CN114100774A - 一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，具体提出了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，该装置包括机壳、内衬板和粉碎机构；所述内衬板呈U型且固定在所述机壳中粉碎作业区域内，所述粉碎机构装配在机壳中且位于所述内衬板的上方；本发明提供的装置解决了现有的锤片式粉碎机存在的锤片击料方式单一、击料主动性差、物料堆积流动性差、筛孔堵塞影响粉碎物料及时排出等问题。

Description

一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体提出了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置。

背景技术

家禽养殖过程中在不同的生长阶段所需的饲料营养物质不同，为了配合家禽生长过程进行科学化喂养，需要生产制备家禽不同生长周期所需的禽用饲料，使得所制备的禽用饲料含有满足家禽生长所需的所有营养物质。谷物原料一般是禽用饲料的主要原料来源，谷物原料主要有玉米、大豆、麸皮等，为了制备出含有所需营养成分的禽用饲料，通常需要对每种谷物原料进行粉碎，然后将经过粉碎后的不同谷物原料按照科学配比重新混合加工成复合禽用饲料。

对于谷物原料的粉碎现在主要采用锤片式饲料粉碎机进行粉碎加工处理，通过转子部分带动锤片部分快速转动，从而通过锤片对谷物原料进行锤击粉碎，不过现有的锤片式粉碎机存在以下问题：（1）、现有的锤片式粉碎机的锤片在旋转粉碎过程中在径向上不存在往复击料的效果，完全依靠旋转带动进行击料，因此粉碎击料的方式单一、主动性差。

（2）、现有的锤片式粉碎机基本只安装有锤片，当谷物原料投入后需要依靠锤片击料从而带动物料被动地流动，物料的流动效果差，且堆积在粉碎仓内处于锤片击料范围外的物料不易被锤片粉碎，因此整体的粉碎效果较差，粉碎效率较低。

（3）、现有的锤片式粉碎机在进行物料粉碎时存在一定程度的筛孔堵塞的情况，且当谷物原料含水率较高时，其堵孔现象将会加重，影响到粉碎物料的及时排出，继而影响粉碎效率。

（4）、现有的锤片式粉碎机的锤片为薄板结构，其与物料的击碎接触面小，因此粉碎效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案来实现：一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，包括机壳、内衬板和粉碎机构；所述内衬板呈U型且固定在所述机壳中粉碎作业区域内，所述粉碎机构装配在机壳中且位于所述内衬板的上方。

所述粉碎机构包括水平转动安装在所述机壳中的主轴，所述主轴上固定安装有两个圆盘架，两个所述圆盘架之间设置有四个围绕所述主轴圆周均匀分布的粉碎组件，两个所述圆盘架之间设置有四个围绕所述主轴圆周均匀分布的翻料件，四个所述翻料件与四个所述粉碎组件均匀相间分布。

所述粉碎组件包括两个导轨、两个滑块、两个拉簧、键轴和两个锤片组件；两个所述导轨一一对应固定安装在两个所述圆盘架上且相对设置，所述导轨的导向方向沿所述圆盘架的径向设置，两个所述滑块一一对应滑动设置在两个所述导轨上，两个所述拉簧一一对应分布在两个所述圆盘架上，所述拉簧的拉伸方向沿所述导轨导向方向延伸，且所述拉簧两端分别固定连接在所述圆盘架上和所述滑块上；所述键轴水平固定在两个所述滑块之间，两个所述锤片组件固定安装在所述键轴上，且两个所述锤片组件等距设置在所述键轴长度等分面两侧；相邻位置的两个所述粉碎组件中的四个所述锤片组件在所述主轴轴向上呈等间距设置；所述锤片组件包括多个锤片和两个端头套，多个所述锤片并列设置套设在所述键轴上，两个所述端头套镜像设置且套设在所述键轴上，多个所述锤片被夹紧安装在两个所述端头套之间，所述锤片包括圆环状的固定部和扇形状的锤片部，所述锤片部与所述固定部一体成型，所述固定部套设在所述键轴上，所述固定部相对所述锤片部两侧面凸出。

优选的，所述翻料件包括水平固定在两个所述圆盘架之间的固定轴和若干固定在所述固定轴上的翻料板，若干所述翻料板沿所述固定轴轴向均匀分布，所述翻料板与所述固定轴轴向呈锐角夹角设置，且周向上相邻位置的所述翻料件中两列所述翻料板呈一一对应镜像相对设置。

优选的，所述翻料板呈弧形板状结构，且所述翻料板上远离所述固定轴的一侧板边位置设置有尼龙材质的疏孔刷。

优选的，所述锤片部的圆弧边上均匀设置有若干粉碎齿。

优选的，所述机壳包括粉碎仓和固定在所述粉碎仓底端的落料仓，所述粉碎仓的顶端设置有进料斗；所述内衬板固定在所述粉碎仓内，所述主轴两端贯穿设置且水平转动安装在所述粉碎仓上。

优选的，所述内衬板的底端居中设置有筛网区，所述疏孔刷的刷毛长度可以伸向所述筛网区的筛孔中。

优选的，所述主轴的一端设置有带轮。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，对现有的锤片式粉碎机进行改进设计，在粉碎组件中，当粉碎组件随着主轴进行同步旋转时，锤片组件将在导轨方向上做有规律地往复运动，从而锤片在进行周向旋转击料的同时进行主动的径向击料，增加了击料的方式，提高了对物料粉碎的主动性。

2.本发明提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，在现有的锤片式粉碎机的基础上增加了翻料件，使得翻料件在随着主轴进行旋转的过程中，翻料件将对堆积的物料进行主动翻动和抛料，从而提高了物料的流动性，增强了物料与锤片主动接触实现击碎的效果，另外，翻料件在进行翻料的同时将对筛网区进行主动疏孔，避免筛孔堵塞，且引导并促进粉碎物料的及时排出，保证粉碎效率。

3.本发明提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，将传统的单薄板结构的锤片由多个并列组合的锤片代替，增大了锤片与物料的击碎接触面积，且锤片与锤片之间留有散热间隙，减弱了热量集中对锤片造成的热磨损情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置的剖视结构示意图。

图3是内衬板的立体结构示意图。

图4是粉碎机构的俯视图。

图5是粉碎机构的立体结构示意图。

图6是图5中A处的局部放大示意图。

图中：1、机壳；11、粉碎仓；111、进料斗；12、落料仓；2、内衬板；21、筛网区；3、粉碎机构；31、主轴；311、带轮；32、圆盘架；33、粉碎组件；331、导轨；332、滑块；333、拉簧；334、键轴；335、锤片组件；3351、锤片；3352、固定部；3353、锤片部；3354、粉碎齿；3355、端头套；34、翻料件；341、固定轴；342、翻料板；3421、疏孔刷。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，包括机壳1、内衬板2和粉碎机构3；机壳1包括粉碎仓11和通过螺栓锁紧固定在粉碎仓11底端的落料仓12，粉碎仓11的顶端设置有进料斗111；内衬板2呈U型且通过螺丝固定在粉碎仓11内，内衬板2的底端居中设置有筛网区21，粉碎机构3装配在粉碎仓11中且位于内衬板2的上方。整个粉碎装置可以安装在支撑架上实现粉碎装置的支撑固定。

如图4和图5所示，粉碎机构3包括两端贯穿设置且水平转动安装在粉碎仓11上的主轴31，主轴31的一端设置有带轮311，带轮311与和粉碎装置配合安装的驱动电机的输出轴通过传动带连接实现动力输入，驱动电机以及传动带在附图中未示出。主轴31上通过螺栓可拆卸地固定安装有两个圆盘架32，两个圆盘架32之间设置有四个围绕主轴31圆周均匀分布的粉碎组件33，两个圆盘架32之间设置有四个围绕主轴31圆周均匀分布的翻料件34，四个翻料件34与四个粉碎组件33均匀相间分布。

如图4、图5和图6所示，粉碎组件33包括两个导轨331、两个滑块332、两个拉簧333、键轴334和两个锤片组件335；两个导轨331一一对应焊接在两个圆盘架32上且相对设置，导轨331的导向方向沿圆盘架32的径向设置，两个滑块332一一对应滑动设置在两个导轨331上，两个拉簧333一一对应分布在两个圆盘架32上，拉簧333的拉伸方向沿导轨331导向方向延伸，且拉簧333两端分别焊接在圆盘架32上和滑块332上；键轴334通过螺栓水平固定在两个滑块332之间，两个锤片组件335固定安装在键轴334上，且两个锤片组件335等距设置在键轴334长度等分面两侧，采用对称设置的目的是最大程度地保证粉碎装置的重心位于中心位置，从而有效降低旋转过程中产生的振动；相邻位置的两个粉碎组件33中的四个锤片组件335在主轴31轴向上呈等间距设置；锤片组件335包括三个锤片3351和两个端头套3355，三个锤片3351并列设置套设在键轴334上，两个端头套3355镜像设置且套设在键轴334上，三个锤片3351被夹紧安装在两个端头套3355之间，锤片3351包括圆环状的固定部3352和扇形状的锤片部3353，锤片部3353与固定部3352一体成型，锤片部3353的圆弧边上均匀设置有若干粉碎齿3354，在粉碎过程中，粉碎齿3354可直接击触谷物原料进行粉碎，固定部3352套设在键轴334上，固定部3352相对锤片部3353两侧面凸出，锤片3351通过固定部3352与键轴334配合实现了周向定位的目的，端头套3355与键轴334配合安装同样实现了周向定位的目的，三个锤片3351被夹紧在两个端头套3355之间后，再将两个端头套3355固定在键轴334上可实现对整个锤片组件335的定位安装。

锤片组件335采用多个锤片3351并列组合设置，增加了与物料的击碎接触面积，有利于谷物原料的快速粉碎，且多个锤片3351被两个端头套3355夹紧后，由于相邻的锤片3351之间为固定部3352直接相互接触，因此相邻锤片3351的锤片部3353是留有间隙的，粉碎过程中产生的热量可以从间隙中流通散热，在一定程度上避免了热量在锤片3351上的集中，减弱热量集中对锤片3351结构造成的热磨损，从而提高锤片3351的使用寿命。另外，在进行锤片3351的更换时，只需要拆卸更换锤片组件335中磨损较为严重的锤片3351，无需进行全部更换。

在进行谷物原料粉碎时，在外部配合装配的驱动电机的带动下使得主轴31旋转，从而整个粉碎机构3将随着主轴31同步旋转，谷物原料将从进料斗111处投入，在旋转过程中，粉碎组件33在离心力、重力以及拉簧333弹力的作用下，两个滑块332在旋转过程中将有规律地顺着导轨331做小幅度的往复直线运动，从而带动装配在两个滑块332之间的键轴334以及两个锤片组件335将随之沿着导轨331方向做同步的往复直线运动，从而转化为锤片3351的往复锤击动作，在实际粉碎加工时，能够大大加强锤片3351对谷物原料的锤击粉碎效果，继而提高粉碎效率。

如图4和图5所示，翻料件34包括通过螺栓水平固定在两个圆盘架32之间的固定轴341和若干通过螺栓固定在固定轴341上的翻料板342，若干翻料板342沿固定轴341轴向均匀分布，翻料板342与固定轴341轴向呈锐角夹角设置，且周向上相邻位置的翻料件34中两列翻料板342呈一一对应镜像相对设置，在粉碎过程中，若其中一个翻料件34中的所有的翻料板342集中对物料做正向翻动，那么与其相邻的翻料件34中的所有翻料板342则集中对物料做反向翻动，采用正反交替翻料保证翻动效果。翻料板342呈弧形板状结构，弧形板状结构的翻料板342在翻料过程中能够更好地将谷物原料兜起进行抛洒，便于锤片3351对抛洒后的谷物原料进行击碎，且翻料板342上远离固定轴341的一侧板边位置设置有尼龙材质的疏孔刷3421，且疏孔刷3421的刷毛长度可以伸向筛网区21的筛孔中，需要说明的是，刷毛的长度只是可以使得刷毛稍微伸向筛孔中，且整个疏孔刷3421的刷毛排列质密，疏孔刷3421能够对筛网区21上的堆积物料进行抄底。

本发明提供的粉碎装置相对传统结构的锤片3351式粉碎机中增加了用于物料翻动的翻料件34，在进行粉碎过程中，翻料件34将随着主轴31进行旋转，在旋转过程中，翻料板342将对投入后的谷物原料进行翻动，同时将物料进行抛起，主动增强谷物原料在粉碎仓11内的流动性，从而增大谷物原料与锤片3351接触实现锤击的概率，继而加快粉碎效率和粉碎效果；另外，在进行翻料的同时，疏孔刷3421将对筛网区21进行清扫，从而在整个旋转粉碎过程中，筛网区21始终受到疏孔刷3421的疏通，避免物料堵孔，保证谷物原料粉碎后及时落料，从而保证粉碎加工效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：包括机壳（1）、内衬板（2）和粉碎机构（3）；所述内衬板（2）呈U型且固定在所述机壳（1）中粉碎作业区域内，所述粉碎机构（3）装配在机壳（1）中且位于所述内衬板（2）的上方；其中：

所述粉碎机构（3）包括水平转动安装在所述机壳（1）中的主轴（31），所述主轴（31）上固定安装有两个圆盘架（32），两个所述圆盘架（32）之间设置有四个围绕所述主轴（31）圆周均匀分布的粉碎组件（33），两个所述圆盘架（32）之间设置有四个围绕所述主轴（31）圆周均匀分布的翻料件（34），四个所述翻料件（34）与四个所述粉碎组件（33）均匀相间分布；

所述粉碎组件（33）包括两个导轨（331）、两个滑块（332）、两个拉簧（333）、键轴（334）和两个锤片组件（335）；两个所述导轨（331）一一对应固定安装在两个所述圆盘架（32）上且相对设置，所述导轨（331）的导向方向沿所述圆盘架（32）的径向设置，两个所述滑块（332）一一对应滑动设置在两个所述导轨（331）上，两个所述拉簧（333）一一对应分布在两个所述圆盘架（32）上，所述拉簧（333）的拉伸方向沿所述导轨（331）导向方向延伸，且所述拉簧（333）两端分别固定连接在所述圆盘架（32）上和所述滑块（332）上；所述键轴（334）水平固定在两个所述滑块（332）之间，两个所述锤片组件（335）固定安装在所述键轴（334）上，且两个所述锤片组件（335）等距设置在所述键轴（334）长度等分面两侧；相邻位置的两个所述粉碎组件（33）中的四个所述锤片组件（335）在所述主轴（31）轴向上呈等间距设置；所述锤片组件（335）包括多个锤片（3351）和两个端头套（3355），多个所述锤片（3351）并列设置套设在所述键轴（334）上，两个所述端头套（3355）镜像设置且套设在所述键轴（334）上，多个所述锤片（3351）被夹紧安装在两个所述端头套（3355）之间，所述锤片（3351）包括圆环状的固定部（3352）和扇形状的锤片部（3353），所述锤片部（3353）与所述固定部（3352）一体成型，所述固定部（3352）套设在所述键轴（334）上，所述固定部（3352）相对所述锤片部（3353）两侧面凸出。

2.根据权利要求1所述的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：所述翻料件（34）包括水平固定在两个所述圆盘架（32）之间的固定轴（341）和若干固定在所述固定轴（341）上的翻料板（342），若干所述翻料板（342）沿所述固定轴（341）轴向均匀分布，所述翻料板（342）与所述固定轴（341）轴向呈锐角夹角设置，且周向上相邻位置的所述翻料件（34）中两列所述翻料板（342）呈一一对应镜像相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：所述翻料板（342）呈弧形板状结构，且所述翻料板（342）上远离所述固定轴（341）的一侧板边位置设置有尼龙材质的疏孔刷（3421）。

4.根据权利要求1所述的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：所述锤片部（3353）的圆弧边上均匀设置有若干粉碎齿（3354）。

5.根据权利要求3所述的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：所述机壳（1）包括粉碎仓（11）和固定在所述粉碎仓（11）底端的落料仓（12），所述粉碎仓（11）的顶端设置有进料斗（111）；所述内衬板（2）固定在所述粉碎仓（11）内，所述主轴（31）两端贯穿设置且水平转动安装在所述粉碎仓（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：所述内衬板（2）的底端居中设置有筛网区（21），所述疏孔刷（3421）的刷毛长度可以伸向所述筛网区（21）的筛孔中。

7.根据权利要求1所述的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：所述主轴（31）的一端设置有带轮（311）。

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