CN114111527A - 一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，属于制动器检测技术领域，包括工作台和支撑座，所述工作台放置在水平面上，所述支撑座固定设置在工作台的顶部，所述支撑座上还设有检测设备，所述检测设备包括弧度检测装置、垂直度检测装置和平整度检测装置，所述弧度检测装置固定设置在支撑座的顶部，所述垂直度检测装置设置在弧度检测装置上，所述平整度检测装置固定设置在弧度检测装置上。本发明通过检测设备可对制动器进行***弧度检测、垂直度检测和表面平整度检测作业，通过对制动器进行全面检测，使制动器制造的产品质量更高。

Description

一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置

技术领域

本发明涉及制动器检测技术领域，尤其涉及一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置。

背景技术

鼓式制动器也叫块式制动器，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的。鼓式制动是早期设计的制动***，其刹车鼓的设计1902年就已经使用在马车上了，直到1920年左右才开始在汽车工业广泛应用。鼓式制动器的主流是内张式，它的制动块(刹车蹄)位于制动轮内侧，在刹车的时候制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。近三十年中，鼓式制动器在轿车领域上已经逐步退出让位给盘式制动器。但由于成本比较低，仍然在一些经济类轿车中使用，主要用于制动负荷比较小的后轮和驻车制动。

但是现有的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置还存在以下问题：现有的对鼓式制动器的检测并不完善，检测并不全面导致鼓式制动器的产品参差不齐。

发明内容

本发明实施例提供一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，以解决上述提出的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置包括工作台和支撑座，所述工作台放置在水平面上，所述支撑座固定设置在工作台的顶部，所述支撑座上还设有检测设备，所述检测设备包括弧度检测装置、垂直度检测装置和平整度检测装置，所述弧度检测装置固定设置在支撑座的顶部，所述垂直度检测装置设置在弧度检测装置上，所述平整度检测装置固定设置在弧度检测装置上。

进一步，所述弧度检测装置包括支撑架、驱动电缸、滑动座、滑动块、抵触杆、两个检测轮和两个检测杆，所述支撑架固定设置在支撑座上，所述驱动电缸固定设置在支撑架上，所述滑动座设置在驱动电缸的伸缩端上且与支撑架滑动配合，所述滑动座上还设有滑槽，所述滑动块滑动设置在滑动座上，所述抵触杆固定设置在滑动块上，两个所述检测轮转动设置在滑动块上，两个所述检测杆对称滑动设置在滑动座上且与抵触杆抵触配合。

进一步，所述垂直度检测装置包括支撑板、抵触块、抵触弹簧、丝杆滑台、移动块、检测块和检测弹簧，所述支撑板固定设置在支撑架上，所述抵触块铰接设置在支撑板的底部，所述抵触弹簧的两端分别与抵触块的一端和支撑板相连接，所述丝杆滑台固定设置在支撑板的顶部，所述移动块设置在丝杆滑台的滑台上，所述检测块铰接设置在移动块上，所述检测弹簧的两端分别与检测块和移动块相连接。

进一步，所述平整度检测装置包括检测相机和照射灯，所述检测相机固定设置在支撑架上，所述照射灯套设在检测相机的外侧壁上。

进一步，所述工作台上还设有辅助设备，所述辅助设备包括上料装置、固定装置和旋转装置，所述上料装置设置在工作台的顶部且与工作台滑动配合，所述固定装置设置在上料装置上，所述旋转装置设置在上料装置上且与工作台转动配合。

进一步，所述上料装置包括放置箱、两个上料电缸、两个上料辊和两组上料件，所述两个所述上料辊对称设置在工作台的顶部，两个所述上料电机固定设置在工作台的顶部且分别位于两个上料辊的旁侧，两个所述上料件对称设置在工作台上且与工作台滑动配合，两个所述上料件均包括移动电缸、承载板、上料电机、传送皮带、定位架、两个定位杆和若干传送轴，所述移动电缸固定设置在工作台上，所述工作台上设有卡槽，所述承载板设置在移动电缸的主轴上且与卡槽滑动配合，所述定位架固定设置在工作台上，两个所述定位杆对称固定设置在定位架上且与承载板的底部相连接，所述上料电机设置在承载板的侧壁上且上料电机的主轴与承载板转动配合，若干所述传送轴等间距转动设置在承载板上，所述上料电机的主轴与其中一个传送轴传动配合，所述传送皮带套设在若干传送轴上，所述放置箱放置在传送皮带上。

进一步，所述固定装置包括固定座、转动块、固定杆、弹性弹簧、两个固定架、两个连接架和两个固定块，所述固定座固定设置在放置箱内，所述转动块转动设置在固定座上，两个所述固定架对称设置在固定座上且与固定座滑动配合，所述固定杆设置在两个固定架上且与两个固定架滑动配合，所述弹性弹簧的两端分别与两个固定架相连接，两个所述连接架的一端分别转动设置在两个固定架上，两个所述连接架的另一端转动设置在转动块上，两个所述固定块分别固定设置在两个固定架上，其中一个所述固定架与上料电缸的伸缩端抵触配合。

进一步，所述旋转装置包括旋转座、旋转电机、旋转杆和旋转盘，所述旋转座固定设置在两组上料件上的移动电缸主轴上，所述旋转电机固定设置在旋转座上，所述旋转杆设置在旋转电机的主轴上且与旋转电机的主轴传动配合，所述旋转杆与工作台转动配合，所述旋转盘设置在旋转杆的顶端且与放置箱的底部相接触。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过检测设备可对制动器进行***弧度检测、垂直度检测和表面平整度检测作业，通过对制动器进行全面检测，使制动器制造的产品质量更高。

其二，当对制动器的***弧度进行检测时，放置箱移至弧度检测装置的旁侧，之后通过驱动电机带动滑动座移动，滑动座移动使滑动块上的两个检测轮与制动器的***边缘相接触，通过配合旋转装置将放置箱进行旋转，放置箱旋转带动固定住的制动器进行旋转，使制动器的***始终与两个检测轮相接触，而当制动器的***弧度不平整时，则会带动两个检测轮的位置发生偏移，两个检测轮的位置偏移则会带动滑动块在滑动座上移动，此时滑动座上的抵触杆则会与检测杆相接触，使检测杆在滑动座上发生偏移，通过观察检测杆在滑动座上的位置来观察制动器***弧度完成作业。

其三，当对制动器的垂直度进行检测作业时，通过上料装置将放置箱升起，使制动器的底部落在抵触块的顶部，此时检测块与制动器的***相接触，之后通过丝杆滑台带动移动块移动，移动块移动带动检测块移动使检测块贴在制动器的***垂直移动，而当制动器的***有凹凸的现象时，则会带动检测块在检测弹簧上发生晃动，通过观察检测弹簧的幅度来观察制动器的垂直度完成垂直度检测作业。

其四，当对制动器的顶部进行平整度检测作业时，通过照射灯对制动器的顶部进行照射作业，使光线落在制动器的表面上，随后通过检测相机观察照射的光线，来检测制动器的表面平整度。

其五，放置箱放置在上料辊上，此时通过上料电缸与其中一个固定架相接触之后由操作人员将制动器放置在放置箱内，随后通过上料辊将放置箱移至传送皮带上，上料电机转动带动其中一个传送轴转动，其中一个传送轴转动可带动其余的传送轴转动，其余的传送轴转动可带动传送皮带移动，通过传送皮带可将放置箱进行移动，通过传送皮带和两个上料辊可完成对制动器的上下料移动作业，而通过移动电缸带动承载板上下移动可带动落在传送皮带上的放置箱上下移动，通过此设置可将放置箱移至检测设备的各个装置上，提高了检测的工作效率，还可通过移动电缸带动放置箱移至旋转装置上配合旋转装置和检测设备对制动器可进行全面的检测作业，完成工作。

其六，当操作人员需将制动器放置在放置箱内时，此时通过上料电机与其中一个固定架相接触，带动其中一个固定架移动，其中一个固定架移动通过转动块使另一个固定架移动，使两个固定架相对移动，此时两个固定块不会对制动器进行阻碍，随后操作人员将制动器放置在放置箱内的固定装置上，上料电机的伸缩端回缩不与固定架相接触，此时则通过弹性弹簧的设置使两个固定架相反移动，两个固定架相反移动带动两个固定块相反移动，此时两个固定块则将制动器进行固定，通过此设置使制动器一直固定在放置箱内，使制动器进行检测作业时不会出现位置的偏移影响检测作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的弧度检测装置立体结构示意图；

图4为本发明的垂直度检测装置立体结构示意图；

图5为本发明的上料装置立体结构示意图；

图6为本发明的固定装置立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记

工作台1，支撑座2，检测设备3，弧度检测装置4，支撑架41，驱动电缸42，滑动座43，滑动块44，抵触杆45，检测轮46，检测杆47，垂直度检测装置5，支撑板51，抵触块52，抵触弹簧53，丝杆滑台54，移动块55，检测块56，检测弹簧57，平整度检测装置6，检测相机61，照射灯62，辅助设备7，上料装置71，放置箱72，上料电缸73，上料辊74，上料件8，移动电缸81，承载板82，上料电机83，传送皮带84，定位架85，定位杆86，传送轴87，固定装置9，固定座91，转动块92，固定杆93，弹性弹簧94，固定架95，连接架96，固定块97，旋转装置10，旋转座101，旋转电机102，旋转杆103，旋转盘104。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图7所示，本发明实施例提供一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，包括工作台1和支撑座2，所述工作台1放置在水平面上，所述支撑座2固定设置在工作台1的顶部，所述支撑座2上还设有检测设备3，所述检测设备3包括弧度检测装置4、垂直度检测装置5和平整度检测装置6，所述弧度检测装置4固定设置在支撑座2的顶部，所述垂直度检测装置5设置在弧度检测装置4上，所述平整度检测装置6固定设置在弧度检测装置4上；本发明通过检测设备3可对制动器进行***弧度检测、垂直度检测和表面平整度检测作业，通过对制动器进行全面检测，使制动器制造的产品质量更高。

优选的，所述弧度检测装置4包括支撑架41、驱动电缸42、滑动座43、滑动块44、抵触杆45、两个检测轮46和两个检测杆47，所述支撑架41固定设置在支撑座2上，所述驱动电缸42固定设置在支撑架41上，所述滑动座43设置在驱动电缸42的伸缩端上且与支撑架41滑动配合，所述滑动座43上还设有滑槽，所述滑动块44滑动设置在滑动座43上，所述抵触杆45固定设置在滑动块44上，两个所述检测轮46转动设置在滑动块44上，两个所述检测杆47对称滑动设置在滑动座43上且与抵触杆45抵触配合；当对制动器的***弧度进行检测时，放置箱72移至弧度检测装置4的旁侧，之后通过驱动电机带动滑动座43移动，滑动座43移动使滑动块44上的两个检测轮46与制动器的***边缘相接触，通过配合旋转装置10将放置箱72进行旋转，放置箱72旋转带动固定住的制动器进行旋转，使制动器的***始终与两个检测轮46相接触，而当制动器的***弧度不平整时，则会带动两个检测轮46的位置发生偏移，两个检测轮46的位置偏移则会带动滑动块44在滑动座43上移动，此时滑动座43上的抵触杆45则会与检测杆47相接触，使检测杆47在滑动座43上发生偏移，通过观察检测杆47在滑动座43上的位置来观察制动器***弧度完成作业。

优选的，所述垂直度检测装置5包括支撑板51、抵触块52、抵触弹簧53、丝杆滑台54、移动块55、检测块56和检测弹簧57，所述支撑板51固定设置在支撑架41上，所述抵触块52铰接设置在支撑板51的底部，所述抵触弹簧53的两端分别与抵触块52的一端和支撑板51相连接，所述丝杆滑台54固定设置在支撑板51的顶部，所述移动块55设置在丝杆滑台54的滑台上，所述检测块56铰接设置在移动块55上，所述检测弹簧57的两端分别与检测块56和移动块55相连接；当对制动器的垂直度进行检测作业时，通过上料装置71将放置箱72升起，使制动器的底部落在抵触块52的顶部，此时检测块56与制动器的***相接触，之后通过丝杆滑台54带动移动块55移动，移动块55移动带动检测块56移动使检测块56贴在制动器的***垂直移动，而当制动器的***有凹凸的现象时，则会带动检测块56在检测弹簧57上发生晃动，通过观察检测弹簧57的幅度来观察制动器的垂直度完成垂直度检测作业。

优选的，所述平整度检测装置6包括检测相机61和照射灯62，所述检测相机61固定设置在支撑架41上，所述照射灯62套设在检测相机61的外侧壁上；当对制动器的顶部进行平整度检测作业时，通过照射灯62对制动器的顶部进行照射作业，使光线落在制动器的表面上，随后通过检测相机61观察照射的光线，来检测制动器的表面平整度。

优选的，所述工作台1上还设有辅助设备7，所述辅助设备7包括上料装置71、固定装置9和旋转装置10，所述上料装置71设置在工作台1的顶部且与工作台1滑动配合，所述固定装置9设置在上料装置71上，所述旋转装置10设置在上料装置71上且与工作台1转动配合；

优选的，所述上料装置71包括放置箱72、两个上料电缸73、两个上料辊74和两组上料件8，所述两个所述上料辊74对称设置在工作台1的顶部，两个所述上料电机83固定设置在工作台1的顶部且分别位于两个上料辊74的旁侧，两个所述上料件8对称设置在工作台1上且与工作台1滑动配合，两个所述上料件8均包括移动电缸81、承载板82、上料电机83、传送皮带84、定位架85、两个定位杆86和若干传送轴87，所述移动电缸81固定设置在工作台1上，所述工作台1上设有卡槽，所述承载板82设置在移动电缸81的主轴上且与卡槽滑动配合，所述定位架85固定设置在工作台1上，两个所述定位杆86对称固定设置在定位架85上且与承载板82的底部相连接，所述上料电机83设置在承载板82的侧壁上且上料电机83的主轴与承载板82转动配合，若干所述传送轴87等间距转动设置在承载板82上，所述上料电机83的主轴与其中一个传送轴87传动配合，所述传送皮带84套设在若干传送轴87上，所述放置箱72放置在传送皮带84上；放置箱72放置在上料辊74上，此时通过上料电缸73与其中一个固定架95相接触之后由操作人员将制动器放置在放置箱72内，随后通过上料辊74将放置箱72移至传送皮带84上，上料电机83转动带动其中一个传送轴87转动，其中一个传送轴87转动可带动其余的传送轴87转动，其余的传送轴87转动可带动传送皮带84移动，通过传送皮带84可将放置箱72进行移动，通过传送皮带84和两个上料辊74可完成对制动器的上下料移动作业，而通过移动电缸81带动承载板82上下移动可带动落在传送皮带84上的放置箱72上下移动，通过此设置可将放置箱72移至检测设备3的各个装置上，提高了检测的工作效率，还可通过移动电缸81带动放置箱72移至旋转装置10上配合旋转装置10和检测设备3对制动器可进行全面的检测作业，完成工作。

优选的，所述固定装置9包括固定座91、转动块92、固定杆93、弹性弹簧94、两个固定架95、两个连接架96和两个固定块97，所述固定座91固定设置在放置箱72内，所述转动块92转动设置在固定座91上，两个所述固定架95对称设置在固定座91上且与固定座91滑动配合，所述固定杆93设置在两个固定架95上且与两个固定架95滑动配合，所述弹性弹簧94的两端分别与两个固定架95相连接，两个所述连接架96的一端分别转动设置在两个固定架95上，两个所述连接架96的另一端转动设置在转动块92上，两个所述固定块97分别固定设置在两个固定架95上，其中一个所述固定架95与上料电缸73的伸缩端抵触配合；当操作人员需将制动器放置在放置箱72内时，此时通过上料电机83与其中一个固定架95相接触，带动其中一个固定架95移动，其中一个固定架95移动通过转动块92使另一个固定架95移动，使两个固定架95相对移动，此时两个固定块97不会对制动器进行阻碍，随后操作人员将制动器放置在放置箱72内的固定装置9上，上料电机83的伸缩端回缩不与固定架95相接触，此时则通过弹性弹簧94的设置使两个固定架95相反移动，两个固定架95相反移动带动两个固定块97相反移动，此时两个固定块97则将制动器进行固定，通过此设置使制动器一直固定在放置箱72内，使制动器进行检测作业时不会出现位置的偏移影响检测作业。

优选的，所述旋转装置10包括旋转座101、旋转电机102、旋转杆103和旋转盘104，所述旋转座101固定设置在两组上料件8上的移动电缸81主轴上，所述旋转电机102固定设置在旋转座101上，所述旋转杆103设置在旋转电机102的主轴上且与旋转电机102的主轴传动配合，所述旋转杆103与工作台1转动配合，所述旋转盘104设置在旋转杆103的顶端且与放置箱72的底部相接触；当放置箱72落在旋转盘104上时，通过旋转电机102带动旋转杆103转动，旋转杆103转动带动旋转盘104转动，旋转盘104则带动放置箱72，配合检测设备3对制动器进行全面的检测作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，包括工作台(1)和支撑座(2)，所述工作台(1)放置在水平面上，所述支撑座(2)固定设置在工作台(1)的顶部，所述支撑座(2)上还设有检测设备(3)，所述检测设备(3)包括弧度检测装置(4)、垂直度检测装置(5)和平整度检测装置(6)，所述弧度检测装置(4)固定设置在支撑座(2)的顶部，所述垂直度检测装置(5)设置在弧度检测装置(4)上，所述平整度检测装置(6)固定设置在弧度检测装置(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述弧度检测装置(4)包括支撑架(41)、驱动电缸(42)、滑动座(43)、滑动块(44)、抵触杆(45)、两个检测轮(46)和两个检测杆(47)，所述支撑架(41)固定设置在支撑座(2)上，所述驱动电缸(42)固定设置在支撑架(41)上，所述滑动座(43)设置在驱动电缸(42)的伸缩端上且与支撑架(41)滑动配合，所述滑动座(43)上还设有滑槽，所述滑动块(44)滑动设置在滑动座(43)上，所述抵触杆(45)固定设置在滑动块(44)上，两个所述检测轮(46)转动设置在滑动块(44)上，两个所述检测杆(47)对称滑动设置在滑动座(43)上且与抵触杆(45)抵触配合。

3.根据权利要求2所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述垂直度检测装置(5)包括支撑板(51)、抵触块(52)、抵触弹簧(53)、丝杆滑台(54)、移动块(55)、检测块(56)和检测弹簧(57)，所述支撑板(51)固定设置在支撑架(41)上，所述抵触块(52)铰接设置在支撑板(51)的底部，所述抵触弹簧(53)的两端分别与抵触块(52)的一端和支撑板(51)相连接，所述丝杆滑台(54)固定设置在支撑板(51)的顶部，所述移动块(55)设置在丝杆滑台(54)的滑台上，所述检测块(56)铰接设置在移动块(55)上，所述检测弹簧(57)的两端分别与检测块(56)和移动块(55)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述平整度检测装置(6)包括检测相机(61)和照射灯(62)，所述检测相机(61)固定设置在支撑架(41)上，所述照射灯(62)套设在检测相机(61)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有辅助设备(7)，所述辅助设备(7)包括上料装置(71)、固定装置(9)和旋转装置(10)，所述上料装置(71)设置在工作台(1)的顶部且与工作台(1)滑动配合，所述固定装置(9)设置在上料装置(71)上，所述旋转装置(10)设置在上料装置(71)上且与工作台(1)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述上料装置(71)包括放置箱(72)、两个上料电缸(73)、两个上料辊(74)和两组上料件(8)，所述两个所述上料辊(74)对称设置在工作台(1)的顶部，两个所述上料电机(83)固定设置在工作台(1)的顶部且分别位于两个上料辊(74)的旁侧，两个所述上料件(8)对称设置在工作台(1)上且与工作台(1)滑动配合，两个所述上料件(8)均包括移动电缸(81)、承载板(82)、上料电机(83)、传送皮带(84)、定位架(85)、两个定位杆(86)和若干传送轴(87)，所述移动电缸(81)固定设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上设有卡槽，所述承载板(82)设置在移动电缸(81)的主轴上且与卡槽滑动配合，所述定位架(85)固定设置在工作台(1)上，两个所述定位杆(86)对称固定设置在定位架(85)上且与承载板(82)的底部相连接，所述上料电机(83)设置在承载板(82)的侧壁上且上料电机(83)的主轴与承载板(82)转动配合，若干所述传送轴(87)等间距转动设置在承载板(82)上，所述上料电机(83)的主轴与其中一个传送轴(87)传动配合，所述传送皮带(84)套设在若干传送轴(87)上，所述放置箱(72)放置在传送皮带(84)上。

7.根据权利要求6所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述固定装置(9)包括固定座(91)、转动块(92)、固定杆(93)、弹性弹簧(94)、两个固定架(95)、两个连接架(96)和两个固定块(97)，所述固定座(91)固定设置在放置箱(72)内，所述转动块(92)转动设置在固定座(91)上，两个所述固定架(95)对称设置在固定座(91)上且与固定座(91)滑动配合，所述固定杆(93)设置在两个固定架(95)上且与两个固定架(95)滑动配合，所述弹性弹簧(94)的两端分别与两个固定架(95)相连接，两个所述连接架(96)的一端分别转动设置在两个固定架(95)上，两个所述连接架(96)的另一端转动设置在转动块(92)上，两个所述固定块(97)分别固定设置在两个固定架(95)上，其中一个所述固定架(95)与上料电缸(73)的伸缩端抵触配合。

8.根据权利要求6所述的一种鼓式制动器外圆轮廓全跳动检测装置，其特征在于，所述旋转装置(10)包括旋转座(101)、旋转电机(102)、旋转杆(103)和旋转盘(104)，所述旋转座(101)固定设置在两组上料件(8)上的移动电缸(81)主轴上，所述旋转电机(102)固定设置在旋转座(101)上，所述旋转杆(103)设置在旋转电机(102)的主轴上且与旋转电机(102)的主轴传动配合，所述旋转杆(103)与工作台(1)转动配合，所述旋转盘(104)设置在旋转杆(103)的顶端且与放置箱(72)的底部相接触。

Images