CN113998233A - 自动上料型烟草制丝用快速压缩结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，包括第一胶带机，第一胶带机沿水平方向布置，第一胶带机的一端设置有自动下料架，第一胶带机的另一端设置有烟丝压缩装置，自动下料架上固定安装有第二胶带机，第二胶带机沿竖直方向布置，第二胶带机的胶带表面等间距设置有若干组挡板，每组挡板上水平放置有一个烟草盒，烟丝压缩装置包括固定支架、伸缩装置和压缩块，伸缩装置的上端固定安装在固定支架上，伸缩装置的伸缩端与压缩块的顶面固定连接，压缩块位于第一胶带机的正上方。本发明能够实现自动上料和自动压缩，极大地降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

自动上料型烟草制丝用快速压缩结构

技术领域

本发明涉及一种自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，属于烟草制丝技术领域。

背景技术

在大批量烟草制作的过程中，烟草压缩过程是一项比较耗时费力的工序，传统的烟草用压缩机需人工进行放料，压缩完成后再进行取出之后进行捆绑，进而制成预定规格大小的烟草包，最后再装入事先准备好的包装中进行运输；但是，这种烟草压缩方法过程缓慢，工作人员进行放料时容易造成安全隐患，用户需要花费大量的时间成本和人工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，以解决现有技术中的不足，它能够实现自动上料和自动压缩，极大地降低了人工成本，提高了工作效率。

本发明提供了一种自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，包括第一胶带机，所述第一胶带机沿水平方向布置，所述第一胶带机的一端设置有自动下料架，所述第一胶带机的另一端设置有烟丝压缩装置，所述自动下料架上固定安装有第二胶带机，所述第二胶带机沿竖直方向布置，所述第二胶带机的胶带表面等间距设置有若干组挡板，每组所述挡板上水平放置有一个烟草盒，所述烟丝压缩装置包括固定支架、伸缩装置和压缩块，所述伸缩装置的上端固定安装在所述固定支架上，所述伸缩装置的伸缩端与所述压缩块的顶面固定连接，所述压缩块位于所述第一胶带机的正上方。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，所述伸缩装置为液压杆，所述第一胶带机内设置有压缩台，所述压缩台位于所述第一胶带机的上层胶带的下方，且所述压缩台位于所述压缩块的正下方。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，所述烟草盒的底面固设有多个橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为50mm。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，每组所述挡板由两个所述挡板组成，每组的两个所述挡板位于同一高度。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，所述烟草盒的两端各设置有两个移动组件，所述移动组件包括转动架、轮胎和固定块，所述固定块的一端固定连接在所述烟草盒的外壁上，所述固定块的另一端通过转轴与所述转动架的一端可转动连接，所述转动架的另一端可转动地安装有所述轮胎。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，所述固定块上位于所述转轴的一侧开设有第一定位槽,位于所述转轴的正下方开设有第二定位槽，所述转动架的外侧板上插设有拉杆，所述拉杆的一端延伸至所述转动架的内部，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述拉杆的端帽固定连接，所述弹簧的另一端与所述转动架的外壁面固定连接。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，所述烟草盒的一侧固定连接有卡钩，所述烟草盒的另一侧铰接有钩槽。

前述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构中，优选地，所述烟草盒的一侧均匀开设有两个取料口。

与现有技术相比，本发明通过设置有第一胶带机、第二胶带机和烟草盒，当用户需要压缩烟草时，将烟草放置在烟草盒内，启动第二胶带机和第一胶带机，第二胶带机带动挡板移动，带动放置在挡板顶端的烟草盒移动，当挡板移动到自动下料架底部时，烟草盒脱离挡板，掉到第一胶带机上，之后第一胶带机将烟草盒传送到烟丝压缩装置下方，烟丝压缩装置对烟草盒内的烟草进行压缩，压缩完成后，第一胶带机带动烟草盒至下一工位，加快了填料时的速度，同时也避免了员工填充烟草时发生的危险，保障了员工的生命安全，本发明极大地降低了人工成本，提高了烟草的压缩效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面示意图；

图2为图1中A处的结构局部放大示意图；

图3为本发明中转动架、第一定位槽和拉杆的结构局部俯视剖面示意图；

图4为本发明的侧视剖面示意图。

附图标记说明：1、固定支架；2、压缩台；3、上层胶带；4、第一胶带机；5、自动下料架；6、第二胶带机；7、挡板；8、烟草盒；9、橡胶垫；10、放置槽；11、钩槽；12、卡钩；13、转动架；14、轮胎；15、第一定位槽；16、第二定位槽；17、拉杆；18、固定块；19、液压杆；20、压缩块；21、取料口；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例：如图1-图4所示，一种自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，包括第一胶带机4，第一胶带机4沿水平方向布置，第一胶带机4的一端设置有自动下料架5，第一胶带机4的另一端设置有烟丝压缩装置，自动下料架5上固定安装有第二胶带机6，第二胶带机6沿竖直方向布置，第二胶带机6的胶带表面等间距设置有若干组挡板7，每组挡板7由两个挡板7组成，每组的两个挡板7位于同一高度，每组挡板7上水平放置有一个烟草盒8，烟丝压缩装置包括固定支架1、伸缩装置和压缩块20，伸缩装置的上端固定安装在固定支架1上，伸缩装置的伸缩端与压缩块20的顶面固定连接，压缩块20位于第一胶带机4的正上方。

第一胶带机4和第二胶带机6均采用常规胶带机结构，具有主动辊、从动辊和若干托辊，其中第一胶带机4具有机架，机架上具有多个支撑腿，工作时，只需要工作人员将烟草盛放在烟草盒8内，然后将烟草盒8放置在挡板7上，随着第二胶带机的运行，烟草盒8被释放到第一胶带机4上，当烟草盒8移动至压缩块20正下方时，伸缩装置伸长将烟草压实，然后伸缩装置带着压缩块20上升，烟草盒8被运输至下一工位。通过本发明得设置，只需一名工作人员即可完成烟草压缩工作，节省了人力还提高了效率。

在一种具体地实施方式中，伸缩装置为液压杆19，本领域技术人员可以理解的是，为了使液压杆19工作还应当配置液压油箱、液压控制站和液压油管等设备，当然液压杆19也可采用气缸或者电动推拉杆代替；为了使压缩效果更好，也为了能够更好地保护第一胶带机4的胶带，优选地，在第一胶带机4内设置有压缩台2，压缩台2位于第一胶带机4的上层胶带3的下方，且压缩台2位于压缩块20的正下方，需要说明的是，设置压缩台2的位置无需再设置推辊。

当压缩块20下压时压缩台2用于支撑上层胶带3，防止烟草盒8将上层胶带3压坏，通过压缩台2的设置，也可以使烟草被压的更加牢固。此外，w为了更好地保护胶带，也为了减小烟草盒8落到第一胶带机4上时的振动力，在烟草盒8的底面固设有多个橡胶垫9，橡胶垫9的厚度为50mm。

在一种优选地实施方式中，当烟草被压实后，为了方便烟草盒8的移动和运输，烟草盒8的两端各设置有两个移动组件，移动组件包括转动架13、轮胎14和固定块18，固定块18的一端固定连接在烟草盒8的外壁上，固定块18的另一端通过转轴与转动架13的一端可转动连接，转动架13的另一端可转动地安装有轮胎14。

进一步，固定块18上位于转轴的一侧开设有第一定位槽15,位于转轴的正下方开设有第二定位槽16，转动架13的外侧板上插设有拉杆17，拉杆17的一端延伸至转动架13的内部，拉杆17上套设有弹簧22，弹簧22的一端与拉杆17的端帽固定连接，弹簧22的另一端与转动架13的外壁面固定连接。烟草盒8的一侧固定连接有卡钩12，烟草盒8的另一侧铰接有钩槽11。

常规操作时，工作人员只需取出烟草盒8内被压缩好的烟草块，对于部分需要运走的烟草块，工作人员只需拉动拉杆17，使转动架13旋转90度，使其处于竖直状态，并将拉杆17***第二定位槽16内，此时轮胎14便可着地，方便烟草盒8的移动，取出烟草块后拉动拉杆17将转动架13转至水平状态，释放拉杆17，拉杆17的端部艾克如第一定位槽15内。

为了方便烟草块的取出，优选地，烟草盒8的一侧均匀开设有两个取料口21，与该侧相对侧设置有放置槽10。

本发明的工作原理：当需要压缩烟草时，将烟草放置在烟草盒8内，启动第二胶带机6和第一胶带机4，第二胶带机6带动挡板7移动，带动放置在挡板7上的烟草盒8移动，当挡板7移动到自动下料架5底部时，烟草盒8脱离挡板7，掉落到第一胶带机4上，之后第一胶带机4将烟草盒8传送到固定支架1下方，控制液压杆19伸长,液压杆19将向下施加力，液压杆19带动压缩块20下移，对烟草盒8上的烟草进行压缩，烟草盒8底部的橡胶垫9受力，减少压缩时对第一皮带3造成的损害，压缩完成后，液压杆19上升第一皮带3带动烟草盒8移出固定支架1下方。需要说明的是，上述操作可通过人工手动控制，也可通过设置PLC可编程控制器实现自动控制。为了使每个烟草盒8摆放到位，使第一胶带机4间隔工作，当第一胶带机4停止运行时液压杆19执行下压动作，同时有一个新的烟草盒8落到第一胶带机4上，在第一胶带机4移动时液压杆19上升此时不会有新的烟草盒8落到第一胶带机4上，当下一个烟草盒8移动至压缩块20的正下方时第一胶带机4再次停止运行。

当压缩完成需要对烟草进行运输时，用户可将拉杆17拔出，使拉杆17脱离第一定位槽15,此时转动架13将带动轮胎14自然下垂，当拉杆17对准固定块18表面的第二定位槽16时，松开拉杆17，在弹簧22的回弹作用下，使得拉杆17***第二定位槽16内完成固定，当压缩完成的烟草较多时，用户可将一组烟草盒8一侧的卡钩12***另一组烟草盒8的钩槽11内，将多组该装置通过此方法进行连接，即可通过同一牵引装置进行拉动，当用户需要取出压缩后的烟草时，可通过烟草盒8一侧的取料口21将烟草取出，进行后续加工。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，包括第一胶带机(4)，所述第一胶带机(4)沿水平方向布置，其特征在于：所述第一胶带机(4)的一端设置有自动下料架(5)，所述第一胶带机(4)的另一端设置有烟丝压缩装置，所述自动下料架(5)上固定安装有第二胶带机(6)，所述第二胶带机(6)沿竖直方向布置，所述第二胶带机(6)的胶带表面等间距设置有若干组挡板(7)，每组所述挡板(7)上水平放置有一个烟草盒(8)，所述烟丝压缩装置包括固定支架(1)、伸缩装置和压缩块(20)，所述伸缩装置的上端固定安装在所述固定支架(1)上，所述伸缩装置的伸缩端与所述压缩块(20)的顶面固定连接，所述压缩块(20)位于所述第一胶带机(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：所述伸缩装置为液压杆(19)，所述第一胶带机(4)内设置有压缩台(2)，所述压缩台(2)位于所述第一胶带机(4)的上层胶带(3)的下方，且所述压缩台(2)位于所述压缩块(20)的正下方。

3.根据权利要求1所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：所述烟草盒(8)的底面固设有多个橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的厚度为50mm。

4.根据权利要求1所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：每组所述挡板(7)由两个所述挡板(7)组成，每组的两个所述挡板(7)位于同一高度。

5.根据权利要求4所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：所述烟草盒(8)的两端各设置有两个移动组件，所述移动组件包括转动架(13)、轮胎(14)和固定块(18)，所述固定块(18)的一端固定连接在所述烟草盒(8)的外壁上，所述固定块(18)的另一端通过转轴与所述转动架(13)的一端可转动连接，所述转动架(13)的另一端可转动地安装有所述轮胎(14)。

6.根据权利要求5所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：所述固定块(18)上位于所述转轴的一侧开设有第一定位槽(15),位于所述转轴的正下方开设有第二定位槽(16)，所述转动架(13)的外侧板上插设有拉杆(17)，所述拉杆(17)的一端延伸至所述转动架(13)的内部，所述拉杆(17)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与所述拉杆(17)的端帽固定连接，所述弹簧(22)的另一端与所述转动架(13)的外壁面固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：所述烟草盒(8)的一侧固定连接有卡钩(12)，所述烟草盒(8)的另一侧铰接有钩槽(11)。

8.根据权利要求7所述的自动上料型烟草制丝用快速压缩结构，其特征在于：所述烟草盒(8)的一侧均匀开设有两个取料口(21)。

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