CN114014544B - 一种高温祭红釉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温祭红釉，其原料由基础釉料和外加剂组成；所述基础釉料的釉式组成为：
所述外加剂为含铜化合物和氧化锡，其用量分别为基础釉料的0.6～1.2wt％和0.9～2.5wt％。此外，还公开了上述高温祭红釉的制备方法和应用。本发明通过配方设计，使得体系在弱还原气氛条件下具有较大的熔融温度范围，从而有效解决了现有技术祭红釉发色不稳定、釉面硬度低、容易流釉等缺陷，在具有呈色均匀、烧成稳定性好的同时，釉层结构致密，生成了微晶硅灰石，釉面硬度高，能够很好地满足高温茶餐具及陶瓷摆件装饰等日用陶瓷的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种高温祭红釉及其制备方法和应用。
背景技术
祭红釉瓷作为古时皇帝祭天所用的祭器，在我国颜色釉瓷中占有极其重要的地位，同时因为其烧成难度高，而具有极高的研究价值。景德镇窑在继承我国唐、宋以来的优良传统的基础上不断创新和发展，特别在明、清时期，颜色釉的发展更为突出，其中以铜红釉最明显，如明初永乐、宣德的霁红(亦称祭红)、豇豆红(亦称桃花片)、宝石红，清初康熙时的郎窑红、仿豇豆红，雍正、乾隆时的仿宣霁红、仿钧红、仿钧红窑变等，其品种之多、质量之高，在我国陶瓷史上是一空前极盛时期。
祭红的发展史可谓一波三折，从元代开始景德镇的匠人就尝试制作整器通红的高温颜色釉瓷，经过洪武时期的发展，到永宣时期祭红釉已经非常成熟，而后开始走向衰退，成化后出现断烧，正德以后的时期不得不使用矾红器来代替祭红作祭器用。直到康熙时期停产百年的祭红红釉又得到了恢复生产，官窑对祭红釉生产的重视不仅出于满足康熙帝的个人爱好，也是出于宫廷祭祀礼器的实际需要。故官窑确立以后全面致力于各类单色釉瓷的制作，而祭红釉技术因失传而成为需要着力突破的技术难题。自古以来，人们追求烧出颜色纯一、色泽鲜艳的祭红釉，但祭红釉的呈色受配方组成和烧成工艺的影响极大，时而釉面发暗，时而颜色飞掉，民间有着“十窑九不成”的俗语。中国古代祭红釉以其色彩优美、工艺精湛、遗存稀少而引起文物考古专家的兴趣。作为一种名贵的古代铜红釉深受现代人的喜爱，故在景德镇形成了一种祭红釉研究的热潮，把祭红釉的应用从原来的艺术摆件，逐渐应用到茶具和餐具领域，这就需要大规模生产，而且需要呈色稳定，釉面硬度大。
但是目前现有技术市场上的祭红釉的烧成温度为1250℃左右，烧成范围窄，呈色不稳定，釉面硬度低(莫氏硬度只有3～4级)，容易擦伤，容易流釉，很难满足高温茶餐具装饰的性能要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温祭红釉，通过配方设计，使得体系在弱还原气氛条件下具有较大的熔融温度范围，在具有呈色均匀、烧成稳定性好的同时，釉层结构致密，生成微晶硅灰石，釉面硬度高，从而很好地满足高温茶餐具及陶瓷摆件装饰等日用陶瓷的性能要求。本发明的另一目的在于提供上述高温祭红釉的制备方法和应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种高温祭红釉，其原料由基础釉料和外加剂组成；所述基础釉料的釉式组成为：
所述外加剂为含铜化合物和氧化锡，其用量分别为基础釉料的0.6～1.2wt％和0.9～2.5wt％。
进一步地，本发明所述含铜化合物为碳酸铜、氢氧化铜、氧化铜中的一种或其组合。含铜化合物的细度为400目以下。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的上述高温祭红釉的制备方法如下：将按照所述釉式组成进行配料计算得到的基础釉料矿物组成、以及外加剂进行湿法混合球磨至于细度为250目筛余0.14～0.16％，经陈腐即得到釉料。
进一步地，本发明制备方法所述基础釉料矿物组成为：釉果35～45wt％、霞石18～25wt％、玻璃粉8～12wt％、石英10～15wt％、方解石15～20wt％、铁红0.02～0.05wt％。
本发明提供的高温祭红釉的应用如下：上述制备方法制得的釉料施于坯体表面后，在弱还原气氛条件下进行烧成，釉烧温度为1280～1320℃，保温40～60min，得到红度值为28～31.5的祭红釉层。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过优化配方设计，获得了呈色稳定、红色鲜艳的高温祭红釉，其红度值为28～31.5，熔融温度高而且熔融温度范围宽，受窑炉温度波动影响小，能够很好地满足高温条件下的使用需求。
(2)本发明有效解决现有技术祭红釉呈色稳定性差、釉面硬度低、容易流釉等缺陷，釉料稳定性好，釉层结构致密，生成了微晶硅灰石，釉面硬度高，达到莫氏硬度5～6级，不容易划伤，适用于多种日用陶瓷坯体。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例所得釉层的坯釉结合性扫描图；
图2是本发明实施例所得釉层中微晶的XRD图。
具体实施方式
本发明实施例一种高温祭红釉，其原料由基础釉料和外加剂组成；基础釉料的釉式组成为：
外加剂为含铜化合物和氧化锡，其用量分别为基础釉料的0.6～1.2wt％和0.9～2.5wt％。
各实施例的釉式组成如表1所示。
表1本发明各实施例高温祭红釉的釉式组成
本发明上述实施例中基础釉料的矿物组成为：釉果35～45wt％、霞石18～25wt％、玻璃粉8～12wt％、石英10～15wt％、方解石15～20wt％、铁红0.02～0.05wt％。
本发明各实施例高温祭红釉的制备方法如下：将含铜化合物进行湿法球磨，细度为400目以下；将上述基础釉料矿物组成以及外加剂称重配料后，进行湿法混合球磨至细度为250目筛余0.14～0.16％(见表2)，经陈腐即得到釉料。
本发明各实施例高温祭红釉的应用如下：所制得的釉料施于现有常用的高温坯体(如矿物组成为长石30～40wt％、高岭土40～50wt％、石英20～28wt％、滑石0～2wt％)表面后，在弱还原气氛条件下进行烧成，釉烧温度为1280～1320℃，最高温保温40～60min，得到高温祭红釉层。其工艺参数如表2所示。
本发明实施例得到的高温祭红釉层，釉面呈纯正红色，均匀；坯釉结合性好，釉中气泡少，釉层结构致密(见图1)；且析出了微晶，晶体主要为硅灰石(见图2)。其釉面性能指标如表2所示。
表2本发明各实施例釉料的球磨细度、所得釉料的应用及釉面性能指标
*250目筛余。
Claims (3)
1.一种高温祭红釉的制备方法，其特征在于：所述祭红釉由基础釉料和外加剂组成；所述基础釉料的釉式组成为：
基础釉料的矿物组成为：釉果35～45wt%、霞石18～25wt%、玻璃粉8～12wt%、石英10～15wt%、方解石15～20wt%、铁红0.02～0.05wt%；所述外加剂为含铜化合物和氧化锡，其用量分别为基础釉料的0.6～1.2wt%和0.9～2.5wt%；
制备方法为：将所述基础釉料矿物组成、以及外加剂进行湿法混合球磨至细度为250目筛余0.14～0.16%，经陈腐即得到釉料；所述釉料施于坯体表面后，在弱还原气氛条件下进行烧成，釉烧温度为1280～1320℃，保温40～60min，得到红度值为28～31.5的祭红釉层；釉层中析出的微晶为硅灰石晶体，釉面的莫氏硬度为5～6级。
2.根据权利要求1所述的高温祭红釉的制备方法，其特征在于：所述含铜化合物为碳酸铜、氢氧化铜、氧化铜中的一种或其组合。
3.根据权利要求1或2所述的高温祭红釉的制备方法，其特征在于：所述含铜化合物的细度为400目以下。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| OL01 | Intention to license declared |