CN106320030A

CN106320030A - 一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水及其制备工艺

Info

Publication number: CN106320030A
Application number: CN201510366321.8A
Authority: CN
Inventors: 崔威
Original assignee: Dongguan Meinuo New Digital Printing Technology Co Ltd
Current assignee: Cui Wei
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-11

Abstract

本发明涉及热转印墨水技术领域，具体涉及一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水及其制备工艺，该热转印墨水由以下重量百分比的原料组成：分散染料色浆：20-40%、固色剂：1-10%、保湿剂：10-30%、表面张力调节剂：0.01-0.1%、消泡剂：0.01-0.5%、防腐剂：0.01-0.5%、去离子水：余量。本发明能实现尼龙织物面料印染印花工序的清洁生产和无水生产，使其工业污水排放趋近零，且印制效果良好，各项性能均符合要求，能有效地防止分散染料在尼龙织物面料的色迁移。

Description

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水及其制备工艺

技术领域

本发明涉及热转印墨水技术领域，具体涉及一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水及其制备工艺。

背景技术

传统尼龙织物面料印染印花通常采用的是酸性染料色浆或墨水，并需要通过涂层等前处理和高温蒸化、漂洗、平整等后整理过程，生产过程中产生大量的工业污水。同时，分散染料对尼龙织物面料印染印花后会出现色迁移，影响产品的外观质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水及其制备工艺，以在对尼龙织物面料的印染印花过程中实现零污水排放，并防止印染印花后分散染料在尼龙织物面料上出现色迁移。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，由以下重量百分比的原料组成：

分散染料色浆：20-40%；

固色剂：1-10%；

保湿剂：10-30%；

表面张力调节剂：0.01-0.1%；

消泡剂：0.01-0.5%；

防腐剂：0.01-0.5%；

去离子水：余量。

更优选地，一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，由以下重量百分比的原料组成：

分散染料色浆：25-35%；

固色剂：2-8%；

保湿剂：10-25%；

表面张力调节剂：0.01-0.1%；

消泡剂：0.01-0.5%；

防腐剂：0.01-0.5%；

去离子水：余量。

优选地，所述分散染料色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散染料：15-35%；

分散剂：5-25%；

分散助剂：15-35%；

去离子水：余量；

其中，所述分散染料色浆由分散染料、分散剂、分散助剂及去离子水混合研磨而成。

进一步地，所述分散染料色浆由分散染料、分散剂、分散助剂及去离子水混合研磨而成。

进一步地，所述分散染料色浆的研磨粒径为60-200nm。

优选地，所述分散染料为分散红19、分散红53、分散红54、分散红60、分散红86、分散红118、分散红179、分散黄54、分散黄64、分散黄79、分散黄104、分散黄163、分散黄232、分散蓝7、分散蓝14、分散蓝26、分散蓝72、分散蓝79、分散蓝124、分散蓝359、分散橙11、分散橙13、分散橙29、分散橙31、分散橙73、分散橙149、分散紫17、分散紫26、分散紫28、分散紫63中的至少一种。优选地，所述分散剂为木质素磺酸钠。

优选地，所述分散助剂为聚酯类分散助剂、聚醚类分散助剂、甲基吡咯烷酮、乙基吡咯烷酮、二乙二醇单丁醚、二丙二醇二甲醚、γ-丁内酯、PEG200、PEG2000、α-吡咯烷酮、中的至少一种。

聚酯类分散助剂是指酯类共聚物的水溶液。具体包括Dispersant 5040、Dispersant 1027、Dispersant 1029等。

聚醚类分散助剂是指醚类共聚物的水溶液。具体包括Houtch D-127、Houtch D-156、Houtch D-160等。

在分散染料色浆中采用木质素磺酸钠为分散剂，并加入分散助剂，能够增强分散染料的稳定性和着色力，同时减小对印花设备的损伤。

优选地，所述固色剂由以下重量百分比的原料组成：

树脂：5-15%；

去离子水：余量；

其中，所述树脂为聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸树脂中的至少一种。

优选地，所述树脂为聚醋酸乙烯酯和聚氨酯以质量比为2.3：1.8的比例混合而成。

更优选地，所述树脂为聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸树脂以质量比为2.2：1：1.5的比例混合而成。

进一步优选地，所述树脂为聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酸树脂以质量比为2：1.2：0.5：1.6的比例混合而成。

优选地，所述保湿剂为丙三醇、丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、已二醇、木糖醇、聚丙二醇、山梨糖醇中的至少一种。

更优选地，所述保湿剂为山梨糖醇和丁二醇以质量比为2：1.3的比例混合而成。

进一步优选地，所述保湿剂为丙三醇和丁二醇以质量比为1.6：1.1的比例混合而成。

更进一步优选地，所述保湿剂为聚乙二醇、丙二醇和木糖醇以质量比为2.3：1.3：1的比例混合而成。

更优选地，所述保湿剂为丙二醇、已二醇、木糖醇和山梨糖醇以质量比为3：2：1.5：1的比例混合而成。

优选地，所述表面张力调节剂为含氟非离子类表面张力调节剂中的至少一种。

具体地，含氟非离子类表面张力调节剂为DAPRO^® W-77，可以水性和溶剂型体系下提供优异的降低表面张力的性能，以此加强润湿、分散、流平和其他表面性能。DAPRO^® W-77不含任何VOC（挥发性有机化合物），不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚），非易燃品，可跟任何离子性的表面活性剂相容。当然，本发明的表面张力调节剂还可以是其他市售的含氟非离子类表面张力调节剂。

优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、非有机硅类消泡剂中的至少一种；

有机硅类消泡剂具体包括Defom W-052、Defom W-074、Defom W-082等。

非有硅类消泡剂具体包括DAPRO^® AP 7015、DAPRO^® DF 1760、Defom 2700等。

当然，本发明的消泡剂还可以是市售的纺织印染用有机硅类消泡剂或非有机硅类消泡剂。

优选地，所述防腐剂为山梨酸钾、山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯中的至少一种；

更优选地，所述防腐剂为山梨酸钾。

进一步优选地，所述防腐剂为山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯以质量比为3：1的比例混合而成。

更进一步优选地，所述防腐剂为山梨酸钾、水杨酸和对羟基苯甲酸乙酯以质量比为2.5：1.5：1的比例混合而成。

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1）制备分散染料色浆：将分散染料、分散剂、分散助剂和去离子水按比例混合后，放入研磨设备中研磨，研磨至粒径为60-200nm；

步骤2）制备固色剂：将树脂、去离子水按比例混合后，加热搅拌至树脂完全溶解；

步骤3)将固色剂、保湿剂、杀菌剂、表面张力调节剂、消泡剂、防腐剂、抗凝剂和去离子水按比例混合，形成的混合物于100-600r/min的搅拌速度下搅拌均匀；

步骤4)向步骤3）制得的混合物中加入步骤1）制得的分散染料色浆，于室温下搅拌2-6h至各组分混合均匀后静置1-3h，然后以0.2-0.4μm的滤膜过滤，即得到所述的水性尼龙织物热转印墨水。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，在对尼龙织物的面料印染印花过程中无前处理和后整理过程，能实现尼龙织物面料印染印花工序的清洁生产和无水生产，使其工业污水排放趋近零，并且印染印花效果良好，各项性能均符合要求，能有效地防止分散染料在尼龙织物面料的色迁移。该水性尼龙织物热转印墨水的制备工艺流程简单，投资少，适用于工业化和规模化生产，能够生产出批次性能稳定的彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水。

传统方法中数码印花机用于尼龙织物的墨水主要是以酸性染料和油性染料为主，酸性染料和油性染料在印染过程中是通过高压方式将染料压入尼龙织物中。而分散染料因为其固色率过低很少使用，水性分散墨水是通过高温升华的方式将染料着色于尼龙织物中。而本发明在水性分散墨水中添加了自制的固色剂，能够很好的解决分散染料在尼龙织物上固色牢度的问题。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例 1

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其重量百分比组成为：分散红118色浆：30%、山梨糖醇：10%、丁二醇：10%、固色剂：3%、消泡剂：0.02%、表面张力调节剂：0.03%、去离子水：余量。

其中，分散红118色浆由以下重量百分比的原料组成：分散红86：21%、木质素磺酸钠：17%、聚酯类分散助剂：15%、γ-丁内酯：7%、去离子水：余量，平均粒径为65nm。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯酸树脂：8%、聚乙烯醇：4%、去离子水：余量。

所述消泡剂为Defom W-052，所述表面张力调节剂为DAPRO^® W-77。聚酯类分散助剂为Dispersant 5040。

该水性尼龙织物热转印墨水的制备过程包括：制备分散染料色浆：将分散红118、木质素磺酸钠、聚酯类分散助剂、γ-丁内酯和去离子水按比例混合后，放入研磨设备中研磨；然后将固色剂、消泡剂、表面张力调节剂、去离子水于常温下按比例混合搅拌均匀后加入制备好的分散红118色浆，并在室温下搅拌6h，然后静置2h以0.4μm玻璃纤维滤膜过滤，即得所述的热转印墨水。该制备工艺流程简单，投资少，适用于工业化和规模化生产，能够生产出批次性能稳定的彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水。

本实施例中，水性尼龙织物热转印墨水采用分散染料制成，通过数码印花和热转印技术进行印染印花时，无前处理和后整理过程，因而没有工业污水排放。

本实施例中，在分散染料色浆中采用木质素磺酸钠为分散剂，并加入分散助剂，能够增强分散染料的稳定性和着色力，同时减小对印花设备的损伤。

本发明提供的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，在对尼龙织物的面料印染印花过程中无前处理和后整理过程，能实现尼龙织物面料印染印花工序的清洁生产和无水生产，使其工业污水排放趋近零，并且印染印花效果良好，各项性能均符合要求，能有效地防止分散染料在尼龙织物面料的色迁移。

实施例 2

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其重量百分比组成为：分散黄104色浆：32%、山梨糖醇：10%、丁二醇：10%、固色剂：3%、消泡剂：0.02%、表面张力调节剂：0.3%、去离子水：余量。

其中，分散黄104色浆由以下重量百分比的原料组成：分散黄64：24%、木质素磺酸钠：21%、聚酯类分散助剂：18%、去离子水：余量，平均粒径为100nm。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯酸树脂：8%、聚乙烯醇：4%、聚氨酯：1%、去离子水：余量。所述消泡剂为Defom W-074，所述表面张力调节剂为市售的含氟非离子类表面张力调节剂。聚酯类分散助剂为Dispersant 1027。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例 3

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其重量百分比组成为：分散蓝79色浆：35%、山梨糖醇：10%、丁二醇：10%、固色剂：3.5%、消泡剂：0.02%、表面张力调节剂：0.2%、去离子水：余量。

其中，分散蓝79色浆由以下重量百分比的原料组成：分散蓝124：23%、木质素磺酸钠：21%、聚醚类分散助剂：16%、γ-丁内酯：7%、去离子水：余量，平均粒径为130nm。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯酸树脂：7%、聚乙烯醇：4%、聚氨酯：2%、去离子水：余量。

所述消泡剂为Defom W-082，所述表面张力调节剂为DAPRO^® W-77。聚醚类分散助剂为Houtch D-127。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例 4

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其重量百分比组成为：分散橙31色浆：33.5%、丙三醇：10%、丁二醇：10%、固色剂：3.5%、消泡剂：0.02%、表面张力调节剂：0.2%、去离子水：余量。

其中，分散橙3色浆由以下重量百分比的原料组成：分散黑9：24%、木质素磺酸钠：21%、聚醚类分散助剂：15%、γ-丁内酯：7%、去离子水：余量，平均粒径为135nm。

所述消泡剂为DAPRO^® AP 7015，所述表面张力调节剂为DAPRO^® W-77。聚醚类分散助剂为Houtch D-156。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例 5

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其重量百分比组成为：分散紫63色浆：25%、聚乙二醇：10%、己二醇：10%、山梨糖醇：5%、固色剂：3.5%、消泡剂：0.02%、表面张力调节剂：0.1%、山梨酸钾：0.3%、去离子水：余量。

其中，分散紫63色浆由以下重量百分比的原料组成：分散红60：20%、木质素磺酸钠：25%、聚醚类分散助剂：16%、甲基吡咯烷酮：7%、去离子水：余量，平均粒径为150nm。

其中，固色剂由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯：8%、聚乙烯醇：4%、去离子水：余量。所述消泡剂为DAPRO^® DF 1760，所述表面张力调节剂为DAPRO^® W-77。聚醚类分散助剂为Houtch D-160。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例 6

一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其重量百分比组成为：分散红179色浆：40%、木糖醇：10%、丁二醇：10%、固色剂：3.5%、消泡剂：0.02%、表面张力调节剂：0.4%、、山梨酸：0.1%、对羟基甲酸乙酯：0.2%、去离子水：余量。

其中，分散红179色浆由以下重量百分比的原料组成：分散黄163：20%、木质素磺酸钠：15%、聚酯类分散助剂：16%、PEG200：7%、去离子水：余量，平均粒径为200nm。

所述消泡剂为Defom 2700，所述表面张力调节剂为DAPRO^® W-77。聚酯类分散助剂为Dispersant 1029。

本发明实施例1 -实施例6中测试的物理性能如表1所示，其中测试温度为

20℃。

表1

检测项目	表面张力（mN/m）	电导率（ms/cm）	粘度（cP）
				实施例1	37	6.8	2.6
实施例2	39	7.4	2.3
				实施例3	43	6.1	2.5
实施例4	40	5.8	2. 3
				实施例5	44	6.3	2.4
实施例6	45	6.5	2.5

该水性尼龙织物热转印墨水经彩色打印机加热转印后，尼龙织物面料上的印花图案图像清晰，色彩还原度高，墨水各项性能均符合要求，有效防止分散染料在尼龙织物面料的色迁移。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述墨水由以下重量百分比的原料组成：

分散染料色浆：20-40%

固色剂：1-10%

保湿剂：10-30%

表面张力调节剂：0.01-0.1%

消泡剂：0.01-0.5%

防腐剂：0.01-0.5%

去离子水：余量。

2.根据权利要求1所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述分散染料色浆由以下重量百分比的原料组成：

分散染料：15-35%

分散剂：5-25%

分散助剂：15-35%

去离子水：余量

3.根据权利要求2所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述分散染料为分散红19、分散红53、分散红54、分散红60、分散红86、分散红118、分散红179、分散黄54、分散黄64、分散黄79、分散黄104、分散黄163、分散黄232、分散蓝7、分散蓝14、分散蓝26、分散蓝72、分散蓝79、分散蓝124、分散蓝359、分散橙11、分散橙13、分散橙29、分散橙31、分散橙73、分散橙149、分散紫17、分散紫26、分散紫28、分散紫63中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钠。

5.根据权利要求2所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述分散助剂为聚酯类分散助剂、聚醚类分散助剂、甲基吡咯烷酮、乙基吡咯烷酮、二乙二醇单丁醚、二丙二醇二甲醚、γ-丁内酯、PEG200、PEG2000、α-吡咯烷酮中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述固色剂由以下重量百分比的原料组成：

树脂：5-15%

去离子水：余量；

7.根据权利要求1所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述保湿剂为丙三醇、丁二醇、聚乙二醇、丙二醇、已二醇、木糖醇、聚丙二醇、山梨糖醇中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述表面张力调节剂为含氟非离子类表面张力调节剂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂、非有机硅类消泡剂中的至少一种；

所述防腐剂为山梨酸钾、山梨酸、水杨酸、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯中的至少一种。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种彩色打印机用水性尼龙织物热转印墨水的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤3) 将固色剂、保湿剂、杀菌剂、表面张力调节剂、消泡剂、防腐剂、抗凝剂和去离子水按比例混合，形成的混合物于100-600r/min的搅拌速度下搅拌均匀；