CN110948342B - 一种用于铜材的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜材用抛光机技术领域的一种用于铜材的抛光机，所述底板的顶部有设置在可调导向架前方的顶持装置，所述第二电机的输出端贯穿支撑座后固定装配有千叶抛光轮，所述第三电机向右贯穿第一外护壳后固定装配有第一调节螺杆，所述第四电机向左贯穿第二外护壳后固定装配有第二调节螺杆，且所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的外壁上均螺接装配有和第一外护壳和第二外护壳均适配的导向器，左右两组所述导向器的顶部分别固定设置有第一夹持器和第二夹持器，所述废料箱的后侧壁上固定装配有吸尘器，能够保证工件上的每一个位置都可以实现精细抛光，保证了抛光质量和抛光效率，提高装置对于不同直径的铜棒的抛光操作的适应性。

Description

一种用于铜材的抛光机

技术领域

本发明涉及铜材用抛光机技术领域，具体为一种用于铜材的抛光机。

背景技术

铜棒放置在空气中会发生氧化，导致铜棒表面参差不齐，铜棒一般均通过熔铸方式成型，并且在其成型完毕投入后续生产前，需要将铜棒条切成所需要的长度，再对铜棒表面进行打磨，市面上现有的切割设备虽能将切割过程自动化，但是铜棒在切割完成后的切割端面平整度低且毛刺多，影响产品整体质量且易割伤工作人员，这就需要通过打磨机实现打磨去毛边，但是传统的打磨机一般通过磨具对端面进行打磨，打磨完成之后还需要通过抛光机进行抛光处理，促使其表面光滑，但是现有的抛光机对铜棒进行抛光时，抛光的余量小，为了达到足够的抛光余量，需要进行多次抛光，工序较为复杂，并且无法实现自动抛光，自动抛光效率较低，同时抛光机的顶持结构都是固定不变的，对于不同尺寸的铜棒的抛光加工适应性较差，另外抛光过程中的碎屑粉尘也无法实现自动收集，为此，我们提出一种用于铜材的抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜材的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜材的抛光机，包括底板，所述底板的顶部右侧固定设置有可调导向架，所述可调导向架的右侧壁前侧固定装配有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿可调导向架后固定装配有主动带辊，所述可调导向架的左侧壁后侧固定设置有从动带辊，所述从动带辊和主动带辊上装配有砂带，所述底板的顶部有设置在可调导向架前方的顶持装置，且所述顶持装置沿着水平方向设置为两组，左侧所述顶持装置的后侧设置有固定在底板顶部的支撑座，所述支撑座的左侧固定装配有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑座后固定装配有千叶抛光轮，左侧所述顶持装置的左侧固定设置有第一外护壳，所述第一电机的前侧设置有固定在底板顶部的第二外护壳，所述第一外护壳的左侧固定装配有第三电机，所述第二外护壳的右侧固定装配有第四电机，所述第三电机向右贯穿第一外护壳后固定装配有第一调节螺杆，所述第四电机向左贯穿第二外护壳后固定装配有第二调节螺杆，且所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的外壁上均螺接装配有和第一外护壳和第二外护壳均适配的导向器，左右两组所述导向器的顶部分别固定设置有第一夹持器和第二夹持器，所述底板的顶部前侧固定有废料箱，所述废料箱的后侧壁上固定装配有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定装配有导料管，所述导料管的另一端固定有和砂带相对应的吸尘罩；

所述第一外护壳、两组顶持装置和第二外护壳设置在一个铅垂面上，且所述第一夹持器、两组顶持装置和第二夹持器设置在一条水平线上，且所述第一夹持器和第二夹持器为相同的结构；

所述顶持装置的顶部前侧固定设置有固定顶持轮，所述顶持装置的内腔活动装配有纵向设置的活动架，所述活动架的顶部固定装配有和固定顶持轮相适配的活动顶持轮，所述活动架上螺接装配有转动螺杆，且所述转动螺杆的左端通过轴承活动装配在顶持装置的内壁上，所述转动螺杆的右端贯穿顶持装置的右侧壁后固定连接有调节板。

优选的，两组所述导向器均包括螺接在第一调节螺杆和第二调节螺杆外壁上的导向座，且所述导向座活动装配在第一外护壳和第二外护壳的内腔中，所述导向座的顶部固定设置有滑动装配在第一外护壳和第二外护壳顶部的支撑板。

优选的，所述第一夹持器和第二夹持器均包括固定在支撑板顶部前侧的固定座，所述固定座的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有保护箱，所述保护箱的内腔左右侧壁上均固定设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端固定装配有夹持座。

优选的，两组所述夹持座的相对一侧均开设有相对应的弧形夹持槽，且弧形弧度为半椭圆形安装槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，在加工不同直径的铜棒时，可以手动拧动转动螺杆，通过转动螺杆和活动架的螺接作用带动活动架移动，这样可以改变固定顶持轮和活动顶持轮之间的距离，能够匹配到不同直径的铜棒，并且可以保证铜棒的轴心线和第一夹持器、第二夹持器的轴心线相重合，保证工作的可靠性，同时可以通过顶持装置提高装置对于不同直径的铜棒的抛光操作的适应性，通过第一夹持器和第二夹持器的衔接配合实现对工件传送的同时，保证工件的转动，能够提高工件和砂带、千叶抛光轮之间的抛光效果，并且通过砂带可以进行初次抛光，通过千叶抛光轮实现精细抛光，能够保证工件上的每一个位置都可以实现精细抛光，保证了抛光质量和抛光效率，另外，吸尘器能够将砂带和工件的抛光位置的碎屑和粉尘通过吸尘罩实现收集，然后通过导料管导入到废料箱中，对废料残渣实现回收处理，净化了工作环境，提高安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明顶持装置结构示意图；

图3为本发明导向器和第一顶持器装配结构示意图。

图中：1底板、2可调可调导向架、3第一电机、4主动带辊、5从动带辊、6砂带、7顶持装置、71固定顶持轮、72活动架、73活动顶持轮、74转动螺杆、8第二电机、9支撑座、10千叶抛光轮、11第一外护壳、12第二外护壳、13第三电机、14第四电机、15第一调节螺杆、16第二调节螺杆、17导向器、171导向座、172支撑板、18第一夹持器、181固定座、182驱动电机、183保护箱、184电动伸缩杆、185夹持座、19第二夹持器、20废料箱、21吸尘器、22导料管、23吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于铜材的抛光机，包括底板1，底板1的顶部右侧固定设置有可调导向架2，可调导向架2的右侧壁前侧固定装配有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿可调导向架2后固定装配有主动带辊4，可调导向架2的左侧壁后侧固定设置有从动带辊5，从动带辊5和主动带辊4上装配有砂带6，底板1的顶部有设置在可调导向架2前方的顶持装置7，且顶持装置7沿着水平方向设置为两组，左侧顶持装置7的后侧设置有固定在底板1顶部的支撑座9，支撑座9的左侧固定装配有第二电机8，第二电机8的输出端贯穿支撑座9后固定装配有千叶抛光轮10，左侧顶持装置7的左侧固定设置有第一外护壳11，第一电机3的前侧设置有固定在底板1顶部的第二外护壳12，第一外护壳11的左侧固定装配有第三电机13，第二外护壳12的右侧固定装配有第四电机14，第三电机13向右贯穿第一外护壳11后固定装配有第一调节螺杆15，第四电机14向左贯穿第二外护壳12后固定装配有第二调节螺杆16，且第一调节螺杆15和第二调节螺杆16的外壁上均螺接装配有和第一外护壳11和第二外护壳12均适配的导向器17，左右两组导向器17的顶部分别固定设置有第一夹持器18和第二夹持器19，底板1的顶部前侧固定有废料箱20，废料箱20的后侧壁上固定装配有吸尘器21，吸尘器21的输出端固定装配有导料管22，导料管22的另一端固定有和砂带6相对应的吸尘罩23、第一电机3、第二电机8、第三电机13、第四电机14、第一夹持器18和第二夹持器19均和外接电控盒电性连接，且电控箱和外接电源电性连接；

第一外护壳11、两组顶持装置7和第二外护壳12设置在一个铅垂面上，且第一夹持器18、两组顶持装置7和第二夹持器19设置在一条水平线上，且第一夹持器18和第二夹持器19为相同的结构；

顶持装置7的顶部前侧固定设置有固定顶持轮71，顶持装置7的内腔活动装配有纵向设置的活动架72，活动架72的顶部固定装配有和固定顶持轮71相适配的活动顶持轮73，活动架72上螺接装配有转动螺杆74，且转动螺杆74的左端通过轴承活动装配在顶持装置7的内壁上，转动螺杆74的右端贯穿顶持装置7的右侧壁后固定连接有调节板，可以手动拧动转动螺杆74，通过转动螺杆74和活动架72的螺接作用带动活动架72移动，这样可以改变固定顶持轮71和活动顶持轮73之间的距离，能够匹配到不同直径的铜棒，并且可以保证铜棒的轴心线和第一夹持器18、第二夹持器19的轴心线相重合，保证工作的可靠性，同时可以通过顶持装置7提高装置对于不同直径的铜棒的抛光操作的适应性；

请参阅图3，两组导向器17均包括螺接在第一调节螺杆15和第二调节螺杆16外壁上的导向座171，且导向座171活动装配在第一外护壳11和第二外护壳12的内腔中，导向座171的顶部固定设置有滑动装配在第一外护壳11和第二外护壳12顶部的支撑板172；

请参阅图3，第一夹持器18和第二夹持器19均包括固定在支撑板172顶部前侧的固定座181，固定座181的顶部固定设置有驱动电机182，驱动电机182的输出端固定装配有保护箱183，保护箱183的内腔左右侧壁上均固定设置有电动伸缩杆184，两组电动伸缩杆184的输出端固定装配有夹持座185，这样通过电动伸缩杆184的外伸能够带动夹持座185对工件实现夹紧，同时驱动电机182能够带动夹持座185上的工件进行转动，能够提高工件和砂带、千叶抛光轮之间的抛光效果；

请参阅图3，两组夹持座185的相对一侧均开设有相对应的弧形夹持槽，且弧形弧度为半椭圆形安装槽，可以通过半椭圆形的夹持槽实现对工件的夹持，并且可以夹持不同直径的铜棒，提高适应性。

工作原理：

S1：第三电机13正转同时第四电机14反转，这样能够促使第三电机13和第四电机14带动第一调节螺杆15和第二调节螺杆16同步转动，即可通过导向器17和第一调节螺杆15、第二调节螺杆16的螺接作用带动两组导向器17同步向右移动，直到移动到最右侧位置，然后将工件右端通过第二夹持器19实现固定夹持，即促使第二夹持器19上的两组电动伸缩杆184同步外伸，能够带动两组夹持座185相向移动，能够对工件实现夹持，使得工件不会左右移动，然后第一电机3带动主动带辊4转动，能够带动砂带6转动，然后第四电机14正向转动，能够带动第二夹持器19向左移动，这样工件的左端可以和砂带6接触实现初次打磨抛光，同时控制第二夹持器19上的驱动电机182转动，这样可以带动工件进行转动，并且随着第二夹持器19的移动，可实现对工件的不同圆周位置实现初次抛光，同时工件能够放置在顶持装置7的顶部，能够对工件起到顶持作用，保证对工件的承托作用；

S2：随着右侧导向器17的移动，工件的左端会和千叶抛光轮10接触，这样在第二电机8带动千叶抛光轮10转动时，能够对工件的圆周位置实现二次精细抛光，以提高抛光效果，当右侧导向器17移动到最左端时，控制第二夹持器19上的驱动电机182停止转动，然后工件左端通过第一夹持器18实现夹持，然后第二夹持器19松开对工件的夹持，然后第三电机13反向转动，带动左侧导向器17向左移动，进而能够带动第一夹持器18向左移动，同时第一夹持器18上的驱动电机182转动，能够带动工件继续转动，便于促使工件继续和砂带6以及千叶抛光轮10实现抛光，即，未经过砂带6抛光的继续进行初次抛光，抛光过的则继续通过千叶抛光轮10实现精细抛光，能够保证工件上的每一个位置都可以实现精细抛光，保证了抛光质量和抛光效率，同时第四电机14正向转动，带动右侧的导向器17向右移动，便于下一次的工件夹持；

S3：待左侧导向器17带动第一夹持器18移动到左端时，工件的右端也就完成了千叶抛光轮10的精细抛光操作，这样就完成了对工件的外壁圆周的抛光操作，然后控制第一夹持器18上的驱动电机182停止转动，并促使第一夹持器18上的两组电动伸缩杆184内缩，以实现对工件的卸料，然后第三电机13正向转动，带动左侧导向器17上第一夹持器18复位；

S4：在砂带6进行抛光过程中，吸尘器21也处于工作状态，能够将砂带6和工件的抛光位置的碎屑和粉尘通过吸尘罩23实现收集，然后通过导料管22导入到废料箱20中，净化了工作环境；

S5：重复以上步骤即可实现下一组工件的抛光操作，另外，在加工不同直径的铜棒时，可以手动拧动转动螺杆74，通过转动螺杆74和活动架72的螺接作用带动活动架72移动，这样可以改变固定顶持轮71和活动顶持轮73之间的距离，能够匹配到不同直径的铜棒，并且可以保证铜棒的轴心线和第一夹持器18、第二夹持器19的轴心线相重合，保证工作的可靠性，同时可以通过顶持装置7提高装置对于不同直径的铜棒的抛光操作的适应性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于铜材的抛光机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部右侧固定设置有可调导向架（2），所述可调导向架（2）的右侧壁前侧固定装配有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿可调导向架（2）后固定装配有主动带辊（4），所述可调导向架（2）的左侧壁后侧固定设置有从动带辊（5），所述从动带辊（5）和主动带辊（4）上装配有砂带（6），所述底板（1）的顶部有设置在可调导向架（2）前方的顶持装置（7），且所述顶持装置（7）沿着水平方向设置为两组，左侧所述顶持装置（7）的后侧设置有固定在底板（1）顶部的支撑座（9），所述支撑座（9）的左侧固定装配有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端贯穿支撑座（9）后固定装配有千叶抛光轮（10），左侧所述顶持装置（7）的左侧固定设置有第一外护壳（11），所述第一电机（3）的前侧设置有固定在底板（1）顶部的第二外护壳（12），所述第一外护壳（11）的左侧固定装配有第三电机（13），所述第二外护壳（12）的右侧固定装配有第四电机（14），所述第三电机（13）向右贯穿第一外护壳（11）后固定装配有第一调节螺杆（15），所述第四电机（14）向左贯穿第二外护壳（12）后固定装配有第二调节螺杆（16），且所述第一调节螺杆（15）和第二调节螺杆（16）的外壁上均螺接装配有和第一外护壳（11）和第二外护壳（12）均适配的导向器（17），左右两组所述导向器（17）的顶部分别固定设置有第一夹持器（18）和第二夹持器（19），所述底板（1）的顶部前侧固定有废料箱（20），所述废料箱（20）的后侧壁上固定装配有吸尘器（21），所述吸尘器（21）的输出端固定装配有导料管（22），所述导料管（22）的另一端固定有和砂带（6）相对应的吸尘罩（23）；

所述第一外护壳（11）、两组顶持装置（7）和第二外护壳（12）设置在一个铅垂面上，且所述第一夹持器（18）、两组顶持装置（7）和第二夹持器（19）设置在一条水平线上，且所述第一夹持器（18）和第二夹持器（19）为相同的结构；

所述顶持装置（7）的顶部前侧固定设置有固定顶持轮（71），所述顶持装置（7）的内腔活动装配有纵向设置的活动架（72），所述活动架（72）的顶部固定装配有和固定顶持轮（71）相适配的活动顶持轮（73），所述活动架（72）上螺接装配有转动螺杆（74），且所述转动螺杆（74）的左端通过轴承活动装配在顶持装置（7）的内壁上，所述转动螺杆（74）的右端贯穿顶持装置（7）的右侧壁后固定连接有调节板。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜材的抛光机，其特征在于：两组所述导向器（17）均包括螺接在第一调节螺杆（15）和第二调节螺杆（16）外壁上的导向座（171），且所述导向座（171）活动装配在第一外护壳（11）和第二外护壳（12）的内腔中，所述导向座（171）的顶部固定设置有滑动装配在第一外护壳（11）和第二外护壳（12）顶部的支撑板（172）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜材的抛光机，其特征在于：所述第一夹持器（18）和第二夹持器（19）均包括固定在支撑板（172）顶部前侧的固定座（181），所述固定座（181）的顶部固定设置有驱动电机（182），所述驱动电机（182）的输出端固定装配有保护箱（183），所述保护箱（183）的内腔左右侧壁上均固定设置有电动伸缩杆（184），两组所述电动伸缩杆（184）的输出端固定装配有夹持座（185）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜材的抛光机，其特征在于：两组所述夹持座（185）的相对一侧均开设有相对应的弧形夹持槽，且弧形弧度为半椭圆形安装槽。

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