CN114027344A - 一种q软面包的制备工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种Q软面包的制备工艺，具体包括：步骤S1，烫面制备；步骤S2，种面制备；步骤S3，面团混合；步骤S4，第二次醒发；步骤S5，烘烤。其中，步骤S1包括：S11，烫面配料及搅拌；S12，烫面冷藏。步骤S2包括：S21，种面配料及搅拌；S22，种面醒发；S23，二次配料及搅拌。本申请通过预先制备烫面面团，烫面面团本身具有Q弹和保水的特点，将烫面面团加入经过第一次中种发酵的主面团后，能够提高面团的弹性和保水能力，使得后续能够制得具有弹性且十分柔软的Q软面包。本申请还公开了一种用于加工该Q软面包的设备。
Description
技术领域
本申请涉及面包生产技术领域，尤其涉及一种Q软面包的制备工艺及其设备。
背景技术
中种发酵法是面包生产加工中较常使用的发酵方法，通过两次发酵以增加面包的香味，提升面包的口感。
面包的松软程度与面团的保水能力有直接的关系，保水能力越强，面团发酵烘烤后制成的面包越柔软。然而，通过中种发酵法制造出来的面团保水能力略有不足，成品面包的柔软度还存在提升的空间。
发明内容
为了提高成品面包的柔软度，本申请提供了一种Q软面包的制备工艺及其设备。
第一方面，本申请提供的一种Q软面包的制备工艺采用如下技术方案：
一种Q软面包的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1，烫面制备；其中包括：
S11，烫面配料及搅拌：把热水加入第一份面粉时不断搅拌第一份面粉，使第一份面粉和热水充分混合并形成烫面面团；
S12，烫面冷藏：将烫面面团放置于低温条件下冷藏。
步骤S2，种面制备；其中包括：
S21，种面配料及搅拌：将酵母加入第二份面粉内，并将第二份面粉和冷水混合，充分搅拌使第二份面粉与冷水充分混合形成种面面团；
S22，种面发酵：将种面面团置于低温下冷藏发酵；
S23，二次配料及搅拌：将第三份面粉、冷水、酵母加入种面面团内，搅拌均匀形成主面团。
步骤S3，面团混合：将烫面面团和主面团交错叠置混合，从而制得混合面团。
步骤S4，第二次醒发：将混合面团放置于醒发间进行第二次醒发。
步骤S5，烘烤：对混合面团进行高温快烤，使混合面团快速熟透。
通过采用上述的技术方案，本申请将第一份面粉加工制成烫面面团并将烫面面团储存降温，烫面面团本身具有Q弹和保水的特点。在第二份面粉制成种面面团并经过第一次中种发酵后，将第三份面粉、水和酵母加入种面面团内形成主面团，再将主面团与烫面面团混合形成混合面团，然后对混合面团进行第二次醒发，醒发后混合面团内部的面筋强韧具有弹性，且保水能力得到增强；最后对混合面团进行烘烤，从而能够制得具有弹性且十分柔软的Q软面包。
可选的，步骤S3包括：
S31，将烫面面团压平，然后切出片状的烫面面团；
S32，将主面团切成片状；
S33，将若干个片状的烫面面团以及若干个片状的主面团相互叠置以形成混合面团，其中每两个片状的主面团之间均夹设有一个片状的烫面面团；
S34，将混合面团反复对半翻折，翻折次数为2～4次。
通过采用上述的技术方案，本申请通过将主面团和烫面面团相互叠置后，对混合面团进行多次横向折叠整压以及纵向折叠整压，有规则的整压能够使主面团和烫面面团的层次分明，从而能够凸显出该面包Q弹柔软的口感，增强人们食用时的感觉。
第二方面，本申请提供的一种用于制作Q软面包的设备采用如下技术方案。
一种用于制作Q软面包的设备，包括用于输送主面团的第一输送平台以及用于输送烫面面团的第二输送平台；所述第一输送平台安装有第一切割机构，所述主面团通过第一切割机构后形成两个并排设置的片状主面。
所述第二输送平台安装有第二切割机构，所述烫面面团通过第二切割机构后形成片状烫面；所述第二输送平台的出料端设有抽板机构，所述抽板机构位于第一输送平台的上方并靠近于第一输送平台宽度方向的一侧，所述片状烫面通过抽板机构后落在一所述片状主面的上方。
所述第一输送平台还安装有翻转机构，所述翻转机构用于使两个并排的片状主面相互盖合。
通过采用上述的技术方案，通过将主面团放置于第一输送平台，将烫面面团放置于第二输送平台，主面团和烫面面团能够在该设备上自动完成S31～S34的步骤，提高Q软面包的加工效率。
可选的，所述抽板机构包括固定于第二输送平台输送方向一侧的安装架以及滑移连接于安装架的抽拉板，所述抽拉板的滑移方向与第二输送平台的输送方向同向设置；所述抽拉板常态位于第一输送平台的上方。
所述第二输送平台安装有第二输送带，所述抽拉板抵紧于第二输送带的内侧；所述第二输送平台靠近安装架的一侧设有与抽拉板相适配的让位槽；所述抽拉板连接有第一驱动组件，当所述第一驱动组件动作时，所述抽拉板离开第一输送平台的上方并进入让位槽内部。
所述抽板机构还包括用于使第二输送带常态保持张紧状态的张紧组件。
通过采用上述的技术方案，抽拉板滑移连接于安装架并位于第一输送平台的上方；当片状烫面输送到第二输送平台的末端、抽拉板的上方后，通过控制第一驱动组件动作，第一驱动组件能够推动抽拉板向让位槽内移动，使得第二输送平台末端的第二输送带向内回缩，进而使片状烫面掉落在通过抽板机构下方的片状主面上。
可选的，所述张紧组件包括张紧杆以及两个铰接架，两所述铰接架分别对称设置于抽拉板的侧面；所述铰接架包括两个相互铰接的铰接片，一所述铰接片转动连接于抽拉板，另一所述铰接片转动连接于第二输送平台；所述张紧杆安装于两个铰接架之间并位于抽拉板的下方。
通过采用上述的技术方案，抽拉板向让位槽内移动时能够带动两个铰接片相互收拢，从而使铰接架整体向下移动，并带动连接于两个铰接架之间的张紧杆向下移动，使得张紧杆能够始终张紧第二输送带，使第二输送带保持良好的传输能力。
可选的，所述翻转机构包括架设于第一输送平台的上升平台，所述上升平台与抽板机构于第一输送平台宽度方向错位设置，用于将远离抽板机构的片状主面抬升。
所述上升平台输送方向的后端设有转动架，所述转动架包括转动设置的连接块以及安装于连接块两相对侧的支承板，其中一所述支承板位于上升平台输送方向的后端，另一所述支承板位于靠近抽板机构的片状主面的移动路径的上方；所述连接块连接有用于驱使转动架转动的第二驱动组件。
通过采用上述的技术方案，主面团通过第一切割机构后被切割成两个并排的片状主面，然后片状主面继续向前输送，两个片状主面中远离抽板机构的片状主面流入上升平台并最终移动至支承板上；此时控制第二驱动组件动作，能够使支承板翻转180°，从而将移动至支承板的片状主面扣在片状烫面的上方。
可选的，每一所述支承板均嵌装有多根自由转动的辊轴，所述辊轴的轴线方向与上升平台的输送方向垂直设置；当所述支承板转动至上升平台输送方向的后端时，所述支承板均由靠近上升平台的一侧向远离上升平台的一侧向下倾斜设置。
通过采用上述的技术方案，通过将支承板倾斜设置，并且在支承板上嵌装多根自由转动的辊轴；当片状主面局部离开上升平台并移动至辊轴上时，辊轴在片状主面的重力作用下能够发生转动，便于片状主面继续运动并完全进入支承板上。
可选的，所述支承板用于承接片状主面的一侧设置为工作面，每一所述支承板背离工作面的一侧均安装有活动板，所述活动板连接有用于驱使活动板向支承板靠近的第三驱动组件；所述活动板朝向支承板的一侧固定有多根插针，当所述第三驱动组件动作时，所述插针穿过相邻辊轴之间的间隙并外露于工作面。
通过采用上述的技术方案，当片状主面完全进入支承板上时，通过控制第三驱动组件动作，第三驱动组件能够将带动活动板向靠近支承板的方向移动，最后使支承板上的插针***片状主面，起到固定片状主面的作用，降低片状主面翻转时被甩出第一输送平台的可能性。
可选的，所述第一切割机构包括架设于第一输送平台的第一固定架以及转动安装于第一固定架的转动辊；所述转动辊的外周侧固定有多个刀片，所有刀片绕转动辊的外周侧排列设置。
所述第一固定架的外侧转动连接有切割轮；所述切割轮与第一固定架之间连接有摆杆，所述摆杆的一端转动连接于第一固定架，所述摆杆的另一端转动连接于切割轮；所述切割轮自然下摆至抵靠于第一输送平台的上表面。
通过采用上述的技术方案，主面团放置于第一输送平台后随着第一输送平台向前移动并通过第一固定架的下方，转动辊的转动能够将主面团切割成多段，同时能够使各段主面团形成间隔；切割成段的主面团通过切割轮后最终被切割成两个并排的片状主面。
另外，将切割轮自然下摆并抵靠于第一输送平台的上表面，第一输送平台上的输送带移动时能够带动切割轮转动，便于主面团的切割；切割轮本身不具有动力源，有利于降低切割轮转动时输送带受到的损伤，延长输送带的使用寿命。
可选的，所述第二切割机构包括架设于第二输送平台的第二固定架以及安装于第二固定架的切刀，所述切刀连接有用于控制切刀向下移动的动力组件。
通过采用上述的技术方案，烫面面团放置于第二输送平台后随着第二输送平台向前移动并通过第二固定架的下方，通过控制动力组件动作，动力组件能够带动切刀向下移动，从而将烫面面团依次切断形成片状烫面。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将烫面面团和主面团混合，能够制得具有弹性以及良好保水能力的混合面团，而对混合面团烘烤后能够得到具有弹性且十分柔软的Q软面包；
2.通过将主面团和烫面面团相互叠置并且有规则地整压，能够使主面团和烫面面团的层次分明，从而能够凸显出该面包Q弹柔软的口感，增强人们食用时的感觉；
3.通过设置抽板机构，抽板机构在使第二输送带始终保持张紧状态的同时能够使片状烫面顺利掉落在片状主面的上方，实现片状烫面的自动转运。
附图说明
图1是本实施例中一种Q软面包的制备工艺流程图；
图2是本实施例中一种用于加工Q软面包的设备的整体结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是本实施例中第二输送平台出料端的局部示意图；
图6是本实施例中第二输送平台出料端的仰视图；
图7是本实施例中第一切割机构的结构示意图；
图8是本实施例中第一切割机构的局部剖视图；
图9是本实施例中翻转机构的结构示意图；
图10是图9中C处的放大图；
图11是本实施例中第三驱动组件动作时翻转机构的结构示意图。
附图标记说明：1、第一输送平台；11、第一输送带；12、第一电机；2、第二输送平台；21、第二输送带；22、第二电机；23、抽板机构；231、安装架；2311、活动槽；2312、滑移块；232、抽拉板；2321、延伸部；233、第一驱动组件；234、铰接架；235、张紧杆；24、让位槽；
3、第一切割机构；31、第一固定架；311、转动杆；32、转动辊；321、刀片；33、切割轮；331、摆杆；34、转动电机；4、第二切割机构；41、第二固定架；42、切刀；43、动力组件；
5、翻转机构；51、上升平台；511、上升输送带；512、第三电机；52、转动架；521、连接块；5211、连接部；522、支承板；5221、工作面；5222、安装槽；523、第二驱动组件；524、辊轴；525、活动板；5251、插针；526、第三驱动组件；
6、整压机构；61、第三固定架；62、整压辊。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种Q软面包的制备工艺。
参照图1，一种Q软面包的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1，烫面制备；其中包括：
S11，烫面配料及搅拌：取中筋面粉为第一份面粉，然后向第一份面粉内加入70°～100°的热水，水与第一份面粉按1:1的比例混合；加水的同时不断搅拌，使得第一份面粉和热水充分混合并形成烫面面团。
S12，烫面冷藏：将烫面面团放置于0°～5°的低温条件下冷藏。
步骤S2，种面制备；其中包括：
S21，种面配料及搅拌：取高筋面粉为第二份面粉，然后向第二份面粉内加入酵母，再向第二份面粉加入15°左右的冷水，第二份面粉、冷水以及酵母的比例为100:65:1.2；充分搅拌使第二份面粉与冷水充分混合形成种面面团。
S22，种面发酵；将种面面团置于5°左右的低温下冷藏发酵10～12h。
S23，二次配料及搅拌；将第三份面粉、冷水、酵母加入种面面团内，搅拌均匀形成主面团。
步骤S3，面团混合：将烫面面团和主面团交错叠置混合，从而制得混合面团；其中包括：
S31，将烫面面团压平，然后切出片状的烫面面团。
S32，将主面团切成片状。
S33，将若干个片状的烫面面团以及若干个片状的主面团相互叠置以形成混合面团，其中每两个片状的主面团之间均夹设有一个片状的烫面面团。
S34，将混合面团反复对半翻折，翻折次数为2～4次，使得主面团与烫面面团之间交错叠置且层次鲜明。
步骤S4，第二次醒发：将混合面团放置于醒发间进行第二次醒发。
步骤S5，烘烤：对混合面团进行高温快烤，使混合面团快速熟透，并且有利于锁住烫面面团内部的水分，进一步提高制成后面包的柔软度。
本申请实施例一种Q软面包的制备工艺的实施原理为：
通过在中种面团生产时加入烫面面团，烫面面团本身具有Q弹和保水的特点，制得的面包更具弹性和柔软度，而且通过规则有序地叠置种面面团和烫面面团，能够进一步凸形该面包的Q弹柔软的口感，增强人们食用时的感觉。
本申请实施例还公开了一种用于加工Q软面包的设备。
参照图2，一种用于制作Q软面包的设备，包括用于输送主面团的第一输送平台1以及用于输送烫面面团的第二输送平台2；其中第二输送平台2的输送方向与第一输送平台1的输送方向垂直设置，第二输送平台2的出料端位于第一输送平台1的上方。
参照图2、图3，第二输送平台2安装有第二输送带21以及用于带动第二输送带21转动的第二电机22，烫面面团放置于第二输送平台2后能够被第二输送带21带着向前输送。第二输送平台2安装有第二切割机构4，第二切割机构4包括第二固定架41、切刀42以及动力组件43，其中第二固定架41架设于第二输送平台2的上方；本实施例中的动力组件43设置为第一液压缸，第一液压缸固定于第二固定架41的上表面，第一液压缸的活塞杆穿设至第二固定架41下方并与切刀42固定连接，切刀42的刃口朝向向下设置；第一液压缸的活塞杆常态处于缩回状态，此时切刀42与第二输送平台2的上表面存有供烫面面团通过的间隙。
参照图3，当烫面面团向前输送、通过切刀42的下方后，通过控制第一液压缸动作，第一液压缸的活塞杆向下伸出，并且带动切刀42向下移动，使得切刀42能够将烫面面团切成片状烫面。
参照图4、图5，第二输送平台2的出料端设有抽板机构23，用于将输送到出料端的片状烫面转运至第一输送平台1上。抽板机构23包括安装架231、抽拉板232以及张紧组件；其中安装架231的数量设有两个，两个安装架231分别固定于第二输送平台2的出料端，并沿第二输送平台2的宽度方向对称设置；每一安装架231均开设有活动槽2311，活动槽2311内匹配安装有滑移块2312；抽拉板232的两侧分别设有延伸部2321，两个延伸部2321分别转动连接于滑移块2312，使得抽拉板232能够沿着活动槽2311的延长方向滑移。
参照图4、图5，每一安装架231背离第二输送平台2的一侧均安装有第一驱动组件233，本实施例的第一驱动组件233设置为气缸，气缸的活塞杆穿设至活动槽2311内并与滑移块2312固定连接，用于驱动抽拉板232在活动槽2311内滑移。第二输送平台2靠近安装架231的一侧开设有让位槽24，让位槽24的形状与抽拉板232的形状相匹配，用于使抽拉板232滑移时进入让位槽24内。
参照图4、图5，第二输送带21包覆于第二输送平台2以及抽拉板232的外周侧；当片状烫面移动至抽拉板232上方时，控制第一驱动组件233动作，第一驱动组件233能够推动抽拉板232进入让位槽24，此时抽拉板232逐渐离开第一输送平台1的上方，同时带动第二输送带21逐渐离开第一输送平台1的上方，使得片状烫面能够掉落在第一输送平台1上；张紧组件的设置用于使第二输送带21移动时始终保持良好的张紧能力，以便于后续片状烫面的输送。
参照图5、图6，张紧组件包括张紧杆235以及两个铰接架234，两个铰接架234分别设置于抽拉板232宽度方向的两侧；每一铰接架234均包括两个相互铰接的铰接片，其中一个铰接片转动连接于延伸部2321，另一铰接片转动连接于第二输送平台2。张紧杆235安装于两个铰接架234之间，每一铰接架234中两个铰接片的铰接处均与张紧杆235的一端端部转动连接；张紧杆235位于抽拉板232的下方，当第一驱动组件233驱使抽拉板232向让位槽24内移动时，抽拉板232能够带动两个铰接片相互靠拢，使得张紧杆235向远离抽拉板232下表面的方向移动，进而使张紧杆235撑开第二输送带21并使第二输送带21常态保持张紧状态。
参照图1，第一输送平台1安装有第一输送带11以及用于带动第一输送带11转动的第一电机12，主面团放置于第一输送平台1后能够被第一输送带11带着向前输送；第一输送平台1安装有第一切割机构3，第一切割机构3相对于第二输送平台2位于第一输送平台1输送方向的前端。
参照图1、图7，第一切割机构3包括第一固定架31、转动辊32以及切割轮33，其中第一固定架31架设于第一输送平台1的上方，转动辊32转动连接于第一固定架31，转动辊32与第一输送平台1的上表面存有供主面团通过的间隙；转动辊32的外周侧固定有多个刀片321，所有刀片321绕转动辊32的外周侧等间距设置。转动辊32的一端连接有用于驱动转动辊32转动的转动电机34，转动电机34固定于第一固定架31的外侧；转动电机34始终处于运行状态，能够始终带动转动辊32作周向转动。
参照图7、图8，本实施例将转动辊32底部的转动方向与第一输送平台1的输送方向反向设置，当主面团通过转动辊32的下方时，转动辊32外周侧的刀片321能够将主面团切断；另外，本实施例将所有刀片321相对于转动辊32的径线方向倾斜设置，当刀片321转动至转动辊32底部时，刀片321朝向第一输送平台1的输送前端倾斜设置，使得刀片321在切割主面团时能够将主面团拦截一段距离，从而使各段切割后的主面团形成间隔。
参照图7、图8，第一固定架31远离第一输送平台1输送前端的一侧转动连接有转动杆311，转动杆311的轴线方向与第一输送平台1的输送方向垂直设置；摆杆331的中部焊接固定有摆杆331，切割轮33转动连接于摆杆331背离转动杆311的一端；本实施例中的摆杆331在重力作用下自然下摆，使得切割轮33自动抵靠于第一输送带11的上表面，用于降低第一输送带11受到的损伤；当第一输送带11向前输送时能够带动切割轮33转动，从而将每段主面团切割成两个并排设置的片状主面；而后片状主面继续向前输送，抽拉机构能够将片状烫面转运至通过抽拉机构正下方的片状主面上。
参照图1，第一输送平台1还安装有翻转机构5，翻转机构5相对于第二输送平台2位于第一输送平台1输送方向的后端。翻转机构5包括上升平台51以及转动架52，其中上升平台51架设于第一输送平台1的上方；上升平台51位于远离抽拉机构的片状主面的移动路径上，即上升平台51和抽拉机构于第一输送平台1的宽度方向错位设置。
参照图9，上升平台51安装有上升输送带511以及用于驱动上升输送带511转动的第三电机512；本实施例将上升输送带511靠近第一输送平台1输送前端的一侧贴近于第一输送带11，将上升输送带511远离第一输送平台1输送前端的一侧向上倾斜设置，使得远离抽拉机构的片状烫面流入上升输送带511后能够向上提升。
参照图9、图10，转动架52设置于上升平台51远离第一输送平台1输送前端的一侧；转动架52包括连接块521以及两个支承板522，其中连接块521连接有用于驱使连接块521转动的第二驱动组件523。本实施例中的连接块521向外延伸设置有连接部5211，连接部5211的轴线方向与第一输送带11的输送方向同向设置；第二驱动组件523设置为旋转电机，第二驱动组件523的输出轴与连接部5211之间通过传动副传动连接，通过控制第二驱动组件523动作，第二驱动组件523能够带动连接部5211绕自身轴线方向作周向转动。
参照图9、图10，两个支承板522固定于连接块521的两相对侧；其中一支承板522位于上升平台51输送方向的后端，另一支承板522位于靠近抽板机构23的片状主面的移动路径的上方；当远离抽板机构23的片状主面进入上升平台51后，最终输送到位于上升平台51输送方向后端的支承板522上，通过控制第二驱动组件523动作，第二驱动组件523带动连接块521以及两个支承板522转动180°，能够使支承板522翻转并将片状主面扣在另一片状主面上，从而使两片片状主面包裹住片状烫面。
参照图9，本实施例中每一支承板522转动至上升平台51输送方向的后端时，支承板522靠近上升平台51的一侧相对于支承板522远离上升平台51的一侧向下倾斜设置；每一支承板522靠近上升平台51的一侧均设有安装槽5222，安装槽5222内转动安装有多根辊轴524，每一辊轴524的轴线方向均与上升平台51的输送方向垂直设置；所有辊轴524间隔排列于安装槽5222内，相邻辊轴524之间存有间隙。
参照图9，本实施例将支承板522用于承接片状主面的一侧设置为工作面5221，当片状主面进入支承板522的工作面5221时，片状主面的重力作用于辊轴524，能够带动辊轴524转动，从而使片状主面沿着支承板522的工作面5221向下输送。
参照图9、图11，支承板522的工作面5221的四个边角处分别固定有第三驱动组件526，本实施例中的第三驱动组件526设置为气缸，第三驱动组件526的活塞杆贯穿至支承板522远离工作面5221的一侧；四个第三驱动组件526共同连接有活动板525，活动板525朝向支承板522的一侧固定有多根插针5251，每一插针5251均正对于相邻辊轴524之间的间隙。
参照图9、图11，当第三驱动组件526动作时，第三驱动组件526能够活动板525抵靠于支承板522远离工作面5221的一侧，此时插针5251能够穿过相邻辊轴524之间的间隙并外露于支承板522的工作面5221，从而使插针5251***移动至工作面5221上的片状主面，降低支承板522翻转片状主面时片状主面被甩出第一输送平台1的可能性。
参照图1，本申请于第一切割机构3的前端、第二切割机构4的前端以及翻转机构5的前端均安装有整压机构6。整压机构6包括第三固定架61以及整压辊62，其中第三固定架61架设于第一输送平台1/第二输送平台2的上方，整压辊62安装于第三固定架61，且整压辊62与第一输送平台1/第二输送平台2之间形成有间隙，片状主面/片状烫面通过该间隙后，片状主面/片状烫面的上端能够被压平，便于后续的切割和叠合。
本申请实施例一种用于加工Q软面包的设备的实施原理为：
将主面团放置于第一输送带11上，主面团经过第一切割机构3后被切成两个并排设置的片状主面；片状主面继续输送，其中一片状主面通过抽板机构23的下方，抽板机构23将抽拉板232上的片状烫面转运至该片状主面上；片状主面继续输送，另一片状主面通过上升平台51后流到支承板522上，支承板522转动将该片状主面盖在片状烫面上，从而使两片片状主面包裹住片状烫面。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种Q软面包的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1，烫面制备；其中包括：
S11，烫面配料及搅拌：把热水加入第一份面粉时不断搅拌第一份面粉，使第一份面粉和热水充分混合并形成烫面面团；
S12，烫面冷藏：将烫面面团放置于低温条件下冷藏；
步骤S2，种面制备；其中包括：
S21，种面配料及搅拌：将酵母加入第二份面粉内，并将第二份面粉和冷水混合，充分搅拌使第二份面粉与冷水充分混合形成种面面团；
S22，种面醒发：将种面面团置于低温下冷藏发酵；
S23，二次配料及搅拌：将第三份面粉、冷水、酵母加入种面面团内，搅拌均匀形成主面团；
步骤S3，面团混合：将烫面面团和主面团交错叠置混合，从而制得混合面团；
步骤S4，第二次醒发：将混合面团放置于醒发间进行第二次醒发；
步骤S5，烘烤：对混合面团进行高温快烤，使混合面团快速熟透。
2.根据权利要求1所述的Q软面包的制备工艺，其特征在于：
步骤S3包括：
S31，将烫面面团压平，然后切出片状的烫面面团；
S32，将主面团切成片状；
S33，将若干个片状的烫面面团以及若干个片状的主面团相互叠置以形成混合面团，其中每两个片状的主面团之间均夹设有一个片状的烫面面团；
S34，将混合面团反复对半翻折，翻折次数为2～4次。
3.一种用于制作Q软面包的设备，应用在如权利要求2所述的Q软面包的制备工艺中，其特征在于：包括用于输送主面团的第一输送平台(1)以及用于输送烫面面团的第二输送平台(2)；所述第一输送平台(1)安装有第一切割机构(3)，所述主面团通过第一切割机构(3)后形成两个并排设置的片状主面；
所述第二输送平台(2)安装有第二切割机构(4)，所述烫面面团通过第二切割机构(4)后形成片状烫面；所述第二输送平台(2)的出料端设有抽板机构(23)，所述抽板机构(23)位于第一输送平台(1)的上方并靠近于第一输送平台(1)宽度方向的一侧，所述片状烫面通过抽板机构(23)后落在一所述片状主面的上方；
所述第一输送平台(1)还安装有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)用于使两个并排的片状主面相互盖合。
4.根据权利要求3所述的制作Q软面包的设备，其特征在于：所述抽板机构(23)包括固定于第二输送平台(2)输送方向一侧的安装架(231)以及滑移连接于安装架(231)的抽拉板(232)，所述抽拉板(232)的滑移方向与第二输送平台(2)的输送方向同向设置；所述抽拉板(232)常态位于第一输送平台(1)的上方；
所述第二输送平台(2)安装有第二输送带(21)，所述抽拉板(232)抵紧于第二输送带(21)的内侧；所述第二输送平台(2)靠近安装架(231)的一侧设有与抽拉板(232)相适配的让位槽(24)；所述抽拉板(232)连接有第一驱动组件(233)，当所述第一驱动组件(233)动作时，所述抽拉板(232)离开第一输送平台(1)的上方并进入让位槽(24)内部；
所述抽板机构(23)还包括用于使第二输送带(21)常态保持张紧状态的张紧组件。
5.根据权利要求4所述的制作Q软面包的设备，其特征在于：所述张紧组件包括张紧杆(235)以及两个铰接架(234)，两所述铰接架(234)分别对称设置于抽拉板(232)的侧面；所述铰接架(234)包括两个相互铰接的铰接片，一所述铰接片转动连接于抽拉板(232)，另一所述铰接片转动连接于第二输送平台(2)；所述张紧杆(235)安装于两个铰接架(234)之间并位于抽拉板(232)的下方。
6.根据权利要求3所述的制作Q软面包的设备，其特征在于：所述翻转机构(5)包括架设于第一输送平台(1)的上升平台(51)，所述上升平台(51)与抽板机构(23)于第一输送平台(1)宽度方向错位设置，用于将远离所述抽板机构(23)的片状主面抬升；
所述上升平台(51)输送方向的后端设有转动架(52)，所述转动架(52)包括转动设置的连接块(521)以及安装于连接块(521)两相对侧的支承板(522)，其中一所述支承板(522)位于上升平台(51)输送方向的后端，另一所述支承板(522)位于靠近抽板机构(23)的片状主面的移动路径的上方；所述连接块(521)连接有用于驱使转动架(52)转动的第二驱动组件(523)。
7.根据权利要求6所述的制作Q软面包的设备，其特征在于：每一所述支承板(522)均嵌装有多根自由转动的辊轴(524)，所述辊轴(524)的轴线方向与上升平台(51)的输送方向垂直设置；当所述支承板(522)转动至上升平台(51)输送方向的后端时，所述支承板(522)均由靠近上升平台(51)的一侧向远离上升平台(51)的一侧向下倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的制作Q软面包的设备，其特征在于：所述支承板(522)用于承接片状主面的一侧设置为工作面(5221)，每一所述支承板(522)背离工作面(5221)的一侧均安装有活动板(525)，所述活动板(525)连接有用于驱使活动板(525)向支承板(522)靠近的第三驱动组件(526)；所述活动板(525)朝向支承板(522)的一侧固定有多根插针(5251)，当所述第三驱动组件(526)动作时，所述插针(5251)穿过相邻辊轴(524)之间的间隙并外露于工作面(5221)。
9.根据权利要求3所述的制作Q软面包的设备，其特征在于：所述第一切割机构(3)包括架设于第一输送平台(1)的第一固定架(31)以及转动安装于第一固定架(31)的转动辊(32)；所述转动辊(32)的外周侧固定有多个刀片(321)，所有刀片(321)绕转动辊(32)的外周侧排列设置；
所述第一固定架(31)的外侧转动连接有切割轮(33)；所述切割轮(33)与第一固定架(31)之间连接有摆杆(331)，所述摆杆(331)的一端转动连接于第一固定架(31)，所述摆杆(331)的另一端转动连接于切割轮(33)；所述切割轮(33)自然下摆至抵靠于第一输送平台(1)的上表面。
10.根据权利要求3所述的Q软面包的制备工艺，其特征在于：所述第二切割机构(4)包括架设于第二输送平台(2)的第二固定架(41)以及安装于第二固定架(41)的切刀(42)，所述切刀(42)连接有用于控制切刀(42)向下移动的动力组件(43)。
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