CN114179216B - 一种拼装式卫生间顶板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拼装式卫生间顶板生产工艺，包括如下步骤：S1：将四块挡块放置在工位的指定位置上，并且四块挡块围成矩形形状的边框；S2：将连接板贴覆在挡块之间的拼接处，并且连接板位于挡块远离自身所围成的区域上；S3：将螺栓分别固定在连接板位于相邻两块挡块的两端上，而且螺栓还固定在挡块上；S4：将混凝土注入四块挡块所围成的区域中；S5：待混凝土凝固后，拆除挡块。本申请具有使得顶板制作完成后，拆除顶板周侧的模具时，施加给模具的力不易对顶板产生弯矩，从而在拆模时不易削弱顶板的强度的效果。

Description

一种拼装式卫生间顶板生产工艺

技术领域

本申请涉及卫生间顶板生产技术的领域，尤其是涉及一种拼装式卫生间顶板生产工艺。

背景技术

随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们对卫生间的要求也在不断地发生改变，卫生间产品的质量与性能已经成为评价居住生活水平的重要标志之一，目前建造卫生间施工周期较短的方法是，先在工厂预先制作好卫生间的底板、侧板以及顶板，并且拼装好之后再运送至施工现场进行安装即可，从而便完成了建造卫生间的工作。

相关技术中拼装式卫生间的顶板是由混凝土浇筑而成的，具体的，顶板在制作时，先将模具水平放置在模台上，其中模具呈方环形状，并且模具是通过四块型材焊接而成的，接着通过一个管道从模台上方将混凝土注入模具之间的区域中，待混凝土填充完毕后，养护24个小时，然后拆除模具，此时顶板便制作完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种顶板制作工艺，因模具整体是型材焊接而成的，而在拆除模具时，模具与混凝土是以上下分离的形式拆开的，故在这个过程中，施加在模具上的力与模具和混凝土之间的粘连力相互垂直，从而容易对混凝土产生弯矩，则顶板的强度便容易被削弱，进而使得顶板的生产质量较低的缺陷。

发明内容

为了使得顶板在拆模时不易削弱顶板的结构强度，本申请提供一种拼装式卫生间顶板生产工艺。

本申请提供的一种拼装式卫生间顶板生产工艺采用如下的技术方案：

一种拼装式卫生间顶板生产工艺，包括如下步骤：

S1：将四块挡块放置在工位的指定位置上，并且四块挡块围矩形形状的边框；

S2：将连接板贴覆在挡块之间的拼接处，并且连接板位于挡块远离自身所围成的区域上；

S3：将螺栓分别固定在连接板位于相邻两块挡块的两端上，而且螺栓还固定在挡块上；

S4：将混凝土注入四块挡块所围成的区域中；

S5：待混凝土凝固后，拆除挡块。

通过采用上述技术方案，因模具是有四块挡块组成的，并且四块挡块之间是通过螺栓进行可拆式连接，故当混凝土凝固后，可先将螺栓拆下，接着分别先后对四块挡块施加远离所围区域方向的力，此时施加在挡块上的力与挡块和混凝土之间的粘连力方向相反并且在同一条直线上，故在拆模式，不易对顶板施加弯矩，从而不易削弱顶板的强度，进而不易影响顶板的生产质量。

优选的，所述步骤S1中，挡块为角铁，并且挡块的弯折内侧远离自身所围成的区域。

通过采用上述技术方案，因挡块为角铁，一方面角铁的制作成本较低，故而整个顶板制作过程中所需的成本也会更少，另一方面当要拆模时，可抓取住挡块远离混凝土的一端，使得机械手或者工作人员能更好地握持住挡块，则便能更好地对挡块施加远离自身所围区域方向的力，从而使得挡块与顶板能分离得更加流畅。

优选的，所述步骤S1中，挡块远离工位的一侧表面上设置有沿挡块长度方向均匀的容纳缺口，容纳缺口一端与挡块所围成的区域相连通，另一端与挡块相互远离的一侧相连通；所述步骤S4中，在挡块之间的区域中放置有钢筋网，钢筋网的周侧边缘从容纳缺口处穿出，并且在所述步骤S3之后，步骤S4之前还包括步骤：

S31：将多个钢筋条依次放置在四块挡块之间的区域中，并且钢筋条长度方向的两端均从容纳缺口处伸出，而且钢筋条的放置方向平行于顶板的宽度方向；

S32：将多个钢筋条依次放置在四块挡块之间的区域中，并且钢筋条长度方向的两端均从容纳缺口处伸出，而且钢筋条的放置方向平行于顶板的长度方向；

S33：将放置方向相互垂直的钢筋条之间抵接处绑扎起来；

所述步骤S31以及步骤S32中钢筋条均处于挡块靠近工位一端的区域中。

通过采用上述技术方案，一方面钢筋网的设置，可使得混凝土的强度得到提升，从而可提升顶板的强度，第二方面钢筋网，由两部分的钢筋条组成，故不易因钢筋网的尺寸误差以及挡块上容纳缺口的位置误差而出现一整张钢筋网放不进去的情况，则在放置时，不必将钢筋网的周侧边缘对齐容纳缺口的位置，只需依次放置钢筋条即可，有助于提升生产效率，第三方面，钢筋网的位置，可使得钢筋处于混凝土下层中，而因钢筋混凝土中下层为受拉区，故该种放置方式，也可提升顶板的整体结构强度。

优选的，所述步骤S4中，挡块之间的区域中放置有处于钢筋网上方的桁架筋，而且桁架筋的上端从挡块的上表面露出，并且在所述步骤S33之后，步骤S4之前还包括步骤：

S34：将多个桁架筋放置在挡块之间的区域中，并且桁架筋的长度方向平行于顶板的宽度方向；

S35：将桁架筋与钢筋网之间的抵接处绑扎起来。

通过采用上述技术方案，因桁架筋的设置，一方面使得顶板的整体刚度得到提升，另一方面，在桁架筋跨度较小时，可以兼作吊点，故而桁架筋的放置方向平行于顶板的宽度方向，从而后续在吊装整个卫生间时，可通过桁架筋对卫生间不同位置施加方向向上的力，进而使得吊装卫生间时，施工过程能更加安全和稳定。

优选的，所述步骤S4中，挡块之间的区域中均匀放置有多个螺杆套筒以及多个钢绞线套管，并且在所述步骤S35之后，步骤S4之前还包括步骤：

S36：将螺杆套筒放置在一个网架中，并且绑扎在网架上；

S37：将网架放置在挡块之间的区域中，并且网架与钢筋钢以及桁架筋绑扎在一起，而且螺杆套筒的下端抵接工位；

S38：将钢绞线套管放置在挡块之间的区域中，并且将钢绞线套管绑扎在钢筋网上，而且钢绞线套管的下端抵接工位。

所述步骤S37中螺栓套筒的两端固定有保护膜，并且所述步骤S38中钢绞线套管的两端也固定有保护膜。

通过采用上述技术方案，一方面螺杆套筒的设置，是为了后续卫生间进行调平时，可从将螺栓拧入楼下卫生间顶板的螺杆套筒中，接着便可拧动螺栓来对楼上卫生间的底板进行调平，故而螺杆套筒预先埋入混凝土中，可使得后续顶板不必单独挖个空来安装螺杆套筒，从而将后续拼装过程中所用到的螺杆套筒放入挡块所围区域中，接着在浇筑混凝土制作出顶板的同时将螺杆套筒固定在顶板上，有助于提升生产效率，另一方面，钢绞线套管的设置，可在后续吊装的时候，将钢绞线从钢绞线套管穿出，从而便于后续吊装，故而该种预先埋入钢绞线套管的方式，从而也能够提升生产效率。

优选的，所述步骤S4中混凝土为自密实混凝土，并且在所述步骤S4之后，步骤S5之前，还包括步骤：

S41：振捣混凝土，并且每次振捣的时间为20-30s；

S42：静置预设时间，在混凝土初凝前10-20min进行二次振捣；

所述步骤S41以及步骤S42不同振捣点之间的间距在预设范围内。

通过采用上述技术方案，在注入自密实混凝土后，振捣一下能更容易排除内部的气体，并且振捣时间的限制，可使得振动时间不宜过久，从而不易出现砂与水泥浆分离的情况，进而不易削弱自密实混凝土的结构强度，另一方面，二次振捣可使得钢筋握裹力提升三分之一，而且还能使得混凝土的强度得到小幅度的提升，进而能进一步提升顶板的整体强度。

优选的，所述步骤S5还包括如下步骤：

S51：将顶板翻转；

S52：将卡扣块以及凸起块固定在混凝土远离工位的一侧表面上，并且卡扣块设置有两个，两个卡扣块分别位于顶板远离工位一侧表面上相对的两侧边缘处，凸起块也设置有两个，两个凸起块也分别位于顶板远离工位一侧表面上相对的两侧边缘处；

所述步骤S52中，卡扣块和凸起块均用于与侧板连接，并且卡扣块与凸起块是通过铝型材一体制作出来的。

通过采用上述技术方案，一方面，在顶板制作的同时，先将用于与侧板连接的卡扣块与凸起块固定在顶板上，相比于在施工现场在安装的方式，此种设计方式，可在配置有工业摄像机的室内工厂下进行固定，则便使得卡扣块和固定块在顶板上的位置精度更加准确，也使得卡扣块与固定块之间的位置精度更加准确，从而有助于后续顶板的拼装，有助于提升顶板的生产质量；另一方面，两个卡扣块和两个凸起块的设置方式，是因为卡扣结构在制作时精度会偏低，在安装时对位置精度的要求也很高，故四个均为卡扣块的方式，顶板容易无法拼装在卫生间的侧板上，则该种方式，可通过凸起块来消除卡扣块自身的精度误差，以及卡扣块安装位置的误差，从而便于后续顶板拼装在卫生间上。

优选的，所述步骤S51中，先将整个顶板和挡块抬起，接着吸住顶板靠近工位的一侧表面并进行翻转，最后放置回工位上。

通过采用上述技术方案，在顶板翻转时，是通过吸附住顶板来进行翻转的，相比于抓取挡块来进行翻转的方式，此种设计方式，在翻转的过程中，挡块不易受到外力，则挡块与顶板不易分离，从而不易出现顶板在翻转时整个掉落至工位上的情况，进而不易在翻转过程中对顶板造成损坏。

优选的，所述步骤S52中，通过螺钉先固定住卡扣块或者凸起块长度方向的一端，并且在固定时，扶住卡扣块或者凸起块长度方向的另一端，待长度方向的两端均固定好之后，再将卡扣块以及凸起块剩余的部分通过螺钉固定在顶板上。

通过采用上述技术方案，相比于直接从卡扣块或者凸起块长度方向的一端固定至长度方向的另一端，此种设计方式，当卡扣块或凸起块长度方向的两端没有固定住死时，先固定住长度方向的一端，并扶住长度方向的另一端，则使得卡扣块或凸起块能预先固定在顶板上，接着再将长度方向的另一端固定住，此时卡扣块和凸起块在受到外力时便不易发生位置移动，最后固定剩余部分的螺钉时，一个卡扣块或凸起块便只需要一个工作人员或者一个机械手即可，从而能够更合理地配置好生产时的各种机器资源或者人力资源，有助于提升生产效率。

优选的，所述步骤S4中，混凝土从挡块所围区域的中部位置开始注入，浇筑方向则呈螺旋向外或者从挡块所围区域的边缘位置开始注入，浇筑方向则呈螺旋向内。

通过采用上述技术方案，相比于混凝土直接注入至挡块所围区域的一个位置，此种设计方式，混凝土会先分别注入至挡块所围区域的不同位置，然后再逐渐向四周扩散以填充满挡块所围的区域，则当混凝土凝固后，顶板不同位置上的混凝土之间厚度偏差不易过大，从而使得顶板的结构强度能更加均匀，有助于提升顶板的整体强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过四块挡块可拆式连接的方式，可分别先后对四块挡块施加远离所围区域方向的力，此时施加在挡块上的力与挡块和混凝土之间的粘连力方向相反并且在同一条直线上，故在拆模式，不易对顶板施加弯矩，从而不易削弱顶板的强度，进而不易影响顶板的生产质量；

2.通过钢筋网组成方式以及设置位置，一方面钢筋网，由两部分的钢筋条组成，故不易因钢筋网的尺寸误差以及挡块上容纳缺口的位置误差而出现一整张钢筋网放不进去的情况，则在放置时，不必将钢筋网的周侧边缘对齐容纳缺口的位置，只需依次放置钢筋条即可，有助于提升生产效率，另一方面，钢筋网的位置，可使得钢筋处于混凝土下层中，而因钢筋混凝土中下层为受拉区，故该种放置方式，也可提升顶板的整体结构强度；

3.通过混凝土的自身工艺参数的设置，在注入自密实混凝土后，振捣一下能更容易排除内部的气体，并且振捣时间的限制，可使得振动时间不宜过久，从而不易出现砂与水泥浆分离的情况，进而不易削弱自密实混凝土的结构强度，另一方面，二次振捣可使得钢筋握裹力提升三分之一，而且还能使得混凝土的强度得到小幅度的提升，进而能进一步提升顶板的整体强度。

附图说明

图1是本申请实施例中为体现顶板未翻转以及未拆模状态下的结构示意图。

图2是本申请实施例中为体现顶板的具体结构与模具的连接关系所作的***图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、挡块；11、容纳缺口；2、连接板；3、钢筋网；31、钢筋条；4、桁架筋；5、螺杆套筒；51、网架；52、加强板；6、钢绞线套管；7、卡扣块；8、凸起块；9、混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼装式卫生间顶板。参照图1，顶板整体呈长方体形状，并且顶板在生产过程中会放置在模台上，而且大部分状态处于水平放置状态，故在本实施例中，以顶板呈水平设置状态来对顶板的结构进行叙述，具体的，顶板包括混凝土层9，混凝土层9为自密实混凝土材质，并且混凝土层9中包覆有钢筋网3，从而能够提升混凝土层9的抗拉强度。

参照图1，钢筋网3包括两个部分的钢筋条31，其中一部分钢筋条31的长度方向平行于顶板的宽度方向，另一部分钢筋条31的长度方向平行于顶部的长度方向，并且在本实施例中长度平行于顶板宽度方向的钢筋条31处于长度方向平行于顶板长度方向的钢筋条31，而且两个部分的钢筋条31相互抵接，此外在本实施例中，钢筋条31长度方向的两端均处于混凝土层9外，则当后续卫生间在安装时，露至外部的钢筋条31还能与现浇的混凝土固定在一起。

参照图1，在本实施例中，因钢筋混凝土下层为受拉区，故钢筋网3处于混凝土层9的下层的区域中，可使得钢筋混凝土的整体结构强度得到更好地提升，有助于提升顶板的强度，此外钢筋网3并没有从混凝土层9的下表面裸露出来，则一方面使得混凝土层9能更好地包覆住钢筋网3，另一方面说明在顶板制作时，会在制作顶板的模具上设置一些结构来使得钢筋网3脱离工位的表面。

参照图1和图3，制作顶板所用的模具是由四块挡块1组成，在本实施例中，挡块1是角铁材质，并且四块挡块1围在一起时会形成一个矩形的边框，而且挡块1的弯折内侧会处于挡块1所围区域的外部，其中在相邻挡块1的拼接处还会设置有一个连接板2，连接板2的两端分别位于两个挡块1上，则当挡块1固定在一起时，会令螺栓穿过连接板2以及挡块1，从而使得相邻挡块1之间能够可拆式连接。

参照图2和图3，因挡块1可拆式连接，故当顶板制作完后，拆除模具时，可对挡块1施加远离自身所围区域方向的力，则使得施加在挡块1的力与挡块1和混凝土之间的粘连力方向相反且在同一条直线上，故而在拆除模具时，不易对顶板产生弯矩，从而不易削弱顶板的结构强度，此外在本实施例中，挡块1的上表面上开设有容纳缺口11，容纳缺口11一端与挡块1所围区域相连通，另一端与挡块1远离混凝土层9的一侧相连通，并且容纳缺口11会沿着挡块1的长度方向均匀设置有多个，并且每个容纳缺口11与每个钢筋条31相互配合，从而便达到在制作时使得钢筋网3脱离工位表面的目的。

参照图2，混凝土层9还部分包覆有桁架筋4，具体的，桁架筋4设置有多个，多个桁架筋4均匀分布在混凝土层9中，并且桁架筋4的长度方向平行于顶板的宽度方向，而且桁架筋4的上端从混凝土层9的上表面裸露出来，故在本实施例中，一方面桁架筋4的设置，可使得顶板的刚度能得到提升，从而顶板不易发生弯折断裂的情况，另一方面桁架筋4在跨度较小时可以兼作吊点，故后续在进行吊装卫生间时，可通过桁架筋4对卫生间的不同位置施加向上的力，进而在吊装的过程中能更加安全。

参照图2和图3，混凝土层9中还固定有螺杆套筒5，在本实施例中，螺杆套筒5是先通过固定在一个网架51上，接着再将网架51通过绑扎的方式固定在桁架筋4以及钢筋网3上的，最后再通过混凝土使得螺杆套筒5组成顶板的一个部分，具体的，螺杆套筒5呈圆管形状，螺杆套筒5的上端端口与混凝土层9的上表面相连通，下端端口与混凝土层9的下表面相连通，并且螺杆套筒5的内圈中开设有内螺纹，此外螺杆套筒5上还一体套设有两个加强板52，其中一个加强板52处于混凝土层9中，则便使得混凝土层9能通过加强板52牢牢地包覆住螺杆套筒5，另一个加强板52则位于混凝土层9的上方，而这个加强板52是用于与现浇的混凝土固定连接。

参照图2和图3，在卫生间安装完成后，是需要对卫生间进行调平的，而在本实施例中，是通过楼下卫生间的顶板对楼上卫生间的底板进行调平的，具体的，在楼下卫生间安装好后，先将螺栓固定在螺杆套筒5中，待楼上卫生间放置在楼下卫生间的正上方时，通过拧动螺栓来对楼上卫生间的底板进行调平，从而便完成楼下卫生间对楼上卫生间调平的工作，故而在浇筑混凝土前，将螺杆套筒5先放入挡块1所围区域中，则在制作顶板的同时便将螺杆套筒5安装在顶板上，进而便于后续的调平工作。

参照图2和图3，混凝土层9中还固定有钢绞线套管6，钢绞线套管6呈圆管形状，具体的，钢绞线套管6的上端端口与混凝土层9的上表面相连通，下端端口与混凝土层9的下表面相连通，在本实施例中，钢绞线套管6也是在混凝土浇筑前放入挡块1所围的区域中的，故而在混凝土凝固后，钢绞线套管6会属于顶板的一部分，并且顶板在钢绞线套管6所在的位置会形成一个通孔，故在后续卫生间进行吊装时，钢绞线可以从顶板上钢绞线套管6所在的位置穿出，从而为后续吊装卫生间预先做好准备。

参照图2和图4，混凝土层9的下表面上还通过螺栓固定有卡扣块7，具体的，卡扣块7设置有两个，两个卡扣块7分别位于混凝土层9下表面上相对的两侧边缘处，并且卡扣块7的长度方向与所处的边缘平行，在本实施例中，卡扣块7是由一块铝型材制作而成的，并且卡扣块7还会与卫生间侧板上的卡扣块7相互配合，以使得顶板与卫生间侧板之间呈卡扣连接，而因卡扣连接的方式，对卡扣块7本身的结构精度，以及卡扣块7安装的位置精度要求较高，故而顶板与卫生间侧板之间不全是以卡扣连接的方式固定在一起。

参照图2和图4，混凝土层9的下表面上还通过螺栓固定有凸起块8，具体的，凸起块8设置有两个，两个凸起块8分别位于混凝土层9下表面上相对的两侧边缘处，并且凸起块8的长度方向与所处的边缘平行，而且凸起块8位于卡口块所处边缘的相邻边缘上，在本实施例中，凸起块8也是有一块铝型材制作而成的，并且凸起块8还会与卫生间侧板上类似凹槽的结构相互抵接，以使得顶板与卫生间侧板之间呈插接连接，则该种方式，可削弱因卡扣块7结构精度不足以及卡扣块7安装的位置精度不足所带来的误差，从而使得顶板在拼装时，能流畅地拼接在卫生间的侧板上，进而有助于后续整个卫生间的安装工作。

以下为一种拼装式卫生间顶板生产工艺，包括以下步骤：

S1：清理模台，并移动至下一个工位；

S2：通过机械手将四块挡块1放置在模台的指定位置上，并且四块挡块1围成长方形形状的边框；

S3：通过机械手将连接板2贴覆在挡块1之间的拼接处，并且连接板2位于挡块1远离自身所围成的区域上；

S4：将螺栓分别固定在连接板2位于相邻两块挡块1的两端上，而且螺栓还固定在挡块1上，并且在固定相邻两块挡块1时，先通过两个机械手分别扶住两块挡块1，然后再通过一个机械手扶住连接板2，最后通过带有电动螺丝刀的机械手将螺栓拧入连接板2和挡块1中，待四块挡块1的拼接处均固定完成后，移动模台至下一个工位；

S5：通过机械手将脱模油涂抹在挡块1靠近自身所围区域的一侧表面上，涂抹完毕后，移动模台至下一个工位；

S6：通过机械手将多个钢筋条31依次放置在四块挡块1之间的区域中，并且钢筋条31长度方向的两端均从容纳缺口11处伸出，而且钢筋条31的放置方向平行于顶板的宽度方向；

S7：通过机械手将多个钢筋条31依次放置在四块挡块1之间的区域中，并且钢筋条31长度方向的两端均从容纳缺口11处伸出，而且钢筋条31的放置方向平行于顶板的长度方向，此时钢筋条31形成的钢筋网3处于挡块1所围区域靠近模台的一侧中；

S8：通过机械手将放置方向相互垂直的钢筋条31之间的抵接处通过铁丝绑扎起来；

S9：通过机械手将多个桁架筋4放置在挡块1之间的区域中，并且桁架筋4的长度方向平行于顶板的宽度方向；

S10：通过机械手将桁架筋4与钢筋网3之间的抵接处通过铁丝绑扎起来；

S11：将螺杆套筒5放置在一个网架51中，并且通过铁丝绑扎在网架51上，而且螺杆套筒5的两端会用保鲜膜罩住；

S12：通过机械手将网架51放置在挡块1所围区域中，并且网架51与桁架筋4相邻，而且螺杆套筒5的下端抵接模台；

S13：通过机械手将网架51与桁架筋4的抵接处以及网架51与钢筋网3的抵接处通过铁丝绑扎起来；

S14：通过机械手将钢绞线套管6放置在挡块1之间的区域中，并且钢绞线套管6的下端抵接模台，而且钢绞线套管6的两端会用保鲜膜罩住；

S15：通过机械手以及铁丝将钢绞线套管6绑扎在钢筋网3上，绑扎完毕后，移动模台至下一个工位；

S16：将自密实混凝土注入四块挡块1所围的区域中，并且先注入挡块1所围区域的中部位置，接着呈螺旋向外的路径将混凝土继续注入挡块1所围区域中，在注入时，会通过一个固定的管道上套设一个软管，然后通过机械手拽动软管，以达到浇筑路径呈螺旋向外的目的；

S17：通过***式振动棒振捣混凝土，并且每次振捣的时间为25s,而且***式振动棒不同***点之间的间距为40cm；

S18：静置预设时间，在自密实混凝土初凝前15min进行二次振捣，预设时间则根据自密实混凝土在不同环境下的凝固时间来决定；

S19：待混凝土凝固后，移动模台至下一个工位；

S20：将顶板翻转180度，其中在翻转时，先通过机械手将顶板和挡块1抬起，接着通过带有真空吸盘的机械手吸住顶板靠近模台的一侧表面并进行翻转，然后通过机械手将支座放置在模台，最后带有真空吸盘的机械手再将顶板放置在支座上，此时混凝土与支座抵接，桁架筋4和螺杆套筒5则悬空；

S21：通过机械手将卡扣块7以及凸起块8放置在混凝土远离模台的一侧表面上；

S22：通过螺钉将卡扣块7以及凸起块8固定在混凝土上，在固定时，先通过机械手扶住卡扣块7或凸起块8长度方向的一端，并且同时，通过带有电动螺丝刀的机械手将卡扣块7或凸起块8长度方向的另一端固定住，待长度方向的两端均固定好之后，再将卡扣块7或凸起块8剩余的部分通过螺钉固定在混凝土上；

S23：拆除挡块1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述顶板生产工艺包括如下步骤：S1：将四块挡块(1)放置在工位的指定位置上，并且四块挡块(1)围成矩形形状的边框；S2：将连接板(2)贴覆在挡块(1)之间的拼接处，并且连接板(2)位于挡块(1)远离自身所围成的区域上；S3：将螺栓分别固定在连接板(2)位于相邻两块挡块(1)的两端上，而且螺栓还固定在挡块(1)上；S4：将混凝土注入四块挡块(1)所围成的区域中；S5：待混凝土凝固后，拆除挡块(1)；

所述卫生间安装和调平工艺包括如下步骤：在楼下卫生间安装好后，先将螺栓固定在螺杆套筒（5）中，待楼上卫生间放置在楼下卫生间的正上方时，通过拧动螺栓来对楼上卫生间的底板进行调平，从而便完成楼下卫生间对楼上卫生间调平的工作，故而在浇筑混凝土前，将螺杆套筒（5）先放入挡块（1）所围区域中，则在制作顶板的同时便将螺杆套筒（5）安装在顶板上，进而便于后续的调平工作。

2.根据权利要求1所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S1中，挡块(1)为角铁，并且挡块(1)的弯折内侧远离自身所围成的区域。

3.根据权利要求1所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S1中，挡块(1)远离工位的一侧表面上设置有沿挡块(1)长度方向均匀的容纳缺口(11)，容纳缺口(11)一端与挡块(1)所围成的区域相连通，另一端与挡块(1)相互远离的一侧相连通；所述步骤S4中，在挡块(1)之间的区域中放置有钢筋网(3)，钢筋网(3)的周侧边缘从容纳缺口(11)处穿出，并且在所述步骤S3之后，步骤S4之前还包括步骤：S31：将多个钢筋条(31)依次放置在四块挡块(1)之间的区域中，并且钢筋条(31)长度方向的两端均从容纳缺口(11)处伸出，而且钢筋条(31)的放置方向平行于顶板的宽度方向；S32：将多个钢筋条(31)依次放置在四块挡块(1)之间的区域中，并且钢筋条(31)长度方向的两端均从容纳缺口(11)处伸出，而且钢筋条(31)的放置方向平行于顶板的长度方向；S33：将放置方向相互垂直的钢筋条(31)之间抵接处绑扎起来；所述步骤S31以及步骤S32中钢筋条(31)均处于挡块(1)靠近工位一端的区域中。

4.根据权利要求3所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S4中，挡块(1)之间的区域中放置有处于钢筋网(3)上方的桁架筋(4)，而且桁架筋(4)的上端从挡块(1)的上表面露出，并且在所述步骤S33之后，步骤S4之前还包括步骤：S34：将多个桁架筋(4)放置在挡块(1)之间的区域中，并且桁架筋(4)的长度方向平行于顶板的宽度方向；S35：将桁架筋(4)与钢筋网(3)之间的抵接处绑扎起来。

5.根据权利要求4所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S4中，挡块(1)之间的区域中均匀放置有多个螺杆套筒(5)以及多个钢绞线套管(6)，并且在所述步骤S35之后，步骤S4之前还包括步骤：S36：将螺杆套筒(5)放置在一个网架(51)中，并且绑扎在网架(51)上；S37：将网架(51)放置在挡块(1)之间的区域中，并且网架(51)与钢筋钢以及桁架筋(4)绑扎在一起，而且螺杆套筒(5)的下端抵接工位；S38：将钢绞线套管(6)放置在挡块(1)之间的区域中，并且将钢绞线套管(6)绑扎在钢筋网(3)上，而且钢绞线套管(6)的下端抵接工位；所述步骤S37中螺杆套筒的两端固定有保护膜，并且所述步骤S38中钢绞线套管(6)的两端也固定有保护膜。

6.根据权利要求1所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S4中混凝土为自密实混凝土，并且在所述步骤S4之后，步骤S5之前，还包括步骤：S41：振捣混凝土，并且每次振捣的时间为20-30s；S42：静置预设时间，在混凝土初凝前10-20min进行二次振捣；所述步骤S41以及步骤S42不同振捣点之间的间距在预设范围内。

7.根据权利要求1所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S5还包括如下步骤：S51：将顶板翻转；S52：将卡扣块(7)以及凸起块(8)固定在混凝土远离工位的一侧表面上，并且卡扣块(7)设置有两个，两个卡扣块(7)分别位于顶板远离工位一侧表面上相对的两侧边缘处，凸起块(8)也设置有两个，两个凸起块(8)也分别位于顶板远离工位一侧表面上相对的两侧边缘处；所述步骤S52中，卡扣块(7)和凸起块(8)均用于与侧板连接，并且卡扣块(7)与凸起块(8)是通过铝型材一体制作出来的。

8.根据权利要求7所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S51中，先将整个顶板和挡块(1)抬起，接着吸住顶板靠近工位的一侧表面并进行翻转，最后放置回工位上。

9.根据权利要求7所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S52中，通过螺钉先固定住卡扣块(7)或者凸起块(8)长度方向的一端，并且在固定时，扶住卡扣块(7)或者凸起块(8)长度方向的另一端，待长度方向的两端均固定好之后，再将卡扣块(7)以及凸起块(8)剩余的部分通过螺钉固定在顶板上。

10.根据权利要求1所述的拼装式卫生间顶板生产以及卫生间安装和调平工艺，其特征在于：所述步骤S4中，混凝土从挡块(1)所围区域的中部位置开始注入，浇筑方向则呈螺旋向外或者从挡块(1)所围区域的边缘位置开始注入，浇筑方向则呈螺旋向内。