CN219901542U - 一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模架加工技术领域，且公开了一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，包括底座，底座的顶部固定设有固定架，固定架的顶部固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端固定安装有电机，电机的输出轴末端固定设有打磨盘；底座的顶部两侧均固定设有支撑板，两个支撑板的侧面均转动设有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一端均固定设有顶座，两个顶座之间设有模架；底座的顶部且位于支撑板的一侧固定设有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定设有齿条，且齿条呈竖直设置，其中一个伸缩杆的端部固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合设置。本实用新型可将模架稳固装夹，且可自动翻面操作，提高了打磨加工的效率和精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架加工技术领域，尤其涉及一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，随着社会的发展，科技水平的提供，工业发展规模越来越大，在高精度模架加工过程中，打磨装置广泛应用。
其中专利号为CN213917535U，公开了一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，包括加工台和安装板，所述加工台的左右两端下方均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有安装块，所述加工台的左右两端上方均开设有第二滑槽，所述加工台通过组装块与支撑台相连接，所述限位槽的内部设置有滚轮，所述移动座的上端安装有第一液压杆，所述加工台的上方后端设置有稳固座，所述安装板位于第二液压杆的下端。
在上述的放置中提出的加工装置只能够对模架的一面打磨加工，待模架的一面打磨完成之后，需要将模架翻面进行另一面的打磨加工，效率比较低下，而且模架在打磨加工过程中无法得到固定，导致加工精度不高。为此，提出一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定设有打磨盘；
所述底座的顶部两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的侧面均转动设有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定设有顶座，两个所述顶座之间设有模架；
所述底座的顶部且位于支撑板的一侧固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定设有齿条，且齿条呈竖直设置，其中一个所述伸缩杆的端部固定设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置。
优选的，所述伸缩杆包括套管、移动杆、螺杆和螺母，所述套管转动设置于支撑板的侧面上，所述移动杆的一端***于套管的内部，且移动杆的另一端与顶座固定连接，所述螺杆的一端固定设置于移动杆的杆壁上，且螺杆的另一端延伸至套管的外部并与螺母螺纹连接。
优选的，所述套管的内部固定设有弹簧，且弹簧远离套管的一端与移动杆的一端固定连接。
优选的，所述套管的内壁采用方形孔，所述移动杆采用方形杆。
优选的，所述顶座朝向模架的一侧对称开设有两个弧形定位槽，且弧形定位槽与模架的支柱接触设置。
优选的，所述齿条的侧壁对称固定设有两个限位挡块，所述支撑板的侧面固定设有限位挡板，且限位挡板位于两个限位挡块之间。
优选的，所述顶座通过伸缩杆可旋转180°。
优选的，所述底座的顶部且位于模架的下方设有接渣盒。
优选的，所述打磨盘的尺寸大于模架的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，具备以下有益效果：
1、该具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，通过设有的支撑板、伸缩杆、顶座、模架、第二气缸、齿条和齿轮，打开第二气缸工作，第二气缸在缩回时，能够向下带动齿条移动，使得齿条带动齿轮转动，从而能够使得顶座之间的模架进行翻面操作，提高了加工效率。
2、该具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，通过设有的套管、移动杆、螺杆、螺母和弹簧，模架放入在两个顶座之间时，通过调节移动杆在套管的内部长度，使得顶座与模架的一侧接触，再通过螺杆和螺母的配合将移动杆与套管之间固定，从而完成了将模架稳固安装，由于每个模架的尺寸不同，顶座的位置可根据不同尺寸调节，进而能够满足不同尺寸模架。
3、该具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，通过设有的限位挡块和限位挡板，齿条在上下移动的过程中，能够使得限位挡块与限位挡板接触，从而限制齿条上下移动的距离，进而能够确保齿轮被齿条带动旋转180°。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可将模架稳固装夹，且可自动翻面操作，提高了打磨加工的效率和精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中伸缩杆的结构示意图；
图4为图1中顶座的俯视图。
图中：1、底座；2、固定架；3、第一气缸；4、电机；5、打磨盘；6、支撑板；7、伸缩杆；8、顶座；9、模架；10、第二气缸；11、齿条；12、齿轮；13、套管；14、移动杆；15、螺杆；16、螺母；17、弹簧；18、弧形定位槽；19、限位挡块；20、限位挡板；21、接渣盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2和4，一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定设有固定架2，固定架2的顶部固定设有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端固定安装有电机4，电机4的输出轴末端固定设有打磨盘5，电机4工作可带动打磨盘5转动，再通过第一气缸3伸出使得打磨盘5与模架9接触。底座1的顶部两侧均固定设有支撑板6，两个支撑板6的侧面均转动设有伸缩杆7，两个伸缩杆7相对的一端均固定设有顶座8，顶座8通过伸缩杆7可旋转180°，两个顶座8之间设有模架9，顶座8朝向模架9的一侧对称开设有两个弧形定位槽18，且弧形定位槽18与模架9的支柱接触设置，可保证顶座8将模架9顶紧固定住，打磨盘5的尺寸大于模架9的尺寸；底座1的顶部且位于支撑板6的一侧固定设有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆末端固定设有齿条11，且齿条11呈竖直设置，其中一个伸缩杆7的端部固定设有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合设置，第二气缸10在缩回时，能够向下带动齿条11移动，使得齿条11带动齿轮12转动，从而能够使得顶座8之间的模架8进行翻面操作。底座1的顶部且位于模架9的下方设有接渣盒21，接渣盒21可将打磨过程中的碎渣收集。
实施例2
参照图1和3，伸缩杆7包括套管13、移动杆14、螺杆15和螺母16，套管13转动设置于支撑板6的侧面上，移动杆14的一端***于套管13的内部，且移动杆14的另一端与顶座8固定连接，螺杆15的一端固定设置于移动杆14的杆壁上，且螺杆15的另一端延伸至套管13的外部并与螺母16螺纹连接，调节移动杆14在套管13的内部长度，使得顶座8与模架9的一侧接触，再通过螺杆15和螺母16的配合将移动杆14与套管13之间固定，从而完成了将模架9稳固安装；套管13的内部固定设有弹簧17，且弹簧17远离套管13的一端与移动杆14的一端固定连接，弹簧17能够给移动杆14施加弹力，使得顶座8始终与模架9的一侧接触，套管13的内壁采用方形孔，移动杆14采用方形杆。
实施例3
参照图2，齿条11的侧壁对称固定设有两个限位挡块19，支撑板6的侧面固定设有限位挡板20，且限位挡板20位于两个限位挡块19之间，齿条11在上下移动的过程中，能够使得限位挡块19与限位挡板20接触，从而限制齿条11上下移动的距离，进而能够确保齿轮12被齿条11带动旋转180°。
本实用新型中，使用时，工作人员先将模架9放在两个顶座8之间，然后拧松螺母16，使得螺杆15与套管13之间的固定得到解除，再调节移动杆14在套管13内部的长度，使得两个顶座8与模架9的支柱接触，再拧紧螺母16，使得模架9的得到稳固装夹，再打开第一气缸3工作，第一气缸3带动电机4和打磨盘5下移，使得打磨盘5对模架9打磨加工，待模架9的一面加工完成之后，打开第二气缸10工作，第二气缸10在缩回时，能够向下带动齿条11移动，使得齿条11带动齿轮12转动，从而能够使得顶座8之间的模架8进行翻面操作，无需人工手部翻面加工，提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端固定设有打磨盘(5)；
所述底座(1)的顶部两侧均固定设有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的侧面均转动设有伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)相对的一端均固定设有顶座(8)，两个所述顶座(8)之间设有模架(9)；
所述底座(1)的顶部且位于支撑板(6)的一侧固定设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆末端固定设有齿条(11)，且齿条(11)呈竖直设置，其中一个所述伸缩杆(7)的端部固定设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(11)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括套管(13)、移动杆(14)、螺杆(15)和螺母(16)，所述套管(13)转动设置于支撑板(6)的侧面上，所述移动杆(14)的一端***于套管(13)的内部，且移动杆(14)的另一端与顶座(8)固定连接，所述螺杆(15)的一端固定设置于移动杆(14)的杆壁上，且螺杆(15)的另一端延伸至套管(13)的外部并与螺母(16)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述套管(13)的内部固定设有弹簧(17)，且弹簧(17)远离套管(13)的一端与移动杆(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述套管(13)的内壁采用方形孔，所述移动杆(14)采用方形杆。
5.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述顶座(8)朝向模架(9)的一侧对称开设有两个弧形定位槽(18)，且弧形定位槽(18)与模架(9)的支柱接触设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述齿条(11)的侧壁对称固定设有两个限位挡块(19)，所述支撑板(6)的侧面固定设有限位挡板(20)，且限位挡板(20)位于两个限位挡块(19)之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述顶座(8)通过伸缩杆(7)可旋转180°。
8.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于模架(9)的下方设有接渣盒(21)。
9.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的高精度模架加工装置，其特征在于：所述打磨盘(5)的尺寸大于模架(9)的尺寸。
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