CN114160883A - 一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺，包括双金属带锯条，双金属带锯条包括衔接背材，衔接背材的右侧固定连接有锯齿件，衔接背材的左侧固定连接有分齿件，涉及锯条技术领域。该锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条的打磨方法，通过底座、弹簧以及顶夹的相互配合，便于夹固不同厚度的双金属带锯条，转动连接丝杆即可调节第二打磨轮的高度，使第一打磨轮和第二打磨轮之间的间距适配双金属带锯条的尺寸，通过收集盒、卷筒、胶带以及微型电机的相互配合，便于及时将掉落到收集盒内部的碎屑粘附，胶带自动将碎屑缠绕收集，无需后期再次清理，通过承载盒和风扇的相互配合，便于将飞出的碎屑吹向收集盒的内部。
Description
技术领域
本发明涉及锯条技术领域，具体为一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺。
背景技术
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。在机械制造业中，锯条是一种运用十分广泛的加工工具。锯条在加工时要承受高压、高温和摩擦等作用，因此制造锯条的材料要满足以下要求：(1)硬度高；(2)高的强度和韧性；(3)耐磨性和耐热性好；(4)导热性好；(5)工艺性好。高速钢具有高强度、高韧性和良好地工艺性等优点，是制造复杂锯条的主要材料之一。由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长；柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。
现有的双金属带锯条在生产的过程中会产生焊疤，必须将焊疤毛刺磨平才能进行之后的加工，但是目前的结构难以适配不同厚度的双金属带锯条，导致打磨精度产生一定程度的偏差，无法保持锯条表面的光洁度，并且在打磨的过程中会产生碎屑，缺乏及时收集碎屑的结构，导致碎屑任意掉落，污染施工环境，造成后期打扫困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺，解决了目前的结构难以适配不同厚度的双金属带锯条，导致打磨精度产生一定程度的偏差，无法保持锯条表面的光洁度，并且在打磨的过程中会产生碎屑，缺乏及时收集碎屑的结构，导致碎屑任意掉落，污染施工环境，造成后期打扫困难的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，包括双金属带锯条，所述双金属带锯条包括衔接背材，所述衔接背材的右侧固定连接有锯齿件，所述衔接背材的左侧固定连接有分齿件。
本发明还公开了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条的制备工艺，具体方法包括以下步骤：
步骤一、固定双金属带锯条：在弹簧的作用力下，向上拉动顶夹将双金属带锯条放置在顶夹与底座之间，调整好位置，对双金属带锯条进行夹固；
步骤二、调节第二打磨轮的高度:根据双金属带锯条的厚度，转动连接丝杆使第二打磨轮外壳的高度到达合适位置，使其适配双金属带锯条的厚度，调整好后接通电源使液压缸工作，液压缸推动承接杆向右滑动，带动双金属带锯条向右移动；
步骤三、打磨双金属带锯条：第一打磨轮和第二打磨轮在外部电机的带动下快速转动，当双金属带锯条经过第一打磨轮和第二打磨轮之间时，表面的毛刺被打磨掉；
步骤四、碎屑收集：被打磨掉的毛刺碎屑在风扇的风力作用下，向收集盒的内部飞去，当碎屑掉落到收集盒内部时会因重力作用下落到胶带的表面，被粘附黏住，在前部微型电机的作用下被缠绕在前部卷筒的外表面，后部卷筒外表面的胶带持续向两个辅助滚筒的顶部之间供应，便于及时将收集盒内部的碎屑粘附收集。
本发明还公开了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条的制备装置，包括装置框架，所述装置框架的内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一打磨轮外壳，所述第一打磨轮外壳的内腔前后壁之间转动连接有第一打磨轮，所述第一打磨轮外壳的左侧上部固定连接有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括收集盒，所述收集盒的前后端底部均开设有抽拉口，所述收集盒的底部左右两侧均固定连接有衔接板，两个所述衔接板之间的前后端均转动连接有卷筒，左部所述衔接板的左侧前后端均固定连接有微型电机，两个所述微型电机的输出端均贯穿左部衔接板与对应卷筒的左侧固定连接，所述收集盒的内腔底部左右侧壁对称固定连接有限位框，两个所述限位框的内腔相互远离的一侧均转动连接有辅助滚筒，两个所述卷筒的外表面共同绕设有胶带，所述胶带经过两个辅助滚筒的顶部之间，所述装置框架的顶部螺纹连接有连接丝杆，所述连接丝杆的底部转动连接有第二打磨轮外壳，所述第二打磨轮外壳的内腔前后壁之间转动连接有第二打磨轮，所述第二打磨轮外壳的左侧底部固定连接有碎屑导向组件。
进一步的，所述第二打磨轮外壳的顶部左右两侧均通过伸缩杆与装置框架的顶部固定连接。
进一步的，所述碎屑导向组件包括承载盒，所述承载盒的内腔左右侧壁之间固定连接有衔接架。
进一步的，所述衔接架的底部固定连接有风扇，所述装置框架的内腔底部前后端均固定设置有滑槽。
进一步的，两个所述滑槽内部均滑动连接有承接杆，两个所述承接杆的顶部均固定连接有底座。
进一步的，所述底座的顶部左右两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部之间固定连接有顶夹。
进一步的，两个所述底座与两个顶夹之间夹固有双金属带锯条，所述装置框架内腔底部的左侧前后端均固定连接有液压缸。
进一步的，两个所述液压缸的右侧分别与对应承接杆固定连接。
有益效果
本发明提供了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺，通过在两个滑槽内部均滑动连接有承接杆，两个承接杆的顶部均固定连接有底座，底座的顶部左右两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶部之间固定连接有顶夹，两个底座与两个顶夹之间夹固有双金属带锯条，装置框架内腔底部的左侧前后端均固定连接有液压缸，两个液压缸的右侧分别与对应承接杆固定连接，通过底座、弹簧以及顶夹的相互配合，便于夹固不同厚度的双金属带锯条，转动连接丝杆即可调节第二打磨轮的高度，使第一打磨轮和第二打磨轮之间的间距适配双金属带锯条的尺寸。
2、一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺，通过在装置框架的内腔底部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有第一打磨轮外壳，第一打磨轮外壳的内腔前后壁之间转动连接有第一打磨轮，第一打磨轮外壳的左侧上部固定连接有碎屑收集组件，碎屑收集组件包括收集盒，收集盒的前后端底部均开设有抽拉口，收集盒的底部左右两侧均固定连接有衔接板，两个衔接板之间的前后端均转动连接有卷筒，左部衔接板的左侧前后端均固定连接有微型电机，两个微型电机的输出端均贯穿左部衔接板与对应卷筒的左侧固定连接，收集盒的内腔底部左右侧壁对称固定连接有限位框，两个限位框的内腔相互远离的一侧均转动连接有辅助滚筒，两个卷筒的外表面共同绕设有胶带，胶带经过两个辅助滚筒的顶部之间，装置框架的顶部螺纹连接有连接丝杆，连接丝杆的底部转动连接有第二打磨轮外壳，第二打磨轮外壳的内腔前后壁之间转动连接有第二打磨轮，第二打磨轮外壳的左侧底部固定连接有碎屑导向组件，通过收集盒、卷筒、胶带以及微型电机的相互配合，便于及时将掉落到收集盒内部的碎屑粘附，胶带自动将碎屑缠绕收集，效率较高，无需后期再次清理。
3、一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺，通过在第二打磨轮外壳的顶部左右两侧均通过伸缩杆与装置框架的顶部固定连接，碎屑导向组件包括承载盒，承载盒的内腔左右侧壁之间固定连接有衔接架，衔接架的底部固定连接有风扇，装置框架的内腔底部前后端均固定设置有滑槽，通过承载盒和风扇的相互配合，便于将飞出的碎屑吹向收集盒的内部，避免碎屑乱飞，保证施工环境的整洁性。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明双金属带锯条的左视图；
图3为本发明碎屑收集组件的主视图；
图4为本发明碎屑收集组件的剖视图；
图5为本发明碎屑导向组件的剖视图；
图6为本发明双金属带锯条的俯视图。
图中：1、装置框架；2、支撑杆；3、第一打磨轮外壳；4、第一打磨轮；5、碎屑收集组件；51、收集盒；52、抽拉口；53、衔接板；54、卷筒；55、胶带；56、微型电机；57、限位框；58、辅助滚筒；6、连接丝杆；7、第二打磨轮外壳；8、第二打磨轮；9、碎屑导向组件；91、承载盒；92、衔接架；93、风扇；10、滑槽；11、承接杆；12、底座；13、弹簧；14、顶夹；15、双金属带锯条；151、衔接背材；152、锯齿件；153、分齿件；16、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，包括双金属带锯条15，双金属带锯条15包括衔接背材151，衔接背材151的右侧固定连接有锯齿件152，衔接背材151的左侧固定连接有分齿件153。
本发明还公开了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条及其制备工艺，具体方法包括以下步骤：
步骤一、固定双金属带锯条：在弹簧13的作用力下，向上拉动顶夹14将双金属带锯条15放置在顶夹14与底座12之间，调整好位置，对双金属带锯条15进行夹固；
步骤二、调节第二打磨轮的高度:根据双金属带锯条15的厚度，转动连接丝杆6使第二打磨轮外壳7的高度到达合适位置，使其适配双金属带锯条15的厚度，调整好后接通电源使液压缸16工作，液压缸16推动承接杆11向右滑动，带动双金属带锯条15向右移动；
步骤三、打磨双金属带锯条：第一打磨轮4和第二打磨轮8在外部电机的带动下快速转动，当双金属带锯条15经过第一打磨轮4和第二打磨轮8之间时，表面的毛刺被打磨掉；
步骤四、碎屑收集：被打磨掉的毛刺碎屑在风扇93的风力作用下，向收集盒51的内部飞去，当碎屑掉落到收集盒51内部时会因重力作用下落到胶带55的表面，被粘附黏住，在前部微型电机56的作用下被缠绕在前部卷筒54的外表面，后部卷筒54外表面的胶带持续向两个辅助滚筒58的顶部之间供应，便于及时将收集盒51内部的碎屑粘附收集。
本发明还公开了一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条的制备装置，包括装置框架1，装置框架1的内腔底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有第一打磨轮外壳3，第一打磨轮外壳3的内腔前后壁之间转动连接有第一打磨轮4，第一打磨轮外壳3的左侧上部固定连接有碎屑收集组件5，碎屑收集组件5包括收集盒51，收集盒51的前后端底部均开设有抽拉口52，收集盒51的底部左右两侧均固定连接有衔接板53，两个衔接板53之间的前后端均转动连接有卷筒54，左部衔接板53的左侧前后端均固定连接有微型电机56，两个微型电机56的输出端均贯穿左部衔接板53与对应卷筒54的左侧固定连接，收集盒51的内腔底部左右侧壁对称固定连接有限位框57，两个限位框57的内腔相互远离的一侧均转动连接有辅助滚筒58，两个卷筒54的外表面共同绕设有胶带55，胶带55经过两个辅助滚筒58的顶部之间，装置框架1的顶部螺纹连接有连接丝杆6，连接丝杆6的底部转动连接有第二打磨轮外壳7，第二打磨轮外壳7的内腔前后壁之间转动连接有第二打磨轮8，第二打磨轮外壳7的左侧底部固定连接有碎屑导向组件9，通过收集盒51、卷筒54、胶带55以及微型电机56的相互配合，便于及时将掉落到收集盒51内部的碎屑粘附，胶带55自动将碎屑缠绕收集，效率较高，无需后期再次清理，第二打磨轮外壳7的顶部左右两侧均通过伸缩杆与装置框架1的顶部固定连接，碎屑导向组件9包括承载盒91，承载盒91的内腔左右侧壁之间固定连接有衔接架92，衔接架92的底部固定连接有风扇93，装置框架1的内腔底部前后端均固定设置有滑槽10，通过承载盒91和风扇93的相互配合，便于将飞出的碎屑吹向收集盒51的内部，避免碎屑乱飞，保证施工环境的整洁性，两个滑槽10内部均滑动连接有承接杆11，两个承接杆11的顶部均固定连接有底座12，底座12的顶部左右两侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的顶部之间固定连接有顶夹14，两个底座12与两个顶夹14之间夹固有双金属带锯条15，装置框架1内腔底部的左侧前后端均固定连接有液压缸16，两个液压缸16的右侧分别与对应承接杆11固定连接，通过底座12、弹簧13以及顶夹14的相互配合，便于夹固不同厚度的双金属带锯条15，转动连接丝杆6即可调节第二打磨轮8的高度，使第一打磨轮4和第二打磨轮8之间的间距适配双金属带锯条15的尺寸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，包括双金属带锯条(15)，其特征在于：所述双金属带锯条(15)包括衔接背材(151)，所述衔接背材(151)的右侧固定连接有锯齿件(152)，所述衔接背材(151)的左侧固定连接有分齿件(153)。
2.一种根据权利要求1所述的锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条的制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、固定双金属带锯条：在弹簧(13)的作用力下，向上拉动顶夹(14)将双金属带锯条(15)放置在顶夹(14)与底座(12)之间，调整好位置，对双金属带锯条(15)进行夹固；
步骤二、调节第二打磨轮的高度：根据双金属带锯条(15)的厚度，转动连接丝杆(6)使第二打磨轮外壳(7)的高度到达合适位置，使其适配双金属带锯条(15)的厚度，调整好后接通电源使液压缸(16)工作，液压缸(16)推动承接杆(11)向右滑动，带动双金属带锯条(15)向右移动；
步骤三、打磨双金属带锯条：第一打磨轮(4)和第二打磨轮(8)在外部电机的带动下快速转动，当双金属带锯条(15)经过第一打磨轮(4)和第二打磨轮(8)之间时，表面的毛刺被打磨掉；
步骤四、碎屑收集：被打磨掉的毛刺碎屑在风扇(93)的风力作用下，向收集盒(51)的内部飞去，当碎屑掉落到收集盒(51)内部时会因重力作用下落到胶带(55)的表面，被粘附黏住，在前部微型电机(56)的作用下被缠绕在前部卷筒(54)的外表面，后部卷筒(54)外表面的胶带持续向两个辅助滚筒(58)的顶部之间供应，便于及时将收集盒(51)内部的碎屑粘附收集。
3.一种根据权利要求2所述的锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条的制备装置，包括装置框架(1)，其特征在于：所述装置框架(1)的内腔底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有第一打磨轮外壳(3)，所述第一打磨轮外壳(3)的内腔前后壁之间转动连接有第一打磨轮(4)，所述第一打磨轮外壳(3)的左侧上部固定连接有碎屑收集组件(5)；
所述碎屑收集组件(5)包括收集盒(51)，所述收集盒(51)的前后端底部均开设有抽拉口(52)，所述收集盒(51)的底部左右两侧均固定连接有衔接板(53)，两个所述衔接板(53)之间的前后端均转动连接有卷筒(54)，左部所述衔接板(53)的左侧前后端均固定连接有微型电机(56)，两个所述微型电机(56)的输出端均贯穿左部衔接板(53)与对应卷筒(54)的左侧固定连接，所述收集盒(51)的内腔底部左右侧壁对称固定连接有限位框(57)，两个所述限位框(57)的内腔相互远离的一侧均转动连接有辅助滚筒(58)，两个所述卷筒(54)的外表面共同绕设有胶带(55)，所述胶带(55)经过两个辅助滚筒(58)的顶部之间，所述装置框架(1)的顶部螺纹连接有连接丝杆(6)，所述连接丝杆(6)的底部转动连接有第二打磨轮外壳(7)，所述第二打磨轮外壳(7)的内腔前后壁之间转动连接有第二打磨轮(8)，所述第二打磨轮外壳(7)的左侧底部固定连接有碎屑导向组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：所述第二打磨轮外壳(7)的顶部左右两侧均通过伸缩杆与装置框架(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：所述碎屑导向组件(9)包括承载盒(91)，所述承载盒(91)的内腔左右侧壁之间固定连接有衔接架(92)。
6.根据权利要求5所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：所述衔接架(92)的底部固定连接有风扇(93)，所述装置框架(1)的内腔底部前后端均固定设置有滑槽(10)。
7.根据权利要求6所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：两个所述滑槽(10)内部均滑动连接有承接杆(11)，两个所述承接杆(11)的顶部均固定连接有底座(12)。
8.根据权利要求7所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：所述底座(12)的顶部左右两侧均固定连接有弹簧(13)，两个所述弹簧(13)的顶部之间固定连接有顶夹(14)。
9.根据权利要求7所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：两个所述底座(12)与两个顶夹(14)之间夹固有双金属带锯条(15)，所述装置框架(1)内腔底部的左侧前后端均固定连接有液压缸(16)。
10.根据权利要求9所述的一种锯齿均匀的多功能正料双金属带锯条，其特征在于：两个所述液压缸(16)的右侧分别与对应承接杆(11)固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115287438A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 江苏美特森切削工具有限公司 | 一种具有收料结构的双金属带锯条热处理装置及其加工工艺 |
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Denomination of invention: A multifunctional bimetallic band saw blade with uniform serrations and its preparation process Granted publication date: 20230328 Pledgee: Bank of China Limited Dongtai Branch Pledgor: JIANGSU TIANSHUO ALLOY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010081 |