CN114043245B - 一种新型复合高精度的立式数控车磨中心 - Google Patents

一种新型复合高精度的立式数控车磨中心 Download PDF

Info

Publication number
CN114043245B
CN114043245B CN202111457732.XA CN202111457732A CN114043245B CN 114043245 B CN114043245 B CN 114043245B CN 202111457732 A CN202111457732 A CN 202111457732A CN 114043245 B CN114043245 B CN 114043245B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
grinding
sleeve
clamping mechanism
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111457732.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114043245A (zh
Inventor
李锦�
刘田宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Sanzhong Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Suzhou Sanzhong Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Sanzhong Precision Machinery Co ltd filed Critical Suzhou Sanzhong Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202111457732.XA priority Critical patent/CN114043245B/zh
Publication of CN114043245A publication Critical patent/CN114043245A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114043245B publication Critical patent/CN114043245B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/005—Lifting devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，具体涉及数控机床技术领域，包括车磨中心主体，所述车磨中心主体的内部左侧活动安装有转盘，且转盘的中轴线上安装有电机转轴，所述转盘的表面嵌合连接有调整杆，且调整杆的一端安置有滑座，所述滑座的表面滑动连接有夹持机构。本发明通过夹持机构的设置，利用夹持机构来夹持定位工件盘，调整杆在转盘没有转动之前是呈竖直状态，这样的状态，更加方便将工件盘安装在夹持机构的内侧，然后借助转盘的旋转来翻转调整杆，从而将竖向的工件盘调整至水平状态，并同时与滑道表面的托板保持平行，折叠板的中间部分穿插安装有一组活动的轴，便于折叠板进行折叠合并。

Description

一种新型复合高精度的立式数控车磨中心
技术领域
本发明涉及数控机床相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型复合高精度的立式数控车磨中心。
背景技术
随着现在机械化生产技术越来越成熟，很多精密零件的生产效率也得到了大大的提高，数控机床根据主轴的方向分为了立式数控机床和卧式数控机床，立式数控机床的主轴呈垂直状态，工作台在水平面上，这样方便对工件的位置进行调整，提高加工过程中的精度，复合立式数控车磨中心是立式数控机床中的重要加工设备类型之一，能够对工件进行打磨加工。
专利申请公布号CN112916885A的中国专利公开了一种立式数控车床，包括箱体，箱体上设置有输料装置，输料装置包括输料架、输料台、滑移板、夹紧机构、升降机构、输送机构；输料架设置在箱体上，输料台滑移设置在输料架上，滑移板滑移设置在输料台上，夹紧机构设置在滑移板上，升降机构设置在输料台上，输送机构设置在输料架上。本申请通过升降机构启动夹紧机构夹住工件，输送机构启动带动工件移至箱体外部，然后工件放置到输料架上，将工件放置到输料架上，夹紧机构夹住工件，输送机构启动将工件安装到三爪卡盘上，然后移动输料架远离三爪卡盘，锁紧三爪卡盘，然后即能对工件进行加工，从而减少了人工搬运工件的时间，降低了对人身造成伤害的概率。
专利申请公布号CN111421147A的中国专利公开了一种数控动柱立式车床，其结构包括设备主体、工作台、滑道、控制器、立柱主体、动柱、弱损装置。有益效果：本发明利用弱磨机构设有的内阻组件与活动板的相互配合，在异性磁质的配合作用下，对动柱在晃动时提供刚性力，继而在该磁性的作用下减小其高速晃动时的刚性碰撞，从而出现较为严重的磨损，本发明利用设有的避卡结构与磨贴组件的相互配合，实现对动柱表面附着有的油性物质做进一步的刮除作用，避免在长期运作作用下，因设备的油气而出现杂质的附着，进而导致动柱在高速旋转时因其产生卡壳，无法运作。
但是上述技术方案中提供的一种立式数控车床在实际运用时，仍旧存在较多缺点，在加工过程中，整个加工过程的精度不足，打磨机的位置移动起来不够灵活，使得对工件的加工角度不够精准，另外，单次加工的工件数量太少，导致工作效率不足，不能够同时对多组工件进行定位和加工。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，以解决上述在加工过程中，整个加工过程的精度不足，打磨机的位置移动起来不够灵活，使得对工件的加工角度不够精准，另外，单次加工的工件数量太少，导致工作效率不足，不能够同时对多组工件进行定位和加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，包括车磨中心主体，所述车磨中心主体的内部左侧活动安装有转盘，且转盘的中轴线上安装有电机转轴，所述转盘的表面嵌合连接有调整杆，且调整杆的一端安置有滑座，所述滑座的表面滑动连接有夹持机构，所述转盘的两侧均设置有移动轨道，且移动轨道的表面安装有双向丝杆，所述移动轨道的上方放置有托板；
所述移动轨道的中间上方安装有固定支架，且固定支架的内部安装有安装座，所述安装座的下方设置有磨削驱动机构，所述夹持机构的内侧放置有工件盘，且工件盘的上表面开设有固定孔，所述工件盘的前侧表面设置有嵌入槽；
所述工件盘的内部中间活动安装有旋转轴，且旋转轴的表面连接有连接底座，所述连接底座关于工件盘的中心线呈环形分布有若干组，所述连接底座的表面中间安装有定位套，且定位套的底部设置有底套，所述托板的表面边缘活动安装有旋转杆，且旋转杆的一端螺纹连接有活动柱；
所述底套的底部安装有举升机构，所述磨削驱动机构的下方安装有打磨机，且磨削机构与安装座之间安装有移动机构，移动机构的表面设置有滑道、第三液压推杆、旋转联轴、拨板、液压顶杆和推板，且滑道的一端安装有第三液压推杆，所述移动机构的内部中间活动安装有旋转联轴，且旋转联轴的表面连接有拨板，所述旋转联轴的上方安装有液压顶杆，且液压顶杆的一端设置有推板，移动机构的外部形状呈十字型，同时旋转联轴与拨板之间构成转动连接，所述安装座的内部横向穿插有导向杆，且导向杆的内侧设置有第一液压推杆。
在一个优选的实施方式中，所述夹持机构的表面设置有折叠板、扣眼、扣珠、卡片和轴杆，且折叠板的上端表面开设有扣眼，所述折叠板的下端表面嵌合固定有扣珠，所述夹持机构的内壁下方活动安装有卡片，且卡片与夹持机构内壁之间设置有轴杆。
在一个优选的实施方式中，所述折叠板关于夹持机构的竖直中心线呈左右对称，且卡片通过轴杆与夹持机构之间构成转动连接。
在一个优选的实施方式中，所述连接底座的表面设置有夹板、防护垫和扭簧转轴，且夹板的内侧设置有防护垫，所述夹板与连接底座之间连接有扭簧转轴。
在一个优选的实施方式中，所述底套的内部设置有支板、弧片、安装轴和连接弹簧，且支板的一端连接有弧片，所述弧片与支板之间设置有安装轴，且支板与弧片之间连接有连接弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述支板通过安装轴与弧片之间构成转动连接，且支板与弧片均关于底套的中心线呈十字型分布。
在一个优选的实施方式中，所述举升机构的表面设置有活动套、绷带、齿轮轴和复位弹簧，且活动套的底部两侧设置有绷带，所述绷带的两端安装有齿轮轴，且绷带的中间底部连接有复位弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述绷带的两端与齿轮轴之间紧密贴合，且绷带与齿轮轴均关于举升机构的中心线呈前后对称。
本发明的技术效果和优点：
1、通过夹持机构的设置，利用夹持机构来夹持定位工件盘，调整杆在转盘没有转动之前是呈竖直状态，这样的状态，更加方便将工件盘安装在夹持机构的内侧，然后借助转盘的旋转来翻转调整杆，从而将竖向的工件盘调整至水平状态，并同时与滑道表面的托板保持平行，折叠板的中间部分穿插安装有一组活动的轴，便于折叠板进行折叠合并，扣眼和扣珠的位置一一对应，当扣珠随着折叠的折叠合并而嵌入扣眼中时，能够避免折叠板崩开，让夹持机构能够对工件盘的夹持状态更加稳定；
2、夹板通过扭簧转轴与连接底座之间形成活动连接，并且利用扭簧转轴的扭矩旋转力，可以将夹板迅速复位，将夹板以扭簧转轴为旋转中心向外旋转时，会形成一种旋转力，之后将产生的旋转力变化为所需要的阻力，这样当松开夹板时，夹板会迅速复位，从而夹住定位套以及定位套内部安置的工件本体，连接座关于工件盘的中心线呈环形分布有若干组，这样一来，能够对多组工件进行定位和加工，大大提高工作效率；
3、通过底套的设置，底套能够对定位套进行定位，保证定位套的稳定，从而能够保证放置在定位套内部工件的稳定，让加工过程更加稳定精准，支板位于底套内部的四个方向，能够从四个方向对定位套进行定位固定，将工件放入定位套中，然后，将定位套置于底套的内部，定位套一旦置入底套的内部中间时，会将弧片向下压，在安装轴的配合下，弧片的角度会向下转动倾斜，这样弧片的上下两端会紧贴在定位套的表面，弧片的两端表面均设置有硅胶层，能够与定位套的表面产生阻力摩擦，增加防滑性，进而可以将定位套嵌合安装在底套的内部；
4、通过举升机构的设置，举升机构贯穿于底套的底部，与定位套保持在同一条竖直向上，这样有利于利用举升机构来将定位套托出底套的内部，方便对定位套内部的工件进行取放，当齿轮轴转动时，会缠绕绷带，随着绷带的不断缠绕，绷带也会逐渐被拉直，绷带在拉直的过程中，会将活动套向上推挤，使得活动套沿着举升机构的表面向上移动，从而利用活动套的移动将定位套顶出底套的内部，复位弹簧的设置，能够帮助绷带复位，绷带复位时，中间部分下复位弹簧的牵拉下，会向下凹陷，活动套底部失去绷带的支撑，也会下落，这样活动套也重新回位；
5、通过移动机构的设置，能够对磨削驱动机构进行方位移动和调整，安装座在第一液压推杆的推动下，会沿着导向杆进行移动，安装座的移动是对磨削驱动机构进行大方向的移动，而移动机构是对磨削驱动机构进行更加精准的小方位移动，这样两者相结合，大大提高了设备的精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工件盘的结构示意图。
图3为本发明滑道与托板连接的结构示意图。
图4为本发明安装座与磨削驱动机构连接的结构示意图。
图5为本发明底套的内部结构示意图。
图6为本发明举升机构的结构示意图。
图7为本发明的移动机构的结构示意图。
图8为本发明的夹持机构的结构示意图。
附图标记为：1、车磨中心主体；2、转盘；3、电机转轴；4、调整杆；5、滑座；6、夹持机构；601、折叠板；602、扣眼；603、扣珠；604、卡片；605、轴杆；7、移动轨道；8、固定支架；9、安装座；10、磨削驱动机构；11、托板；12、工件盘；13、固定孔；14、连接底座；1401、夹板；1402、防护垫；1403、扭簧转轴；15、定位套；16、底套；1601、支板；1602、弧片；1603、安装轴；1604、连接弹簧；17、旋转轴；18、旋转杆；19、活动柱；20、举升机构；2001、活动套；2002、绷带；2003、齿轮轴；2004、复位弹簧；21、移动机构；2101、滑道；2102、第三液压推杆；2103、旋转联轴；2104、拨板；2105、液压顶杆；2106、推板；22、嵌入槽；23、双向丝杆；24、导向杆；25、第一液压推杆；26、打磨机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-8所示的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，包括车磨中心主体1，车磨中心主体1的内部左侧活动安装有转盘2，且转盘2的中轴线上安装有电机转轴3，转盘2的表面嵌合连接有调整杆4，且调整杆4的一端安置有滑座5，滑座5的表面滑动连接有夹持机构6，转盘2的两侧均设置有移动轨道7，且移动轨道7的表面安装有双向丝杆23，移动轨道7的上方放置有托板11；
移动轨道7的中间上方安装有固定支架8，且固定支架8的内部安装有安装座9，安装座9的下方设置有磨削驱动机构10，夹持机构6的内侧放置有工件盘12，且工件盘12的上表面开设有固定孔13，工件盘12的前侧表面设置有嵌入槽22。
工件盘12的内部中间活动安装有旋转轴17，且旋转轴17的表面连接有连接底座14，连接底座14关于工件盘12的中心线呈环形分布有若干组，连接底座14的表面中间安装有定位套15，且定位套15的底部设置有底套16，托板11的表面边缘活动安装有旋转杆18，且旋转杆18的一端螺纹连接有活动柱19；
底套16的底部安装有举升机构20，磨削驱动机构10的下方安装有打磨机26，且磨削机构与安装座9之间安装有移动机构21，移动机构21的表面设置有滑道2101、第三液压推杆2102、旋转联轴2103、拨板2104、液压顶杆2105和推板2106，且滑道2101的一端安装有第三液压推杆2102，移动机构21的内部中间活动安装有旋转联轴2103，且旋转联轴2103的表面连接有拨板2104，旋转联轴2103的上方安装有液压顶杆2105，且液压顶杆2105的一端设置有推板2106，移动机构21的外部形状呈十字型，同时旋转联轴2103与拨板2104之间构成转动连接。
实施方式具体为：通过移动机构21的设置，能够对磨削驱动机构10进行方位移动和调整，安装座9在第一液压推杆25的推动下，会沿着导向杆24进行移动，安装座9的移动是对磨削驱动机构10进行大方向的移动，而移动机构21是对磨削驱动机构10进行更加精准的小方位移动，这样两者相结合，大大提高了设备的精度，十字型的移动机构21能够让磨削驱动机构10可以进行多方位的调整，增加磨削驱动机构10的灵活性，移动机构21的中间是呈环形，四周是呈十字型分布，利用第三液压推杆2102来推动磨削驱动机构10进行移动，磨削驱动机构10会沿着十字型的移动机构21向中间的环形部分移动，当磨削驱动机构10进而环形的部分后，拨板2104在旋转联轴2103的带动下进行旋转，从而将磨削驱动机构10拨向移动机构21的另一方向，并在液压顶杆2105的推动下进入十字型的移动机构21的另一侧内部，进而完成第一次的方位调整；
安装座9的内部横向穿插有导向杆24，且导向杆24的内侧设置有第一液压推杆25，转盘2与电机转轴3之间构成转动连接，利用电机转轴3来旋转转盘2，进而调整转盘2上连接的调整杆4的角度方向，让原本竖向的调整杆4翻转成横向水平状态，调整杆4的一端通过滑座5与夹持机构6之间构成滑动连接，增加夹持机构6的灵活性，磨削驱动机构10的组成包括电机，升降杆，固定座以及联轴，电机与联轴的配合能够带动打磨机26进行转动，从而让打磨机26能够对工件的表面进行打磨。
根据图8所示，夹持机构6的表面设置有折叠板601、扣眼602、扣珠603、卡片604和轴杆605，且折叠板601的上端表面开设有扣眼602，折叠板601的下端表面嵌合固定有扣珠603，夹持机构6的内壁下方活动安装有卡片604，且卡片604与夹持机构6内壁之间设置有轴杆605。
实施方式具体为：通过夹持机构6的设置，利用夹持机构6来夹持定位工件盘12，调整杆4在转盘2没有转动之前是呈竖直状态，这样的状态，更加方便将工件盘12安装在夹持机构6的内侧，然后借助转盘2的旋转来翻转调整杆4，从而将竖向的工件盘12调整至水平状态，并同时与滑道2101表面的托板11保持平行。
根据图8所示，折叠板601关于夹持机构6的竖直中心线呈左右对称，且卡片604通过轴杆605与夹持机构6之间构成转动连接。
实施方式具体为：折叠板601的中间部分穿插安装有一组活动的轴，便于折叠板601进行折叠合并，扣眼602和扣珠603的位置一一对应，当扣珠603随着折叠的折叠合并而嵌入扣眼602中时，能够避免折叠板601崩开，让夹持机构6能够对工件盘12的夹持状态更加稳定。
根据图2所示，连接底座14的表面设置有夹板1401、防护垫1402和扭簧转轴1403，且夹板1401的内侧设置有防护垫1402，夹板1401与连接底座14之间连接有扭簧转轴1403。
实施方式具体为：夹板1401通过扭簧转轴1403与连接底座14之间形成活动连接，并且利用扭簧转轴1403的扭矩旋转力，可以将夹板1401迅速复位，将夹板1401以扭簧转轴1403为旋转中心向外旋转时，会形成一种旋转力，之后将产生的旋转力变化为所需要的阻力，这样当松开夹板1401时，夹板1401会迅速复位，从而夹住定位套15以及定位套15内部安置的工件本体，连接底座14关于工件盘12的中心线呈环形分布有若干组，这样一来，能够对多组工件进行定位和加工，大大提高工作效率。
根据图5所示，底套16的内部设置有支板1601、弧片1602、安装轴1603和连接弹簧1604，且支板1601的一端连接有弧片1602，弧片1602与支板1601之间设置有安装轴1603，且支板1601与弧片1602之间连接有连接弹簧1604。
实施方式具体为：通过底套16的设置，底套16能够对定位套15进行定位，保证定位套15的稳定，从而能够保证放置在定位套15内部工件的稳定，让加工过程更加稳定精准。
根据图5所示，支板1601通过安装轴1603与弧片1602之间构成转动连接，且支板1601与弧片1602均关于底套16的中心线呈十字形分布。
实施方式具体为：支板1601位于底套16内部的四个方向，能够从四个方向对定位套15进行定位固定，将工件放入定位套15中，然后，将定位套15置于底套16的内部，定位套15一旦置入底套16的内部中间时，会将弧片1602向下压，在安装轴1603的配合下，弧片1602的角度会向下转动倾斜，这样弧片1602的上下两端会紧贴在定位套15的表面，弧片1602的两端表面均设置有硅胶层，能够与定位套15的表面产生阻力摩擦，增加防滑性，进而可以将定位套15嵌合安装在底套16的内部。
根据图6所示，举升机构20的表面设置有活动套2001、绷带2002、齿轮轴2003和复位弹簧2004，且活动套2001的底部两侧设置有绷带2002，绷带2002的两端安装有齿轮轴2003，且绷带2002的中间底部连接有复位弹簧2004。
实施方式具体为：通过举升机构20的设置，举升机构20贯穿于底套16的底部，与定位套15保持在同一条竖直向上，这样有利于利用举升机构20来将定位套15托出底套16的内部，方便对定位套15内部的工件进行取放。
根据图6所示，绷带2002的两端与齿轮轴2003之间紧密贴合，且绷带2002与齿轮轴2003均关于举升机构20的中心线呈前后对称。
实施方式具体为：当齿轮轴2003转动时，会缠绕绷带2002，随着绷带2002的不断缠绕，绷带2002也会逐渐被拉直，绷带2002在拉直的过程中，会将活动套2001向上推挤，使得活动套2001沿着举升机构20的表面向上移动，从而利用活动套2001的移动将定位套15顶出底套16的内部，复位弹簧2004的设置，能够帮助绷带2002复位，绷带2002复位时，中间部分下复位弹簧2004的牵拉下，会向下凹陷，活动套2001底部失去绷带2002的支撑，也会下落，这样活动套2001也重新回位。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-8，首先，将工件放入工件盘12上的定位套15中，然后，将定位套15置于底套16的内部，定位套15一旦置入底套16的内部中间时，会将弧片1602向下压，在安装轴1603的配合下，弧片1602的角度会向下转动倾斜，这样弧片1602的上下两端会紧贴在定位套15的表面，弧片1602的两端表面均设置有硅胶层，能够与定位套15的表面产生阻力摩擦，增加防滑性，进而可以将定位套15嵌合安装在底套16的内部，另外，定位套15的上半部分会由夹板1401进行夹持定位，将夹板1401以扭簧转轴1403为旋转中心向外旋转时，会形成一种旋转力，之后将产生的旋转力变化为所需要的阻力，这样当松开夹板1401时，夹板1401会迅速复位，从而夹住定位套15以及定位套15内部安置的工件本体，其次，将工件盘12嵌合放入夹持机构6内部时，首先，将工件盘12表面设置的嵌入槽22水平对准卡片604，并让卡片604水平卡入嵌入槽22中，然后利用卡片604和轴杆605之间的转动结构，将工件盘12翻转至竖直状态，接着利用电机转轴3来旋转转盘2，进而调整转盘2上连接的调整杆4的角度方向，让原本竖向的调整杆4翻转成横向水平状态，从而将竖向的工件盘12调整至水平状态，并同时与滑道2101表面的托板11保持平行，然后利用夹持就与滑座5之间的滑动连接关系，将夹持机构6向外侧移动，此时折叠板601上的扣珠603与扣眼602之间分离，夹持机构6的内部上下之间的松动，工件盘12刚好落入托板11的表面，利用双向丝杆23来带动托板11和工件盘12进行移动，直至将工件盘12移动至磨削驱动机构10的下方，再其次，磨削驱动机构10是由升降杆，固定座，电机，和联轴组成，型号为DSG-jf15的升降杆的底部安装有固定座，在固定座的上固定有型号为YB2-132S-4H的电机，电机通过联轴与打磨机26进行连接，升降杆会降低固定座，及其以下部件的高度，让打磨机26靠近工件，便于对工件进行打磨，在打磨之前，可以对磨削驱动机构10的位置进行调整，移动机构21的中间是呈环形，四周是呈十字型分布，利用第三液压推杆2102来推动磨削驱动机构10进行移动，磨削驱动机构10会沿着十字型的移动机构21向中间的环形部分移动，当磨削驱动机构10进而环形的部分后，拨板2104在旋转联轴2103的带动下进行旋转，从而将磨削驱动机构10拨向移动机构21的另一方向，并在液压顶杆2105的推动下进入十字型的移动机构21的另一侧内部，进而完成第一次的方位调整，最后，打磨结束后，利用齿轮轴2003转动时，会缠绕绷带2002，随着绷带2002的不断缠绕，绷带2002也会逐渐被拉直，绷带2002在拉直的过程中，会将活动套2001向上推挤，使得活动套2001沿着举升机构20的表面向上移动，从而利用活动套2001的移动将定位套15顶出底套16的内部，这样便于将定位套15中的工件取出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，包括车磨中心主体(1)，其特征在于：所述车磨中心主体(1)的内部左侧活动安装有转盘(2)，且转盘(2)的中轴线上安装有电机转轴(3)，所述转盘(2)的表面嵌合连接有调整杆(4)，且调整杆(4)的一端安置有滑座(5)，所述滑座(5)的表面滑动连接有夹持机构(6)，所述转盘(2)的两侧均设置有移动轨道(7)，且移动轨道(7)的表面安装有双向丝杆(23)，所述移动轨道(7)的上方放置有托板(11)；
所述移动轨道(7)的中间上方安装有固定支架(8)，且固定支架(8)的内部安装有安装座(9)，所述安装座(9)的下方设置有磨削驱动机构(10)，所述夹持机构(6)的内侧放置有工件盘(12)，且工件盘(12)的上表面开设有固定孔(13)，所述工件盘(12)的前侧表面设置有嵌入槽(22)；
所述工件盘(12)的内部中间活动安装有旋转轴(17)，且旋转轴(17)的表面连接有连接底座(14)，所述连接底座(14)关于工件盘(12)的中心线呈环形分布有若干组，所述连接底座(14)的表面中间安装有定位套(15)，且定位套(15)的底部设置有底套(16)，所述托板(11)的表面边缘活动安装有旋转杆(18)，且旋转杆(18)的一端螺纹连接有活动柱(19)；
所述底套(16)的底部安装有举升机构(20)，所述磨削驱动机构(10)的下方安装有打磨机(26)，且磨削机构与安装座(9)之间安装有移动机构(21)，移动机构(21)的表面设置有滑道(2101)、第三液压推杆(2102)、旋转联轴(2103)、拨板(2104)、液压顶杆(2105)和推板(2106)，且滑道(2101)的一端安装有第三液压推杆(2102)，所述移动机构(21)的内部中间活动安装有旋转联轴(2103)，且旋转联轴(2103)的表面连接有拨板(2104)，所述旋转联轴(2103)的上方安装有液压顶杆(2105)，且液压顶杆(2105)的一端设置有推板(2106)，移动机构(21)的外部形状呈十字型，同时旋转联轴(2103)与拨板(2104)之间构成转动连接，所述安装座(9)的内部横向穿插有导向杆(24)，且导向杆(24)的内侧设置有第一液压推杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述夹持机构(6)的表面设置有折叠板(601)、扣眼(602)、扣珠(603)、卡片(604)和轴杆(605)，且折叠板(601)的上端表面开设有扣眼(602)，所述折叠板(601)的下端表面嵌合固定有扣珠(603)，所述夹持机构(6)的内壁下方活动安装有卡片(604)，且卡片(604)与夹持机构(6)内壁之间设置有轴杆(605)。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述折叠板(601)关于夹持机构(6)的竖直中心线呈左右对称，且卡片(604)通过轴杆(605)与夹持机构(6)之间构成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述连接底座(14)的表面设置有夹板(1401)、防护垫(1402)和扭簧转轴(1403)，且夹板(1401)的内侧设置有防护垫(1402)，所述夹板(1401)与连接底座(14)之间连接有扭簧转轴(1403)。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述底套(16)的内部设置有支板(1601)、弧片(1602)、安装轴(1603)和连接弹簧(1604)，且支板(1601)的一端连接有弧片(1602)，所述弧片(1602)与支板(1601)之间设置有安装轴(1603)，且支板(1601)与弧片(1602)之间连接有连接弹簧(1604)。
6.根据权利要求5所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述支板(1601)通过安装轴(1603)与弧片(1602)之间构成转动连接，且支板(1601)与弧片(1602)均关于底套(16)的中心线呈十字形分布。
7.根据权利要求1所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述举升机构(20)的表面设置有活动套(2001)、绷带(2002)、齿轮轴(2003)和复位弹簧(2004)，且活动套(2001)的底部两侧设置有绷带(2002)，所述绷带(2002)的两端安装有齿轮轴(2003)，且绷带(2002)的中间底部连接有复位弹簧(2004)。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述绷带(2002)的两端与齿轮轴(2003)之间紧密贴合，且绷带(2002)与齿轮轴(2003)均关于举升机构(20)的中心线呈前后对称。
CN202111457732.XA 2021-12-02 2021-12-02 一种新型复合高精度的立式数控车磨中心 Active CN114043245B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111457732.XA CN114043245B (zh) 2021-12-02 2021-12-02 一种新型复合高精度的立式数控车磨中心

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111457732.XA CN114043245B (zh) 2021-12-02 2021-12-02 一种新型复合高精度的立式数控车磨中心

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114043245A CN114043245A (zh) 2022-02-15
CN114043245B true CN114043245B (zh) 2022-08-30

Family

ID=80212026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111457732.XA Active CN114043245B (zh) 2021-12-02 2021-12-02 一种新型复合高精度的立式数控车磨中心

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114043245B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005178148A (ja) * 2003-12-18 2005-07-07 Kanefusa Corp 刃物用間座部材及び刃物の取付構造
CN101474681A (zh) * 2009-02-06 2009-07-08 嘉兴永佳精密机械制造有限公司 数显精镗头及数显方法
CN101745491A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 中国科学院沈阳自动化研究所 一种涂胶自动翻转机
CN101856789A (zh) * 2010-05-27 2010-10-13 莱芜市数控机床研究所 定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床
CN105537556A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 慈溪市天润电器实业有限公司 一种钢铝压铸散热片上料取件机
CN105935793A (zh) * 2016-05-25 2016-09-14 深圳市联得自动化装备股份有限公司 雕铣机及其控制方法
CN107263533A (zh) * 2017-06-21 2017-10-20 太仓望虞机械科技有限公司 一种结构紧凑的伸缩旋转机械手臂
CN108274293A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 杭州泰好和旺传动科技有限公司 一种旋转定位***
CN108686873A (zh) * 2018-05-06 2018-10-23 赵瑞霞 一种电气自动化喷漆装置
CN109366719A (zh) * 2018-12-25 2019-02-22 江苏江桥机械制造有限公司 一种夹取各种型号砌块的智能装置
CN214517784U (zh) * 2020-10-12 2021-10-29 宜宾市德盛机械有限责任公司 变速器三四挡叉铣改车缺口加工用十口夹具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5725089B2 (ja) * 2013-06-11 2015-05-27 日本精工株式会社 研削盤
CN107414623B (zh) * 2017-09-19 2023-05-09 由力电子科技(邢台)有限公司 圆柱体工件端面磨削装置
CN208020323U (zh) * 2018-03-21 2018-10-30 长沙师范学院 一种包装印刷裁剪机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005178148A (ja) * 2003-12-18 2005-07-07 Kanefusa Corp 刃物用間座部材及び刃物の取付構造
CN101745491A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 中国科学院沈阳自动化研究所 一种涂胶自动翻转机
CN101474681A (zh) * 2009-02-06 2009-07-08 嘉兴永佳精密机械制造有限公司 数显精镗头及数显方法
CN101856789A (zh) * 2010-05-27 2010-10-13 莱芜市数控机床研究所 定柱动梁式龙门数控铣磨一体机床
CN105537556A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 慈溪市天润电器实业有限公司 一种钢铝压铸散热片上料取件机
CN105935793A (zh) * 2016-05-25 2016-09-14 深圳市联得自动化装备股份有限公司 雕铣机及其控制方法
CN107263533A (zh) * 2017-06-21 2017-10-20 太仓望虞机械科技有限公司 一种结构紧凑的伸缩旋转机械手臂
CN108274293A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 杭州泰好和旺传动科技有限公司 一种旋转定位***
CN108686873A (zh) * 2018-05-06 2018-10-23 赵瑞霞 一种电气自动化喷漆装置
CN109366719A (zh) * 2018-12-25 2019-02-22 江苏江桥机械制造有限公司 一种夹取各种型号砌块的智能装置
CN214517784U (zh) * 2020-10-12 2021-10-29 宜宾市德盛机械有限责任公司 变速器三四挡叉铣改车缺口加工用十口夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN114043245A (zh) 2022-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106078426B (zh) 智能多工位一体化五金钳类工具自动化磨削装备及其方法
US4829716A (en) Apparatus for automatically performing plural sequential spherical grinding operations on workpieces
US4712282A (en) Machine tool
US6383061B1 (en) Procedure of and device for processing optical lenses
CN110394718B (zh) 一种高效率的杯体砂带抛光装置
JPH09466U (ja) 研削盤
CN105855128A (zh) 一种晶体管组装点胶连续加工设备
CN114043245B (zh) 一种新型复合高精度的立式数控车磨中心
CN113245927A (zh) 一种十字轴加工用无心磨床自动上下料装置
CN219987037U (zh) 一种全自动多轴数控高速刀具磨床
CN115609023B (zh) 一种高效的制动盘加工装置
CN216097981U (zh) 一种用于汽车配件复杂曲面自适用倒角装置
CN115302246A (zh) 一种复合加工机床
CN113560901A (zh) 一种机械制备用组合机床
CN112008455A (zh) 一种龙门铣臂架的找正翻转装置
CN110695818B (zh) 一种汽车制造齿轮磨光机
CN113414651B (zh) 双向夹持减震的刹车盘打磨机械设备
JPH1094949A (ja) ドリル研削装置
CN220699116U (zh) 一种橡胶基摩擦片内圈砂光机
CN209425121U (zh) 带偏心调节的内孔磨削装置
CN204525123U (zh) 水晶抛光机的斜拉式机械手
CN117161843B (zh) 一种用于加工圆鼻铣刀的数控磨床
CN218964873U (zh) 一种用于电机轴转轴打磨加工机
CN218927520U (zh) 一种便于调节的机械加工用夹具
CN219901542U (zh) 一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant