CN114161233B - 一种圆盘剪刀片精修装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆盘剪刀片精修装置，涉及刀具加工技术领域，包括机架，所述机架的顶端外壁固定安装有机箱，所述机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一输出轴，所述第一输出轴通过同步带传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端固定连接有打磨杆，所述机箱的内壁固定安装有第三电机，本发明中，通过固定杆固定圆盘剪刀片，且有效保证固定杆和圆盘剪刀片侧边的接触效果，由于六个固定杆均关于下固定壳的圆心对称分布，从而有效保证圆盘剪刀片的轴心，使圆盘剪刀片的轴心与下固定壳的旋转轴心共线，从而有效保证圆盘剪刀片的内孔加工效果，从而达到自动定心的效果。

Description

一种圆盘剪刀片精修装置
技术领域
本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种圆盘剪刀片精修装置。
背景技术
圆盘剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。
圆盘剪刀片在使用中精度要求极高，须达到微米级精度，圆盘剪刀片经过切削、冲压生产，其产品内孔容易产出很多毛刺，由于产品精度过高，产品报废比较多，非常浪费，使得企业生产非常困难，无法满足客户需求，企业生产成本非常高，为此，我们发明了一种圆盘剪刀片精修装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆盘剪刀片精修装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种圆盘剪刀片精修装置，包括机架，所述机架的顶端外壁固定安装有机箱，所述机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一输出轴，所述第一输出轴通过同步带传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端固定连接有打磨杆，所述机箱的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三输出轴，所述第三输出轴通过同步带传动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端固定套接有转盘，所述转盘的另一侧外壁固定安装有第二凸轮随动器，所述第二凸轮随动器的外壁滑动连接有移动框，所述移动框的侧壁固定安装有连接件，所述连接件的另一侧外壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁转动连接有上固定壳，所述上固定壳通过螺栓固定连接有下固定壳；
所述上固定壳的顶端转动连接有第四输出轴，所述第四输出轴的另一端贯穿并延伸至下固定壳的内部，所述上固定壳的内部开设有齿轮滑槽，所述齿轮滑槽的内部放置有大齿轮，所述第四输出轴的外壁固定套接有小齿轮，所述第四输出轴处的小齿轮与齿轮滑槽内的大齿轮相互啮合，所述上固定壳的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定套接有小齿轮，所述传动轴处的小齿轮与齿轮滑槽内的大齿轮相互啮合，所述下固定壳内部开设有齿条滑槽，所述齿条滑槽的内部放置有齿条，所述齿条与传动轴处的小齿轮相互啮合，所述齿条的一端固定连接有第一钢丝伸缩管，所述第一钢丝伸缩管的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的利用固定连接有固定杆。
优选的，所述机箱的内壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有第一凸轮随动器，所述第一凸轮随动器的外壁与第一转动轴和第一输出轴之间的同步带外侧相接触，所述机箱的内壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有套环，所述套环与第一转动轴的外壁通过轴承转动连接。
优选的，所述第二转动轴的一端与机架的内壁转动连接，所述移动框的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与机架的内壁固定连接。
优选的，所述机箱的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的另一端贯穿并延伸至机架的内部，所述第二输出轴的延伸端与机架的底端内壁转动连接，所述下固定壳的顶部外壁固定套接有齿轮，所述第二输出轴的外壁固定套接有齿轮，所述第二输出轴的外壁齿轮与下固定壳的底部齿轮相啮合。
优选的，所述上固定壳的顶端外壁固定安装有固定环，所述第四输出轴与固定环相互套接，所述固定环的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端与第四输出轴的外壁相接触。
优选的，所述第一钢丝伸缩管与固定杆相互套接，所述第一钢丝伸缩管的两端均固定安装有接近开关，所述连接环的顶端外壁固定安装有信号灯，所述接近开关与信号灯电性连接。
优选的，所述上固定壳、下固定壳均为圆柱型，所述传动轴、齿条均为六个，六个所述传动轴、齿条均沿下固定壳的轴心等距排列。
优选的，所述下固定壳的内部开设有气管安装槽，所述气管安装槽的内部放置有环形气管，所述环形气管的外侧输入端固定连接有排气管，所述环形气管的内侧输出端固定连接有第一钢丝伸缩管，所述齿条的内部开设有气孔，所述第一钢丝伸缩管的另一端与齿条固定连接，所述第一钢丝伸缩管的内部开设有气孔，所述齿条的内部气孔与第一钢丝伸缩管的内部气孔相连通，所述第一钢丝伸缩管的输出端固定连接有第二钢丝伸缩管，所述固定杆的内部开设有气孔，所述第二钢丝伸缩管的另一端与固定杆固定连接，所述传动轴的远离第二钢丝伸缩管的一端固定连接有吸盘。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，手动转动第四输出轴，第四输出轴通过小齿轮带动上固定壳内的大齿轮转动，上固定壳内的大齿轮通过小齿轮带动传动轴转动，传动轴通过小齿轮带动齿条移动，齿条通过第一钢丝伸缩管带动固定杆移动，通过固定杆固定圆盘剪刀片，且有效保证固定杆和圆盘剪刀片侧边的接触效果，由于六个固定杆均关于下固定壳的圆心对称分布，从而有效保证圆盘剪刀片的轴心，使圆盘剪刀片的轴心与下固定壳的旋转轴心共线，从而有效保证圆盘剪刀片的内孔加工效果，从而达到自动定心的效果，保证圆盘剪刀片的加工质量，且方便满足不同尺寸圆盘剪刀片的加工固定，有效增加该装置的使用范围，提高生产效益。
2、本发明中，当固定杆和圆盘剪刀片侧边的接触时，固定杆往第一钢丝伸缩管的内部移动，弹簧被挤压，接近开关与信号灯电性连接，当圆盘剪刀片靠近接近开关一侧时，信号灯亮起，然后停止转动第四输出轴，方便了工作人员对装置的使用。
3、本发明中，同时排气管与通过管道与外界负压泵连接，吸盘内的气体通过固定杆内的气孔进入第二钢丝伸缩管内，第二钢丝伸缩管内的气体通过第一钢丝伸缩管和齿条内的气孔第一钢丝伸缩管内，第一钢丝伸缩管内的气体进入环形气管内然后通过排气管排出，使吸盘内的处于负压状态，使吸盘与圆盘剪刀片的外壁紧紧的连接在一起，避免圆盘剪刀片出现脱落的情况，提高了固定效果。
4、本发明中，启动第三电机，第三电机带动第三输出轴转动，第三输出轴通过同步带带动第二转动轴转动，第二转动轴带动转盘转动，转盘通过第二凸轮随动器带动移动框移动，移动框通过连接件、连接环带动上固定壳、下固定壳向上移动，下固定壳带动圆盘剪刀片向上移动，从而使圆盘剪刀片与打磨杆相互套接，启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过同步带带动第一转动轴转动，第一转动轴带动打磨杆转动，通过打磨杆对圆盘剪刀片的内孔侧壁进行打磨精修，去除盘剪刀片的内孔毛刺。
5、本发明中，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一凸轮随动器移动，第一凸轮随动器解除对同步带动的张紧，通过控制第二电动推杆的伸缩长度，能够调整第一转动轴的位置，方便满足不同内孔尺寸圆盘剪刀片的精修加工，有效增加该装置的使用范围，提高生产效益，在通过第一电动推杆调节第一凸轮随动器的位置，从而对同步带进行张紧。
6、本发明中，启动第二电机，第二电机带动第二输出轴转动，第二输出轴的外壁固定套接有齿轮，下固定壳的底部固定安装有齿轮，第二输出轴通过齿轮带动下固定壳转动，下固定壳带动内部固定的圆盘剪刀片转动，从而对圆盘剪刀片的内孔打磨精修位置进行调整，实现无死角加工，有效增加该装置的使用范围，提高生产效益。
附图说明
图1为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的结构示意图。
图2为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的机箱的结构示意图。
图3为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的机架的结构示意图。
图4为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的转盘、第二凸轮随动器、移动框的结构示意图。
图5为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的连接环、上固定壳、下固定壳的主视图。
图6为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的上固定壳、下固定壳的主视图。
图7为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的图6中A-A处的截面图。
图8为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的上固定壳的结构示意图。
图9为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的图6中B-B处的截面图。
图10为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的下固定壳的结构示意图。
图11为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的环形气管、齿条、第一钢丝伸缩管的结构示意图。
图12为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的图11中A处的局部结构示意图。
图13为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的齿条、第一钢丝伸缩管的结构示意图。
图14为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的固定杆、吸盘的结构示意图。
图15为本发明的一种圆盘剪刀片精修装置的连接环的俯视图。
图中标号：1、机架；2、机箱；3、第一电机；4、第一输出轴； 5、第一电动推杆；6、第一凸轮随动器；7、第一转动轴；8、打磨杆； 9、第二电动推杆；10、套环；11、第二电机；12、第三电机；13、第三输出轴；14、第二输出轴；15、第二转动轴；16、转盘；17、第二凸轮随动器；18、移动框；19、滑杆；20、连接件；21、连接环； 22、上固定壳；23、下固定壳；24、排气管；25、第四输出轴；26、固定环；27、固定螺钉；28、齿轮滑槽；29、气管安装槽；30、齿条滑槽；31、环形气管；32、齿条；33、第一钢丝伸缩管；34、弹簧； 35、第二钢丝伸缩管；36、固定杆；37、吸盘；38、接近开关；39、信号灯；40、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如附图1至附图15所示：
一种圆盘剪刀片精修装置，包括机架1，机架1的顶端外壁固定安装有机箱2，机箱2的内壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有第一输出轴4，第一输出轴4通过同步带传动连接有第一转动轴7，第一转动轴7的底端固定连接有打磨杆8，机箱2 的内壁固定安装有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有第三输出轴13，第三输出轴13通过同步带传动连接有第二转动轴15，第二转动轴15的另一端固定套接有转盘16，转盘16的另一侧外壁固定安装有第二凸轮随动器17，第二凸轮随动器17的外壁滑动连接有移动框18，移动框18的侧壁固定安装有连接件20，连接件20的另一侧外壁固定连接有连接环21，连接环21的内壁转动连接有上固定壳22，上固定壳22通过螺栓固定连接有下固定壳23；
上固定壳22的顶端转动连接有第四输出轴25，第四输出轴25 的另一端贯穿并延伸至下固定壳23的内部，上固定壳22的内部开设有齿轮滑槽28，齿轮滑槽28的内部放置有大齿轮，第四输出轴25 的外壁固定套接有小齿轮，第四输出轴25处的小齿轮与齿轮滑槽28内的大齿轮相互啮合，上固定壳22的内部转动连接有传动轴40，传动轴40的外壁固定套接有小齿轮，传动轴40处的小齿轮与齿轮滑槽 28内的大齿轮相互啮合，下固定壳23内部开设有齿条滑槽30，齿条滑槽30的内部放置有齿条32，齿条32与传动轴40处的小齿轮相互啮合，齿条32的一端固定连接有第一钢丝伸缩管33，第一钢丝伸缩管33的另一端固定连接有弹簧34，弹簧34的利用固定连接有固定杆36。
其中：
a、机箱2的内壁固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5 的输出端固定安装有第一凸轮随动器6，第一凸轮随动器6的外壁与第一转动轴7和第一输出轴4之间的同步带外侧相接触，机箱2的内壁固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端固定连接有套环10，套环10与第一转动轴7的外壁通过轴承转动连接。
b、第二转动轴15的一端与机架1的内壁转动连接，移动框18 的两端均滑动连接有滑杆19，滑杆19的两端均与机架1的内壁固定连接。
c、机箱2的内壁固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二输出轴14，第二输出轴14的另一端贯穿并延伸至机架1的内部，第二输出轴14的延伸端与机架1的底端内壁转动连接，下固定壳23的顶部外壁固定套接有齿轮，第二输出轴14的外壁固定套接有齿轮，第二输出轴14的外壁齿轮与下固定壳23的底部齿轮相啮合。
d、上固定壳22的顶端外壁固定安装有固定环26，第四输出轴 25与固定环26相互套接，固定环26的外壁螺纹连接有固定螺钉27，固定螺钉27的一端与第四输出轴25的外壁相接触。
其中：
e、第一钢丝伸缩管33与固定杆36相互套接，第一钢丝伸缩管33的两端均固定安装有接近开关38，连接环21的顶端外壁固定安装有信号灯39，接近开关38与信号灯39电性连接。
f、上固定壳22、下固定壳23均为圆柱型，传动轴40、齿条32 均为六个，六个传动轴40、齿条32均沿下固定壳23的轴心等距排列。
g、下固定壳23的内部开设有气管安装槽29，气管安装槽29的内部放置有环形气管31，环形气管31的外侧输入端固定连接有排气管24，环形气管31的内侧输出端固定连接有第一钢丝伸缩管33，排气管24与通过管道与外界负压泵连接，齿条32的内部开设有气孔，第一钢丝伸缩管33的另一端与齿条32固定连接，第一钢丝伸缩管 33的内部开设有气孔，齿条32的内部气孔与第一钢丝伸缩管33的内部气孔相连通，第一钢丝伸缩管33的输出端固定连接有第二钢丝伸缩管35，固定杆36的内部开设有气孔，第二钢丝伸缩管35的另一端与固定杆36固定连接，传动轴40的远离第二钢丝伸缩管35的一端固定连接有吸盘37。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时，机架1的底部固定安装有放置台，且放置台延伸至下固定壳23的内部图中未画出，将待加工圆盘剪刀片放置在放置台内，手动转动第四输出轴25，第四输出轴25通过小齿轮带动上固定壳22内的大齿轮转动，上固定壳22内的大齿轮通过小齿轮带动传动轴40转动，传动轴40通过小齿轮带动齿条32移动，齿条32 通过第一钢丝伸缩管33带动固定杆36移动，通过固定杆36固定圆盘剪刀片，且有效保证固定杆36和圆盘剪刀片侧边的接触效果，由于六个固定杆36均关于下固定壳23的圆心对称分布，从而有效保证圆盘剪刀片的轴心，使圆盘剪刀片的轴心与下固定壳23的旋转轴心共线，从而有效保证圆盘剪刀片的内孔加工效果，从而达到自动定心的效果，保证圆盘剪刀片的加工质量，且方便满足不同尺寸圆盘剪刀片的加工固定，有效增加该装置的使用范围，提高生产效益；
当固定杆36和圆盘剪刀片侧边的接触时，固定杆36往第一钢丝伸缩管33的内部移动，弹簧34被挤压，接近开关38与信号灯39电性连接，当圆盘剪刀片靠近接近开关38一侧时，信号灯39亮起，然后停止转动第四输出轴25，然后转动固定螺钉27，固定螺钉27与第四输出轴25的外壁接触，通过固定螺钉27完成对第四输出轴25的固定；
同时排气管24与通过管道与外界负压泵连接，吸盘37内的气体通过固定杆36内的气孔进入第二钢丝伸缩管35内，第二钢丝伸缩管 35内的气体通过第一钢丝伸缩管33和齿条32内的气孔第一钢丝伸缩管33内，第一钢丝伸缩管33内的气体进入环形气管31内然后通过排气管24排出，使吸盘37内的处于负压状态，使吸盘37与圆盘剪刀片的外壁紧紧的连接在一起，避免圆盘剪刀片出现脱落的情况，提高了固定效果；
启动第三电机12，第三电机12带动第三输出轴13转动，第三输出轴13通过同步带带动第二转动轴15转动，第二转动轴15带动转盘16转动，转盘16通过第二凸轮随动器17带动移动框18移动，移动框18通过连接件20、连接环21带动上固定壳22、下固定壳23 向上移动，下固定壳23带动圆盘剪刀片向上移动，从而使圆盘剪刀片与打磨杆8相互套接，启动第一电机3，第一电机3带动第一输出轴4转动，第一输出轴4通过同步带带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动打磨杆8转动，通过打磨杆8对圆盘剪刀片的内孔侧壁进行打磨精修，去除盘剪刀片的内孔毛刺；
启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动第一凸轮随动器6移动，第一凸轮随动器6解除对同步带动的张紧，通过控制第二电动推杆9的伸缩长度，能够调整第一转动轴7的位置，方便满足不同内孔尺寸圆盘剪刀片的精修加工，有效增加该装置的使用范围，提高生产效益，在通过第一电动推杆5调节第一凸轮随动器6的位置，从而对同步带进行张紧；
启动第二电机11，第二电机11带动第二输出轴14转动，第二输出轴14的外壁固定套接有齿轮，下固定壳23的底部固定安装有齿轮，第二输出轴14通过齿轮带动下固定壳23转动，下固定壳23带动内部固定的圆盘剪刀片转动，从而对圆盘剪刀片的内孔打磨精修位置进行调整，实现无死角加工，有效增加该装置的使用范围，提高生产效益。
上述结构及过程请参阅图1-15。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘剪刀片精修装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶端外壁固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有第一输出轴(4)，所述第一输出轴(4)通过同步带传动连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的底端固定连接有打磨杆(8)，所述机箱(2)的内壁固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端固定连接有第三输出轴(13)，所述第三输出轴(13)通过同步带传动连接有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的另一端固定套接有转盘(16)，所述转盘(16)的另一侧外壁固定安装有第二凸轮随动器(17)，所述第二凸轮随动器(17)的外壁滑动连接有移动框(18)，所述移动框(18)的侧壁固定安装有连接件(20)，所述连接件(20)的另一侧外壁固定连接有连接环(21)，所述连接环(21)的内壁转动连接有上固定壳(22)，所述上固定壳(22)通过螺栓固定连接有下固定壳(23)；
所述上固定壳(22)的顶端转动连接有第四输出轴(25)，所述第四输出轴(25)的另一端贯穿并延伸至下固定壳(23)的内部，所述上固定壳(22)的内部开设有齿轮滑槽(28)，所述齿轮滑槽(28)的内部放置有大齿轮，所述第四输出轴(25)的外壁固定套接有小齿轮，所述第四输出轴(25)处的小齿轮与齿轮滑槽(28)内的大齿轮相互啮合，所述上固定壳(22)的内部转动连接有传动轴(40)，所述传动轴(40)的外壁固定套接有小齿轮，所述传动轴(40)处的小齿轮与齿轮滑槽(28)内的大齿轮相互啮合，所述下固定壳(23)内部开设有齿条滑槽(30)，所述齿条滑槽(30)的内部放置有齿条(32)，所述齿条(32)与传动轴(40)处的小齿轮相互啮合，所述齿条(32)的一端固定连接有第一钢丝伸缩管(33)，所述第一钢丝伸缩管(33)的另一端固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的利用固定连接有固定杆(36)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述机箱(2)的内壁固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定安装有第一凸轮随动器(6)，所述第一凸轮随动器(6)的外壁与第一转动轴(7)和第一输出轴(4)之间的同步带外侧相接触，所述机箱(2)的内壁固定安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出端固定连接有套环(10)，所述套环(10)与第一转动轴(7)的外壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述第二转动轴(15)的一端与机架(1)的内壁转动连接，所述移动框(18)的两端均滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的两端均与机架(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述机箱(2)的内壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二输出轴(14)，所述第二输出轴(14)的另一端贯穿并延伸至机架(1)的内部，所述第二输出轴(14)的延伸端与机架(1)的底端内壁转动连接，所述下固定壳(23)的顶部外壁固定套接有齿轮，所述第二输出轴(14)的外壁固定套接有齿轮，所述第二输出轴(14)的外壁齿轮与下固定壳(23)的底部齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述上固定壳(22)的顶端外壁固定安装有固定环(26)，所述第四输出轴(25)与固定环(26)相互套接，所述固定环(26)的外壁螺纹连接有固定螺钉(27)，所述固定螺钉(27)的一端与第四输出轴(25)的外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述第一钢丝伸缩管(33)与固定杆(36)相互套接，所述第一钢丝伸缩管(33)的两端均固定安装有接近开关(38)，所述连接环(21)的顶端外壁固定安装有信号灯(39)，所述接近开关(38)与信号灯(39)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述上固定壳(22)、下固定壳(23)均为圆柱型，所述传动轴(40)、齿条(32)均为六个，六个所述传动轴(40)、齿条(32)均沿下固定壳(23)的轴心等距排列。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片精修装置，其特征在于，所述下固定壳(23)的内部开设有气管安装槽(29)，所述气管安装槽(29)的内部放置有环形气管(31)，所述环形气管(31)的外侧输入端固定连接有排气管(24)，所述环形气管(31)的内侧输出端固定连接有第一钢丝伸缩管(33)，所述齿条(32)的内部开设有气孔，所述第一钢丝伸缩管(33)的另一端与齿条(32)固定连接，所述第一钢丝伸缩管(33)的内部开设有气孔，所述齿条(32)的内部气孔与第一钢丝伸缩管(33)的内部气孔相连通，所述第一钢丝伸缩管(33)的输出端固定连接有第二钢丝伸缩管(35)，所述固定杆(36)的内部开设有气孔，所述第二钢丝伸缩管(35)的另一端与固定杆(36)固定连接，所述传动轴(40)的远离第二钢丝伸缩管(35)的一端固定连接有吸盘(37)。
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