CN107601897A - 陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷酒瓶用釉料技术领域，具体涉及陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，由以下原料组成苏州土、长石，氧化铝、方解石、氧化锌、烧滑石、锂辉石份、硼熔块、包裹黄色料；配料球磨过筛，素烧后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1205~1208℃，烧成周期为4.5~5小时。本发明提供的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，使得产品具有高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉等缺陷，釉色呈现鲜艳亮丽、淳厚典雅、凝重、端庄，富有立体感，更具艺术特色。

Description

陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷酒瓶用釉料技术领域，具体涉及陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法。

背景技术

传统的陶瓷制品用亮光嫩黄釉一般采用700~800℃的低温釉料，需多次烧成，生产工艺比较繁琐，釉面缺陷较多，如有针孔、缩釉等，而且色彩较淡、光泽度差、呈色单调，产品难以提档升级，不能满足多层次、多领域消费群体对陶瓷酒瓶的文化需求。釉面有瑕疵的制品为不合格品，既浪费了资源，又降低了企业效益，不符合低碳环保生产的要求。随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷酒瓶的外观色泽有了更高的要求，特别是嫩黄色的装饰和点缀更为人们所喜爱，目前制备的黄色釉料还很难满足要求，无论在制备工艺方面还是成色效果方面都需要进一步研究和提高。

发明内容

本发明的目的是，为了解决上述问题，采用合理的釉料色料配方、制备和烧成工艺，提供一种陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉的制备方法。

具体的技术方案为：

陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉，由以下原料按照质量份数组成：苏州土5～7份、长石11～14份，氧化铝2～4份、方解石9～12份、氧化锌6～9份、烧滑石3～5份、锂辉石17～20份、硼熔块28～31份、包裹黄色料9～11份；

对上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.27~1.32﹕1.28~1.3份，优选1﹕1.29﹕1.3的配比，球磨时间不少于42小时，球磨后过120目筛，即得陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉。

将陶瓷制品坯体进行素烧，素烧温度为1020℃；陶瓷制品坯体质量比配方为水洗高岭土58%，长兴白泥18%，福建瓷石11%、长石12%，滑石1%。

素烧后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1205~1208℃，烧成周期为4.5~5小时，烧成曲线为：

窑内温度在1~5小时内由窑温匀速升至840℃；

在1~1.5小时内匀速升至1208℃，高火保温8~10分钟

在20~30分钟内降至1012℃；

在20分钟内快速降至850℃；

在0.5~1小时内慢速降至560℃；

最后自然冷却至室温，烧成出窑，检验合格后为合格产品。

其中，包裹黄色料，由以下原料按照质量份数制成：硫化镉8～12份、醋酸锆52～56份、硫化钠5～8份、水玻璃23～26份、氟化锂2～3份；

将硫化镉和醋酸锆分别制成水溶液，再互相混合，硫化钠用水溶解，将上述两种溶液匀速汇入混合设备中进行搅拌混合，产生共沉淀，沉淀物经洗涤、干燥、细磨，再配入用水稀释的水玻璃溶液搅拌混合，用酸调整PH值，凝成胶状体，再经水洗、过滤、去阳离子，经烘干并与矿化剂混合，再经1020~1030℃的温度煅烧15~20分钟，得到包裹黄色料。

本发明提供的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，在传统黄釉的基础上进行创新，以独特新颖的坯料釉料色料配方，选用优质的原材料，通过合理的陶瓷生产工艺和烧成制度，使得产品具有高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉等缺陷，釉色呈现鲜艳亮丽、淳厚典雅、、凝重、端庄，富有立体感，更具艺术特色，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，能满足陶瓷酒瓶大批量的生产，获得广大客户的青睐。

本发明的有益效果是：本方法采用独特新颖的高温亮光嫩黄釉色料和釉料配方以及特定制备工艺和烧成制度，首创地使用硫化镉、醋酸锆、硫化钠、水玻璃、氟化锂五种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，以镉为发色体，醋酸锆为包裹体，其耐热性好，稳定性好，对釉料及气氛不太敏感，采用氟化锂作为矿化剂，呈色稳定，包裹型黄色料填补了高温缺少嫩黄釉的空白，在不破坏包裹黄晶格的前提下，粉末与人表体接触是无害的，因其工艺的独特性，使得包裹型黄色料制备的高温亮光嫩黄釉最具环保优势，合理的烧成制度促使坯釉紧密结合，釉面平整光洁，釉色呈现鲜艳亮丽、光滑柔和、浑厚大方、富有立体感，更具艺术特色，具有很高的观赏价值的新型高温亮光嫩黄釉。提高了产品档次满足市场新的需求，使用该方法制成的产品具有高强度，高致密性，防老化，耐腐蚀，抗渗漏，热稳定性好，不开裂，不变形，无针孔，缩釉，釉泡等缺陷，铅，镉溶出量分别小于0.1ppm和0.01ppm，达到国际最严格的标准规定，能确保用户健康，并且具有较好的外观质量和性能指标，是一种提高经济效益的理想产品。并且通过调整产品的生产工艺和烧成制度节约了许多宝贵的能源，降低了企业生产成本，而且符合低碳环保生产的要求。

具体在本发明技术方案中：

1、长石：化学成份为不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐，主要是钾、钠、钙和少量钡的铝硅酸盐，在陶瓷坯料中作为熔剂作用，在釉料中主要作熔剂，是形成玻璃相的主要成分，增加透明度。

2、苏州土：是纯度很高的高岭土，其化学组成十分接近高岭石的理念值，色洁白，耐火度高。

3、方解石：天然的碳酸钙矿物，化学式为CaCO₃，一般为白色，有时呈粒状或板状，分解后起熔剂作用，在釉料中能提高光泽度与透光性。

4、硼熔块：一种用石英与硼砂制成的陶瓷用熔块，在陶瓷生产中起熔剂作用。

5、氧化铝：白色或微红色，不溶于水，相对密度3.5~3.9.

6、氧化锌：白色六角晶体或粉末，不溶于水，降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度，弹性熔融性能和耐热性能均能起到良好的作用。还能增加釉的光泽度，白度，增加釉的烧成范围。

7、烧滑石：滑石是一种天然的含水硅酸盐矿物，其理想的化学式为：3MGO-4SiO₂-H₂O_,纯净的滑石为白色，烧滑石破坏了滑石原来的片状结构，防止引起陶瓷制品烧成时开裂。增加釉面无光效果，可促进坯釉中间层的生成，提高釉面硬度。

8、锂辉石：晶体粗大，常呈长柱状，集合体呈板状或致密块状，颜色为浅白色，硬度为6.5~7，陶瓷中作为强助熔剂作用，降低烧成温度，提高玻化程度，在烧成过程中减少线收缩，从而减少尺寸偏差。

9、醋酸锆：用于油漆催干剂及建材防水剂等。

10、硫化镉：无定形粉末，柠檬黄到橙黄色，不溶于水、酸及碱中。

11、硫化钠：为无机化合物，无色结晶粉末，吸湿性强，易溶于水，水溶液呈碱性。

12、水玻璃：为硅酸钠溶液状态，无色，略带透明或半透明粘稠状液体。

13、氟化锂：是碱金属卤化物，室温下为白色晶体，难溶于水。

具体实施方式

实施例1：

（1）制备高温亮光嫩黄釉用包裹黄色料陶瓷用茶黄色料，按下列原料的重量百分比配比：

硫化镉10.8份，醋酸锆54.7份，硫化钠7.4份，水玻璃24.5份，氟化锂2.6份；

将硫化镉和醋酸锆分别制成水溶液，再互相混合，硫化钠用水溶解，将上述两种溶液匀速汇入特制的混合设备中进行搅拌混合，产生共沉淀，沉淀物经洗涤、干燥、细磨、再配入用水稀释的水玻璃溶液搅拌混合，用酸调整PH值，凝成胶状体，再经水洗、过滤、去阳离子，经烘干并与矿化剂混合，再经1025℃的温度煅烧15~20分钟，得到制备陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉的包裹黄色料。

（2）制备陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉料，按下列原料的重量百分比配比

苏州土5.6份、长石12.3份、氧化铝3.8份、方解石9.4份、氧化锌6.5份。烧滑石3.7份、锂辉石18.6份、硼熔块29.8份、包裹黄色料10.3份。

（3）对上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.29的配比入筒球磨，经48小时球磨，出筒过筛制得陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉。

（4）再用素烧后的酒瓶坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1206℃，烧成出窑。检验合格后就成为合格产品。

实施例2：

（1）制备高温亮光嫩黄釉用包裹黄色料陶瓷用茶黄色料，按下列原料的重量百分比配比：

硫化镉10.7份，醋酸锆54.4份，硫化钠7.6份，水玻璃24.6份，氟化锂2.7份；

将硫化镉和醋酸锆分别制成水溶液，再互相混合，硫化钠用水溶解，将上述两种溶液匀速汇入特制的混合设备中进行搅拌混合，产生共沉淀，沉淀物经洗涤、干燥、细磨、再配入用水稀释的水玻璃溶液搅拌混合，用酸调整PH值，凝成胶状体，再经水洗、过滤、去阳离子，经烘干并与矿化剂混合，再经1028℃的温度煅烧15~20分钟，得到制备陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉的包裹黄色料。

（2）制备陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉料，按下列原料的重量百分比配比

苏州土5.8份、长石12.2份、氧化铝3.6份、方解石9.5份、氧化锌6.4份、烧滑石3.8份、锂辉石18.7份、硼熔块29.6份、包裹黄色料10.4份；

（3）对上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.29的配比入筒球磨，经48小时球磨，出筒过筛制得陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉。

（4）再用素烧后的酒瓶坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1207℃，烧成出窑。检验合格后就成为合格产品。

实施例3：

（1）制备高温亮光嫩黄釉用包裹黄色料陶瓷用茶黄色料，按下列原料的重量百分比配比：

硫化镉10.4份，醋酸锆54.9份，硫化钠7.5份，水玻璃24.7份，氟化锂2.5份；

将硫化镉和醋酸锆分别制成水溶液，再互相混合，硫化钠用水溶解，将上述两种溶液匀速汇入特制的混合设备中进行搅拌混合，产生共沉淀，沉淀物经洗涤、干燥、细磨、再配入用水稀释的水玻璃溶液搅拌混合，用酸调整PH值，凝成胶状体，再经水洗、过滤、去阳离子，经烘干并与矿化剂混合，再经1027℃的温度煅烧15~20分钟，得到制备陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉的包裹黄色料。

（2）制备陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉料，按下列原料的重量百分比配比

苏州土5.9份、长石12.4份、氧化铝3.5份、方解石9.6份、氧化锌6.3份、烧滑石3.6份、

锂辉石18.5份、硼熔块29.7份、包裹黄色料10.5份。

（3）对上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.29的配比入筒球磨，经48小时球磨，出筒过筛制得陶瓷酒瓶用高温亮光嫩黄釉。

（4）再用素烧后的酒瓶坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1208℃，烧成出窑。检验合格后就成为合格产品。

Claims (3)

1.陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉，其特征在于，由以下原料按照质量份数组成：苏州土5～7份、长石11～14份，氧化铝2～4份、方解石9～12份、氧化锌6～9份、烧滑石3～5份、锂辉石17～20份、硼熔块28～31份、包裹黄色料9～11份；

对上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.27~1.32﹕1.28~1.3份，球磨时间不少于42小时，球磨后过120目筛，即得陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉；

将陶瓷制品坯体进行素烧，素烧温度为1020℃；

素烧后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1205~1208℃，烧成周期为4.5~5小时。

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉，其特征在于，所述的釉烧的烧成曲线为：

窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至840℃；

在1~1.5小时内匀速升至1208℃，高火保温8~10分钟

在20~30分钟内降至1012℃；

在20分钟内快速降至850℃；

在0.5~1小时内慢速降至560℃；

最后自然冷却至室温，烧成出窑，检验合格后为合格产品。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉，其特征在于，所述的包裹黄色料，由以下原料按照质量份数制成：硫化镉8～12份、醋酸锆52～56份、硫化钠5～8份、水玻璃23～26份、氟化锂2～3份；

将硫化镉和醋酸锆分别制成水溶液，再互相混合，硫化钠用水溶解，将上述两种溶液匀速汇入混合设备中进行搅拌混合，产生共沉淀，沉淀物经洗涤、干燥、细磨，再配入用水稀释的水玻璃溶液搅拌混合，用酸调整PH值，凝成胶状体，再经水洗、过滤、去阳离子，经烘干并与矿化剂混合，再经1020~1030℃的温度煅烧15~20分钟，得到包裹黄色料。