DE4426106A1 - Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb - Google Patents

Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb

Info

Publication number
DE4426106A1
DE4426106A1 DE19944426106 DE4426106A DE4426106A1 DE 4426106 A1 DE4426106 A1 DE 4426106A1 DE 19944426106 DE19944426106 DE 19944426106 DE 4426106 A DE4426106 A DE 4426106A DE 4426106 A1 DE4426106 A1 DE 4426106A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
textile machine
drive
roller
pot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19944426106
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Fabelje
Gregor Rueth
Joachim Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Priority to DE19944426106 priority Critical patent/DE4426106A1/de
Publication of DE4426106A1 publication Critical patent/DE4426106A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04Drums, rollers, or wheels
    • B65G23/08Drums, rollers, or wheels with self-contained driving mechanisms, e.g. motors and associated gearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40Toothed gearings
    • B65H2403/48Other
    • B65H2403/481Planetary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H2001/2881Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion comprising two axially spaced central gears, i.e. ring or sun gear, engaged by at least one common orbital gear wherein one of the central gears is forming the output

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Insbesondere in Textilmaschinen, bei denen eine Vielzahl von Arbeitsstellen nebeneinander angeordnet ist, sind für den Materialfluß innerhalb der Textilmaschine Transportbänder erforderlich. Diese Transportbänder werden durch Bandrollen umgelenkt sowie angetrieben.
In modernen Spulmaschinen wird der Transport von auf Caddy′s aufgesteckten Kopsen und Hülsen innerhalb geschlossener Transportkreisläufe realisiert (z. B. DE 38 43 554 A1). Entlang der Transportstrecken verlaufen Transportbänder unterschiedlicher Abmessungen. Im Umlenk- und Antriebsbereich dieser Transportbänder entstehen dabei vielfach sowohl Platz- als auch Verschmutzungsprobleme.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb vorzuschlagen, die den Anforderungen an dieses Transportsystem besser gerecht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich eine kompakte koaxiale Bauweise des Bandrollenantriebes, dessen Platzbedarf gegenüber hierfür bisher vorrangig verwendeten Motoren mit vorgesetzten Winkelgetrieben stark reduziert ist. Außerdem ergibt sich die Möglichkeit einer verbesserten Kapselung des Antriebes mit der Folge der deutlichen Verringerung von Betriebsstörungen aufgrund von Verschmutzungen.
Die Erfindung ist vorteilhaft durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 5 weitergebildet.
Durch die Verwendung eines Umlaufrädergetriebes kann zum einen ein großes Übersetzungsverhältnis ohne weiteres realisiert werden. Zum anderen ist der Bauraum eines derartigen Getriebes so gering, daß dessen Unterbringung innerhalb der topfartigen Transportbandrolle ohne weiteres möglich ist. Darüber hinaus hat ein derartiges Getriebes einen hohen Wirkungsgrad.
Die Anordnung des axialsymmetrischen Lagers innerhalb der Transportbandrolle dient einerseits der Verringerung des Bauraumes gegenüber außerhalb angeordneten Lagern sowie auch der verbesserten Abdichtungsmöglichkeit nach außen. So kann ohne erheblichen Aufwand durch entsprechende Abdichtungsmittel nach der offenen Seite der topfartigen Transportbandrolle hin eine stark verbesserte Abschirmung gegen Staub erreicht werden.
Der Einsatz eines bürstenlosen Gleichstrommotors gegenüber bisher verwendeten Drehstrommotoren dient ebenfalls der deutlichen Erhöhung des Wirkungsgrades, verbunden mit einer geringeren Motorerwärmung und damit auch der geringeren Anforderungen hinsichtlich der Abführung der entstehenden Wärme.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Schnittdarstellung eines Bandrollenantriebes innerhalb einer Textilmaschine.
Der Bandrollenantrieb 1 besteht im wesentlichen aus der topfartig ausgebildeten Transportbandrolle 3 sowie dem innerhalb dieser Transportbandrolle 3 angeordneten Antriebsmotor 4. Dieser Antriebsmotor 4 ist ein bürstenloser Gleichstrommotor.
An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, daß, wenn von einer topfartigen Transportbandrolle 3 die Rede ist, eine Transportbandrolle gemeint ist, die hülsenartig ausgebildet und auf einer Seite zumindest weitestgehend verschlossen ist. Dabei ist die Erfindung nicht auf eine einstückige Ausbildung dieser Transportbandrolle 3 festgelegt. Vielmehr kann die topfartige Form auch dadurch entstehen, daß eine hülsenartige Transportbandrolle mittels eines Deckels so verschlossen wird, daß sich ebenfalls die topfartige Form ergibt.
Eine Motorwelle 6 ist durch Rollenlager 12 und 13 innerhalb des Motorgehäuses 8 gelagert. Im Bereich der Statorwicklungen 5 des Antriebsmotors 4 bildet die Motorwelle 6 einen Anker 6′. Die Statorwicklungen 5 werden über Elektroanschlüsse 11 gespeist.
Der Antriebsmotor 4 ist über eine Halterung 7 mit dem Maschinengestell 2 verbunden. Auch das bereits erwähnte Lager 13 ist hier in die Halterung 7 eingesetzt.
Mittels einer Befestigungsmutter 14′ ist ein Steg 14 auf der Motorwelle 6 verdrehgesichert befestigt. Der Steg 14 trägt eine Achse 16, auf der ein Planetenrad 15 mit einer Außenverzahnung 15′ drehbar gelagert ist. Außenliegende Zentralräder 17 und 18 mit Innenverzahnung 17′ und 18′ sind jeweils Bestandteil des Motorgehäuses 8 beziehungsweise der Transportbandrolle 3. Dementsprechend ist das Zentralrad 18, ebenso wie das Motorgehäuse 8, fest angeordnet, während das Zentralrad 17 mit der Transportbandrolle 3 umlaufen kann.
Gegenüber dem Grundtyp eines Umlaufräder- oder Planetengetriebes sind nicht ein kleines Zentralrad oder Sonnenrad und ein großes Zentralrad (Hohlrad) vorhanden, sondern zwei große Zentralräder mit Innenverzahnung, die die Funktionen des kleinen und großen Zentralrades erfüllen.
Obwohl die beiden großen Zentralräder 17 und 18 einen gleichen Innendurchmesser aufweisen, besitzen sie eine geringfügig voneinander abweichende Zähnezahl (z. B. drei Zähne Differenz). Das Planetenrad 15 ist so dimensioniert, daß es gleichzeitig in beide Verzahnungen 17′ und 18′ eingreift. Die Gestaltung des Zahnprofiles der Verzahnungen 17′ und 18′ in Verbindung mit dem Zahnprofil des Planetenrades 15 ist so gewählt, daß die unterschiedliche Zähnezahl der Zentralräder 17 und 18 beim Kämmen der Verzahnungen ineinander tolerierbar ist. Die Abweichung in der Zähnezahl ergibt eine Relativbewegung zwischen den beiden Zentralrädern 17 und 18. Diese Relativbewegung des Zentralrades 17 gegenüber dem feststehenden Zentralrad 18 ergibt die Antriebsbewegung der mit dem Zentralrad 17 verbundenen Transportbandrolle 3. Auf diese Weise läßt sich auf kleinstem Raum ein sehr hohes Übersetzungsverhältnis realisieren. Dieses Übersetzungsverhältnis ist jedoch bei einem derartigen Bandrollenantrieb erforderlich, da die Transportbänder eine nur geringe Transportgeschwindigkeit aufweisen sollen.
Mit 19 ist ein flacher Tangentialriemen bezeichnet, der um die Transportbandrolle 3 gelegt ist. Auf dem oberen Trum des Transportbandes 19 wird üblicherweise der Materialtransport innerhalb der Textilmaschine durchgeführt. Im Falle einer Spulmaschine mit geschlossenem Transportsystem für Caddy′s stehen diese Caddy′s auf dem oberen Trum des Transportbandes und werden durch Reibschluß transportiert.
Eine Labyrinthdichtung 20 im Bereich des offenen Endes der topfartigen Transportbandrolle 3 sorgt für eine Abdichtung des gesamten Antriebes der Transportbandrolle 3 gegen Staub, Faserflug und sonstige Verunreinigungen.

Claims (5)

1. Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb (1), Tangentialriemen (19) und umschlungener Transportbandrolle (3), dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Transportbandrolle (3) topfartig ausgebildet ist,
  • - daß die Transportbandrolle (3) über mindestens ein axialsymmetrisches Lager (9, 10) ihren an einem fixen Gestellteil (2) der Textilmaschine befestigten Antriebsmotor (4) übergreifend gelagert ist, und
  • - daß die Motorwelle (6) über ein ebenfalls im Inneren der topfartigen Transportbandrolle (3) angeordnetes Getriebe (14 bis 18) mit der Transportbandrolle (3) in Antriebsverbindung steht.
2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe als Umlaufrädergetriebe (14 bis 18) ausgebildet ist und aus einem auf der Motorwelle (6) befestigten, mindestens ein Planetenrad (15) tragenden Steg (14) sowie zwei innenverzahnten, in Achsrichtung hintereinander angeordneten Zentralrädern (17, 18) gleichen Innendurchmessers, jedoch voneinander abweichender Zähnezahl, besteht, daß ein Zentralrad (18) mit dem fixen Antriebsmotor (4) und das andere Zentralrad (17) mit der Transportbandrolle (3) verbunden ist, und daß das Planetenrad (15) mit beiden Zentralrädern (17, 18) kämmt.
3. Textilmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine axialsymmetrische Lager (9, 10) innerhalb der Transportbandrolle (3) angeordnet ist.
4. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Antriebsmotor (4) und offener Seite der topfartigen Transportbandrolle (3) eine den Eintritt von Staub verhindernde Abdichtung (20) vorhanden ist.
5. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (4) ein bürstenloser Gleichstrommotor ist.
DE19944426106 1994-07-22 1994-07-22 Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb Withdrawn DE4426106A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944426106 DE4426106A1 (de) 1994-07-22 1994-07-22 Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944426106 DE4426106A1 (de) 1994-07-22 1994-07-22 Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4426106A1 true DE4426106A1 (de) 1996-01-25

Family

ID=6523953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944426106 Withdrawn DE4426106A1 (de) 1994-07-22 1994-07-22 Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4426106A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19618248C1 (de) * 1996-05-07 1997-10-16 Maul Hans Erich Trommelmotor
WO1999000317A1 (en) * 1997-06-19 1999-01-07 Bryant Products, Inc. Infinitely variable speed motorized conveyor pulley using a brushless dc motor
DE19811130A1 (de) * 1998-03-16 1999-09-23 Hese Gmbh Maschf Ernst Trommelmotor mit Getriebe
EP1065781A1 (de) * 1999-06-29 2001-01-03 G.D S.p.A. Vorrichtung zum Antrieb der Rollen eines Automaten
DE102006054576A1 (de) * 2006-11-20 2008-05-21 Interroll-Holding Ag Trommelmotor
WO2011124313A1 (de) * 2010-04-07 2011-10-13 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Rollenantrieb
EP2517986A1 (de) * 2011-04-26 2012-10-31 Interroll Holding AG Bremsrolle
WO2022047897A1 (zh) * 2020-09-03 2022-03-10 上海宝羽自动化***设备有限公司 一种单件分离***
EP4060878A1 (de) * 2021-03-16 2022-09-21 Worldwide Logistics Corporation Motormodul für eine angetriebene rolle eines fördersystems
US11949313B2 (en) 2021-02-09 2024-04-02 Worldwide Logistics Corporation Motor module for powered roller of conveyor system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159718B (de) * 1960-10-10 1963-12-19 Heinrich Desch G M B H Umlaufraedergetriebe mit mehreren hintereinander angeordneten Umlaufraedersaetzen
DE2003292A1 (de) * 1970-01-26 1971-08-05 Demag Ag Drehbare Trommel mit eingebautem Elektromotor
DE2649648A1 (de) * 1975-11-06 1977-05-18 Nordiske Kabel Traad Befestigung fuer einen hydraulikmotor
DE2601244A1 (de) * 1976-01-15 1977-07-28 Mannesmann Ag Trommelantrieb, insbesondere fuer eine seilwinde

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159718B (de) * 1960-10-10 1963-12-19 Heinrich Desch G M B H Umlaufraedergetriebe mit mehreren hintereinander angeordneten Umlaufraedersaetzen
DE2003292A1 (de) * 1970-01-26 1971-08-05 Demag Ag Drehbare Trommel mit eingebautem Elektromotor
DE2649648A1 (de) * 1975-11-06 1977-05-18 Nordiske Kabel Traad Befestigung fuer einen hydraulikmotor
DE2601244A1 (de) * 1976-01-15 1977-07-28 Mannesmann Ag Trommelantrieb, insbesondere fuer eine seilwinde

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19618248C1 (de) * 1996-05-07 1997-10-16 Maul Hans Erich Trommelmotor
WO1999000317A1 (en) * 1997-06-19 1999-01-07 Bryant Products, Inc. Infinitely variable speed motorized conveyor pulley using a brushless dc motor
DE19811130A1 (de) * 1998-03-16 1999-09-23 Hese Gmbh Maschf Ernst Trommelmotor mit Getriebe
EP1065781A1 (de) * 1999-06-29 2001-01-03 G.D S.p.A. Vorrichtung zum Antrieb der Rollen eines Automaten
US6544157B1 (en) 1999-06-29 2003-04-08 G. D S.P.A. Device for driving rollers in automatic machines
CN101595048B (zh) * 2006-11-20 2013-01-09 英特诺控股集团公司 电动滚筒
DE102006054576A1 (de) * 2006-11-20 2008-05-21 Interroll-Holding Ag Trommelmotor
WO2008061666A1 (de) * 2006-11-20 2008-05-29 Interroll Holding Ag Trommelmotor
WO2011124313A1 (de) * 2010-04-07 2011-10-13 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Rollenantrieb
EP2517986A1 (de) * 2011-04-26 2012-10-31 Interroll Holding AG Bremsrolle
CN102756897A (zh) * 2011-04-26 2012-10-31 英特诺控股集团公司 具有两件式支持结构的制动辊
US8607965B2 (en) 2011-04-26 2013-12-17 Interroll Holding Ag Braking roller with two-piece support structure
CN102756897B (zh) * 2011-04-26 2015-04-01 英特诺控股集团公司 具有两件式支持结构的制动辊
WO2022047897A1 (zh) * 2020-09-03 2022-03-10 上海宝羽自动化***设备有限公司 一种单件分离***
US11949313B2 (en) 2021-02-09 2024-04-02 Worldwide Logistics Corporation Motor module for powered roller of conveyor system
EP4060878A1 (de) * 2021-03-16 2022-09-21 Worldwide Logistics Corporation Motormodul für eine angetriebene rolle eines fördersystems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19841159C2 (de) Antriebsanordnung für ein Kraftfahrzeug
DE1818034C3 (de) Offen-End-Spinnmaschine
EP0109652A2 (de) Zentrifuge
DE4426106A1 (de) Textilmaschine mit einem Transportband mit Bandrollenantrieb
DE6608986U (de) Planetengetriebe.
DE3036465A1 (de) Elektrische maschine
DE19817816A1 (de) Doppelband-Fördervorrichtung
DE4102932A1 (de) Getriebemotor
DE3117657A1 (de) Getriebeaggregat fuer fahrzeuge, insbesondere fuer kraftfahrzeuge mit frontantrieb
DE3032587A1 (de) Elektrische maschine
DE9216772U1 (de) Antriebsaggregat
DE102006061289B4 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE3209363C2 (de) Doppeldrahtzwirnmaschine
DE3317553A1 (de) Permanentmagneterregte elektrische maschine
EP0310763B1 (de) Lagerung einer mindestens ein Zahnrad tragenden Getriebewelle
DE4141753C2 (de) Rückdreheinrichtung für Spulenrahmen an Korbverseilmaschinen
EP1013592A1 (de) Vorrichtung zum ablegen eines faserbandes
DE2818411C2 (de)
DE3503342C2 (de)
DE2656978C3 (de) Baukastenantrieb für eine Kabeltrommel
DE2924255A1 (de) Antriebsvorrichtung mit elektromotor fuer einen walzenmantel, insbesondere einer kalanderwalze
DE3743382A1 (de) Getriebliche anordnung zur kopplung von zwei kraftmaschinen mit einer arbeitsmaschine
DE925813C (de) Doppeltrommelantrieb fuer Foerderbaender od. dgl.
DE2926812A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum antrieb fuer kardendeckel
DE1438454B2 (de) Einphasen synchron kleinstmotor fuer pendelnden anlauf

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee