CN114098063A - 一种营养杂粮及其制备方法 - Google Patents
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- A23L5/32—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation using phonon wave energy, e.g. sound or ultrasonic waves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
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Abstract
本申请涉及绿色食品领域，尤其涉及一种营养杂粮及其制备方法；所述营养杂粮的原料包括：燕麦米，大麦米，黑米，小麦米，小米，稻米和复合豆类；所述方法包括：分别得到各所述原料的粉末；将溶剂加入所述燕麦米粉末、所述大麦米粉末和所述黑米粉末中进行第一搅拌蒸煮，后自然冷却至室温，得到混合三色米；将所述小麦米粉末、所述小米粉末和所述稻米粉末加入所述混合三色米中，后加入溶剂进行第二搅拌蒸煮，再进行自然冷却至室温，得到混合熟料；将所述复合豆类粉末加入所述混合熟料中，后加入溶剂进行超声振荡和第三搅拌蒸煮，得到高营养成分的营养杂粮；通过上述原料，提高杂粮的整体营养含量，从而综合提高杂粮的营养成分。
Description
技术领域
本申请涉及绿色食品领域，尤其涉及一种营养杂粮及其制备方法。
背景技术
随着现代生活节奏日益加快，使得人们更容易产生机体疲劳和心神倦怠，将导致机体免疫力减弱，而由于国内南方地区的主食为大米，由于大米经过精制，会丧失大部分的维生素、矿物质和膳食纤维等营养成分，因此为了追求健康，人们转而通过以粗粮为主替代大米，虽然粗粮营养丰富并且含有丰富的纤维素、维生素、矿物质的营养成分，但是由于其口感较为粗糙，因此为了维护口感，大部分厂家对粗粮进行精细加工，反而影响了粗粮的营养成分。
目前的粗粮大多是豆类和糙米类混合形成的杂粮，并且直接通过蒸制成饭或煮制成粥食用，但是由于采用的都是精制加工的粗粮，因此大部分营养成分和膳食纤维都将流失，同时直接蒸制，将导致粗粮内不同成分的熟制程度不同，同时部分粗粮未蒸制完全，而将不同粗粮分开蒸制，又将增加营养成分的流失，导致粗粮的营养成分低，因此如何提高粗粮中的营养成分，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种营养杂粮及其制备方法，以解决现有技术中的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种营养杂粮，以重量份数计，所述营养杂粮的原料包括：燕麦米：40份～50份，大麦米：30份～40份，黑米：30份～40份，小麦米：20份～30份，小米：20份～30份，稻米：20份～30份和复合豆类：15份～20份。
可选的，以质量分数计，所述复合豆类包括：绿豆：30％～50％，红小豆：25％～40％和黑豆：20％～30％。
可选的，所述营养杂粮的平均粒径为80μm～150μm。
可选的，所述燕麦米的粒径为150μm～200μm，所述大麦米的粒径为100μm～120μm，所述黑米的粒径为70μm～80μm，所述小麦米、所述小米和所述稻米的粒径都为80μm～100μm，所述复合豆类的平均粒径为50μm～70μm。
第二方面，本申请提供了一种营养杂粮的制备方法，所述方法包括：
分别得到各所述原料的粉末；
将溶剂加入所述燕麦米粉末、所述大麦米粉末和所述黑米粉末中进行第一搅拌蒸煮，后自然冷却至室温，得到混合三色米；
将所述小麦米粉末、所述小米粉末和所述稻米粉末加入所述混合三色米中，后加入溶剂进行第二搅拌蒸煮，再进行自然冷却至室温，得到混合熟料；
将所述复合豆类粉末加入所述混合熟料中，后加入溶剂进行超声振荡和第三搅拌蒸煮，得到高营养成分的营养杂粮。
可选的，所述第一搅拌蒸煮的温度为70℃～80℃，所述第一搅拌蒸煮的时间为15min～20min。
可选的，所述第二搅拌蒸煮的温度为85℃～90℃，所述第二搅拌蒸煮的时间为10min～15min。
可选的，所述第三搅拌蒸煮的温度为95℃～100℃，所述第三搅拌蒸煮的时间为20min～25min。
可选的，所述超声振荡的时间为20min～25min。
可选的，所述复合豆类粉末的制备方法包括：
分别得到绿豆颗粒、红小豆颗粒和黑豆颗粒；
分别将所述绿豆颗粒、所述红小豆颗粒和所述黑豆颗粒进行全颗粒研磨，过滤，分别得到绿豆粉末、红小豆粉末和黑豆粉末；
将所述绿豆粉末、所述红小豆粉末和所述黑豆粉末进行超声振荡混合，得到复合豆类粉末。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种营养杂粮，通过采用大麦米、燕麦米和黑米之间的协调，形成具有充足膳食纤维、氨基酸、维生素E、磷和钙质，能补充人体所需的营养元素，同时通过小麦米和小米可改善机体脾胃，大米中的营养成分能补肺阴和益大肠，改善人体的内部机能，燕麦米可调节人体的糖和脂肪的代谢，复合豆类可分别同大米、燕麦米和黑米进行协同，从而提高杂粮的整体营养含量，从而综合提高杂粮的营养成分。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请一个实施例中，提供一种营养杂粮，以重量份数计，所述营养杂粮的原料包括：燕麦米：40份～50份，大麦米：30份～40份，黑米：30份～40份，小麦米：20份～30份，小米：20份～30份，稻米：20份～30份和复合豆类：15份～20份。
本申请中，燕麦米的重量份数为40份～50份的积极效果是由于燕麦米里含有丰富的锌和B族维生素，可以调节糖和脂肪的代谢，并有效降低人体的胆固醇，对中老年人的心血管疾病有一定的预防作用，同时燕麦米中含有膳食纤维，有通大便的作用，另外还含有钙，铁，磷，锌等矿物质，可以预防骨质疏松，预防贫血，并能促进伤口愈合的功效，因此在该重量份数范围内，能充分提高杂粮的营养成分，用时提高人体的营养吸收；当重量份数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于燕麦米的口感较为粗糙，过多的燕麦米将导致杂粮整体的口感下降，同时过多的燕麦米将导致膳食纤维含量过多，影响人体消化，当重量份数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的燕麦米将无法提供足够的营养成分，导致杂粮的整体营养成分含量过低。
大麦米的重量份数为30份～40份的积极效果是由于在该重量份数的范围内，由于大麦米具有高蛋白、高维生素、高纤维素、低脂肪、低糖的特性，因此可与燕麦米和黑米相互协同，改善机体特性，并且三者的营养成分之间相互互补，从而能提高杂粮的营养成分；当重量份数的取值大于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是由于大麦米味甘、咸，过多的大麦米将导致杂粮口感下降，同时由于大麦米性微寒，食用过多将导致脾虚，影响人体健康，当重量份数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的大麦米无法提供足够的营养成分，影响杂粮的整体营养成分。
黑米的重量份数为30份～40份的积极效果是由于黑米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生索B2、烟酸及淀粉等营养成分，具有补益气血、保肝明目、对神经***有益的功效，同时黑米富含微量元素，具有保肝明目的作用，在该重量份数范围内，黑米能充分提高杂粮的营养成分；当重量份数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于黑米难以消化，因此过多的黑米将导致人体不适，当重量份数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的黑米将难以提供充足的营养成分。
小麦米的重量份数为20份～30份的积极效果是由于小麦米具有养心、益肾、除热、止渴的作用，同时小麦米中含有小麦的果实中丰富的成分，因此能够提高杂粮的营养成分；当重量份数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的小麦米将导致杂粮中淀粉含量过高，影响人体消化；当重量份数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的小麦米将导致杂粮中营养成分不足，影响杂粮整体的营养成分。
小米的重量份数为20份～30份的积极效果是由于小米具有健脾和胃的作用，特别适合脾胃虚弱的人食用，同时由于小米具有蛋白质、维生素和矿物质等营养物质，因此适量的小米将提供充足的营养物质；当重量份数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于过多的小米将提高杂粮的碳水化合物含量过高，影响杂粮的营养平衡，当重量份数的取值小于该范围的端点的最小值，将导致的不利影响是过少的小米将无法提供充足的营养成分。
稻米的重量份数为20份～30份的积极效果是由于稻米具有补肺阴、益肠、止烦渴、利小便、有补中益气和生肌的功效，同时由于稻米中含有的蛋白质、酯类、矿物质和维生素等营养物质，因此适量的稻米将提供充足的营养物质；当重量份数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于稻米中的直链淀粉含量少而支链淀粉含量多，过多的稻米将增加杂粮的碳水化合物含量，影响杂粮的营养平衡，当重量份数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过少的稻米将无法提供充足的营养成分。
复合豆类的重量份数为15份～20份的积极效果是由于复合豆类具有蛋白质、脂肪、维生素、膳食纤维和色素，在该重量份数范围内，复合豆类还能分别同大米、燕麦米和黑米进行协同，增强大米、燕麦米和黑米营养成分的释放量，增加杂粮的营养成分含量；当重量份数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于复合豆类含有甲硫氨酸和色氨酸的含量较低，因此需要额外补充氨基酸，影响人体对氨基酸的吸收，当重量份数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过少的复合豆类将无法提供充足的营养成分。
作为一个可选的实施方式，以质量分数计，所述复合豆类包括：绿豆：30％～50％，红小豆：25％～40％和黑豆：20％～30％。
本申请中，绿豆的质量分数为30％～50％的积极效果是由于绿豆具有丰富的维生素A、维生素B、维生素C，有降血压的作用，在该质量分数的范围内，绿豆能协同黑米，加强黑米对肝功能的促进作用，改善血虚之症；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于绿豆性寒凉，过多的绿豆将导致人体不适，影响人体对杂粮的营养成分的吸收，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的绿豆含量将无法提供充足的营养成分，导致杂粮的整体营养成分含量低。
红小豆的质量分数为25％～40％的积极效果是由于红小豆具有清热解毒、健脾益胃、利尿消肿、通气除烦的功效，在该质量分数范围内，红小豆还具有充足的膳食纤维，适量的红小豆还对心脏有益；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于红小豆性寒凉，过多的红小豆将导致人体不适，影响人体对杂粮的营养成分的吸收，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的红小豆含量将无法提供充足的营养成分，导致杂粮的整体营养成分含量低。
黑豆的质量分数为20％～30％的积极效果是由于黑豆味甘性平，有补肾强身、活血利水、解毒的功效，特别适合肾虚者食用，同时在该质量分数内，黑豆具有粗蛋白、粗纤维、脂肪、微量元素、维生素、强心苷和大豆皂苷，能提高杂粮的营养成分；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于黑豆性寒凉，过多的黑豆将导致人体不适，影响人体对杂粮的营养成分的吸收，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的黑豆含量将无法提供充足的营养成分，导致杂粮的整体营养成分含量低。
作为一个可选的实施方式，所述营养杂粮的平均粒径为80μm～150μm。
本申请中，营养杂粮的平均粒径为80μm～150μm的积极效果是在该粒径范围内，能使各原料的粉末相互混合充分，从而使营养成分分布更均匀。
作为一个可选的实施方式，所述燕麦米的粒径为150μm～200μm，所述大麦米的粒径为100μm～120μm，所述黑米的粒径为70μm～80μm，所述小麦米、所述小米和所述稻米的粒径都为80μm～100μm，所述复合豆类的平均粒径为50μm～70μm。
本申请中，燕麦米的粒径为150μm～200μm的积极效果是由于燕麦米中含有较多的粗制成分，同时燕麦米的颗粒较大，因此足够粒径的燕麦米能作为营养杂粮的骨架，使营养杂粮的营养成分更固定；当粒径的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是由于燕麦粒的口感粗糙，同时粒径越大，燕麦米的营养成分难以溶出；当粒径的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是燕麦米的粒径过小，将无法作为营养杂粮的骨架，使营养杂粮的营养成分快速流失。
黑米的粒径为70μm～80μm的积极效果是由于黑米中含有多种营养成分，因此足够的粒径才能使黑米的营养成分析出，同时黑米能在燕麦米之间的孔隙中充当粘接剂，将其余原料的颗粒充足粘接在燕麦米之间的孔隙中；当粒径的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过大的黑米将无法被燕麦米之间的孔隙容纳，同时过大的黑米的营养成分难以析出完全，当粒径的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过小的黑米将虽然能粘接充分，但是易在燕麦米的孔隙之间形成团聚，影响其余原料进入燕麦米的孔隙之间。
小麦米、小米和稻米的粒径都为80μm～100μm的积极效果是在该粒径范围内，小麦米、小米和稻米都能被容纳在燕麦米之间的孔隙中，从而能实现以燕麦米为骨架对其余原料的固定，进而防止原料的营养成分的流失，从而提高杂粮的营养成分；当粒径的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过大的小麦米、小米和稻米的粒径将导致其自身的营养成分难以析出，同时无法被容纳在燕麦米之间的孔隙中，当粒径的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过小的小麦米、小米和稻米将在燕麦米的孔隙间团聚，使营养杂粮的颗粒增大，影响营养杂粮的口感。
复合豆类的平均粒径为50μm～70μm的积极效果是在该粒径范围内，复合豆类能充分进入燕麦米之间的孔隙中，同时能将各豆类的营养成分充分释放出；当粒径的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过大复合豆类的粒径将导致各豆类的营养成分无法充分析出，同时过大的复合豆类将无法被容纳进燕麦米之间的孔隙中，影响后续的营养成分的吸收和释放，当粒径的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过小的复合豆类将在燕麦米之间的孔隙中团聚成颗粒，影响营养成分的吸收。
在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种营养杂粮的制备方法，所述方法包括：
S1.分别得到各所述原料的粉末；
S2.将溶剂加入所述燕麦米粉末、所述大麦米粉末和所述黑米粉末中进行第一搅拌蒸煮，后自然冷却至室温，得到混合三色米；
S3.将所述小麦米粉末、所述小米粉末和所述稻米粉末加入所述混合三色米中，后加入溶剂进行第二搅拌蒸煮，再进行自然冷却至室温，得到混合熟料；
S4.将所述复合豆类粉末加入所述混合熟料中，后加入溶剂进行超声振荡和第三搅拌蒸煮，得到高营养成分的营养杂粮。
作为一个可选的实施方式，所述第一搅拌蒸煮的温度为70℃～80℃，所述第一搅拌蒸煮的时间为15min～20min。
本申请中，第一搅拌蒸煮的温度为70℃～80℃的积极效果是在该温度范围内，能使燕麦米、大麦米和黑米充分混合并且初步蒸制成熟，得到孔隙结构的混合三色米，同时能进一步将营养成分析出；当温度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的温度将导致混合三色米直接蒸制成熟，同时大量的营养成分损失，导致营养杂粮的营养成分含量变低，当温度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的温度将导致混合三色米蒸制不充分，孔隙结构在该温度条件下无法成型，影响后续其余原料的进入。
第一搅拌蒸煮的时间为15min～20min的积极效果是在该时间范围内，能将三色米中的营养成分析出，同时孔隙结构完全成型；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过长的时间将导致三色米的营养成分过度析出，影响营养杂粮的营养成分，当时间的取值小于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过短的搅拌蒸煮时间将导致营养杂粮的结构形成不完全，影响后续的其余原料的固定，导致营养杂粮的营养成分流失严重。
作为一个可选的实施方式，所述第二搅拌蒸煮的温度为85℃～90℃，所述第二搅拌蒸煮的时间为10min～15min。
本申请中，第二搅拌蒸煮的温度为85℃～90℃的积极效果是在该温度范围内，能将小麦米、小米和稻米充分蒸煮，同时能将小麦米、小米和稻米充分被固定在燕麦米的孔隙中；当温度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的第二搅拌蒸煮的温度将使小麦米、小米和稻米煮制过熟，影响后续的复合豆类进入燕麦米之间的孔隙间隙的效果，同时过高的温度将导致小麦米、小米和稻米的营养成分流失严重，当温度的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是麦米、小米和稻米的蒸煮不充分，导致营养杂粮的未充分熟制，影响营养杂粮的口感。
第二搅拌蒸煮的时间为10min～15min的积极效果是在该时间内的能将小麦米、小米和稻米蒸煮充分，同时能使小麦米、小米和稻米充分被固定在燕麦米的孔隙中；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过长的时间将导致小麦米、小米和稻米的营养成分流失严重，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过短的时间将导致小麦米、小米和稻米的营养成分的析出不充分，影响营养杂粮的营养成分。
作为一个可选的实施方式，所述第三搅拌蒸煮的温度为95℃～100℃，所述第三搅拌蒸煮的时间为20min～25min。
本申请中，第三搅拌蒸煮的温度为95℃～100℃的积极效果是在该温度范围内，能将复合豆类混入燕麦米之间的孔隙中，同时使营养杂粮整体蒸制成熟，并且使孔隙结构塌陷，使燕麦米之间能充分包裹其余原料，改善燕麦米的口感；当温度的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的温度将导致复合豆类的营养成分流失加快，同时过高的温度将使复合豆类中的抗营养因子无法去除完毕，影响营养成分的析出，当温度取值小于范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的温度将无法使营养杂粮整体蒸制成熟，并且也无法将抗营养因子无法去除完毕。
所述第三搅拌蒸煮的时间为20min～25min的积极效果是在该时间范围内，能将复合豆类混入燕麦米之间的孔隙中，同时使营养杂粮整体蒸制成熟，并且使孔隙结构塌陷，使燕麦米之间能充分包裹其余原料；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过长的时间将导致复合豆类的营养成分流失过多，同时增加工艺耗时，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的时间将使孔隙结构塌陷不充分，影响营养杂粮的营养成分析出同时影响燕麦米的口感。
作为一个可选的实施方式，所述超声振荡的时间为20min～25min。
本申请中，超声振荡的时间为20min～25min的积极效果是由于在该时间范围内能使复合豆类粉和混合熟料相互混合充分，方便后续的第三搅拌蒸煮的进行；当时间的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过长的振荡时间将导致工艺耗时增长，同时过长的振荡时间将导致复合豆类和混合熟料的各成分之间振荡分离，将影响第三搅拌蒸煮的营养杂粮的最终营养成分，当时间的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过短的时间将无法复合豆类粉和混合熟料相互混合充分，影响营养杂粮的营养成分的析出。
作为一个可选的实施方式，所述复合豆类粉末的制备方法包括：
分别得到绿豆颗粒、红小豆颗粒和黑豆颗粒；
分别将所述绿豆颗粒、所述红小豆颗粒和所述黑豆颗粒进行全颗粒研磨，过滤，分别得到绿豆粉末、红小豆粉末和黑豆粉末；
将所述绿豆粉末、所述红小豆粉末和所述黑豆粉末进行超声振荡混合，得到复合豆类粉末。
本申请中，通过分别对复合豆类的原料进行全颗粒研磨，从而保证复合豆类的营养成分得到充足的保留，再通过超声振荡混合，使不同复合豆类的粉末之间相互混合充分，从而得到粒径和分布均匀的复合豆类。
实施例1
一种营养杂粮，以重量份数计，所述营养杂粮的原料包括：燕麦米：45份，大麦米：35份，黑米：35份，小麦米：25份，小米：25份，稻米：25份和复合豆类：17份。
以质量分数计，复合豆类包括：绿豆：40％，红小豆：32％和黑豆：28％。
燕麦米的粒径为170μm，大麦米的粒径为110μm，黑米的粒径为75μm，小麦米、小米和稻米的粒径都为90μm，复合豆类的平均粒径为60μm。
如图1所示，一种营养杂粮的制备方法，所述方法包括：
S1.分别得到各原料的粉末；
S2.将溶剂加入燕麦米粉末、大麦米粉末和黑米粉末中进行第一搅拌蒸煮，后自然冷却至室温，得到混合三色米；
S3.将小麦米粉末、小米粉末和稻米粉末加入混合三色米中，后加入溶剂进行第二搅拌蒸煮，再进行自然冷却至室温，得到混合熟料；
S4.将复合豆类粉末加入混合熟料中，后加入溶剂进行超声振荡和第三搅拌蒸煮，得到高营养成分的营养杂粮。
第一搅拌蒸煮的温度为75℃，第一搅拌蒸煮的时间为17min。
第二搅拌蒸煮的温度为87℃，第二搅拌蒸煮的时间为12min。
第三搅拌蒸煮的温度为95℃，第三搅拌蒸煮的时间为21min。
超声振荡的时间为23min。
复合豆类粉末的制备方法包括：
分别得到绿豆颗粒、红小豆颗粒和黑豆颗粒；
分别将绿豆颗粒、红小豆颗粒和黑豆颗粒进行全颗粒研磨，过滤，分别得到绿豆粉末、红小豆粉末和黑豆粉末；
将绿豆粉末、红小豆粉末和黑豆粉末进行超声振荡混合，得到复合豆类粉末。
实施例2
将实施例2和实施例1相对比，实施例2和实施例1的区别在于：
以重量份数计，营养杂粮的原料包括：燕麦米：40份，大麦米：30份，黑米：30份，小麦米：20份，小米：20份，稻米：20份和复合豆类：15份。
以质量分数计，复合豆类包括：绿豆：30％，红小豆：40％和黑豆：20％。
燕麦米的粒径为150μm，大麦米的粒径为100μm，黑米的粒径为70μm，小麦米、小米和稻米的粒径都为80μm，复合豆类的平均粒径为50μm。
第一搅拌蒸煮的温度为70μ，第一搅拌蒸煮的时间为15min。
第二搅拌蒸煮的温度为85℃，第二搅拌蒸煮的时间为10min。
第三搅拌蒸煮的温度为95℃，第三搅拌蒸煮的时间为20min。
超声振荡的时间为20min。
实施例3
将实施例3和实施例1相对比，实施例3和实施例1的区别在于：
以重量份数计，营养杂粮的原料包括：燕麦米：50份，大麦米：40份，黑米：40份，小麦米：30份，小米：30份，稻米：30份和复合豆类：20份。
以质量分数计，复合豆类包括：绿豆：45％，红小豆：25％和黑豆：30％。
燕麦米的粒径为200μm，大麦米的粒径为120μm，黑米的粒径为80μm，小麦米、小米和稻米的粒径都为100μm，复合豆类的平均粒径为70μm。
第一搅拌蒸煮的温度为80℃，第一搅拌蒸煮的时间为20min。
第二搅拌蒸煮的温度为90℃，第二搅拌蒸煮的时间为15min。
第三搅拌蒸煮的温度为100℃，第三搅拌蒸煮的时间为25min。
超声振荡的时间为25min。
实施例4
将实施例4和实施例]相对比，实施例4和实施例1的区别在于：
第一搅拌蒸煮的温度为70℃，第一搅拌蒸煮的时间为15min。
第二搅拌蒸煮的温度为85℃，第二搅拌蒸煮的时间为10min。
第三搅拌蒸煮的温度为95℃，第三搅拌蒸煮的时间为20min。
超声振荡的时间为20min。
实施例5
将实施例5和实施例1相对比，实施例5和实施例1的区别在于：
以质量分数计，复合豆类包括：绿豆：50％，红小豆：25％和黑豆：25％。
第一搅拌蒸煮的温度为80℃，第一搅拌蒸煮的时间为20min。
第二搅拌蒸煮的温度为90℃，第二搅拌蒸煮的时间为15min。
第三搅拌蒸煮的温度为100℃，第三搅拌蒸煮的时间为25min。
超声振荡的时间为25min。
对比例1
将对比例1和实施例1相对比，对比例1和实施例1的区别在于：
不采用燕麦米、大麦米和黑米。
对比例2
将对比例2和实施例1相对比，对比例2和实施例1的区别在于：
不采用复合豆类。
对比例3
将对比例3和实施例1相对比，对比例3和实施例1的区别在于：
复合豆类中不采用绿豆。
对比例4
将对比例4和实施例1相对比，对比例4和实施例1的区别在于：
复合豆类中不采用红小豆。
对比例5
将对比例5和实施例1相对比，对比例5和实施例1的区别在于：
复合豆类中不采用黑豆。
对比例6
将对比例6和实施例1相对比，对比例6和实施例1的区别在于：
第一搅拌蒸煮的温度为65℃，第一搅拌蒸煮的时间为10min。
第二搅拌蒸煮的温度为80℃，第二搅拌蒸煮的时间为5min。
第三搅拌蒸煮的温度为90℃，第三搅拌蒸煮的时间为15min。
超声振荡的时间为15min。
对比例7
将对比例7和实施例1相对比，对比例7和实施例1的区别在于：
第一搅拌蒸煮的温度为85℃，第一搅拌蒸煮的时间为25min。
第二搅拌蒸煮的温度为95℃，第二搅拌蒸煮的时间为17min。
第三搅拌蒸煮的温度为105℃，第三搅拌蒸煮的时间为30min。
超声振荡的时间为30min。
相关实验：
分别收集实施例1-5和对比例1-7所得的营养杂粮，进行性能测试，结果如表1所示。
相关实验的测试方法；
感官评价分数：由48名食品专业品鉴师进行品尝，分别按照表2中的评分，进行打分，去掉最高分和最低分，取平均值，得到感官评价分。
氨基酸含量：按照标准GB5009.124-2016进行测量。
灰分含量：按照标准GB5009.4-2016进行测量。
表1
| 类别 | 感官评价分数 | 氨基酸含量(％) | 灰分含量(％) |
| 实施例1 | 98 | 59 | 0.4 |
| 实施例2 | 95 | 56 | 0.5 |
| 实施例3 | 98 | 58 | 0.5 |
| 实施例4 | 95 | 55 | 0.4 |
| 实施例5 | 96 | 53 | 0.5 |
| 对比例1 | 68 | 37 | 0.2 |
| 对比例2 | 85 | 41 | 0.3 |
| 对比例3 | 92 | 48 | 0.2 |
| 对比例4 | 91 | 49 | 0.3 |
| 对比例5 | 93 | 47 | 0.4 |
| 对比例6 | 83 | 41 | 0.5 |
| 对比例7 | 84 | 39 | 0.7 |
表2
表1的具体分析：
感官评价分数是指营养杂粮经过感官评价后得到的分数，感官评价分越高，说明营养杂粮的口感越好。
氨基酸含量是指营养杂粮中氨基酸的含量，可替代部分营养成分的参考指标，氨基酸含量越高，说明该部分营养成分的含量越高。
灰分含量是指营养杂粮中无机物的含量，灰分含量越低说明营养杂粮中无机物含量越低，说明矿物质或其他微量元素含量低。
从实施例1-5的数据可知：
通过调整不同的工艺参数和不同原料的含量，将影响感官评价、氨基酸含量和灰分含量，因此可通过实际生产需要对本申请的工艺参数范围和原料含量进行调整，以节约生产成本。
从对比例1-7的数据可知：
若不采用混合三色米的成分或复合豆类，将影响营养杂粮的感官评价、氨基酸含量和灰分含量，并且混合三色米的成分缺失对营养杂粮的影响大于复合豆类的影响。
复合豆类中绿豆、红小豆和黑豆对营养杂粮的影响相差不大。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本申请实施例提供的营养杂粮，通过加入燕麦米、大麦米和黑米之间形成混合三色米，从而使燕麦米之间的孔隙结构稳定，再通过小麦米、小米和稻米对孔隙结构进行填充，再通过复合豆类进行营养成分的稳定，从而避免营养杂粮的营养成分的流失，进而提高营养杂粮的营养成分。
(2)本申请实施例提供的营养杂粮，通过限定原料的不同粒径，可有效的改善原料间的混合程度，从而进一步改善营养杂粮的口感。
(3)本申请实施例提供的方法，通过对不同原料进行分层次的搅拌蒸煮，从而能为逐步构建出合理的孔隙结构，提高混合三色米对其余原料的容纳程度，同时能去除复合豆类的抗营养因子，稳定营养成分的析出，从而提高营养杂粮的营养成分。
(4)本申请实施例提供的方法，各阶段的工艺参数均可整合到营养杂粮的自动生产线中，从而能进一步缩短工艺，节约工艺能耗。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种营养杂粮，其特征在于，以重量份数计，所述营养杂粮的原料包括：燕麦米：40份～50份，大麦米：30份～40份，黑米：30份～40份，小麦米：20份～30份，小米：20份～30份，稻米：20份～30份和复合豆类：15份～20份。
2.根据权利要求1所述的营养杂粮，其特征在于，以质量分数计，所述复合豆类包括：绿豆：30％～50％，红小豆：25％～40％和黑豆：20％～30％。
3.根据权利要求1所述的营养杂粮，其特征在于，所述营养杂粮的平均粒径为80μn～150μm。
4.根据权利要求3所述的营养杂粮，其特征在于，所述燕麦米的粒径为150μm～200μm，所述大麦米的粒径为100μm～120μm，所述黑米的粒径为70μm～80μm，所述小麦米、所述小米和所述稻米的粒径都为80μm～100μm，所述复合豆类的平均粒径为50μm～70μm。
5.一种制备如权利要求1-4任一项所述的营养杂粮的方法，其特征在于，所述方法包括：
分别得到各所述原料的粉末；
将溶剂加入所述燕麦米粉末、所述大麦米粉末和所述黑米粉末中进行第一搅拌蒸煮，后自然冷却至室温，得到混合三色米；
将所述小麦米粉末、所述小米粉末和所述稻米粉末加入所述混合三色米中，后加入溶剂进行第二搅拌蒸煮，再进行自然冷却至室温，得到混合熟料；
将所述复合豆类粉末加入所述混合熟料中，后加入溶剂进行超声振荡和第三搅拌蒸煮，得到高营养成分的营养杂粮。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌蒸煮的温度为70℃～80℃，所述第一搅拌蒸煮的时间为15min～20min。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二搅拌蒸煮的温度为85℃～90℃，所述第二搅拌蒸煮的时间为10min～15min。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三搅拌蒸煮的温度为95℃～100℃，所述第三搅拌蒸煮的时间为20min～25min。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述超声振荡的时间为20min～25min。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述复合豆类粉末的制备方法包括：
分别得到绿豆颗粒、红小豆颗粒和黑豆颗粒；
分别将所述绿豆颗粒、所述红小豆颗粒和所述黑豆颗粒进行全颗粒研磨，过滤，分别得到绿豆粉末、红小豆粉末和黑豆粉末；
将所述绿豆粉末、所述红小豆粉末和所述黑豆粉末进行超声振荡混合，得到复合豆类粉末。
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| CN202111536941.3A CN114098063A (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种营养杂粮及其制备方法 |
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