述可感应元件67是作为一个环形支承件73出现的，该环形支承件可以用一种均质金属材料如铜或铝或其它导电金属合金制成，它形成一个与转动的第二管状体45刚性相联的转子74。转子74与定子69同轴并且占据了一个在第二管状体45上同心地形成的相应第二环形槽座75，或更准确地说，该第二环形槽座由远离封闭端51并朝向隔板2的第二管状体45的端部76所提供。尤其是，定子69和转子74排列在一个公共的中间平面77上，垂直于转动轴线23，相对应地设置成外周面78和内周面79相对在一起并且由一个气隙80隔开，在该气隙中间出现电磁感应。在图2、3和5的示例中，定子69和转子74与线性电动机83的初级线圈81和次级线圈82一致，其中绕组72由一个电源84所激励，该电源如图1所示以可向每个滚筒3的每个绕组72供应电流的方式布线。

在操作中，当通过电源84将一个给定的电流供应给定子绕组72的时候，在气隙80中就建立起一个移动的磁场，该磁场在当前特定的情况下沿着气隙周向地作线性运动。同时，在转子74的环形支承件73中产生一个感应电流，并根据楞次定律在一个取决于电流本身流动的方向(图5中的顺时针方向)的方向上形成一个垂直于电流的力F；结果，就使得转子74转动起来并且使得与转子刚性相联的第二管状体45相对于第一管状体42绕公共的轴线23转动。因此，该力F的方向是由电流流经定子绕组72的方向决定的。

在这个时候，需要强调的是，构成转子74的环形支承件73是一个如下所述地由导电的均质金属材料制成的封闭环形元件。因此，定子69和转子74可以是一种异步或者一种同步电动机的一部分，在这种电动机中，转子74，因此也就是环形支承件73在短路中应该是一个可感应元件67。在这个特定实施例中，与电源恰当地相连的定子69会在环形支承件73中根据电磁感应定律产生一个能够感应出电动力的转动的磁场。这些感生的电磁力会在短路的可感应元件47中产生出电流，该电流在环形支承件73中以一个方向沿着两条顺着环形侧壁延伸的路径流动，围绕转动轴线23并且在一个平行于同一轴线23的方向上横向地穿过该支承件。因而，该电流会与转动磁场相互作用并且产生会让可感应元件67绕轴线23转动的力。

在图4和6的可替换实施例中，感应元件66由至少一个极靴85构成，该极靴在这种情况下同样构成设置在第一环形槽座70内的一个给定位置处的一个定子69的磁芯68，并且该可感应元件67被做成一种扁平环86，该扁平环与第一和第二管状体42和45同心地设置，与第二管状体45刚性地相联并且占据着第二环形槽座75。

在这种解决方案中，使极靴85对中在一个垂直于转动轴线23的相应的第一平面87上，同时使所述扁平环86对中在一个平行于第一平面87并同样垂直于转动轴线23的第二平面88上。该极靴85装有一个相应的电绕组72并被提供给扁平环86的一个侧面89，这类似于图2和3所示例子中表现为一个由一种均质金属材料如铜或铝或其它导电金属合金制成的环形支承件73并形成一个与移动的第二管状体45刚性相联的转子74。

可以明显地看出，在图4和6的例子中示出的驱动机构可以包括多个极靴85，这些极靴环绕着第一环形槽座70以相等的角间距同轴地装入每个滚筒3的第一管状体42中。

在图2和3的实施例中，气隙80在定子69和转子74之间形成，该定子69和转子74分别与一个线性电动机83的初级线圈81和次级线圈82一致，并且极靴85的绕组72由一个电源84所激励，该电源84如图1中所示以给每个滚筒3的每一绕组72提供电流的方式进行布线。

重要的是，可以采用上面描述的实施例中的任何一个，转子74的角速度，也即第二管状体45相对于第一管状体42的速度取决于在定子69和转子74之间所产生的电磁感应，由该电磁感应产生出上面所提及的旋转磁场，而由电磁场所感应出的电磁力F又取决于动力输入的动态电参量。总而言之，转子的转动速度是由电流的数值并因此由从电源84提供给相应线圈72的电压值所确定的，还与电源的频率有关。

考虑到这种情况，每个滚筒3都分别安装有一个固定的测量传感器90，该传感器刚性地锚固在隔板2上并且设置用来探测第二管状体45的旋转运动。在操作中的任意给定时刻，传感器90的作用在于测定出能反映第二管状体45绕转动轴线23的角位移以及其相对于固定的第一管状体42的位置的动态参量，并因此产生出一个比例输出信号，该信号被送到一个中央控制单元91中。换句话说，在第二管状体45绕着固定的第一管状体42旋转一圈的过程中，传感器90在第二管状体45的角位置和角速度以及其自己的输出信号之间建立起一个给定的关系。尤其是，控制单元91和电源84以这样一种方式相连，即在感应器90和电源84之间形成一个反馈回路。

通过如图1所示那样设计的过滤嘴连接装置的部分1，与各个滚筒3相联系的感应器90(未在图1中示出)会在每一个工作循环期间产生一个上面提到的比例输出信号，以指出每个转动的第二管状体45的瞬时角位置以及转动的相对速度，从而可以持续地并且实时地监控各独立滚筒3的角位置和角速度。因此，每个滚筒3将相对于其它滚筒在时间上协调一致，并且这种时间上的同步将保持在整个工作循环过程中。

因此，在操作时，在由过滤嘴连接装置的部分1完成的每个循环期间，每个感应器90会按程序监控一个相应滚筒3的旋转的第二管状体45的角速度，这个角速度与直径相关，因此一个滚筒3的角速度与相邻的不同，由此造成最终的圆周速度也与相邻的滚筒不同。这样，能够以这样一种方式连续地控制每个管状体45的圆周速度，即在本发明所涉及的过滤嘴连接装置的部分1中的所有滚筒3之间获得完美的同步。

Claims (16)

1.一种用于驱动自动设备中的滚筒的装置，其中，每个滚筒(3)包括至少一个与设备(1)的隔板(2)刚性相联的第一管状体(42)，还包括一个第二管状体(45)，该管状体与第一管状体(42)同轴地设置在其上面并且可相对于同一第一管状体绕着一根公共的转动轴线(23)转动，

其特征在于，它还包括装入每个滚筒(3)中的电动驱动机构(65)，该电动驱动机构包括至少一个与第一管状体和第二管状体(42，45)之一刚性相联的感应元件(66)以及至少一个与余下的第一或者第二管状体(42，45)刚性相联的可感应元件(67)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，感应元件(66)包括一个占据着一个同心地加工在第一管状体(42)上的相应第一环形槽座(70)的环形定子(69)，并且可感应元件(67)包括一个与定子(69)同轴的环形转子(74)，该转子占据着一个同心地在第二管状体(45)上形成的相应的第二环形槽座(75)。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，感应元件(66)和可感应元件(67)排列在一个垂直于公共转轴(23)的公共中间平面(77)上，并且分别设有一个环形外周面(78)与一个环形内周面(79)，它们相对在一起，并通过一个气隙(80)隔开。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，感应元件(66)包括至少一个占据着一个由第一管状体(42)提供的相应第一环形槽座(70)的极靴(85)，并且可感应元件(67)包括一个以一个与第一和第二管状体(42，45)同心设置的扁平环(86)的形式出现的转子(74)，并且该转子占据着一个同心地在第二管状体(45)上做出的第二环形槽座(75)。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，至少一个极靴(85)排布在一个垂直于公共转动轴线(23)的相应第一平面(87)上，并且可感应元件(67)排布在一个垂直于相同的公共转动轴线(23)并平行于第一平面(87)的第二平面(88)上，它们是以这样一种方式布置的：极靴(85)被提供给构成转子(74)的扁平环(86)的一个侧面(89)。

6.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，感应元件(66)包括多个以一定角度隔开并占据着一个同心地加工在第一管状体(42)上的相应第一环形槽座(70)的极靴(85)。

7.如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，感应元件(66)以及可感应元件(67)分别与一个线性电动机(83)的初级线圈(81)和次级线圈(82)一致。

8.如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，感应元件(66)以及可感应元件(67)分别与一个同步或不同步电动机(83)的初级线圈(81)和次级线圈(82)一致。

9.如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，感应元件(66)包括设置在由同一感应元件(66)提供的相应狭槽(71)中的电绕组(72)。

10.如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，可感应元件(67)由一种导电的均质金属材料做成。

11.如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，每个滚筒(3)都包括至少一个固定的测量传感器元件(90)，该元件被设置成在将第二管状体(45)设定成相对于固定的第一管状体(42)绕着公共的轴线(23)转动的时候与第二管状体(45)相互作用。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，测量传感器元件(90)在操作中的任意给定时刻的作用在于确定控制第二管状体(45)绕公共转动轴线(23)转动的角位移以及其相对于固定的第一管状体(42)的位置的动态参数，并产生一个表示所监测出的动态参数的数值的输出信号。

13.如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，第一管状体(42)具有一个内部的纵向空腔(53)以及一个侧面开口(54)，两者都与一条传输一种负压力气体的第一管道(56)相连并且由此又与一个负压力源(57)相连，第二管状体(45)具有多个周边吸槽(24，26)，每个吸槽正好能够容纳一根相应的烟草制品杆(4)并且设有在第二管状体(45)上径向布置的通孔(58)，通过这些通孔使吸槽(24，26)以这样一种方式与第一管状体(42)的侧面开口(54)相连：可通过吸附作用保持烟草制品杆(4)。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，每个滚筒(3)包括一个第三管状体(59)，它同心地设置在第一和第二管状体(42，45)之间并且用键刚性地连接在第一管状体(42)上，该管状体也具有和第一管状体(42)的侧面开口(54)一致的侧面开口(60)，还具有一个一方面与一第二管道(63)相连、另一方面设有多个径向通孔(62)的支管(61)，其中所述第二管道输送加压气体并且又与一加压气体源(64)相连，所述通孔的位置在第二管状体(45)围绕公共轴线(23)转动的过程中同轴地且周期性地与由第二管状体(45)提供的通孔(58)一致。

15.一种用于生产带过滤嘴(19)的烟草制品杆(4)的自动设备，包括一系列传送滚筒(3)，该传送滚筒设有相应的多个周边吸槽(24，26)，每个吸槽用于容纳一根相应的烟草制品杆(4)并沿一个预定的方向将该烟草制品杆从一个制造装置(5)输送给一个包装装置(6)，其特征在于，所述一系列滚筒中的每个滚筒(3)是如权利要求1-14之一所述的一个。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，还包括一个电源(84)，从这个电源将电流供应给与每个滚筒(3)相联的电动驱动机构(65)的感应元件(66)，该设备还包括一个连接在所述单个滚筒(3)的每个测量传感器元件(90)的输入侧上以及电源(84)的输出侧上的主控制单元(91)，其特征在于，控制单元(91)的作用在于根据从测量传感器元件(90)接收到的信号以这样一种方式来监控电源(84)的输出，即确定每个滚筒(3)相对于其它滚筒(3)的同步定时并在设备(1)的每个操作循环的整个过程中保持这个同步定时。

Images