CN212285529U - 一种工件剪切冲孔折弯复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种工件剪切冲孔折弯复合模，包括底座、下模板、上模架、上模组件，上模组件包括连接板、上模本体、压板，连接板与上模架固定连接，上模本体与连接板固定连接，连接板与压板之间通过导向杆连接，每根导向杆上均套设有压簧，上模本体的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模，上模本体的底面后侧固定有折弯凸模，折弯凸模的下端前侧设有刃口，压板上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔，折弯凸模的下端伸入长槽避让孔内，压板上设有与冲孔凸模一一对应的通孔；下模板的顶面设有避让通槽，下模板的顶面设有避让通孔。本实用新型将三道工序合并为一道工序，极大的提高工件的生产效率、降低生产成本。

Description

一种工件剪切冲孔折弯复合模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种工件剪切冲孔折弯复合模。

背景技术

很多工件、零件是通过模具配合冲床冲压成型，例如图6所示的L形工件，L形工件上设有两个长槽孔，该种工件按照传统模具加工至少要经过三道工序：第一道工序是剪切，从整块金属板上冲压剪切下工件所需的材料；第二道工序是冲孔，在剪切后的材料上冲出两个孔；第三道工序是折弯，将整体折弯呈L形。通过三道工序制备的图5所示的工件，加工耗时耗力、工件加工效率较低，整体加工成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中工件加工存在的上述问题，提供了一种工件剪切冲孔折弯复合模，通过该种复合模能将三道工序合并为一道工序，极大的提高工件的生产效率、降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件剪切冲孔折弯复合模，包括底座、下模板、上模架、上模组件，所述下模板固定在底座上，所述上模架与底座之间通过导柱滑动连接，所述上模组件固定在上模架的下侧面，所述上模组件包括连接板、上模本体、压板，所述连接板与上模架固定连接，所述上模本体与连接板固定连接，所述连接板与压板之间通过导向杆连接，所述导向杆的下端与压板固定，导向杆的上端与连接板滑动连接，每根导向杆上均套设有压簧，所述上模本体的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模，所述上模本体的底面后侧固定有折弯凸模，所述折弯凸模的下端前侧设有刃口，所述压板上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔，所述折弯凸模的下端伸入长槽避让孔内，压板上设有与冲孔凸模一一对应的通孔；所述下模板的顶面设有与折弯凸模相适配的避让通槽，所述下模板的顶面设有与冲孔凸模一一对应的避让通孔。

板材从下模板的顶面进料，冲压机带动上模架向下移动，压板压紧板材，上模架继续向下移动时，折弯凸模下移靠近板材，刃口先与板材接触并切断板材，折弯凸模继续下降并伸入避让通槽内将剪切后的工件板材进行折弯，同时冲孔凸模穿过未剪切的板材在板材上冲出两个孔，上模架提升后，取出折弯后的工件，将板材进给一段位移，重复上述动作，实现工件的持续加工；整个过程中，上模架升降一次，上模组件冲压一下就制备一个工件，工件生产效率显著提升、生产成本明显降低。

作为优选，所述下模板的顶面上设有若干板料限位销，所述压板上设有与板料限位销一一对应的通孔，所述下模板的顶面后侧设有限位挡块。板料限位销对板材物料的两侧起到限位作用；板材进给时，限位挡块对板材的前端端部进行限位。

作为优选，所述下模板的侧面设有气缸固定板，所述气缸固定板的外侧固定有气缸，所述气缸的轴端伸入避让通槽内，所述气缸的轴端固定有推块。当工件折弯、上模组件上升复位后，气缸动作一次，将工件从避让通槽的一端推出，实现自动出料。

作为优选，所述上模架的顶面固定有模柄。模柄便于和压力机连接。

因此，本实用新型将三道工序合并为一道工序，极大的提高工件的生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3 为图2中A-A处剖视图。

图4为下模板的结构示意图。

图5为上模本体的结构示意图。

图6为通过本实用新型制备的L形工件的结构示意图。

图中：底座1、下模板2、避让通槽20、避让通孔21、上模架3、上模组件4、连接板40、上模本体41、压板42、长槽避让孔420、通孔421、导向杆43、冲孔凸模44、折弯凸模45、刃口450、导柱5、模柄6、限位销7、限位挡块8、气缸固定板9、气缸10、推块11、板材12、L形工件13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种工件剪切冲孔折弯复合模，包括底座1、下模板2、上模架3、上模组件4，下模板2固定在底座1上，上模架3与底座1之间通过导柱5滑动连接，上模组件4固定在上模架3的下侧面，上模架3的顶面固定有模柄6；上模组件4包括连接板40、上模本体41、压板42，连接板与上模架固定连接，上模本体41与连接板固定连接，连接板40与压板42之间通过导向杆43连接，导向杆的下端与压板固定，导向杆43的上端与连接板滑动连接，每根导向杆43上均套设有压簧，上模本体41的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模44，上模本体的底面后侧固定有折弯凸模45，折弯凸模45的下端前侧设有刃口450，压板42上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔420，折弯凸模45的下端伸入长槽避让孔内，压板42上设有与冲孔凸模一一对应的通孔421；下模板2的顶面设有与折弯凸模相适配的避让通槽20，下模板的顶面设有与冲孔凸模一一对应的避让通孔21，下模板2的顶面上设有四根板料限位销7，压板42上设有与板料限位销一一对应的通孔，下模板2的顶面后侧设有限位挡块8；下模板2的侧面设有气缸固定板9，气缸固定板9的外侧固定有气缸10，气缸的轴端伸入避让通槽内，气缸的轴端固定有推块11。

结合附图，本实用新型的原理如下：板材12（本实施例中的板材为铁板）从下模板2的顶面进料，板材的两侧通过板料限位销7限位，板材的前端通过限位挡块8限位，板材定位后，冲压机带动上模架向下移动，压板压紧板材，上模架继续向下移动时，折弯凸模45下移靠近板材，刃口450先与板材接触并切断板材，折弯凸模继续下降并伸入避让通槽内将剪切后的工件板材进行折弯，同时冲孔凸模穿过未剪切的板材在板材上冲出两个孔，上模架提升后，气缸动作一次，将L形工件13从避让通槽的一端推出，将板材进给一段位移，重复上述动作，实现工件的持续加工；整个过程中，上模架升降一次，上模组件冲压一下就制备一个工件，工件生产效率显著提升、生产成本明显降低。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种工件剪切冲孔折弯复合模，包括底座、下模板、上模架、上模组件，所述下模板固定在底座上，其特征是，所述上模架与底座之间通过导柱滑动连接，所述上模组件固定在上模架的下侧面，所述上模组件包括连接板、上模本体、压板，所述连接板与上模架固定连接，所述上模本体与连接板固定连接，所述连接板与压板之间通过导向杆连接，所述导向杆的下端与压板固定，导向杆的上端与连接板滑动连接，每根导向杆上均套设有压簧，所述上模本体的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模，所述上模本体的底面后侧固定有折弯凸模，所述折弯凸模的下端前侧设有刃口，所述压板上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔，所述折弯凸模的下端伸入长槽避让孔内，压板上设有与冲孔凸模一一对应的通孔；所述下模板的顶面设有与折弯凸模相适配的避让通槽，所述下模板的顶面设有与冲孔凸模一一对应的避让通孔。

2.根据权利要求1所述的一种工件剪切冲孔折弯复合模，其特征是，所述下模板的顶面上设有若干板料限位销，所述压板上设有与板料限位销一一对应的通孔，所述下模板的顶面后侧设有限位挡块。

3.根据权利要求1所述的一种工件剪切冲孔折弯复合模，其特征是，所述下模板的侧面设有气缸固定板，所述气缸固定板的外侧固定有气缸，所述气缸的轴端伸入避让通槽内，所述气缸的轴端固定有推块。

4.根据权利要求1所述的一种工件剪切冲孔折弯复合模，其特征是，所述上模架的顶面固定有模柄。

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