CN206661319U - 一种卧式锤片式饲料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式锤片式饲料粉碎机,其技术方案要点是包括机体,机体的一端设置有粉碎室,粉碎室包括呈水滴状的外壳以及与外壳外形相同的筛网,机体的另一端设置有驱动电机,驱动电机的输出上连接有贯穿粉碎室的主轴,主轴上设置有多个相互平行的转子,转子表面环形阵列有至少六根分别同心贯穿各个转子的副轴,所述副轴上且位于相邻两个转子中间设置有锤片,相邻的两个转子之间且相对于主轴径向设置有刮料板,所述刮料板远离主轴的一端与所述筛网的内表面之间形成有间隙,达到了能够对筛网表面饲料颗粒扰动从而加快饲料颗粒漏料速度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料粉碎设备,特别涉及一种卧式锤片式饲料粉碎机。
背景技术
中国一种以来是农业大国,近年来,随着农村产业结构的调整,农村的专业养殖户在不断增加,从而大大带动了饲料工业的快速发展。因此,建设生产安全和优质的绿色饲料是我国饲料生产企业的党务之急,同时生产安全、优质的饲料又离不开优秀的饲料加工设备。
常规使用饲料的动物多为哺乳类动物,然而,哺乳类动物的饲料为了便于消化,多采用颗粒状膨化饲料进行饲养,所以在饲料制粒之前,首先必须将饲料粉碎,随着市场的需求不断增大,常规的人工研磨已经不能满足饲料本身的需求,为了提高产量,生产厂家采用饲料粉碎机进行粉碎,本实用新型涉及一种锤式粉碎机。
锤式粉碎机一般包括机体、粉碎室、主轴、转子以及锤片,机体的外壳呈水滴形状,其上部截面呈梯形,下部截面呈半圆形,机体的上部开设进料口,下部开设出料口,锤片式粉碎机工作时,原料从进料口进入粉碎室受到高速回转锤片的打击,锤片的端部与筛网表面摩擦、搓擦对物料进一步粉碎,在此期间,较细的颗粒不断受到粉碎,直到从筛网的筛孔中漏出。
但是实际的生产过程中,由于锤片高速运动,对饲料颗粒进行捶打、粉碎,细小的饲料颗粒一般只能依靠自身重力以及离心力的作用漏到下方的出料口中,漏料速度较慢,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够加快饲料颗粒漏料速度的卧式锤片式饲料粉碎机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种卧式锤片式饲料粉碎机,包括机体,机体的一端设置有粉碎室,粉碎室包括呈水滴状的外壳以及与外壳外形相同的筛网,机体的另一端设置有驱动电机,驱动电机的输出上连接有贯穿粉碎室的主轴,主轴上设置有多个相互平行的转子,转子表面环形阵列有至少六根分别同心贯穿各个转子的副轴,所述副轴上且位于相邻两个转子中间设置有锤片,相邻的两个转子之间且相对于主轴径向设置有刮料板,所述刮料板远离主轴的一端与所述筛网的内表面之间形成有间隙。
通过采用上述技术方案,物料进入到粉碎室内部,驱动电机驱动主轴转动,主轴上的转子转动并且带动锤片在粉碎室内转动以带动物料在筛网表面做环形运动,另外设置的刮料板能够对筛网表面的饲料颗粒进行粉碎、刮动,并且在重力以及离心力的作用之外,刮料板能够加快饲料的粉碎速度,同时能够将粉碎之后的细小的饲料颗粒刮、喷出粉碎室,起到加快饲料漏料速度的作用。
较佳的,所述刮料板在转子的圆周方向等间距间隔设置有多个。
通过采用上述技术方案,饲料颗粒由于离心力的作用,饲料颗粒在筛网表面运动并且被锤片粉碎,由于较大的饲料颗粒手的离心力较大,因此紧紧贴于筛网表面导致细小的饲料颗粒不能有效的漏料,通过设置的刮料板能够在一定程度上对大颗粒进行一定的刮动,减弱环流作用,既加快了饲料颗粒的粉碎速度,又能够将粉碎后的饲料颗粒刮出筛网,漏料至粉碎室下方的出料口中。
较佳的,所述刮料板的表面均匀开设有多个漏料孔。
通过采用上述技术方案,刮料板表面开设漏料孔,能够减小刮料板表面受到的冲击力,刮料板在转动过程中,饲料颗粒可以从刮料板上的漏料孔穿过,使得饲料颗粒能够被副轴上的锤片进行粉碎,提高了饲料颗粒的粉碎效率。
较佳的,所述刮料板远离主轴的一端与所述锤片远离所述副轴的一端运动轨迹相同。
通过采用上述技术方案,锤片的端部与筛网表面的饲料进摩擦/粉碎,同时刮料板能够刮动饲料颗粒,既能够起到粉碎饲料的作用,同时还能够将饲料颗粒刮起,有利于细小的饲料颗粒的快速漏料。
较佳的,所述相邻的转子之间的锤片等间距设置有多个。
通过采用上述技术方案,设置的多个锤片,能够增大锤片与饲料颗粒的粉碎面积,提高了粉碎效率。
较佳的,相邻的两根副轴上的锤片相互交错设置。
通过采用上述技术方案,饲料颗粒在粉碎室内运动,锤片交错设置能够最大范围的对饲料颗粒进行粉碎,加快了饲料的粉碎速度。
较佳的,所述驱动电机为变频电机。
通过采用上述技术方案,采用变频电机作为驱动电机,能够调节转子的转动速度,使用这可以根据不同规格的饲料以调节最佳的转动速度已达到饲料颗粒的最佳粉碎效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过在转子之间设置的刮料板,能够在锤片对饲料颗粒进行粉碎的同时进行进一步的粉碎并且对筛网表面的饲料颗粒进行刮动,使得饲料颗粒能够快速的从筛网表面漏出。
附图说明
图1是一种卧式锤片式饲料粉碎机的整体结构示意图;
图2是一种卧式锤片式饲料粉碎机的剖视图;
图3是主轴以及转子结构示意图。
图中,1、机体;2、底座;3、粉碎室;4、外壳;5、筛网;6、驱动电机;7、进料口;8、出料口;9、主轴;10、轴承;11、转子;12、副轴;13、锤片;14、刮料板;141、固定片;142、漏料孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种卧式锤片式饲料粉碎机,如图1与图2所示,包括机体1,机体1包括底座2,底座2的一端设置有粉碎室3,粉碎室3包括外形呈水滴状的外壳4以及与外壳4外形相同的筛网5,外壳4的截面呈梯形,粉碎室3的上部开设有进料口7,下部开设有出料口8,底座2的另一端设置有驱动电机6,驱动电机6采用变频电机,驱动电机6的输出轴连接有贯穿外壳4上部的主轴9,主轴9与驱动电机6输出轴以采用弹性联轴器直接联结,外壳4上远离驱动电机6的一端设置有轴承10用于支撑主轴9。
如图2与图3所示,主轴9上同心套设有至少三个圆盘状的转子11,各个转子11之间相互平行且在主轴9上等间距间隔设置,转子11的盘面上环形阵列有六根副轴12,各个转子11通过副轴12串接起来,相邻两个转子11之间的副轴12上固定连接有锤片13,锤片13可以根据转子11之间的间距等间距设置多个,相邻的两根副轴12上的锤片13交错设置。
如图2与图3所示,相邻的转子11之间相对于主轴9径向设置有矩形的刮料板14,刮料板14沿着圆周方向等间距间隔设置有多个,刮料板14的两侧向上弯折90度形成有固定片141,刮料板14的两侧通过固定片141与转子11螺栓连接,刮料板14的表面均匀开设有若干个漏料孔142,保证饲料能够顺畅的通过,减小饲料对刮料板14表面的冲击力,从漏料孔142通过的饲料可以被相邻的锤片13锤击,加快了饲料颗粒的粉碎速度,刮料板14远离主轴9的一侧与锤片13的运动轨迹相同同时保证刮料板14与筛网5之间留有一定的间隙,当然可以根据间隙大小刮料板14略大于锤片13的运动轨迹从而使得刮料板14能够更多的对筛网5表面的饲料颗粒进行刮动,加快饲料颗粒的漏料速度。
工作过程:首先,开启变频电机,主轴9转动带动锤片13以及刮料板14圆周运动,饲料从进料口7直接进入到粉碎室3内,锤片13对处于筛网5表面的饲料颗粒进行锤击、粉碎,刮料板14能够对位于筛网5表面的饲料颗粒进行刮动使得一部分的饲料颗粒能够被扬起,进行二次粉碎,粉碎之后的的细小的饲料颗粒由于离心力以及重力的牵引被排除到筛网5下方的出料口8中,由于刮料板14对饲料颗粒的刮动,能够带动筛网5表面的饲料运动,进一步的加快了饲料的漏料速度,提高了饲料的粉碎效率。
实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种卧式锤片式饲料粉碎机,包括机体(1),机体(1)的一端设置有粉碎室(3),粉碎室(3)包括呈水滴状的外壳(4)以及与外壳(4)外形相同的筛网(5),机体(1)的另一端设置有驱动电机(6),驱动电机(6)的输出上连接有贯穿粉碎室(3)的主轴(9),其特征在于:主轴(9)上设置有多个相互平行的转子(11),转子(11)表面环形阵列有至少六根分别同心贯穿各个转子(11)的副轴(12),所述副轴(12)上且位于相邻两个转子(11)中间设置有锤片(13),相邻的两个转子(11)之间且相对于主轴(9)径向设置有刮料板(14),所述刮料板(14)远离主轴(9)的一端与所述筛网(5)的内表面之间形成有间隙。
2.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎机,其特征在于:所述刮料板(14)在转子(11)的圆周方向等间距间隔设置有多个。
3.根据权利要求1或2所述的卧式锤片式饲料粉碎机,其特征在于:所述刮料板(14)的表面均匀开设有多个漏料孔(142)。
4.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎机,其特征在于:所述刮料板(14)远离主轴(9)的一端与所述锤片(13)远离所述副轴(12)的一端运动轨迹相同。
5.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎机,其特征在于:所述相邻的转子(11)之间的锤片(13)等间距设置有多个。
6.根据权利要求5所述的卧式锤片式饲料粉碎机,其特征在于:相邻的两根副轴(12)上的锤片(13)相互交错设置。
7.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎机,其特征在于:所述驱动电机(6)为变频电机。
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