CN114125109B - 折叠支撑装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种折叠支撑装置和电子设备，属于通信设备领域。折叠支撑装置包括安装座、转轴、伸缩组件、推移组件和基座，安装座与转轴转动连接，且安装座与转轴在转轴的轴向上相对固定；推移组件与转轴在转轴的周向上相对固定，且推移组件与转轴在轴向上活动配合；安装座通过伸缩组件与推移组件连接，且在伸缩组件的长度发生改变的情况下，驱动推移组件与安装座相对运动；并且，推移组件设有第一推移斜面，第一推移斜面配置为在推移组件沿转轴的轴向往复运动的情况下，往复改变基座与转轴在转轴的径向上的间距。

Description

折叠支撑装置和电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种折叠支撑装置和电子设备。

背景技术

随着技术的进步，用户越加青睐显示面积较大的电子设备，但是，显示面积的增大会造成电子设备的便携性较差。为了同时满足大屏显示和便携性的要求，折叠式电子设备成为一种新的发展趋势。但是相关技术中，由于折叠状态和展开状态下屏幕两端的距离存在差异，弯折过程会导致屏幕内应力较大，进而导致屏幕容易损坏，降低了折叠式电子设备的结构稳定性。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种折叠支撑装置和电子设备，以相关技术中弯折过程会导致屏幕内应力较大进而导致屏幕容易损坏的问题。

第一方面，本申请实施例公开一种折叠支撑装置，其包括安装座、转轴、伸缩组件、推移组件和基座，所述安装座与所述转轴转动连接，且所述安装座与所述转轴在所述转轴的轴向上相对固定；所述推移组件与所述转轴在所述转轴的周向上相对固定，且所述推移组件与所述转轴在所述轴向上活动配合；

沿所述转轴的轴向，所述伸缩组件设置于所述安装座和所述推移组件之间，所述伸缩组件包括旋转件和推拉件，所述旋转件与所述转轴传动连接；在所述转轴的轴向上，所述旋转件和所述推拉件中的一者与所述安装座相对固定，另一者与所述推移组件相对固定；所述旋转件和所述推拉件中的一者设有滑槽，另一者设有滑块，所述滑块沿所述滑槽在第一位置和第二位置之间往复切换，以改变所述安装座与所述推移组件在所述轴向上的间距；

所述基座用于支撑显示屏，所述基座与所述推移组件背离所述转轴的一端连接，且所述推移组件设有第一推移斜面，所述第一推移斜面配置为在所述推移组件沿所述转轴的轴向往复运动的情况下，往复改变所述基座与所述转轴在所述转轴的径向上的间距。

第二方面，本申请实施例还公开一种电子设备，其包括柔性屏和上述折叠支撑装置，所述柔性屏的相背两端均固定于所述折叠支撑装置。

本申请实施例公开一种折叠支撑装置和电子设备，折叠支撑装置包括安装座、转轴、伸缩组件、推移组件和基座，安装座与转轴转动连接，且安装座与转轴在转轴的轴向上相对固定。推移组件通过伸缩组件与安装座连接，伸缩组件的旋转件和推拉件中的一者设有滑槽，另一者设有滑块，滑块能够在滑槽的第一位置和第二位置之前往复切换，以改变安装座与推移组件在转轴的轴向上的间距。并且，基座还与推移组件背离转轴的一端连接，推移组件上设置有第一推移斜面，在第一推移斜面的作用下，当推移组件沿转轴的轴向相对转轴运动时，可以改变基座与转轴在转轴的径向上的间距。本申请提供的折叠支撑装置能够应用于折叠屏，通过在折叠和展开过程中改变基座与转轴之间的距离，能够弥补折叠状态和展开状态下屏幕两端的距离存在的差异，以此避免屏幕产生大的内应力，提高了折叠式电子设备的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的折叠支撑装置中部分结构的示意图；

图2为本申请实施例公开的折叠支撑装置中部分结构的分解示意图；

图3为本申请实施例公开的折叠支撑装置中伸缩组件的分解示意图；

图4为本申请实施例公开的折叠支撑装置中伸缩组件处于一种状态下的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的折叠支撑装置中伸缩组件处于另一种状态下的结构示意图

图6为本申请实施例公开的折叠支撑装置中推移组件中部分结构的剖面示意图；

图7为本申请实施例公开的折叠支撑装置中推移组件中部分结构在另一位置的剖面示意图；

图8为本申请实施例公开的电子设备的结构示意图；

图9为本申请实施例公开的电子设备处于一种状态下的结构示意图；

图10为本申请实施例公开的电子设备处于另一种状态下的结构示意图

图11为本申请实施例公开的电子设备自展开状态切换至折叠状态时部件的运动情况；

图12为本申请实施例公开的电子设备自折叠状态切换至展开状态时部件的运动情况。

附图标记说明：

100-安装座、110-安装孔、120-轴孔、

200-伸缩组件、210-旋转件、211-滑槽、220-推拉件、230-滑块、240-齿轮、300-转轴、

410-同步件、412-啮合齿、430-燕尾块、

510-滑动部、511-容纳槽、511a-第一推移斜面、512-限位槽、520-驱动部、521-插接块、521a-第二推移斜面、522-限位块、530-导向部、540-螺纹连接件、

610-桥接件、611-弧形通孔、620-连接件、630-固定座、640-螺栓、

710-基座、

900-柔性屏。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的折叠机构及电子设备进行详细地说明。

如图1至图12所示，本申请实施例公开一种折叠支撑装置和电子设备，折叠支撑装置可以应用在电子设备中，以使电子设备形成折叠式电子设备。如图8所示，电子设备可以包括柔性屏900，柔性屏900为电子设备的显示模组的至少一部分。利用折叠支撑装置可以支撑柔性屏900，且使柔性屏900具备展开状态和折叠状态，从而使电子设备在具备较大的显示面积的同时，可以一并具备较好的便携性能。折叠支撑装置包括安装座100、转轴300、伸缩组件200、推移组件和基座710，其中，安装座100通过伸缩组件200与推移组件连接，推移组件与基座710连接。

需要说明的是，在电子设备采用上述折叠支撑装置的情况下，电子设备的显示模组可以包括一整块柔性屏900，且该柔性屏900支撑在折叠支撑装置上，或者，电子设备也可以包括一块柔性屏900和至少两块硬质屏，且基座710的数量为至少两个，多个硬质屏可以分别支撑在多个基座710上，柔性屏900连接在相邻的两块硬质屏之间，且通过使柔性屏900支撑于折叠支撑装置中能够产生折叠和展开动作的部分结构上，亦可以保证电子设备能够在展开状态和折叠状态之间切换。为了便于下文描述，后续均以电子设备的显示模组包括一整块柔性屏900为例。

其中，基座710为折叠支撑装置中用以定位和支撑电子设备的柔性屏900的部件。柔性屏900的相背两端固定连接于基座710上，在折叠支撑装置折叠和展开动作进行的过程中，柔性屏900中安装于基座710上的部分能够与基座710始终保持相对固定关系，且带动柔性屏900中对应于折叠支撑装置上能够产生折叠动作的结构的部分(可以被看作是柔性屏900的中间部分)产生折叠和展开动作。基座710具体可以采用金属或塑料等材料形成，基座710的大体形状可以为矩形，基座710的尺寸可以根据实际需求确定，此处不作限定。

安装座100与转轴300转动连接，具体地，如图2所示，安装座100设有轴孔120，转轴300转动安装于轴孔120中，使安装座100与转轴300之间具备相对转动的能力。并且，安装座100还与转轴300在转轴300的轴向上相对固定，从而在伸缩组件200产生伸缩动作时，可以利用安装座100为伸缩组件200提供固定基础，使伸缩组件200具备驱动与伸缩组件200连接的部件，即驱动推移组件相对安装座100运动的能力。具体地，在转轴300与安装座100套装完成之后，可以通过在安装座100的相背两端分别设置限位结构的方式，使转轴300与安装座100在转轴300的轴向上形成相对固定关系。

另外，在折叠支撑装置应用在电子设备中时，可以利用安装座100为柔性屏900的中间部分提供支撑。当然，亦可以设置其他具备变形能力和承载能力的弹性片等其他结构为柔性屏900的中间部分提供支撑，从而无论柔性屏900处于折叠状态还是展开状态，均可以保证柔性屏900具有较好的被支撑效果。需要说明的是，在利用安装座100作为支撑柔性屏900的部件的情况下，需要对安装座100的具体形状和尺寸进行限制，防止因安装座100自身的尺寸过大或过小，出现安装座100相对基座710凸出或凹陷等情况，而对折叠支撑装置支撑柔性屏900产生不利影响。至于安装座100的实际尺寸和实际形状，本领域技术人员可以根据基座710和安装座100的相对位置灵活确定，此处不作限定。

推移组件与转轴300在转轴300的周向上相对固定，从而使推移组件具备随转轴300转动的能力。同时，推移组件与转轴300在转轴300的轴向上活动配合，使推移组件能够沿转轴300的轴向相对转轴300运动，进而在伸缩组件200产生伸缩动作的过程中，可以使伸缩组件200以安装座100为基础，驱动推移组件相对转轴300沿转轴300的轴向运动，以为基座710与转轴300之间的相对运动提供驱动条件。具体地，推移组件可以套设在转轴300上，且通过使转轴300与推移组件之间借助键连接的方式相互连接，即可在保证推移组件与转轴300在转轴300的周向上相对固定的情况下，还可以使推移组件与转轴300在转轴300的轴向上活动配合。

如上所述，安装座100通过伸缩组件200与推移组件连接，更具体地，如图1所示，沿转轴300的轴向，伸缩组件200设置在安装座100和推移组件之间。并且，如图3所示，伸缩组件200包括旋转件210和推拉件220，旋转件210与转轴300传动连接.具体地，可以通过在旋转件210和转轴300上分别套设齿轮240的方式，使转轴300通过齿轮传动的方式与旋转件210传动连接，从而在转轴300转动的情况下，可以驱动旋转件210一并转动，进而为伸缩组件200的伸缩动作提供驱动作用力。

在转轴300的轴向上，旋转件210和推拉件220中的一者与安装座100相对固定，另一者与推移组件相对固定，从而使伸缩组件200可以将伸缩驱动作用力作用在安装座100和推移组件上，由于安装座100与转轴300在转轴300的轴向上相对固定，从而伸缩组件200可以将伸缩驱动作用力传递至推移组件上，进而使推移组件相对转轴300沿转轴300的轴向移动。

具体地，在将伸缩组件200安装至安装座100和推移组件之间的过程中，可以使安装座100和推移组件中的一者与推拉件220固定连接，且可以使安装座100和推移组件中的另一者借助轴承或万向节等器件与旋转件210在转轴300的轴向上形成相对固定关系，从而能够不妨碍旋转件210相对推拉件220转动过程的进行。

对应地，为了保证旋转件210与推拉件220具备使伸缩组件200产生伸缩动作的能力，如图3所示，旋转件210和推拉件220中的一者设有滑槽211，另一者设有滑块230，滑块230沿滑槽211在第一位置和第二位置之间往复切换，以改变安装座100与推移组件在转轴300的轴向上的间距。也即，如图4和图5所示，在本申请中，利用滑块230与具备特定轨迹的滑槽211相互配合，通过使滑块230位于滑槽211的不同位置处，改变旋转件210和推拉件220之间的最大间距，也即安装座100与推移组件之间的间距。

具体地，可以使滑槽211在旋转件210或推拉件220的外周螺旋延伸，即可在滑块230沿滑槽211滑动时，改变旋转件210和推拉件220之间的最大距离。当然，滑槽211的具体结构可以根据本申请实施例公开的折叠支撑装置所形成的电子设备的实际折叠形式确定。

基座710与推移组件背离转轴300的一端连接，从而使推移组件能够驱动基座710运动。并且，推移组件设有第一推移斜面511a，第一推移斜面511a配置为在推移组件沿转轴300的轴向往复运动的情况下，往复改变基座710与转轴300在转轴300的径向的间距。为了实现上述技术目的，可以使第一推移斜面511a具有沿转轴300的轴向的第一分量和沿转轴300的径向的第二分量，从而在伸缩组件200产生伸缩动作，且驱动推移组件相对转轴300沿转轴300的轴向移动的过程中，使得推移组件能够驱动基座710相对转轴300沿转轴300的径向移动。至于基座710与转轴300之间的相对运动方向，可以根据推移组件的移动方向确定，基座710与转轴300之间靠近或远离的情况，与伸缩组件200产生伸长动作和产生回缩动作相对应，在实际应用中，可以根据电子设备的折叠形式对应确定。

另外，推移组件与基座710之间除通过第一推移斜面511a相互配合之外，推移组件与基座710之间还可以形成有其他连接关系，以使二者形成可靠的连接关系。例如，推移组件背离转轴300的一端可以通过与基座710形成滑动配合关系，二者的滑动配合方向相对转轴300的轴向和径向均倾斜设置，且通过使二者在除前述滑动方向之外的其他方向均形成限位配合关系，可以使基座710与推移组件形成较为可靠的连接关系。

详细地说，可以根据实际需求确定电子设备的具体折叠方式。其中，电子设备可以为内折式电子设备，在这种情况下，电子设备处于折叠状态时，柔性屏900位于内侧，且被折叠支撑装置所遮盖。这种电子设备可以为柔性屏900提供较高的防护效果，以防止电子设备发生磕碰而损伤柔性屏900；并且，还可以防止在电子设备处于被携带和被收纳等状态时，出现误触柔性屏900的情况。在电子设备为内折式电子设备的情况下，当电子设备处于展开状态时，基座710与转轴300之间的间距相对较小，当电子设备处于折叠状态时，基座710与转轴300之间的间距相对较大。本实施例提供的内折式电子设备，能够弥补折叠和展开状态下屏两端距离的差异，可以避免展开过程中屏幕紧绷、内应力较大的问题，提高了电子设备的稳定性。

或者，电子设备还可以为外翻式电子设备，在这种情况下，电子设备处于折叠状态时，柔性屏900位于外侧，且柔性屏900包覆折叠支撑装置。这种电子设备的柔性屏900被弯折的程度相对较小，从而可以提升柔性屏900的使用寿命；并且，在电子设备处于折叠状态时，柔性屏900的不同部分之间不会产生缝隙，从而可以防止细碎物体进入前述缝隙而硌伤柔性屏900。在电子设备为外翻式电子设备的情况下，当电子设备处于展开状态时，基座710与转轴300之间的间距相对较大，当电子设备处于折叠状态时，基座710与转轴300之间的间距相对较小。本实施例提供的外折式电子设备，能够弥补折叠和展开状态下屏两端距离的差异，可以避免折叠过程中屏幕紧绷、内应力较大的问题，提高了电子设备的稳定性。

本申请实施例公开一种折叠支撑装置和电子设备，折叠支撑装置包括安装座100、转轴300、伸缩组件200、推移组件和基座710，安装座100与转轴300转动连接，且安装座100与转轴300在转轴300的轴向上相对固定。推移组件通过伸缩组件200与安装座100连接，伸缩组件200的旋转件210和推拉件220中的一者设有滑槽211，另一者设有滑块230，滑块230能够在滑槽211的第一位置和第二位置之前往复切换，以改变安装座100与推移组件在转轴300的轴向上的间距。并且，基座710还与推移组件背离转轴300的一端连接，推移组件上设置有第一推移斜面511a，在第一推移斜面511a的作用下，当推移组件沿转轴300的轴向相对转轴300运动时，可以改变基座710与转轴300在转轴300的径向上的间距，这使得折叠支撑装置具备形成折叠式电子设备的条件，从而可以利用该折叠支撑装置与柔性屏900配合，形成折叠式电子设备，折叠式电子设备兼具大显示面积和良好的便携性能，可以满足用户的需求。同时，基座和推移组件连接，转轴在转动过程中可以通过推移组件推动基座移动以改变基座和转轴之间的距离。通过在折叠和展开过程中改变基座与转轴之间的距离，能够弥补折叠状态和展开状态下屏幕两端的距离存在的差异，以此避免屏幕产生大的内应力，提高了折叠式电子设备的稳定性。

在上述实施例公开的折叠支撑装置中，基座710与安装座100之间可以仅通过推移组件连接，且可以通过增加推移组件的数量，以及增大推移组件的尺寸提升其连接能力等方式，可以使推移组件和基座710之间形成稳定的装配关系，保证基座710和转轴300之间即便仅通过推移组件作为桥接结构，亦可以保证基座710和转轴300之间的连接关系较为稳定。

如上所述，转轴300转动能够驱动伸缩组件200产生伸缩动作，基于此，转轴300与基座710之间相互连接，以在基座710相对安装座100转动时，能够驱动转轴300相对安装座100转动。具体地，可以利用如伸缩杆等具备伸缩能力的器件使基座710和转轴300形成连接关系，伸缩杆的一端与基座710固定连接，伸缩杆的另一端与转轴300固定连接，从而在基座710相对安装座100转动时，可以利用伸缩杆一并带动转轴300相对安装座100转动，达到驱动旋转件210转动的目的。当然，还可以利用下文提及的同步件410等其他部件连接转轴300和基座710，这亦可以使基座710具备驱动转轴300转动的能力。

进一步地，如图1和图2所示，推移组件可以包括滑动部510和驱动部520，滑动部510与驱动部520活动连接，滑动部510与转轴300在转轴300的周向上相对固定，且在转轴300的轴向上活动配合，进而在伸缩组件200产生伸缩动作的情况下，可以使伸缩组件200以安装座100为基础驱动滑动部510相对转轴300沿转轴300的轴向运动。

并且，第一推移斜面511a设置在滑动部510上，驱动部520上还设有第二推移斜面521a，第二推移斜面521a与第一推移斜面511a滑动配合，驱动部520背离转轴300的一端与基座710固定连接，从而通过使面配合的方式，使转轴300与基座710形成更稳定的驱动配合关系，从而可以提升推移组件的可靠性。

具体地，滑动部510和驱动部520均可以为杆状结构件，滑动部510可以套设在转轴300上，且通过键连接的方式与转轴300连接；驱动部520背离滑动部510的一端与基座710之间可以通过焊接或粘接等方式固定连接。当然，还可以通过其他方式使驱动部520与基座710形成固定连接关系。第一推移斜面511a可以设置在滑动部510背离转轴300的一端，第二推移斜面521a可以设置在驱动部520背离基座710的一端，滑动部510上的第一推移斜面511a和驱动部520上的第二推移斜面521a配合设置，二者的结构和尺寸相互对应，同样地，第一推移斜面511a和第二推移斜面521a之间可以通过滑轨滑槽结构形成稳定的配合关系。

在本申请的另一实施例中，滑动部510和驱动部520中的一者设置有容纳槽511，另一者包括插接块521，插接块521插接于容纳槽511内，且插接块521与容纳槽511在基座710的支撑方向上相对固定，从而使滑动部510和驱动部520二者之间的配合关系的稳定性更高。第一推移斜面511a和第二推移斜面521a中的一者设置于容纳槽511的槽底，另一者设置在插接块521背离基座710的一端，从而保证滑动部510与驱动部520之间仍可以通过第一推移斜面511a和第二推移斜面521a形成滑动配合关系。

进一步地，容纳槽511可以设置在滑动部510上，对应地，插接块521为驱动部520的一部分，在这种情况下，滑动部510还可以设有限位槽512，驱动部520还可以包括限位块522。限位块522沿转轴300的径向插接于限位槽512内，限位槽512与容纳槽511沿基座710的支撑方向分布，且限位块522与限位槽512在基座710的支撑方向上相对固定。也即，在本申请实施例中，滑动部510和驱动部520之间还通过滑动配合的限位块522和限位槽512相互连接，这可以进一步提升滑动部510和驱动部520之间的连接可靠性。并且，通过使容纳槽511和限位槽512沿基座710的支撑方向分布，使得滑动部510和驱动部520在基座710的支撑方向上的相对固定关系更为稳定，进一步提升基座710与转轴300之间连接关系的稳定性。

具体地，可以使限位块522和插接块521均为杆状结构，为了提升推移组件的驱动效果的稳定性，可以使插接块521为板状结构件，以增大第一推移斜面511a(或第二推移斜面521a)的面积，从而提升滑动部510和驱动部520之间的配合可靠性。

在本申请的另一实施例中，可选地，如图2所示，推移组件还可以包括导向部530，基座710设有活动腔，导向部530固定连接在滑动部510朝向基座710的一侧，进而通过使导向部530伸入活动腔，且使导向部530与活动腔在垂直于基座710的支撑方向和转轴300的轴向的方向上活动配合，可以使导向部530为基座710和推移组件之间在转轴300的径向上的相对运动提供导向和限位作用，进一步提升推移组件与基座710之间配合关系的稳定性。

具体地，导向部530可以为导向杆，活动腔的形状和尺寸可以根据导向杆的形状和尺寸对应设计，从而保证导向杆与活动腔之间形成较为贴合的配合关系，且在除转轴300的径向之外的方向上，使导向杆与基座710之间形成限位配合关系。更具体地，在推移组件包括滑动部510和驱动部520的情况下，导向杆可以设置在滑动部510朝向基座710的一侧，导向部530与滑动部510之间可以通过粘接或连接件620连接等方式相互固定，或者，还可以通过一体成型的方式形成导向部530和滑动部510。

如上所述，基座710和转轴300之间还可以通过同步件410相互连接，在折叠支撑装置包括同步件410的情况下，可以使同步件410与转轴300固定连接，且使同步件410与基座710在转轴300的径向上活动配合。可选地，折叠支撑装置包括活动连接组件，同步件410通过活动连接组件与基座710在转轴300的径向上活动配合。具体地，活动连接组件可以为轴孔类配合组件。更具体地，基座710和同步件410中的一者上可以设置有孔，另一者上可以设置有轴，通过使轴穿设于孔内，即可使基座710和同步件410之间的配合关系的可靠性更高。

在本申请的另一实施例中，如图2所示，活动连接组件包括燕尾块430和燕尾槽，燕尾块430和燕尾槽滑动配合，燕尾槽沿垂直于转轴300的轴向方向延伸；并且，燕尾块430和燕尾槽中的一者设置在同步件410朝向基座710的一侧，另一者设置在基座710朝向同步件410的一侧，从而通过滑动配合的燕尾槽和燕尾块430，将基座710和同步件410连接在一起，且可以使基座710和同步件410二者仅能在转轴300的径向上相对活动，而在垂直于转轴300的径向的方向上形成限位配合关系。燕尾槽和燕尾块430之间活动关系的稳定性和可靠性均相对较高，这可以进一步提升基座710和同步件410之间的连接可靠性。

更具体地，由于基座710的尺寸相对较大，可以将燕尾槽设置在基座710上，以降低燕尾槽的设置对部件的结构强度产生的不利影响；对应地，燕尾块430可以设置在同步件410上，且可以使燕尾块430和同步件410采用一体成型的方式形成，以提升燕尾块430与同步件410之间的连接可靠性。另外，每一同步件410上均可以设有多个燕尾块430或燕尾槽，且使同步件410通过多个燕尾块430或燕尾槽与基座710上对应的结构一一配合，从而进一步提升同步件410和基座710之间的配合可靠性。

在折叠支撑装置包括同步件410的情况下，基座710的数量可以为多个，多个基座710均可以为柔性屏900提供支撑作用。在基座710的数量为多个的情况下，相邻的两个基座710之间可以设置有两个转轴300，两个转轴300一一对应地均设置有伸缩组件200和推移组件，以分别驱动两个基座710相对两个转轴300运动；相邻的两个基座710一一对应设置有同步件410，且对应设置的两个同步件410传动连接。并且，在本实施例中，各基座710均设有同步件410，且两个基座710上对应设置的两个同步件410传动连接。直观地说，对应设置的两个同步件410为相邻两个基座710上沿转轴300的径向临近的两个同步件410。通过采用上述技术方案，使得两个基座710具备同步转动的能力，从而在以安装座100为基础，翻转任一基座710的情况下，均可以使另一基座710能够一并产生翻转动作，使两个基座710的动作保持一致，进而使柔性屏900上对应的位置的变形幅度相似或相同，这也可以提升电子设备的可靠性。

具体地，两个基座710上对应的同步件410之间的传动配合方式可以为齿轮240传动结构。更具体地，如图2所示，同步件410上均可以设有啮合齿412，两个基座710上对应的同步件410各自的啮合齿412相互啮合，从而在任一同步件410随基座710转动时，均可以通过啮合齿412驱动另一同步件410带动基座710转动，使折叠支撑装置中相邻的两个基座710具备同步转动的能力。

如上所述，推拉件220和旋转件210之间通过滑动配合的滑块230和滑槽211相互连接。在本申请实施例中，可选地，滑槽211设置在旋转件210的外壁上，推拉件220套设在旋转件210之外，且使推拉件220上设置贯穿孔，滑块230的一端穿过贯穿孔伸入滑槽211内，且滑块230与推拉件220可拆卸地固定连接。在采用上述技术方案的情况下，推拉件220和旋转件210之间形成可拆卸连接关系，从而可以改变推拉件220与旋转件210之间的连接松紧程度，进而在降低推拉件220与旋转件210之间的配合难度的同时，还可以提升推拉件220与旋转件210之间的配合稳定性和可靠性。

具体地，滑块230可以为螺纹连接件，且贯穿孔可以为螺纹孔，在推拉件220套设在旋转件210之外的情况下，利用滑块230旋入贯穿孔，在实现滑块230与滑槽211配合的同时，将推拉件220与旋转件210连接在一起，使滑块230能够沿滑槽211运动，且使旋转件210和推拉件220具备相对转动和相对移动的能力。

可选地，滑块230和滑槽211的数量均为多个，多个滑块230与多个滑槽211一一对应配合，且多个滑块230沿旋转件210的轴向间隔设置，在这种情况下，可以提升滑块230与滑槽211之间的滑动配合效果，进而可以使推拉件220和旋转件210之间的连接可靠性相对较高。

如上所述，在转轴300的轴向上，伸缩组件200中的旋转件210和推拉件220中的一者与安装座100相对固定，另一者与推拉组件相对固定。可选地，折叠支撑装置还包括桥接件610，桥接件610可以提供桥接作用，使伸缩组件200与推移组件通过桥接件610间接地连接在一起。

更具体地，可以使伸缩组件200中的旋转件210与安装座100连接，推拉件220与推移组件连接。为了提升旋转件210与安装座100之间连接关系的可靠性，安装座100上可以设置有安装孔110，旋转件210可以插接于安装孔110，且使旋转件210与安装孔110转动配合。

在这种情况下，桥接件610可以套设在转轴300上，且使转轴300与桥接件610转动配合，从而防止桥接件610的设置对转轴300的转动过程产生不利影响。同时，推拉件220、桥接件610和推移组件在转轴300的轴向上均相对固定。在采用上述技术方案的情况下，可以降低伸缩组件200直接与推移组件连接的难度；并且，可以利用一个桥接件610同时与两个推移组件配合，从而可以提升与两个基座710分别配合的推移组件的动作一致性。

具体地，桥接件610上可以设置有通孔，通过使转轴300穿过通孔，即可将桥接件610转动安装在转轴300上，使转轴300具备相对桥接件610转动的能力。桥接件610与推移组件之间可以通过套筒等结构形成沿转轴300的轴向的相对固定关系。详细地说，可以使套筒套设在转轴300上，且夹设在桥接件610与推移组件之间，从而在推移组件随伸缩组件200沿转轴300的轴向运动时，可以通过套筒驱动推移组件沿转轴300的轴向运动。当然，在这种情况下，需要使套筒的相背两端分别与桥接件610和推移组件形成沿转轴300轴向的限位关系。桥接件610与推拉件可以固定连接，从而在旋转件210随转轴300转动，且驱动推拉件沿转轴300的轴向运动时，推拉件可以驱动桥接件610沿转轴300的轴向运动。

在本申请的另一实施例中，桥接件610与推拉件220之间可以通过可拆卸连接的方式相互连接，具体地，桥接件610上可以设置有固定座630，固定座630和推拉件220上均可以设置有通孔，通过使螺栓640等连接件620穿过固定座630和推拉件220上的通孔，即可使推拉件220与固定座630形成可拆卸地固定连接关系，从而使推拉件220与桥接件610在转轴300的轴向上形成相对固定关系，还便于部件的更换和维修。

可选地，桥接件610上设有弧形通孔611，在这种情况下，桥接件610可以通过穿过弧形通孔611的连接件620与推移组件在转轴300的轴向上相对固定，且连接件620能够随推移组件的转动沿弧形通孔611移动。也即，在本申请中，桥接件610通过连接件620与推移组件在转轴300的轴向上相对固定，且通过在桥接件610上形成弧形通孔611，使连接件620能够随推移组件的转动在弧形通孔611内移动，以保证连接件620不会对推移组件的转动产生不利影响。在采用这种技术方案的情况下，可以提升桥接件610与推移组件在转轴300的轴向上固定关系的可靠性，并且，还可以降低桥接件610与推移组件之间的组装难度。

具体地，连接件620可以为螺纹件，通过在推移组件上形成螺纹孔，且使连接件620穿过弧形通孔611与推移组件相互连接，即可使推移组件与桥接件610在转轴300的轴向上形成相对固定关系。

基于上述任一实施例公开的折叠支撑装置，本申请实施例还公开一种电子设备，电子设备包括柔性屏900和上述任一折叠支撑装置，柔性屏900安装在折叠支撑装置上。如上所述，折叠支撑装置可以形成内折式电子设备，亦可以形成外翻式电子设备。并且，在组装电子设备的过程中，可以根据电子设备的具体折叠形式，确定滑槽211的具体结构，以及柔性屏900的安装位置。当然，在安装柔性屏900的过程中，需要使柔性屏900的相背两端与折叠支撑装置保持固定，以保证柔性屏900能够随折叠支撑装置正常产生折叠和展开动作。其中，以图8为例，前述相对两端具体为图中柔性屏900的左右两端。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种折叠支撑装置，其特征在于，包括安装座、转轴、伸缩组件、推移组件和基座，所述安装座与所述转轴转动连接，且所述安装座与所述转轴在所述转轴的轴向上相对固定；所述推移组件与所述转轴在所述转轴的周向上相对固定，且所述推移组件与所述转轴在所述轴向上活动配合；

沿所述转轴的轴向，所述伸缩组件设置于所述安装座和所述推移组件之间，所述伸缩组件包括旋转件和推拉件，所述旋转件与所述转轴传动连接；在所述转轴的轴向上，所述旋转件和所述推拉件中的一者与所述安装座相对固定，另一者与所述推移组件相对固定；所述旋转件和所述推拉件中的一者设有滑槽，另一者设有滑块，所述滑块沿所述滑槽在第一位置和第二位置之间往复切换，以改变所述安装座与所述推移组件在所述轴向上的间距；

所述基座用于支撑显示屏，所述基座与所述推移组件背离所述转轴的一端连接，且所述推移组件设有第一推移斜面，所述第一推移斜面配置为在所述推移组件沿所述转轴的轴向往复运动的情况下，往复改变所述基座与所述转轴在所述转轴的径向上的间距。

2.根据权利要求1所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述推移组件包括滑动部和驱动部，所述滑动部与所述驱动部活动连接，所述滑动部与所述转轴在所述周向上相对固定，且在所述轴向上活动配合；所述第一推移斜面设置于所述滑动部，所述驱动部设有第二推移斜面，所述第二推移斜面与所述第一推移斜面滑动配合，所述驱动部背离所述转轴的一端与所述基座固定连接。

3.根据权利要求2所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述滑动部和所述驱动部中的一者设置有容纳槽，另一者包括插接块，所述插接块插接于所述容纳槽内，且所述插接块与所述容纳槽在所述基座的支撑方向上相对固定，所述第一推移斜面和所述第二推移斜面中的一者设置于所述容纳槽的槽底，另一者设置于所述插接块背离所述基座的一端。

4.根据权利要求3所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述滑动部设置有所述容纳槽和限位槽，所述驱动部包括所述插接块和限位块，所述限位块沿所述转轴的径向插接于所述限位槽内，所述限位槽与所述容纳槽沿所述基座的支撑方向分布，且所述限位块与所述限位槽在所述基座的支撑方向上相对固定。

5.根据权利要求2所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述推移组件还包括导向部，所述基座设有活动腔，所述导向部固定连接于所述滑动部朝向所述基座的一侧，所述导向部伸入所述活动腔，且所述导向部与所述活动腔在垂直于所述基座的支撑方向和所述转轴的轴向的方向上活动配合。

6.根据权利要求1所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述折叠支撑装置还包括同步件和活动连接组件，所述同步件与所述转轴固定连接，所述同步件通过所述活动连接组件与所述基座在所述转轴的径向上活动配合；所述基座的数量为多个，相邻的两个所述基座一一对应设置有所述同步件，对应设置的两个所述同步件传动连接。

7.根据权利要求6所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述活动连接组件包括滑动配合的燕尾块和燕尾槽，所述燕尾块和所述燕尾槽中的一者设置于所述同步件朝向所述基座的一侧，另一者设置于所述基座朝向所述同步件的一侧。

8.根据权利要求1所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述推拉件套设于所述旋转件之外，所述推拉件设有贯穿孔，所述滑块的一端穿过所述贯穿孔伸入所述滑槽内，且所述滑块与所述推拉件可拆卸地固定连接。

9.根据权利要求1所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述滑槽和所述滑块的数量均为多个，多个所述滑块与多个所述滑槽一一对应配合，且多个所述滑块沿所述旋转件的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述折叠支撑装置还包括桥接件，所述桥接件套设于所述转轴，且所述转轴与所述桥接件转动配合，所述推拉件、所述桥接件和所述推移组件在所述轴向上均相对固定。

11.根据权利要求10所述的折叠支撑装置，其特征在于，所述桥接件设有弧形通孔，所述桥接件通过穿过所述弧形通孔的连接件与所述推移组件在所述轴向上相对固定，且所述连接件可随所述推移组件的转动沿所述弧形通孔移动。

12.一种电子设备，其特征在于，包括柔性屏和权利要求1-11任意一项所述的折叠支撑装置，所述柔性屏的相背两端均固定于所述折叠支撑装置。