CN212285529U - 一种工件剪切冲孔折弯复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,公开了一种工件剪切冲孔折弯复合模,包括底座、下模板、上模架、上模组件,上模组件包括连接板、上模本体、压板,连接板与上模架固定连接,上模本体与连接板固定连接,连接板与压板之间通过导向杆连接,每根导向杆上均套设有压簧,上模本体的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模,上模本体的底面后侧固定有折弯凸模,折弯凸模的下端前侧设有刃口,压板上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔,折弯凸模的下端伸入长槽避让孔内,压板上设有与冲孔凸模一一对应的通孔;下模板的顶面设有避让通槽,下模板的顶面设有避让通孔。本实用新型将三道工序合并为一道工序,极大的提高工件的生产效率、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种工件剪切冲孔折弯复合模。
背景技术
很多工件、零件是通过模具配合冲床冲压成型,例如图6所示的L形工件,L形工件上设有两个长槽孔,该种工件按照传统模具加工至少要经过三道工序:第一道工序是剪切,从整块金属板上冲压剪切下工件所需的材料;第二道工序是冲孔,在剪切后的材料上冲出两个孔;第三道工序是折弯,将整体折弯呈L形。通过三道工序制备的图5所示的工件,加工耗时耗力、工件加工效率较低,整体加工成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中工件加工存在的上述问题,提供了一种工件剪切冲孔折弯复合模,通过该种复合模能将三道工序合并为一道工序,极大的提高工件的生产效率、降低生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种工件剪切冲孔折弯复合模,包括底座、下模板、上模架、上模组件,所述下模板固定在底座上,所述上模架与底座之间通过导柱滑动连接,所述上模组件固定在上模架的下侧面,所述上模组件包括连接板、上模本体、压板,所述连接板与上模架固定连接,所述上模本体与连接板固定连接,所述连接板与压板之间通过导向杆连接,所述导向杆的下端与压板固定,导向杆的上端与连接板滑动连接,每根导向杆上均套设有压簧,所述上模本体的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模,所述上模本体的底面后侧固定有折弯凸模,所述折弯凸模的下端前侧设有刃口,所述压板上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔,所述折弯凸模的下端伸入长槽避让孔内,压板上设有与冲孔凸模一一对应的通孔;所述下模板的顶面设有与折弯凸模相适配的避让通槽,所述下模板的顶面设有与冲孔凸模一一对应的避让通孔。
板材从下模板的顶面进料,冲压机带动上模架向下移动,压板压紧板材,上模架继续向下移动时,折弯凸模下移靠近板材,刃口先与板材接触并切断板材,折弯凸模继续下降并伸入避让通槽内将剪切后的工件板材进行折弯,同时冲孔凸模穿过未剪切的板材在板材上冲出两个孔,上模架提升后,取出折弯后的工件,将板材进给一段位移,重复上述动作,实现工件的持续加工;整个过程中,上模架升降一次,上模组件冲压一下就制备一个工件,工件生产效率显著提升、生产成本明显降低。
作为优选,所述下模板的顶面上设有若干板料限位销,所述压板上设有与板料限位销一一对应的通孔,所述下模板的顶面后侧设有限位挡块。板料限位销对板材物料的两侧起到限位作用;板材进给时,限位挡块对板材的前端端部进行限位。
作为优选,所述下模板的侧面设有气缸固定板,所述气缸固定板的外侧固定有气缸,所述气缸的轴端伸入避让通槽内,所述气缸的轴端固定有推块。当工件折弯、上模组件上升复位后,气缸动作一次,将工件从避让通槽的一端推出,实现自动出料。
作为优选,所述上模架的顶面固定有模柄。模柄便于和压力机连接。
因此,本实用新型将三道工序合并为一道工序,极大的提高工件的生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3 为图2中A-A处剖视图。
图4为下模板的结构示意图。
图5为上模本体的结构示意图。
图6为通过本实用新型制备的L形工件的结构示意图。
图中:底座1、下模板2、避让通槽20、避让通孔21、上模架3、上模组件4、连接板40、上模本体41、压板42、长槽避让孔420、通孔421、导向杆43、冲孔凸模44、折弯凸模45、刃口450、导柱5、模柄6、限位销7、限位挡块8、气缸固定板9、气缸10、推块11、板材12、L形工件13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种工件剪切冲孔折弯复合模,包括底座1、下模板2、上模架3、上模组件4,下模板2固定在底座1上,上模架3与底座1之间通过导柱5滑动连接,上模组件4固定在上模架3的下侧面,上模架3的顶面固定有模柄6;上模组件4包括连接板40、上模本体41、压板42,连接板与上模架固定连接,上模本体41与连接板固定连接,连接板40与压板42之间通过导向杆43连接,导向杆的下端与压板固定,导向杆43的上端与连接板滑动连接,每根导向杆43上均套设有压簧,上模本体41的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模44,上模本体的底面后侧固定有折弯凸模45,折弯凸模45的下端前侧设有刃口450,压板42上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔420,折弯凸模45的下端伸入长槽避让孔内,压板42上设有与冲孔凸模一一对应的通孔421;下模板2的顶面设有与折弯凸模相适配的避让通槽20,下模板的顶面设有与冲孔凸模一一对应的避让通孔21,下模板2的顶面上设有四根板料限位销7,压板42上设有与板料限位销一一对应的通孔,下模板2的顶面后侧设有限位挡块8;下模板2的侧面设有气缸固定板9,气缸固定板9的外侧固定有气缸10,气缸的轴端伸入避让通槽内,气缸的轴端固定有推块11。
结合附图,本实用新型的原理如下:板材12(本实施例中的板材为铁板)从下模板2的顶面进料,板材的两侧通过板料限位销7限位,板材的前端通过限位挡块8限位,板材定位后,冲压机带动上模架向下移动,压板压紧板材,上模架继续向下移动时,折弯凸模45下移靠近板材,刃口450先与板材接触并切断板材,折弯凸模继续下降并伸入避让通槽内将剪切后的工件板材进行折弯,同时冲孔凸模穿过未剪切的板材在板材上冲出两个孔,上模架提升后,气缸动作一次,将L形工件13从避让通槽的一端推出,将板材进给一段位移,重复上述动作,实现工件的持续加工;整个过程中,上模架升降一次,上模组件冲压一下就制备一个工件,工件生产效率显著提升、生产成本明显降低。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种工件剪切冲孔折弯复合模,包括底座、下模板、上模架、上模组件,所述下模板固定在底座上,其特征是,所述上模架与底座之间通过导柱滑动连接,所述上模组件固定在上模架的下侧面,所述上模组件包括连接板、上模本体、压板,所述连接板与上模架固定连接,所述上模本体与连接板固定连接,所述连接板与压板之间通过导向杆连接,所述导向杆的下端与压板固定,导向杆的上端与连接板滑动连接,每根导向杆上均套设有压簧,所述上模本体的底面前侧上设有两根竖直的冲孔凸模,所述上模本体的底面后侧固定有折弯凸模,所述折弯凸模的下端前侧设有刃口,所述压板上与折弯凸模的对应处设有长槽避让孔,所述折弯凸模的下端伸入长槽避让孔内,压板上设有与冲孔凸模一一对应的通孔;所述下模板的顶面设有与折弯凸模相适配的避让通槽,所述下模板的顶面设有与冲孔凸模一一对应的避让通孔。
2.根据权利要求1所述的一种工件剪切冲孔折弯复合模,其特征是,所述下模板的顶面上设有若干板料限位销,所述压板上设有与板料限位销一一对应的通孔,所述下模板的顶面后侧设有限位挡块。
3.根据权利要求1所述的一种工件剪切冲孔折弯复合模,其特征是,所述下模板的侧面设有气缸固定板,所述气缸固定板的外侧固定有气缸,所述气缸的轴端伸入避让通槽内,所述气缸的轴端固定有推块。
4.根据权利要求1所述的一种工件剪切冲孔折弯复合模,其特征是,所述上模架的顶面固定有模柄。
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