CN114122843A - 用于附接的保持机构及相应的技术装备单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保持机构，用于将技术装备单元，如PCB模块或断路器，附接到安装轨道，如DIN轨道。保持机构包括可沿滑动方向以平移方式移动的滑块和可围绕枢转轴线枢转的杆。杆与滑块机械地联接。滑块包括第一保持部段，并且杆包括在滑动方向上与第一保持部段对齐的第二保持部段。第一保持部段和第二保持部段之间限定用于接收安装轨道的接收区域。本发明的保持机构结合两种部件，其带有不同的移动特性，即平移和枢转移动，且因此具有广泛的动态行为，同时具有简单的结构。由于机械联接，第一保持部段和第二保持部段配置为同步地夹取或释放安装轨道，并且因此改进保持机构的功能性。此外，本发明涉及一种带有这样的保持机构的技术装备单元。

Description

用于附接的保持机构及相应的技术装备单元

技术领域

本发明涉及一种保持机构，用于技术装备单元(例如PCB模块或断路器)到安装轨道(例如DIN轨道)的附接。此外，本发明涉及一种带有这样的保持机构的技术装备单元。

背景技术

在电气工程领域中及其他技术领域中，技术装备的某些单元被安装在所谓的装备机架中。除了其他目的之外，装备机架服务于保护这些技术装备单元免于环境冲击，以及以结构化的方式组织它们的目的。为了实现最佳的并且高效的组织，相应的技术装备单元可以被附接到并且排列在装备机架的内部轨道上。

通常，使用标准化安装轨道种类的内部轨道。因此，可以采用预定的装置用于相应的技术装备单元到内部轨道的附接。然而，现有的附接装置大多容纳复杂的机构，其涉及大量合作的部件，并且因此经常易于损坏或故障。在另一方面，包含带有较少数量的部件的机构的附接装置倾向于在它们的功能性上被限制，特别是关于附接和拆卸过程。

因此，希望具有用于将技术装备单元附接到安装轨道的附接装置，其仅包括最少量的部件，同时提供高功能性。

要实现的技术目的

本发明的目的是提供用于将技术装备单元附接到安装轨道的改进的附接装置，其具有简单然而高功能的机构。

发明内容

上述目的通过提供用于技术装备单元到安装轨道的附接的保持机构来实现，该保持机构包括可以沿着滑动方向以平移方式移动的滑块，以及可以围绕枢转轴线枢转的杆，其中，杆与滑块机械地联接，其中滑块包括第一保持部段，并且杆包括在滑动方向上与第一保持部段对齐的第二保持部段，并且其中，在第一保持部段和第二保持部段之间限定用于接收安装轨道的接收区域。

应当理解，技术装备单元可以是PCB模块、断路器或任何其他种类的电气或电子单元或装备以及机械工具，例如但不限于需要附接到安装轨道的分隔器或导线组织元件。还应当理解，安装轨道可以是而不限制于，DIN轨道，特别是具有根据DIN EN 60715的帽子形状的横截面的DIN轨道。而且，应当理解，接收区域用于接收例如安装轨道的长度部段。

以上提出的保持机构的功能性受益于对带有不同移动特性的两个部件的使用，特别是受益于平移移动和枢转移动的组合。这对于保持机构的动态行为是有益的，相较于例如组合了两个可以平移移动的部件的机构。即使保证了静态保持，动态载荷可以被本发明的机构补偿。

此外，所述移动的同步化通过杆和滑块之间的机械联接来实现。这有助于附接过程和拆卸过程，因为在这些过程期间仅主动地移动滑块和杆中的一者就是足够的。接收区域的定义进一步简化了这些过程，并且允许实施建议的规范定义的适用于例如DIN 607157.5TH 35/7.5的机械接口，而不限制其应用。

以上方案可以通过增加一个或多个以下可选的特征进一步改进。每个可选特征本身都是有利的，并且可以独立地与任何其他可选特征组合。

根据保持机构的一个可能的实施例，滑块的第一保持部段可以由远离滑块的其余部分延伸的第一钩状部或钩状凸起形成。对应地，杆的第二保持部段可以由远离杆的其余部分延伸的第二钩状部或钩状凸起形成。第一钩状部和第二钩状部代表了用于夹取接收在接收区域中的安装轨道的易于制造的装置。

根据保持机构的另一个可能的实施例，杆和滑块之间的机械联接可以通过机械连结部实现，例如链接元件或非刚性部件。机械连结部可以将杆和滑块的端部部段分别连接，以便于在其之间传递力以及传输运动。优选地，通过机械连结部连接的杆和滑块的端部部段分别远离第一钩状部和第二钩状部。

为了实现杆和滑块之间的机械联接，而不使用额外的部件，例如额外的连结元件，杆可以与滑块直接联接。特别地，杆的端部部段可以被***滑块的端部部段中形成的空腔的两个内壁之间。两个内壁优选地布置为在滑动方向上彼此相对。优选地，两个内壁可以布置为沿着滑动方向彼此相对。因此，滑块在移动方向上的移动引起两个内壁中的一个抵靠杆的被***的端部部段，从而将滑块的对应的力传递到杆上。滑块逆着滑动方向的反向移动引起两个内壁中相对的另一个壁抵靠杆的被***的端部部段。由此，反向的力被相应地传递。

可选地，两个内壁可以相对于枢转轴线在周向方向上弯曲。这有助于滑块和杆之间的力传递。

根据另一个实施例，滑块可以移动到滑块锁定位置，和/或杆可以移动到杆锁定位置。此外，滑块可以移动到滑块释放位置，和/或杆可以移动到杆释放位置。优选地，当滑块和/或杆处于各自的锁定位置(也就是滑块锁定位置和/或杆锁定位置)时，接收区域更窄，当滑块和/或杆处于各自的释放位置(也就是滑块释放位置和/或杆释放位置)时，接收区域更宽。特别地，当滑块和/或杆处于各自的锁定位置时，接收区域的平行于滑动方向测量的净宽度小于安装轨道的宽度。相应地，当滑块和/或杆处于各自的释放位置时，接收区域的净宽度等于或大于安装轨道的宽度。因此，根据滑块和/或杆各自的位置，安装轨道可以被第一保持部段和第二保持部段接合，或者从其被释放。这将在下文被进一步详细描述。滑块和/或杆可以被固持在其锁定位置、其释放位置，或者其锁定位置和其释放位置。

此外，滑块可以优选地在滑块锁定位置和滑块释放位置之间移动。此外，杆可以优选地在杆锁定位置和杆释放位置之间移动。此外更加优选地，当滑块移动到滑块释放位置时，杆移动到杆释放位置，并且反之亦然。这同样地可以应用于相应的锁定位置。由此，滑块和杆可以适用于同时分别接合以及释放安装轨道。

根据保持机构的另一个可能的实施例，第一保持部段可以包括在滑动方向上且平行于枢转轴线延伸的第一接合表面。第二保持部段可以包括第二接合表面，其中，当滑块处于滑块锁定位置并且杆处于杆锁定位置时，第一接合表面和第二接合表面互相共面。特别地，第二接合表面可以在例如相对于围绕枢转轴线的假想圆柱的切向方向上延伸。两个共面的接合表面每个都为安装轨道提供停靠表面。例如，安装轨道的向外延伸凸缘可以搁置在相应的接合表面上，并且由其稳定地支撑。

根据保持机构的另一个可能的实施例，第一保持部段可以包括向第二保持部段延伸的第一闩锁凸起。第二保持部段可以包括向第一保持部段延伸的第二闩锁凸起。在该实施例中，安装轨道可以被朝向彼此延伸的相应的闩锁凸起夹取。特别地，当滑块处于滑块锁定位置时，第一闩锁凸起可以凸出进入接收区域。当杆处于杆锁定位置时，第二闩锁凸起可以凸出进入接收区域。当滑块移动到滑块释放位置时，第一闩锁凸起可以刚好离开接收区域。相应地，当杆移动到杆释放位置时，第二闩锁凸起可以刚好离开接收区域。

术语“刚好离开”应当被理解为指的是第一和第二凸起的状态，在该状态下，对应的突起正处于凸出进入接收区域的边缘，而不实际上凸出进入接收区域。换句话说，滑块和/或杆从各自的释放位置朝向接收区域最轻微的移动会引起对应的凸起至少部分地凸出进入接收区域。

优选地，第一接合表面在第一闩锁凸起上形成。相应地，第二接合表面在第二闩锁凸起上形成。因此，第一接合表面和/或第二接合表面可以被设置在接收区域中，用于经由保持机构将技术装备单元附接到安装轨道的目的。类似地，第一接合表面和/或第二接合表面可以被移出接收区域，用于经由保持机构将技术装备单元从安装轨道上拆卸下来的目的。

为了增加稳定性，杆的枢转轴线可以在保持机构中被固定地且可旋转地保持。此外，枢转轴线可以垂直于滑动方向延伸。

接收区域可以适用于沿着优选的轨道安装方向接收安装轨道。安装方向可以相对于滑动方向和枢转轴线的方向被限定。限定优选的轨道安装方向允许保持机构的设计被最优化，根据在技术装备单元的附接过程和拆卸过程期间在安装轨道和保持机构的相应部件之间所期望的相对移动。

可选地，优选的轨道安装方向可以例如通过至少一个箭头符号被指示。至少一个箭头符号可以被印刷、盖章、粘贴、雕刻或以其他方式被标记在保持机构和/或技术装备单元上。这在附接过程期间特别有帮助。

根据另一个可能的实施例，轨道安装方向可以朝向由滑动方向和枢转轴线所张成的平面线性地、也就是直线地延伸。优选地，轨道安装方向垂直于滑动方向。同样优选地，轨道安装方向垂直于枢转轴线。因此，结合前述的安装轨道的同时接合和释放，技术装备单元的附接过程以及拆卸过程可以沿着至少紧靠安装轨道的笔直的移动路径发生。附接过程和拆卸过程特别地可以不需要将技术装备单元相对于安装轨道倾斜地发生。对于例如具有有限的安装空间或者其他种类的空间限制的应用来说，这是有利的。

为了从轨道安装方向稳定地支撑安装轨道的向外延伸凸缘，当滑块和杆处于它们各自的锁定位置时，第一接合表面和第二接合表面可以面向轨道安装方向。

根据保持机构的此外另一个可能的实施例，第一保持部段和第二保持部段中的至少一者可以包括相对于轨道安装方向倾斜地延伸的斜面表面，其中每个斜面表面都形成导入倒角。特别地，每个导入倒角都穿过接收区域延伸，特别是穿过接收区域的周缘地带延伸。

如果斜面表面是由第一保持部段所包括，那么斜面表面可以与第一接合表面在轨道安装方向上对齐。相应地，如果斜面表面是由第二保持部段所包括，那么斜面表面可以与第二接合表面在轨道安装方向上对齐。

通过在第一保持部段和第二保持部段中的至少一者上设置这样的斜面表面，在技术装备单元的附接过程期间，保持机构可以被容易地闩锁到安装轨道上。详细来说，技术装备单元可以被推到安装轨道上，使得安装轨道进入接收区域中，特别是进入到接收区域的周缘地带中。安装轨道的向外延伸凸缘之一随即可以在斜面表面的外边缘处抵靠斜面表面，或者靠近斜面表面的外边缘抵靠斜面表面。通过进一步地将技术装备单元推到安装轨道上，机械联接的滑块和杆逐渐被挤压出它们各自的锁定位置，并且被挤压向它们各自的释放位置。一旦抵靠着斜面表面的向外延伸凸缘经过斜面表面的内边缘，滑块和杆可以返回到它们各自的锁定位置。因此，曾经抵靠斜面表面的向外延伸凸缘，以及安装轨道的对应的其他向外延伸凸缘位于超过第一接合表面和第二接合表面处。

为了平衡前述“夹住”过程期间的载荷，第一保持部段和第二保持部段都可以包括相对于轨道安装方向倾斜地延伸的斜面表面，并且分别形成导入倒角。特别地，第一保持部段可以包括第一斜面表面，并且第二保持部段可以包括第二斜面表面。优选地，第一斜面表面在第一闩锁凸起上形成，并且第二斜面表面在第二闩锁凸起上形成。此外更加优选地，第一斜面表面在第一闩锁凸起上与第一接合表面关于轨道安装方向相对地设置，并且第二斜面表面在第二闩锁凸起上与第二接合表面关于轨道安装方向相对地设置。

根据另一个可能的实施例，保持机构可以包括位置恢复元件，其施加力到滑块和杆中的至少一者上。特别地，位置恢复元件可以是弹性元件，例如线圈弹簧。因此，力可以是弹性力。优选地，力可以指向接收区域。此外更加优选地，力可以平行于滑动方向地作用。附加地或替代地，力可以沿着杆的枢转方向作用。像这样，一旦安装轨道的曾经抵靠斜面表面的向外延伸凸缘已经分别经过斜面表面的内边缘，位置恢复元件通过自动地将滑块和杆从它们各自的释放位置返回到它们各自的锁定位置，可以帮助以上描述的“夹住”过程。

根据本发明的模块化实施例，保持机构还可以包括包围凹槽的框架，用于引导滑块的平移移动。优选地，凹槽至少部分地在滑动方向上延伸。滑块的移动因而可以在凹槽中被引导。而且，杆可以在凹槽中被可枢转地保持。位置恢复元件可以在凹槽中被固定地保持。

通过为保持机构设置框架，使得可以生成预组装模块，其可以被容易地组装到技术装备单元的单元外壳。特别地，预组装模块可以被接收在形成于单元外壳中的容纳部中，如以下将进一步详细描述的。

可选地，框架可以包括平行于凹槽在滑动方向上延伸的至少一个引导槽。对于每个引导槽，滑块可以包括凸出进入相应的引导槽的至少一个滑动块体或肋部。在另一个实施例中，框架可以包括至少一个滑动块体或肋部，并且滑块可以包括至少一个引导槽。至少一个引导槽的垂直于滑动方向测量的宽度可以等于或大于对应的滑动块体的垂直于滑动方向测量的宽度。至少一个引导槽的平行于滑动方向测量的长度可以大于对应的滑动块体的平行于滑动方向测量的长度。至少一个引导槽的长度可以等于或大于在滑块锁定位置和滑块释放位置之间移动的滑块的行进距离。优选地，至少一个引导槽的长度等于或大于对应的滑动块体的长度与在滑块锁定位置和滑块释放位置之间移动的滑块的行进距离之和。

可选地，框架还可以包括平行于枢转轴线延伸的至少一个固定孔。优选地，框架包括在凹槽的相对的侧上的两个固定孔。对于每个固定孔，杆可以包括突出进入相应的固定孔的至少一个轴销。杆的所有轴销可以在枢转轴线的方向上对齐。替代地，框架可以包括至少一个轴销，并且杆可以包括至少一个对应的固定孔。

根据此外的另一个实施例，框架可以具有横向凹部。特别地，横向凹部可以是框架中的切口。横向凹部可以基本上是长方体，并且可以沿着滑动方向和/或轨道安装方向和/或平行于枢转轴线延伸。横向凹部可以特别地至少部分地延伸进入凹槽。优选地，横向凹部至少部分地与接收区域一致。因此，横向凹部可以清楚且可见地指出接收区域，为了简化的附接过程的益处。

优选地，横向凹部使得滑块和杆对于例如安装轨道可接取。特别地，当滑块处于滑块锁定位置时，滑块的第一闩锁凸起可以凸出进入框架的横向凹部。当杆处于杆锁定位置时，杆的第二闩锁凸起可以凸出进入横向凹部。当滑块移动到滑块释放位置时，第一闩锁凸起可以刚好离开横向凹部。相应地，当杆移动到杆释放位置时，第二闩锁凸起可以刚好离开横向凹部。

根据另一个可能的实施例，框架可以是导电的。特别地，框架可以由金属制成，例如铝、铜或不锈钢。除了从这样的材料选择得到改善的机械稳定性之外，框架还可以被使用于放出干涉电流或故障电流。

在带有金属安装轨道的应用中，特别是带有接地的金属安装轨道的应用中，框架可以可选地包括延伸进入接收区域的至少一个第一接触点。特别地，至少一个第一接触点可以由延伸进入框架的横向凹部的至少一个弹性弹簧指形成。第一接触点可以电接触接收在其中的金属安装轨道。

应当理解，术语金属安装轨道指的是完全由金属制成的或者至少具有金属覆层和镀层之一的安装轨道。通过其他方式设置有导电性的安装轨道也与此实施例兼容。

此外，框架可以可选地包括远离接收区域延伸的至少一个第二接触插脚。特别地，至少一个第二接触点可以由远离框架的横向凹部延伸的至少一个弹性弹簧指形成。优选地，至少一个第二接触点在技术装备单元的内部延伸，并且电接触技术装备单元的电气部件，例如印刷电路板(PCB)。因此，接地功能可以通过框架满足，而不用额外的部件，例如将技术装备单元的电气部件(例如PCB)连接到安装轨道的导电接地夹。第一和第二接触点的形状可以设计为例如插脚。

为了节省材料成本，框架可以替代地由无导电性或低导电性的材料制成，例如树脂。如果需要接地功能，那么包括至少一个第一接触点和至少一个第二接触点的导电接地夹可以被紧固到框架上，并且将技术装备单元的电气部件(例如PCB)连接到安装轨道作为替代。

根据另外一个实施例，保持机构可以包括至少一个止动特征，其带有至少一个抵靠表面，用于固定滑块、杆或者滑块和杆防止移动。至少一个止动特征可以在滑块和/或杆上形成。在至少一个止动特征的帮助下，可以选择性地防止滑块和杆的不希望的、非预期的或未经许可的移动。止动特征还可以指的是闩锁或保持元件。

例如，至少一个止动特征可以将滑块和杆固定在它们各自的锁定位置上。由此，可以防止保持机构从安装轨道被非预期地移除。

根据另一个实施例，至少一个止动特征可以将滑块固定在滑块端部位置，该滑块端部位置被置于远离滑块锁定位置并且超过滑块释放位置。优选地，在滑块锁定位置和滑块端部位置之间移动的滑块的行进距离等于框架的至少一个引导槽的长度减去滑块的对应的滑动块体的长度的差。相应地，至少一个止动特征可以将杆固定在杆端部位置，该杆端部位置被置于远离杆锁定位置并且超过杆释放位置。

对于其中空间限制不允许技术装备单元被推到安装轨道上、从而使得以上描述的“夹住”过程不可行的应用，该实施例是特别有利的。在这样的状况下，在附接过程的准备中，至少一个止动特征可以被使用以将滑块和杆固定在它们各自的端部位置上。因为端部位置被置于超过释放位置，并且远离锁定位置，安装轨道可以被接收在接收区域中而不与滑块或杆接触。因此，技术装备单元可以被平稳地放置到安装轨道上，并且不需要任何推动动作。

一旦技术单元被放置在安装轨道上，滑块和杆可以被带到它们各自的锁定位置。为了允许滑块和杆的该移动，至少一个止动特征可以从固定状态转换到脱离状态。特别地，至少一个止动特征可以从固定状态运动、倾斜、滑动和/或偏转到脱离状态。在固定状态下，至少一个止动特征固定滑块和杆防止移动，如以上所描述的。在脱离状态下，至少一个止动特征释放滑块和杆，因而允许滑块和杆的移动。

当将至少一个止动特征从固定状态转换到脱离状态后，位置恢复元件可以发生效果，并且将滑块和杆自动地返回到它们各自的锁定位置，由此将技术装备单元经由保持机构附接到安装轨道，如以上所描述的。

类似地，至少一个止动特征可以从脱离状态转换到固定状态。优选地，当滑块和杆中的至少一者被移动到它们相应的端部位置时，该转换自动发生，随后滑块和杆因此被至少一个止动特征固定。

通过将滑块和杆固定在它们各自的端部位置上，超过它们各自的释放位置，保证了至少一个止动特征从脱离状态到固定状态的转换不会非预期地发生，例如在以上描述的“夹住”过程期间，因为在“夹住”过程的进程中，滑块和杆仅被带到它们各自的释放位置，但是不超过那里。

根据一个可能的实施例，至少一个止动特征可以具有肩部，其与对应部分的止动特征的边缘接合。对应部分的止动特征可以在单元外壳的框架上或者在单元外壳的内部形成。优选地，肩部可以枢转到与对应部分的止动特征的边缘对齐，以及枢转到与其不对齐，该对齐与滑动方向共线。特别地，肩部可以经由扭转铰链被单体地连接到滑块和/或杆的其余部分。此外，扭转铰链可以偏置肩部使其与对应部分的止动特征的边缘对齐。

在此实施例中，扭转铰链代表了容易制造的装置，用于提供肩部枢转到与对应部分的止动特征的边缘对齐以及枢转到不与其对齐的能力，同时还偏置肩部，使其向着与对应部分的止动特征的边缘对齐。替代地，可以应用向肩部提供枢转到与对应部分的止动特征的边缘对齐以及枢转到不与其对齐的能力的任何种类的铰链或轴承。可选地，肩部还可以通过其他弹性装置被弹簧加载和/或偏置，使其向着与对应部分的止动特征的边缘对齐。

可选地，可以在扭转铰链的相对的侧上布置释放按钮。因此，当释放按钮相对于扭转铰链在圆周方向上被按压时，肩部可以被杠杆作用而不与对应部分的止动特征的边缘对齐。这代表了用于不费力地将至少一个止动特征从固定状态转换到脱离状态的装置。优选地，释放按钮仅可以用工具操作，例如螺丝刀。替代地，释放按钮还可以用手指操作。

此外，可选地，可以在扭转铰链的相同侧上设置偏斜表面，作为肩部。优选地，当滑块从滑块锁定位置移动到滑块端部位置时，偏斜表面抵靠对应部分的止动装置的边缘。并且，偏斜表面优选地相对于滑动方向倾斜地延伸。此外，在滑块从滑块锁定位置移动到滑块端部位置的进程期间，偏斜表面和对应部分的止动特征的边缘之间的抵靠优选地引起肩部被逐渐地杠杆作用而不与对应部分的止动特征的边缘对齐。此外优选地，一旦滑块到达滑块端部位置，肩部被带回到与对应部分的止动特征的边缘对齐。由此，可以实现双稳态点按机制，当滑块移动到滑块端部位置时，该机制将至少一个止动特征从脱离状态自动地转换到固定状态。

初始的目的通过包括根据以上解释的实施例中的任意一个的保持机构和单元外壳的技术装备单元进一步实现，其中单元外壳具有用于接收保持机构的容纳部。技术装备单元可以是功能和/或电子复合体。

该技术装备单元是有利的，因为其采用了以上解释的本发明的保持机构的特征以及优点。特别地，技术装备单元包括简单然而高功能的保持机构，用于附接到安装轨道。

如果保持机构包括框架(也就是模块化实施例)，结果的预组装模块可以被组装到单元外壳。特别地，框架可以包括闩锁特征，用于与在单元外壳的容纳部中形成的对应部分的闩锁特征建立闩锁连接。附加地或替代地，框架可以包括连接器，用于经由在单元外壳的容纳部中形成的充足的接口建立连接。优选地，框架可以包括闩锁特征和插拔特征的组合。在这种情况下，优选的是通过将框架以一定角度推进容纳部而首先建立连接。此后，可以通过将成角度的框架摆动进入容纳部并且使闩锁特征与对应部分的闩锁特征接合而建立闩锁连接。以这种方法，保持机构和单元外壳可以被容易地带到它们的组装状态。

根据技术装备单元的一个可能的实施例，保持机构和单元外壳中的至少一者可以包括用于在保持机构和单元外壳之间引入预应力的至少一个张紧元件。特别地，每个张紧元件可以由框架的可塑性变形的凸片形成，其抵靠单元外壳的表面，并且因此将保持机构远离单元外壳地挤压。通过消除在组装状态下的保持机构和单元外壳之间的游隙，这允许补偿制造公差。这些制造公差可能是无法避免的，或者甚至是必要的，例如为了以上描述的闩锁连接。

替代地，保持机构可以被直接整合进单元外壳的容纳部中。特别地，容纳部可以配置为可移动地引导滑块。优选地，容纳部至少部分地在滑动方向上延伸。滑块可以因此在容纳部中被可移动地引导。而且，杆可以在容纳部中被可枢转地保持。位置恢复元件也可以在容纳部中被固定地保持。容纳部还可以包括至少一个引导槽和/或至少一个固定孔。由此，框架可以被省略，用于节省成本的目的。

附图说明

下面参照附图描述本发明的示例性实施例。示出并描述的实施例仅用于解释的目的。实施例中示出的特征的组合可以根据前面的描述改变。例如，可以加入没有在实施例中示出但是上文已描述的特征，如果与此特征相关联的技术效果对于特定的应用是有益的。反之亦然，作为实施例的一部分示出的特征可能在上文描述中被省略，如果与此特征相关联的技术效果不在特定应用中被需要。

在附图中，关于功能和/或结构相互对应的元素设置为相同的附图标记。

在附图中：

图1示出了根据本公开的一个可能的实施例的保持机构的分解图的示意图。

图2示出了根据本公开的另一个可能的实施例的保持机构的透视图的示意图；

图3示出了根据本公开的另一个可能的实施例的保持机构的侧视图的示意图；

图4示出了根据图3中示出的实施例的保持机构的剖视图的示意图；并且

图5示出了根据本公开的一个可能的实施例的技术装备单元的剖视图的细节的示意图。

具体实施方式

在下文中，参照图1至图5中示出的示例性实施例，解释根据本发明的用于技术装备单元4到安装轨道6的附接的保持机构1的可能的实施例的结构。此外，图5用于解释根据本发明的技术装备单元4的结构。

图1示出了根据本公开的一个可能的实施例的保持机构1的分解透视图。图2示出了附接到安装轨道6的根据本公开的另一个可能的实施例的保持机构1的透视图。可以看到，保持机构1包括滑块8和杆10。

滑块8可以沿着滑动方向12以平移的方式移动。在所示的示例性实施例中，滑块8包括长方形的梁状主体14和第一保持部段16。特别地，主体14相对于滑动方向12是长方形的。第一保持部段16由第一钩状部18形成。如图1中可以看到的，第一钩状部18是钩状突起20，其远离主体14延伸，优选地垂直于滑动方向12延伸。

杆10可以围绕枢转轴线22枢转。正如以下将参考图4进一步详细描述的，杆10机械地联接到滑块8。杆10包括圆柱形轴24和第二保持部段26。圆柱形轴24与枢转轴线22共轴地延伸。第二保持部段26在滑动方向12上与滑块8的第一保持部段16对齐。此外，第二保持部段26由第二钩状部28形成。如图1中可以看到的，第二钩状部28是远离圆柱形轴24延伸的钩状凸起20，优选地相对于枢转轴线22径向地远离。

如图2中所示的，杆10的枢转轴线22可以在保持机构1中被固定地且可旋转地保持。此外，示出了枢转轴线22垂直于滑动方向12延伸。

图3示出了根据本公开的另一个可能的实施例的保持机构1的侧视图。如从图2和图3可以看到的，在第一保持部段16和第二保持部段26之间限定用于接收安装轨道6的长度部段34的接收区域32。特别地，接收区域32被限定在第一钩状部18和第二钩状部28之间。

接收区域32可以适用于沿着优选的轨道安装方向36接收安装轨道6，优选的轨道安装方向36相对于滑动方向12和枢转轴线22的方向被限定。在所示的示例性实施例中，轨道安装方向36朝向由滑动方向12和枢转轴线22所张成的平面38线性地，也就是直线地延伸。特别地，轨道安装方向36垂直于滑动方向12和枢转轴线22(见图2)。

在图2至图4中示例性地示出的安装轨道6是DIN轨道，其具有根据DIN EN 60715的帽子形状的横截面。替代地，安装轨道可以具有不同的横截面和/或遵照不同的标准。

图4示出了保持机构1的剖视图。这里可以看到，杆10和滑块8之间的机械联接通过机械连结部40实现。机械连结部40将滑块8的端部部段42与杆10的端部部段44连接。如可以进一步看到的，通过机械连结部40连接的相应的端部部段42、44分别远离第一钩状部18和第二钩状部28。

特别地，杆10可以与滑块8直接联接。为此，杆10的端部部段44可以***到在滑块8的端部部段42中形成的空腔48的两个内壁46之间。优选地，两个内壁46可以布置为沿着滑动方向12彼此相对。两个内壁46可以分别相对于枢转轴线22在周向方向上弯曲。

如图3和图4中所示的，滑块8可以在滑块锁定位置50(见图3)和滑块释放位置52(见图4)之间移动。类似地，杆10可以在杆锁定位置54(见图3)和杆释放位置56(见图4)之间移动。相应的释放位置52、56以虚线58示出。由于机械联接，当滑块8移动到滑块释放位置52时，杆10移动到杆释放位置56，并且反之亦然。并且，当滑块8移动到滑块锁定位置50时，杆10移动到杆锁定位置54，并且反之亦然。

当滑块8和/或杆10处于各自的锁定位置(也就是滑块锁定位置50和/或杆锁定位置54)时，接收区域32更窄，而当滑块8和/或杆10处于各自的释放位置(也就是滑块释放位置52和/或杆释放位置56)时，接收区域32更宽。

特别地，当滑块8和/或杆10处于各自的锁定位置50、54时，接收区域32的平行于滑动方向12测量的净宽度60小于安装轨道6的宽度62。当滑块8和杆10处于各自的释放位置52、56时，接收区域32的净宽度60等于或大于安装轨道6的宽度62。这可以在图3和图4中分别看出。

如图4中进一步示出的，滑块8可以移动到滑块端部位置64，该滑块端部位置64置于远离滑块锁定位置50处，并且超过滑块释放位置52。类似地，杆10可以移动到杆端部位置66，该杆端部位置66置于远离杆锁定位置54处，并且超过杆释放位置56。

图1中示出的第一保持部段16包括在滑动方向12上且平行于枢转轴线22延伸的第一接合表面68。第二保持部段26可以包括第二接合表面70，其中，当滑块8处于滑块锁定位置50并且杆10处于杆锁定位置54时，第一接合表面68和第二接合表面70互相共面(见图3)。两个共面的接合表面68、70每个都为安装轨道6提供停靠表面72。在图3中，停靠表面72的功能变得明显。这里，安装轨道6的向外延伸凸缘74被示出为搁置在作为停靠表面72的相应的接合表面68、70上。

此外，在图3中，第一保持部段16包括向第二保持部段26延伸的第一闩锁凸起76。第二保持部段26包括向第一保持部段16延伸的第二闩锁凸起78。当滑块8处于滑块锁定位置50时，第一闩锁凸起76凸出进入接收区域32。当杆10处于杆锁定位置54时，第二闩锁凸起7凸出进入接收区域32。安装轨道6因此被朝向彼此延伸的相应的闩锁凸起76、78夹取，当安装轨道6被接收在接收区域32中时，滑块8处于滑块锁定位置50，并且杆10处于杆锁定位置54。

为了释放安装轨道6，滑块8和/或杆10被带到各自的释放位置52、56。特别地，当滑块8移动到滑块释放位置52时，第一闩锁凸起76离开接收区域，并且处于凸出进入接收区域32的边缘，而不实际上凸出进入接收区域32。相应地，当杆10移动到杆释放位置56时，第二闩锁凸起78离开接收区域32，并且处于凸出进入接收区域32的边缘，而不实际上凸出进入接收区域32。

在所示的示例性实施例中，第一接合表面68在第一闩锁凸起76上形成。第二接合表面70相应地在第二闩锁凸起78上形成。此外，当滑块8和杆10处于它们各自的锁定位置50、54时，第一接合表面68和第二接合表面70面向轨道安装方向36。

第一保持部段16和第二保持部段26中的至少一者可以包括相对于轨道安装方向36倾斜地延伸的斜面表面80。在图3示出的示例性实施例中，第一保持部段16和第二保持部段26都包括斜面表面80。斜面表面80形成导入倒角82，其穿过接收区域32的周缘地带84延伸。斜面表面80分别形成在第一保持部段16上和第二保持部段26上，特别是在第一闩锁凸起76上和第二闩锁凸起78上。特别地，斜面表面80在轨道安装方向36上分别与第一接合表面68和第二接合表面70对齐。

设置这样的斜面表面80允许保持机构1在技术装备单元4的附接过程期间被附接到安装轨道6上。详细来说，技术装备单元4被推到安装轨道6上，使得安装轨道6进入接收区域32的周缘地带84。该状态被示出在图3中，安装轨道6以虚线86示出。通过进一步地进入接收区域32，安装轨道6的向外延伸凸缘74抵靠位于两侧的倾斜表面80。当进一步地进入接收区域32后，滑块8和杆10被逐渐挤压出它们各自的锁定位置50、54，并且被挤压向它们各自的释放位置52、56(见图4)。一旦向外延伸凸缘74越过斜面表面80，滑块8和杆10可以返回到它们各自的锁定位置50、54。该状态被示出在图3中，安装轨道6以实线88示出。

滑块8和杆10的所述返回到它们各自的锁定位置50、54通过位置恢复元件90来实现，该位置恢复元件90施加力到滑块8和杆10中的至少一者上。在图1所示的实施例中，位置恢复元件90是弹性元件92，例如线圈弹簧94。线圈弹簧94在滑块8上施加弹性力96，其通过用一个端部98抵靠滑块8而平行于滑动方向12地作用。可选地，线圈弹簧94可以被滑块8的线圈弹簧支撑部段100支撑，线圈弹簧支撑部段100从第一钩状部18突出，并且沿着滑动方向12延伸(见图4)。

线圈弹簧94相应的另一端部102可以抵靠保持机构1的框架104，如图4所示，或者抵靠技术装备单元4的单元外壳106。

在图1所示的示例性实施例中，框架104包围凹槽108，在凹槽108中，滑块8被可移动地引导，并且杆10被可枢转地保持。特别地，包括框架104的保持机构1代表了预组装模块110，其可以被容易地组装到技术装备单元4的单元外壳106中，如以下将描述的。

框架104可以包括在滑动方向12上平行于凹槽108延伸的至少一个引导槽112。对于每个引导槽112，滑块8可以包括突出进入相应的引导槽112的至少一个滑动块体114。至少一个引导槽112的垂直于滑动方向12测量的宽度116可以等于或大于对应的滑动块体114的垂直于滑动方向12测量的宽度118。至少一个引导槽112的平行于滑动方向12测量的长度120可以大于对应的滑动块体114的平行于滑动方向12测量的长度122。如图1至图3中可以看到的，框架104包括多个这样的引导槽112，并且滑块8包括多个滑动块体114。

此外，框架可以包括平行于枢转轴线22延伸的至少一个固定孔124。在图1所示的实施例中，框架104在凹槽108的相对的侧上包括两个固定孔124。对于每个固定孔，杆10包括突出进入相应的固定孔124的一个轴销126。两个轴销126在枢转轴线22的方向上对齐。

在图1至图5所示的实施例中，框架104具有横向凹部128。横向凹部128由切口130形成，切口130基本上是长方体。横向凹部128沿着滑动方向12、轨道安装方向36并且平行于枢转轴线22延伸。此外，横向凹部128至少部分地延伸进入凹槽108，并且至少部分地与接收区域32一致。横向凹部128因此使得滑块8和杆10对于安装轨道6可接取。

框架104可以是导电的。特别地，框架可以由金属制成，例如铝、铜或不锈钢。这是图1至图5中示出的示例性实施例的情况。此外，在其中示出的框架104包括至少一个第一接触点132，该至少一个第一接触点132由分别延伸进入横向凹部128和接收区域32的至少一个弹性弹簧指134形成。框架104还包括至少一个第二接触点136，该至少一个第二接触点136由远离框架104的横向凹部128延伸的至少一个弹性弹簧指134形成。

优选地，框架104包括多个平行的弹性弹簧指134，其分别形成第一接触点132和第二接触点134。第一接触点132可以与安装轨道6的金属表面电接触，用于接地目的。这可以在图4中看到。并且，第二接触点134优选地在技术装备单元4的内部延伸，并且与电气部件138(例如技术装备单元4的印刷电路板)电连接。这可以在图5中看到。

保持机构1可以包括至少一个止动特征140，其带有至少一个抵靠表面142，用于固定滑块8或杆10中的至少一者防止移动。至少一个止动特征140可以从固定状态144转换到脱离状态146。特别地，至少一个止动特征140可以从固定状态144移动、倾斜、滑动和/或偏转到脱离状态146。在固定状态144中，至少一个止动特征140固定滑块8和杆10防止移动。在脱离状态146中，至少一个止动特征140释放滑块8和杆10以便于允许它们各自的移动。

在图2所示的示例性实施例中，至少一个止动特征140是在框架104上形成的闩锁148。闩锁148适用于通过进入在滑块8的主体14上形成的凹口150而与滑块8接合。由此，滑块8和机械联接到滑块8的杆10都被固定在它们各自的端部位置64、66。替代地，滑块8和杆10可以通过至少一个止动特征140被固定在它们各自的锁定位置50、54。

在图4所示的实施例中，至少一个止动特征140在滑块8上形成。特别地，至少一个止动特征140具有肩部152，其与对应部分的止动特征的边缘154接合。在这种情况下，对应部分的止动特征的边缘154是框架104的框架边缘156。肩部152通过扭转铰链158单体地连接到滑块8的主体14。此外，释放按钮160被布置在扭转铰链158的相对的侧部162上。因此，当释放按钮160相对于扭转铰链158在周向方向164上被按压时，肩部152可以被杠杆作用而不与框架边缘156对齐。

如图4中可以进一步看到的，在扭转铰链158的与肩部152相同的侧部168上设置有偏斜表面166。当滑块8从滑块锁定位置50(见图3)移动到滑块端部位置64时，偏斜表面166可以抵靠框架边缘156。在该移动过程期间，偏斜表面166和框架边缘156之间的抵靠导致肩部152被逐渐地杠杆作用而不与框架边缘156对齐。该状态在图4中以虚线示出。当滑块8到达滑块端部位置64时，肩部152被带回到与框架边缘156对齐，例如，由于扭转铰链158的偏置。该状态在图4中以实线示出。

图5示出了技术装备单元4的剖视图的细节。技术装备单元4可以包括根据以上描述的保持机构1(为更好地概览起见，在图5中仅示出保持机构1的框架104)以及单元外壳106，其中，单元外壳106具有用于接收保持机构1的容纳部170。

以上描述的预组装模块110可以被组装到单元外壳106。为此，框架104可以包括闩锁特征172和连接器174的组合。通过连接器174，分别建立在单元外壳106的容纳部170中形成的与配对连接器178的连接176。通过闩锁特征172，分别建立在单元外壳106的容纳部170中形成的与对应部分的闩锁特征182的闩锁连接180。该状态在图5中示出。

此外，保持机构1和单元外壳106中的至少一者可以包括至少一个张紧元件184，用于在保持机构1和单元外壳106之间引入预应力。在图5所示的示例性实施例中，每个张紧元件184由框架104的可以塑性变形的凸片186形成，其抵靠单元外壳106的表面188。框架104包括两个这样的凸片186(见图1)。由于该抵靠，保持机构1被远离单元外壳106地挤压。这消除了保持机构1和单元外壳106之间的例如由制造公差和/或闩锁连接180引入的游隙190。

在所示的实施例中，技术装备单元4是PCB模块192，其包括至少一个印刷电路板。替代地，技术装备单元4可以是断路器(未示出)或者要求附接到安装轨道6的任何其他种类的功能和/或电子隔室。

附图标记列表

1 保持机构

4 技术装备单元

6 安装轨道

8 滑块

10 杆

12 滑动方向

14 主体

16 第一保持部段

18 第一钩状部

20 钩状凸起

22 枢转轴线

24 圆柱形轴

26 第二保持部段

28 第二钩状部

32 接收区域

34 长度部段

36 轨道安装方向

38 平面

40 机械连结部

42 端部部段

44 端部部段

46 内壁

48 空腔

50 滑块锁定位置

52 滑块释放位置

54 杆锁定位置

56 杆释放位置

58 虚线

60 净宽度

62 宽度

64 滑块端部位置

66 杆端部位置

68 第一接合表面

70 第二接合表面

72 停靠表面

74 向外延伸凸缘

76 第一闩锁凸起

78 第二闩锁凸起

80 斜面表面

82 导入倒角

84 周缘地带

86 虚线

88 实线

90 位置恢复元件

92 弹性元件

94 线圈弹簧

96 弹性力

98 端部

100 线圈弹簧支撑部段

102 端部

104 框架

106 单元外壳

108 凹槽

110 预组装模块

112 引导槽

114 滑动块体

116 宽度

118 宽度

120 长度

122 长度

124 固定孔

126 轴销

128 横向凹部

130 切口

132 第一接触点

134 弹簧指

136 第二接触点

138 电气部件

140 止动特征

142 抵靠表面

144 固定状态

146 脱离状态

148 闩锁

150 凹口

152 肩部

154 边缘

156 框架边缘

158 扭转铰链

160 释放按钮

162 侧部

164 周向方向

166 偏斜表面

168 侧部

170 容纳部

172 闩锁特征

174 连接器

176 连接

178 配对连接器

180 闩锁连接

182 对应部分的闩锁特征

184 张紧元件

186 凸片

188 表面

190 游隙

192 PCB模块

Claims (15)

1.一种保持机构(1)，用于技术装备单元(4)到安装轨道(6)的附接，所述保持机构(1)包括：

滑块(8)，所述滑块(8)可以沿滑动方向(12)以平移的方式移动，以及

杆(10)，所述杆(10)可以围绕枢转轴线(22)枢转，

其中，所述杆(10)与所述滑块(8)机械地联接，其中，所述滑块(8)包括第一保持部段(16)，并且所述杆(10)包括在所述滑动方向(12)上与所述第一保持部段(16)对齐的第二保持部段(26)，并且其中，在所述第一保持部段(16)和所述第二保持部段(26)之间限定用于接收所述安装轨道(6)的接收区域(32)。

2.根据权利要求1所述的保持机构(1)，其中，所述杆(10)与所述滑块(8)直接联接。

3.根据权利要求1或2所述的保持机构(1)，其中，所述滑块(8)在滑块锁定位置(50)和滑块释放位置(52)之间可移动，其中，所述杆(10)在杆锁定位置(54)和杆释放位置(56)之间可移动，并且其中，当所述滑块(8)移动到所述滑块释放位置(52)时，所述杆(10)移动到所述杆释放位置(56)。

4.根据权利要求3所述的保持机构(1)，其中，所述第一保持部段(16)包括在所述滑动方向(12)上并且平行于所述枢转轴线(22)延伸的第一接合表面(68)，其中，所述第二保持部段(26)包括第二接合表面(70)，并且其中，当所述滑块(8)处于所述滑块锁定位置(50)并且所述杆(10)处于所述杆锁定位置(54)时，所述第一接合表面(68)与所述第二接合表面(70)相互共面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的保持机构(1)，其中，所述第一保持部段(16)包括向所述第二保持部段(26)延伸的第一闩锁凸起(76)，并且其中，所述第二保持部段(26)包括向所述第一保持部段(16)延伸的第二闩锁凸起(78)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的保持机构(1)，其中，所述枢转轴线(22)垂直于所述滑动方向(12)延伸，并且其中，所述接收区域(32)适用于沿着轨道安装方向(36)接收所述安装轨道(6)，所述轨道安装方向(36)朝向由所述滑动方向(12)和所述枢转轴线(22)所张成的平面(38)线性地延伸。

7.根据权利要求6所述的保持机构(1)，其中，所述第一保持部段(16)和第二保持部段(26)中的至少一者包括相对于所述轨道安装方向(36)倾斜地延伸的斜面表面(80)，并且其中，每个斜面表面(80)都形成导入倒角(82)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的保持机构(1)，其中，所述保持机构(1)包括位置恢复元件(90)，所述位置恢复元件(90)在所述滑块(8)和杆(10)中的至少一者上施加力(96)，所述力(96)被指向所述接收区域(32)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的保持机构(1)，其中，所述保持机构(1)包括框架(104)，所述框架(104)包围凹槽(108)用于可移动地引导所述滑块(8)。

10.根据权利要求9所述的保持机构(1)，其中，所述框架(104)具有横向凹部(128)。

11.根据权利要求9或10所述的保持机构(1)，其中，所述框架(104)是导电的，并且其中所述框架(104)包括延伸进入所述接收区域(32)的至少一个第一接触点(132)以及远离所述接收区域(32)延伸的至少一个第二接触点(136)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的保持机构(1)，其中，所述保持机构(1)包括带有至少一个抵靠表面(142)的至少一个止动特征(140)，用于固定所述滑块(8)与杆(10)中的至少一者防止移动。

13.根据权利要求12所述的保持机构(1)，其中，所述至少一个止动特征(140)可以从固定状态(144)转换到脱离状态(146)。

14.一种技术装备单元(4)，包括根据权利要求1至13中任一项所述的保持机构(1)以及单元外壳(106)，其中，所述单元外壳(106)具有用于接收所述保持机构(1)的容纳部(170)。

15.根据权利要求14所述的技术装备单元(4)，其中，所述保持机构(1)与所述单元外壳(106)中的至少一者包括至少一个张紧元件(184)，用于在所述保持机构(1)和所述单元外壳(106)之间引入预应力。

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