CN114001539A - 一种全自动板材烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动板材烘干机，包括沿横向依次设置的上料装置、分流装置、干燥窑、冷却窑以及出料装置，所述上料装置包含上料传送机构；所述分流装置包含若干个沿竖向分布的分流传送机构，若干个分流传送机构的输入端与上料传送机构之间设有竖向分流机构；所述干燥窑和冷却窑的内部沿竖向均分布有若干个沿横向输送板材的对辊传送机构，若干个对辊传送机构与若干个分流传送机构的输出端位置相对应；所述出料装置包含与若干个对辊传送机构的位置相对应的若干个出料传送机构，若干个出料传送机构的输出端与板材码垛机构相衔接。本发明设计合理，实现板材的自动化烘干，不仅降低人工劳动强度，提高生产效率，而且有效提高了能源的利用率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种全自动板材烘干机。
背景技术：
随着社会的不断发展，国民经济快速增长以及人们生活水平质量的提高，使得木材在各个行业中的需求量不断增加。各行各业对木材的数量增长的同时，对木材的强度、耐久性、耐高温，耐水性等特性也有了越来越高的要求。胶合板是一种人造板，不仅能够有效提升木材的性能，还能大幅提高材料的利用率。人造合成板是节约木材，实现绿色发展，农民创收致富的一个主要途径。
在人造合成板制造中，木材烘干是保证合成板质量、降低能量消耗和人工成本的重要环节。在该环节中板材烘干需要消耗大量能源，产生大量废气排放，造成较大的环保压力。同时，企业现有的木材进料、堆叠、收集大多依靠人工完成，生产效率低，操作者需要长期在高温环境下工作，劳动强度大，工作枯燥，导致企业招工难，成为企业生产的瓶颈工序。
发明内容：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动板材烘干机，不仅设计合理，而且提高生产效率，降低人工成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动板材烘干机，包括沿横向依次设置的上料装置、分流装置、干燥窑、冷却窑以及出料装置，所述上料装置包含上料传送机构；所述分流装置包含若干个沿竖向分布的分流传送机构，若干个分流传送机构的输入端与上料传送机构之间设有竖向分流机构；所述干燥窑和冷却窑的内部沿竖向均分布有若干个沿横向输送板材的对辊传送机构，若干个对辊传送机构与若干个分流传送机构的输出端位置相对应；所述出料装置包含与若干个对辊传送机构的位置相对应的若干个出料传送机构，若干个出料传送机构的输出端与板材码垛机构相衔接。
进一步的，所述上料装置还包括上料顶升机构、板材移动机构和中间传送机构，所述上料传送机构纵向设置且安装在上料顶升机构的顶部；所述中间传送机构横设于上料传送机构与竖向分流机构之间，所述板材移动机构用于将上料传送机构上的板材移动至中间传送机构。
进一步的，所述板材移动机构包括由横向移动机构驱动横移的横向移动架，所述横向移动架的下方设有吸盘座，所述吸盘座由竖直安装在横向移动架上的升降气缸驱动沿竖向移动，吸盘座的底面安装有多个用于吸附板材的负压吸盘；所述负压吸盘的右侧设有由摆转气缸驱动上下摆转的摆动辊座，所述摆动辊座上安装有纵向设置的上送料辊，所述上送料辊的下方设有与其相配合的下送料辊。
进一步的，所述竖向分流机构包括分流机架、分流座以及分流驱动气缸，所述分流座的左端通过铰接轴与分流机架的顶部相铰接，所述分流驱动气缸设于分流座的右端下侧，分流驱动气缸的气缸杆与分流座的右端底部相连接，以驱动分流座绕着铰接轴上下摆转；所述分流座的左右两端均设有上下布置的第一对辊送料机构。
进一步的，若干个分流传送机构呈左端相互靠近、右端相互分离的放射状分布，每个分流传送机构包括多根并排分布的分流传送辊，多根分流传送辊由第一链轮机构驱动旋转，分流传送机构的输出端设有上下布置的第二对辊送料机构。
进一步的，所述干燥窑包括沿板材的输送方向依次设置的粗干燥窑和精干燥窑，所述粗干燥窑与精干燥窑之间、精干燥窑与冷却窑之间均通过连接窑相连接；所述粗干燥窑与精干燥窑均包括干燥窑本体，所述干燥窑本体的内部前、后两端分别设有配气腔和集气腔，所述配气腔一侧与进烟管相连接，配气腔与集气腔之间经由多个沿竖向分布的干燥气道相连通，所述干燥气道的截面呈梯形状，干燥气道的上、下壁均匀开设有多个气流孔，相邻两个干燥气道之间均具有对辊传送机构。
进一步的，所述干燥窑本体的上端设有热交换腔，所述热交换腔的后端通过侧气腔与集气腔相连通，热交换腔的内部设有多根相连通的冷气管，热交换腔的前端连接有排气***；所述干燥窑的一侧安装有燃烧炉，所述燃烧炉包括燃料料斗、给料带送机、燃烧室、进气管、出烟管、空气预热器、干电除尘器以及螺旋给料机，所述给料带送机用于将燃料料斗内的燃料输送至螺旋给料机，所述螺旋给料机用于将燃料输送至燃烧室，所述燃烧室的排烟道口安装有干电除尘器，所述干电除尘器通过出烟管与干燥窑的进烟管相连接；所述燃烧室的进气道口安装有空气预热器，所述空气预热器通过进气管与冷气管的出气口相连接。
进一步的，所述冷却窑包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的内部于对辊传送机构的前、后两侧分别设有进气室和出气室，所述进气室的上端设有冷风入口，所述冷风入口处安装有进气管，所述进气管与进气风机相连接；所述出气室的上端设有排气口，所述排气口处安装有排气管，所述排气管与排气风机相连接。
进一步的，若干个出料传送机构的长度从上往下依次减小，每个出料传送机构的输出端均设有上下布置的第三对辊送料机构；所述板材码垛机构包括倾斜设于若干个出料传送机构的输出端下方的板材传送带组件；所述板材码垛机构还包括纵向设置的下料传送机构和下料顶升机构，所述下料传送机构安装在下料顶升机构的顶部且用于与板材传送带组件的上端相衔接。
进一步的，所述上料传送机构包括多根沿纵向并排分布的上料传送辊，多根上料传送辊由第二链轮机构驱动旋转；所述上料传送机构的一侧或两侧纵设有用于输送板材的待上料传送辊机构；所述对辊传送机构包括多组沿横向并排分布的对辊，多组由第三链轮机构驱动旋转；所述出料传送机构包括多根沿横并排分布的出料传送辊，多根出料传送辊由第四链轮机构驱动旋转；所述板材码垛机构的一侧纵设有下料传送辊机构。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，实现板材的自动化烘干，不仅降低人工劳动强度，提高生产效率，而且有效提高了能源的利用率。
附图说明：
图1是本发明实施例的主视构造示意图；
图2是本发明实施例中上料装置和分流装置相配合的主视构造示意图；
图3是本发明实施例中上料装置和分流装置相配合的俯视构造示意图；
图4是图2中的A处放大示意图；
图5是图2中的B处放大示意图；
图6是本发明实施例中干燥窑的主视构造示意图；
图7是图6中的A-A剖面示意图；
图8是本发明实施例中干燥窑的俯视构造示意图；
图9是图6中的C处放大示意图；（最左端气缸处）
图10是图7中的D处放大示意图；
图11是本发明实施例中燃烧炉的构造示意图一；
图12是本发明实施例中燃烧炉的构造示意图二；
图13是本发明实施例中连接窑的主视构造示意图；
图14是图13中的C-C剖面示意图；
图15是本发明实施例中冷却窑的主视构造示意图；
图16是本发明实施例中冷却窑的俯视构造示意图；
图17是本发明实施例中出料装置的主视构造示意图；
图18是本发明实施例中出料装置的俯视构造示意图。
图中：
1-上料装置；2分流装置；3-干燥窑；4-冷却窑；5-出料装置；6-板材；7-上料传送机构；8-分流传送机构；9-竖向分流机构；10-对辊传送机构；11-出料传送机构；12-板材码垛机；13-上料顶升机构；14-板材移动机构；15-中间传送机构；16-吸盘座；17-升降气缸；18-负压吸盘；19-上料机架；20-水平运动架；21-U型立柱；22-水平导轨副；23-水平气缸；24-竖向导轨副；25-摆动辊座；26-摆转气缸；27-上送料辊；28-下送料辊；29-上料传送辊；30-第二链轮机构；31-待上料传送辊机构；32-分流机架；33-分流座；34-分流驱动气缸；35-第一对辊送料机构；36-上置辊；37-下置辊；38-调节气缸；39-分流传送辊；40-第一链轮机构；41-第二对辊送料机构；42-粗干燥窑；43-精干燥窑；44-连接窑；45-干燥窑本体；46-配气腔；47-集气腔；48-进烟管；49-干燥气道；50-热交换腔；51-冷气管；52-排气***；53-排气管；54-排气阀；55-集气管；56-上辊；57-下辊；58-第一齿轮；59-链轮；60-第二齿轮；61-张紧气缸；62-排烟风机；63-排气烟囱；64-燃烧炉；65-燃料料斗；66-出料斗67-给料带送机；68-燃烧室；69-进气管；70-出烟管；71-空气预热器；72-干电除尘器；74-螺旋给料机；75-连接窑本体；76-对辊辊送机构；77-窑间连接头；78-进气道；79-排气道；80-冷却窑本体；81-进气室；82-出气室；83-进气管；84-进气风机；85-排气管；86-排气风机；87-第三对辊送料机构；88-板材传送带组件；89-驱动辊；90-下料传送机构；91-下料顶升机构；92-下料传送辊机构；93-出料传送辊；94-第四链轮机构；95-侧气腔。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～18所示，本发明一种全自动板材烘干机，包括沿横向依次设置的上料装置1、分流装置2、干燥窑3、冷却窑4以及出料装置5，所述上料装置1包含用于输送待烘干板材6的上料传送机构7；所述分流装置2包含若干个沿竖向分布的分流传送机构8，若干个分流传送机构8的输入端与上料传送机构7之间设有竖向分流机构9，竖向分流机构9将上料传送机构7输送过来的板材6分别输送至若干个分流传送机构8，使得若干个分流传送机构8均对板材进行传输；所述干燥窑3和冷却窑4的内部沿竖向均分布有若干个沿横向输送板材的对辊传送机构10，若干个对辊传送机构10与若干个分流传送机构8的输出端位置相对应，即干燥窑3和冷却窑4内同时对多层的板材进行干燥或者烘干；所述出料装置5包含与若干个对辊传送机构10的位置相对应的若干个出料传送机构11，若干个出料传送机构11的输出端与板材码垛机构12相衔接，出料传送机构11将冷却后的板材输送至板材码垛机构12，通过板材码垛机构12将烘干后的板材进行堆叠码垛。实现板材的自动化烘干作业，提高板材烘干的质量和生产效率，减轻工人的劳动强度，降低企业的生产成本。
本实施例中，如图2～5所示，所述上料装置1还包括上料顶升机构13、板材移动机构14和中间传送机构15，所述上料传送机构7纵向设置且安装在上料顶升机构13的顶部，上料顶升机构13驱动上料传送机构7沿竖向升降；所述中间传送机构15水平横设于上料传送机构7与竖向分流机构9之间，所述板材移动机构14用于将上料传送机构7上的板材移动至中间传送机构15，中间传送机构15与竖向分流机构9的左端相衔接，以将板材传送至竖向分流机构。
本实施例中，如图2、4所示，所述板材移动机构14包括由横向移动机构驱动横移的横向移动架，所述横向移动架的下方设有吸盘座16，所述吸盘座16由竖直安装在横向移动架上的升降气缸17驱动沿竖向移动，吸盘座16的底面安装有多个用于吸附板材的负压吸盘18，负压吸盘利用负压吸附住上料传送机构沿纵向输送过来的板材，之后横向移动机构通过横向移动架带动板材移动至中间传送机构上。优选的，该上料装置还包括上料机架19，所述横向移动架包括水平运动架20和竖直安装在水平运动架20右端U型立柱21，水平运动架20位于上料机架19的上方，水平运动架20的前后两端与上料机架19顶部的水平导轨副22滑动配合，该横向移动机构采用安装在上料机架19顶部的水平气缸23，水平气缸23的气缸杆与水平运动架20相连接，驱动水平运动架20沿着水平导轨副22左右往复运动。所述U型立柱21上设置有竖向导轨副24，吸盘座16与竖向导轨副24滑动配合，升降气缸17竖直安装在U型立柱21，并驱动吸盘座16沿着竖向导轨副24上下往复运动。
本实施例中，如图5所示，所述负压吸盘18的右侧设有摆动辊座25，所述摆动辊座25的右端与上料机架19沿竖向相铰接，摆动辊座25由倾斜设于其下方的摆转气缸26驱动上下摆转，所述摆动辊座25上安装有纵向设置的上送料辊27，所述上送料辊27的下方设有与其相配合的下送料辊28。在摆动气缸26的作用下，上送料辊26与下送料辊27之间产生对辊运动，适应不同厚度板料的辊送。
本实施例中，所述上料顶升机构13采用现有的剪叉式升降机构，上料顶升机构根据送料进程和成垛木材高度进行高度调节，维持成垛木材上部合适的送料高度。
本实施例中，所述上料传送机构7包括多根沿纵向并排分布的上料传送辊29，上料传送辊29呈横向设置，多根上料传送辊29由第二链轮机构30驱动旋转。应说明的是，第二链轮机构为现有技术，例如：上料传送辊的一端安装有两列并排分布的同步链轮，相邻的两个传送辊轴之间通过链传动产生辊轴的运动，最前端的上料传送辊通过链传动与电机相连，板材在电机的驱动下经由链传动在上料传送辊上沿移动，实现对板材的传送。
本实施例中，所述上料传送机构7的一侧或两侧纵设有用于输送板材的待上料传送辊机构31，待上料传送辊机构31与上料传送机构7相衔接，待上料传送辊机构由多根传送辊组成。上料时，将待烘干的板材放置在待上料传送辊机构，待上料传送辊机构将板材输送至上料传送机构上。
本实施例中，如图2、3、5所示，所述竖向分流机构9包括分流机架32、分流座33以及分流驱动气缸34，所述分流座33的左端通过铰接轴与分流机架32的顶部相铰接，所述分流驱动气缸34倾斜设于分流座33的右端下侧，分流驱动气缸34的气缸杆与分流座33的右端底部相连接，以驱动分流座33绕着铰接轴上下摆转；所述分流座33的左右两端均设有上下布置的第一对辊送料机构35。当中间传送机构15将板材输送过来时，分流驱动气缸34驱动分流座33沿着铰接轴摆转，使得分流座33右端的第一对辊送料机35构与其中一个分流传送机构8相衔接，板材穿过分流座33两端的第一对辊送料机构35后进入到分流传送机构8。通过分流座33与不同位置处的分流传送机构8相衔接，即可实现将板材分流输送。优选的，所述第一对辊送料机构35包括上下分布的上置辊36和下置辊37，电机对上置辊和下置辊提供动力，实现其转动；下置辊37通过轴承组件安装于分流座33上，上置辊36通过带座轴承与分流座33上的导轨构成滑轨副，分流座33的左端顶部安装有用于驱动该轴承座沿导轨滑动的调节气缸38，通过调节气缸调节上置辊和下置辊的轴距，适应不同厚度板料的辊送。
本实施例中，如图2、3所示，若干个分流传送机构8呈左端相互靠近、右端相互分离的放射状分布，每个分流传送机构8包括多根并排分布的分流传送辊39，分流传送辊39纵向设置，多根分流传送辊39由第一链轮机构40驱动旋转，每个分流传送机构8的输出端设有上下布置的第二对辊送料机构41。第一链轮机构40驱动分流传送辊39旋转，分流传送辊39对板材进行传送，第二对辊送料机构与第一对辊送料机构的结构相同，驱动方式相同，起到的作用相同，都是为了便于更好的传送板材。通过在分流传送机构的输出端处设置对辊送料机构，以便更好的将板材传送至干燥窑内位置相对应的对辊传送机构。应说明的是，第一链轮机构可采用与第二链轮相同的结构，即分流传送辊的驱动方式与上料传送辊的驱动方式相同，此处不做重复赘述。
本实施例中，如图6、7、8所示，所述干燥窑3包括沿板材的输送方向依次设置的粗干燥窑42和精干燥窑43，板材初次进入干燥窑时湿度大，经过粗干燥窑的烘干之后，去除大量的水分，进入精干燥窑进行进一步的烘干，通过粗、精干燥窑烘干，提高烘干质量。所述粗干燥窑与精干燥窑之间、精干燥窑与冷却窑之间均通过连接窑44相连接。
本实施例中，所述粗干燥窑42与精干燥窑43均包括设置有进烟口和出烟口的干燥窑本体45，所述干燥窑本体45的内部前、后两端分别设有配气腔46和集气腔47，所述配气腔46一侧设置进烟口，进烟口与进烟管48相连接，配气腔46与集气腔47之间经由多个沿竖向分布的干燥气道49相连通，所述干燥气道49的截面呈梯形状，干燥气道的上、下壁均匀开设有多个气流孔，相邻两个干燥气道49之间均具有一个对辊传送机构10，所述干燥窑本体45的上端设有热交换腔50，所述热交换腔50的后端通过侧气腔95与集气腔47相连通，热交换腔50的内部设有多根相连通的冷气管51，冷气管中通入冷空气；热交换腔50的前端连接有排气***52，所述排气***52包括排气管53、排气阀54以及集气管55，集气管55用于集合多根排气管54内的气体，排气阀55控制排气管54的通断。工作时，炽热烟气经由进烟管48输入，烟气从配气腔46进入到干燥气道49，气流流经干燥气道49上的气流孔对板材上下两面进行干燥，对板材进行干燥后的烟气进入集气室47和热交换室50，在热交换室中利用余热对冷气管53中的气体进行加热，最后经排气管53将带有水汽的气体排出。
本实施例中，所述对辊传送机构10包括多组沿横向并排分布的对辊，多组由第三链轮机构驱动旋转；各对辊传送机构10由中心距自动调节的上辊56、下辊57构成，下辊57的轴端连有轴承组件、第一齿轮58和链轮59，上辊56的轴端连有轴承组件和第二齿轮60；上辊56轴端的第二齿轮60与下辊57轴端的第一齿轮58构成一对啮合的齿轮，各对辊传送机构中的链轮与同一链条啮合获得动力。如图9所示，位于干燥窑本体45最左端的对辊的安装座装于一支座的水平滑槽中，该对辊的左侧横设有张紧气缸61，张紧气缸61的气缸杆与安装座相连接，在张紧气缸的拉力作用下，保持链条工作时始终处于张紧状态。
本实施例中，所述出烟口设于干燥窑本体45的顶部，出烟口设置有排烟风机62，排烟风机62的排烟口通过管道与排气烟囱63相连，所述排气烟囱63内设置有干电除尘器。
本实施例中，如图11、12所示，所述干燥窑3的一侧安装有用于为干燥窑3提供炽热烟气的燃烧炉64，所述燃烧炉64包括燃料料斗65、出料斗66、给料带送机67、燃烧室68、进气管69、出烟管70、空气预热器71、干电除尘器72以及螺旋给料机74，所述给料带送机67用于将燃料料斗65内的燃料输送至螺旋给料机74，所述螺旋给料机74用于将燃料输送至燃烧室68，出料斗66设于燃烧室68的底部，用于呈接燃烧后的料渣；所述燃烧室68的排烟道口安装有用于对炽热烟气除尘的干电除尘器72，所述干电除尘器72通过出烟管70与干燥窑45的进烟管48相连接，实现对干燥窑输送炽热烟气；所述燃烧室68的进气道口安装有空气预热器71，所述空气预热器71通过进气管69与冷气管51的出气口相连接，冷气管中的冷空气经过热交换后输送至空气预热器，利用空气预热器进一步加热，之后通入燃烧室进行循环使用，由于这部分空气已经先进行了加热，提高了热气利用率和板材干燥的均匀性，余热利用有效地降低了能源消耗。
本实施例中，如图13、14所示，所述连接窑44包括连接窑本体75，连接窑本体75的内部具有沿竖向分布的若干个对辊辊送机构76，若干个对辊辊送机构76经由与若干个对辊传送机构10的位置相对应，且相衔接；连接窑本体75的两端具有窑间连接头77，连接窑本体75的内部设有进气道78和排气道79，通过进气道和排气道对干燥板材的温度和湿度进行调节。
本实施例中，如图15、16所示，所述冷却窑4包括冷却窑本体80，所述冷却窑本体80的内部于对辊传送机构10的前、后两侧分别设有进气室81和出气室82，所述进气室81的上端设有冷风入口，所述冷风入口处安装有进气管83，所述进气管83与进气风机84相连接；所述出气室82的上端设有排气口，所述排气口处安装有排气管85，所述排气管85与排气风机86相连接。板材通过对辊传送机构从冷却窑中经过，冷风入口和排气口分别安装于冷却窑的两侧，强力冷气流从一侧至另一侧，达到快速冷却板料和避免回潮。
本实施例中，如图17、18所示，若干个出料传送机构11的长度从上往下依次减小，每个出料传送机构11的输出端均设有上下布置的第三对辊送料机构87，第三对辊送料机构87与第二对辊送料机构的结构相同，驱动方式相同，起到的作用相同，都是为了便于更好的传送板材。所述板材码垛机构12包括倾(左端低、右端高)斜设于若干个出料传送机构11的输出端下方的板材传送带组件88，所述板材传送带组件88包括若干条沿纵向分布的板材传送带，若干条板材传送带的左右两端均与驱动辊89相连接，其中一根驱动辊由电机驱动旋转；所述板材码垛机构12还包括纵向设置的下料传送机构90和下料顶升机构91，所述下料传送机构90用于收集烘干后的板材，下料传送机构90安装在下料顶升机构91的顶部且用于与板材传送带组件88的上端相衔接。
本实施例中，所述下料顶升机构91采用现有的剪叉式升降机，剪叉式升降机99随控制器调节下料传送机构的升降，自动收集干燥后的板材。
本实施例中，所述下料传送机构的90一侧设有用于输出板材的下料传送辊机构92，下料传送辊机构92与下料传送机构90相衔接，下料传送辊机构92由多根传送辊组成。收集成垛后的木板随下料传送机构送至下料传送辊机构，入库待用。
本实施例中，所述出料传送机构11包括多根沿横并排分布的出料传送辊93，多根出料传送辊93由第四链轮机构94驱动旋转；所述中间传送机构包括多根沿横向并排分布的中间传送辊96，多根中间传送辊由第五链轮机构驱动旋转。应说明的是，第四链轮机构、第五链轮机构可采用与第二链轮相同的结构，即出料传送辊、中间传送辊的驱动方式与上料传送辊的驱动方式相同，此处不做重复赘述。
本实施例中，工作时：将待烘干的板材放置在待上料传送辊机构31，待上料传送辊机构31将板材输送至上料传送机构7上，负压吸盘18利用负压吸附住上料传送机构7沿纵向输送过来的板材6，之后横向移动机构通过横向移动架带动板材移动至中间传送机构15上；当中间传送机构15将板材输送过来时，分流驱动气缸34驱动分流座33沿着铰接轴摆转，使得分流座33右端的第一对辊送料机构35与其中一个分流传送机构8相衔接，板材穿过分流座33两端的第一对辊送料机构35后进入到分流传送机构8。通过分流座33与不同位置处的分流传送机构8相衔接，即可实现将板材分流输送至不同高度位置的对辊传送机构10，对辊传送机构10将板材依次输送至干燥窑3和冷却窑4；板材经过干燥、冷却后由出料传送机构11输出，之后落至板材传送带上，板材传送带将板材输送至下料传送机构90，下料顶升机构91调节下料传送机构90升降，自动收集干燥后的板材，收集成垛后的板材随下料传送机构90送至下料传送辊机构92，入库待用。
本发明的优点在于：（1）板材上料、分送、干燥、冷却和堆垛收集全过程自动化，减轻了操作人员的劳动强度，降低了企业的用工人员和用工成本；（2）干燥窑设置有多层对辊送料机构，上料区的竖向分流机构可将板材自动传送到各层对辊送料机构，大幅提高了干燥窑的空间利用率和生产效率；（3）干燥窑内设置了干燥气道和热交换腔，提高了热气利用率和板材干燥的均匀性，余热利用有效地降低了能源消耗；（4）干燥窑的入口与出口具有交互性，可方便干燥窑成组对称使用，如形成粗干燥窑和精干燥窑，板材初次进入干燥窑时湿度大，经过粗干燥窑的烘干之后，去除大量的水分，进入精干燥窑进行进一步的烘干，通过粗、精干燥窑烘干，提高烘干质量；（5）干燥窑的出烟口与烘干设备的空气预热器相连，可重复利用烟气热量，节约成本，提高经济效益和环境效益，同时烟道口设置有干电除尘器，可大幅度减少烟气对大气的污染
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种全自动板材烘干机，其特征在于：包括沿横向依次设置的上料装置、分流装置、干燥窑、冷却窑以及出料装置，所述上料装置包含上料传送机构；所述分流装置包含若干个沿竖向分布的分流传送机构，若干个分流传送机构的输入端与上料传送机构之间设有竖向分流机构；所述干燥窑和冷却窑的内部沿竖向均分布有若干个沿横向输送板材的对辊传送机构，若干个对辊传送机构与若干个分流传送机构的输出端位置相对应；所述出料装置包含与若干个对辊传送机构的位置相对应的若干个出料传送机构，若干个出料传送机构的输出端与板材码垛机构相衔接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述上料装置还包括上料顶升机构、板材移动机构和中间传送机构，所述上料传送机构纵向设置且安装在上料顶升机构的顶部；所述中间传送机构横设于上料传送机构与竖向分流机构之间，所述板材移动机构用于将上料传送机构上的板材移动至中间传送机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述板材移动机构包括由横向移动机构驱动横移的横向移动架，所述横向移动架的下方设有吸盘座，所述吸盘座由竖直安装在横向移动架上的升降气缸驱动沿竖向移动，吸盘座的底面安装有多个用于吸附板材的负压吸盘；所述负压吸盘的右侧设有由摆转气缸驱动上下摆转的摆动辊座，所述摆动辊座上安装有纵向设置的上送料辊，所述上送料辊的下方设有与其相配合的下送料辊。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述竖向分流机构包括分流机架、分流座以及分流驱动气缸，所述分流座的左端通过铰接轴与分流机架的顶部相铰接，所述分流驱动气缸设于分流座的右端下侧，分流驱动气缸的气缸杆与分流座的右端底部相连接，以驱动分流座绕着铰接轴上下摆转；所述分流座的左右两端均设有上下布置的第一对辊送料机构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：若干个分流传送机构呈左端相互靠近、右端相互分离的放射状分布，每个分流传送机构包括多根并排分布的分流传送辊，多根分流传送辊由第一链轮机构驱动旋转，分流传送机构的输出端设有上下布置的第二对辊送料机构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述干燥窑包括沿板材的输送方向依次设置的粗干燥窑和精干燥窑，所述粗干燥窑与精干燥窑之间、精干燥窑与冷却窑之间均通过连接窑相连接；所述粗干燥窑与精干燥窑均包括干燥窑本体，所述干燥窑本体的内部前、后两端分别设有配气腔和集气腔，所述配气腔一侧与进烟管相连接，配气腔与集气腔之间经由多个沿竖向分布的干燥气道相连通，所述干燥气道的截面呈梯形状，干燥气道的上、下壁均匀开设有多个气流孔，相邻两个干燥气道之间均具有对辊传送机构。
7.根据权利要求6所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述干燥窑本体的上端设有热交换腔，所述热交换腔的后端通过侧气腔与集气腔相连通，热交换腔的内部设有多根相连通的冷气管，热交换腔的前端连接有排气***；所述干燥窑的一侧安装有燃烧炉，所述燃烧炉包括燃料料斗、给料带送机、燃烧室、进气管、出烟管、空气预热器、干电除尘器以及螺旋给料机，所述给料带送机用于将燃料料斗内的燃料输送至螺旋给料机，所述螺旋给料机用于将燃料输送至燃烧室，所述燃烧室的排烟道口安装有干电除尘器，所述干电除尘器通过出烟管与干燥窑的进烟管相连接；所述燃烧室的进气道口安装有空气预热器，所述空气预热器通过进气管与冷气管的出气口相连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述冷却窑包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的内部于对辊传送机构的前、后两侧分别设有进气室和出气室，所述进气室的上端设有冷风入口，所述冷风入口处安装有进气管，所述进气管与进气风机相连接；所述出气室的上端设有排气口，所述排气口处安装有排气管，所述排气管与排气风机相连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：若干个出料传送机构的长度从上往下依次减小，每个出料传送机构的输出端均设有上下布置的第三对辊送料机构；所述板材码垛机构包括倾斜设于若干个出料传送机构的输出端下方的板材传送带组件；所述板材码垛机构还包括纵向设置的下料传送机构和下料顶升机构，所述下料传送机构安装在下料顶升机构的顶部且用于与板材传送带组件的上端相衔接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动板材烘干机，其特征在于：所述上料传送机构包括多根沿纵向并排分布的上料传送辊，多根上料传送辊由第二链轮机构驱动旋转；所述上料传送机构的一侧或两侧纵设有用于输送板材的待上料传送辊机构；所述对辊传送机构包括多组沿横向并排分布的对辊，多组由第三链轮机构驱动旋转；所述出料传送机构包括多根沿横并排分布的出料传送辊，多根出料传送辊由第四链轮机构驱动旋转；所述板材码垛机构的一侧纵设有下料传送辊机构。
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