CN217321037U - 一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，包括前后布置的压缩箱体，压缩箱体上端连通有一用于存放废弃棉絮的下料管，压缩箱体的前侧设有闸门，压缩箱体的后侧设有推动缸；推动缸活塞杆伸入压缩箱体的内部，推动缸通过一安装座与压缩箱体相连，推动缸活塞杆的端部固定有推动板。该用于废弃棉纺回收的卧式打包机，通过下料管将废弃的棉纺批量加入到卧式打包机内，将废弃棉纺的添加口与卧式打包机分开，避免人员距离打包机过近添料过程时，可能发生的安全隐患；通过推动缸和下压缸的配合工作，对废弃的棉纺进行压缩、打包及切断、出料工序。集压缩、打包、切断及出料四个工序于一个设备中，降低了厂房使用面积。

Description

一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机

技术领域

本实用新型涉及棉纺机械技术领域，具体为一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机。

背景技术

卧式打包机，主要用于废纸、废塑料、稻草等松散物的打包。大大减少体积，增加密度，方便运输和储存。是综合利用、开发生物质能源的得力帮手,由于用处较为广泛，因此亦用于棉纺的打包。

但是现有的相关加工设备，无法实现自动对废弃棉纺进行批量打包的功能，降低了生产效率，无法满足现代的需要，十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，解决了对废弃棉纺回收、批量打包的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，包括前后布置的压缩箱体，所述压缩箱体上端连通有一用于存放废弃棉絮的下料管，所述压缩箱体的前侧设有闸门，所述压缩箱体的后侧设有推动缸；

所述推动缸活塞杆伸入所述压缩箱体的内部，所述推动缸通过一安装座与所述压缩箱体相连，所述推动缸活塞杆的端部固定有推动板，所述推动板的形状与所述压缩箱体的纵截面相匹配，沿所述压缩箱体的长度方向所述推动板与所述闸门具有一定空间并构成压缩室；

所述推动缸活塞杆伸出带动所述推动板向前运动，以压缩所述压缩室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩箱体的左右两侧并列设有多个将所述压缩室与大气相连通的通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩箱体的左右两侧均安装有至少一个刮料机构，所述刮料机构包括轴承座、光杆、刮钩以及连接板，所述光杆贯穿所述轴承座并与其转动连接，所述轴承座与所述压缩箱体相固定，所述刮钩位于所述光杆的周向上，所述刮钩远离所述光杆的一端伸入所述通气孔内，各个所述刮钩之间均通过所述连接板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩箱体的内侧下端并列设有多个与所述推动板下端相匹配的滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩箱体的内侧下端靠近所述闸门处设有一限位座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座与所述推动板相互靠近的一侧表面设有橡胶套，所述橡胶套覆盖所述滑轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动缸的下端设有一油箱，所述油箱的上端与所述推动缸的下端相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动缸的下端还设有一竖直方向并与其下端面相抵触的支撑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闸门包括下压缸、活动板和连接座，所述下压缸沿竖直方向设于所述压缩箱体的前侧出口处，其活塞杆竖直朝下设置，所述下压缸活塞杆的下端通过所述连接座与所述活动板相连接，所述下压缸活塞杆伸出，带动所述活动板向下运动，以覆盖所述压缩箱体的出料口。

与现有技术相比，该卧式打包机具有如下有益效果：

1、通过下料管将废弃的棉纺批量加入到卧式打包机内，将废弃棉纺的添加口与卧式打包机分开，避免人员距离打包机过近添料过程时，可能发生的安全隐患；

2、通过推动缸和下压缸的配合工作，对废弃的棉纺进行压缩、打包及切断、出料工序。集压缩、打包、切断及出料四个工序于一个设备中，降低了厂房使用面积；

3、在压缩箱体的侧面开设通气孔，保证推动缸对废弃棉絮进行压缩工序时内、外气压的平衡，避免对闸门机构的活动板造成过大气压，不利于其打开和关闭。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型的原始状态位置示意图；

图5是本实用新型的压缩状态位置示意图；

图中：1、压缩箱体；101、通气孔；102、滑轨；103、限位座；104、橡胶套；2、闸门；21、下压缸；22、活动板；23、连接座；3、推动缸；31、安装座；32、推动板；4、下料管；5、支撑座；6、油箱；7、刮料机构；71、轴承座；72、光杆；73、刮钩；74、连接板；110、压缩室。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，包括前后布置的压缩箱体1，压缩箱体1上端连通有一用于存放废弃棉絮的下料管4，压缩箱体1的前侧设有闸门2，压缩箱体1的后侧设有推动缸3；

推动缸3活塞杆伸入压缩箱体1的内部，推动缸3通过一安装座31与压缩箱体1相连，推动缸3活塞杆的端部固定有推动板32，推动板32的形状与压缩箱体1的纵截面相匹配，沿压缩箱体1的长度方向推动板32与闸门2具有一定空间并构成压缩室110；

推动缸3活塞杆伸出带动推动板32向前运动，以压缩压缩室110。

根据工序分为以下步骤：

1、添料工序：从下料管4的上端通过鼓风机将废弃的棉纺送至压缩箱体1内，即可完成添料工序。作为一种较为优选的实施例来说，在下料管4上可以安装多个透明的观测窗，利于工作人员对下料管4内的棉纺添料情况进行观测；

2、压缩工序：当完成了添料工序后，控制器控制推动缸3进行工作，推动缸3的伸出过程将带动其活塞杆上固定的推动板32向前运动，控制器进而控制闸门2关闭，推动板32向前运动过程时，将对压缩室110内存有的废弃棉纺进行压缩，当推动板32向前运动至一定位置时（压缩室110内的废弃棉纺将被压缩呈“棉纺块”的结构），当达到推动缸3活塞杆的最大量程时，即完成压缩工序；

3、出料工序：在完成压缩工序后，控制器将控制推动缸3进行复位，当推动缸3活塞杆运动至最小量程时即完成复位。（前一压缩工序完成，是将第一批废弃棉纺完成压缩工序）在完成复位操作后，下料管4将向压缩箱体1加入第二批废弃棉纺，此时控制器控制推动缸3进行工作，对第二批废弃棉纺进行压缩工序，当推动缸3将第二批废弃棉纺向闸门2的方向推进时，第二批的废弃棉纺将推动第一批的“棉纺块”向前缓慢移动，通过控制器的内部定时器。当第一批的“棉纺块”推出闸门2一定长度后，控制器控制闸门2关闭，闸门2关闭的过程将对“棉纺块”进行切断工序且完成第一批“棉纺块”的出料工序。与此同时，当闸门2完全关闭后，第二批的棉絮将得到闸门2的支持力，趋向变为“棉纺块”。

进一步的，压缩箱体1的左右两侧并列设有多个将压缩室110与大气相连通的通气孔101。

一种作为利于压缩工序的优选实施例，在推动缸3对废弃棉纺进行压缩工序时（当推动缸3和压缩箱体1保证一定气密性的情况下），当闸门2关闭，且推动缸3向前推动废弃棉絮进行压缩工序时，将导致压缩室110内的压强变大，当压缩室110的压强较大时，闸门2将受到除废弃棉纺的作用力还需平衡压缩室110的压强，这将要求闸门2的整体结构较高，使得设备的制造成本增加。

压缩箱体1的左右两侧均安装有至少一个刮料机构7，刮料机构7包括轴承座71、光杆72、刮钩73以及连接板74，光杆72贯穿轴承座71并与其转动连接，轴承座71与压缩箱体1相固定，刮钩73位于光杆72的周向上，刮钩73远离光杆72的一端伸入通气孔101内，各个刮钩73之间均通过连接板74相连接。

当推动缸3进行压缩工序时，推动板32上可能会沾有棉纺，作为一种刮去推动板32上棉纺的优选实施例，通过刮料机构7对推动板32左右两侧的棉纺进行刮料操作。作为刮料机构7结构的一种可选实施例，刮料机构7由承座71、光杆72、刮钩73以及连接板74四个部分构成，当刮钩73伸入通气孔101内时，在推动缸3的压缩及复位工序时，刮钩73将与推动板32的左右两侧相接触，每次接触可将部分废弃棉纺刮出该打包机。

压缩箱体1的内侧下端并列设有多个与推动板32下端相匹配的滑轨102。

作为利于推动板32工作的一种优选实施例，在压缩箱体1上再设置与推动板32下端匹配的滑轨102，当推动板32工作的过程中，滑轨102对于推动板32将起到导向和支撑的作用。

压缩箱体1的内侧下端靠近闸门2处设有一限位座103。

作为提高压缩室110内棉纺的利用率，通过在压缩箱体1内设置限位座103，使限位座103与闸门2的出口平齐，利于“棉纺块”的出料。

限位座103与推动板32相互靠近的一侧表面设有橡胶套104，橡胶套104覆盖滑轨102。

作为提高清洁和推动板32工作效率的一种较为优选的实施例，在限位座103和推动板32相互靠近的一侧安装可被外力压缩的橡胶套104，橡胶套104将覆盖位于推动板32和限位座103之间的滑轨102，避免废弃棉纺落入滑轨102和推动板32下端的接触处，长时间的工作，将导致滑轨102和推动板32的接触处清洁程度较低，且不利于推动板32的滑动。

推动缸3的下端设有一油箱6，油箱6的上端与推动缸3的下端相抵触。

作为一种保证推动缸3安装高度的一种优选实施例，在推动缸3的下端设置一油箱6，油箱6可作为闸门2和推动缸3的液压介质的供应，再通过液压泵，将油箱6内的介质依次送入闸门2和推动缸3内。油箱6可为推动缸3保证其安装高度。

推动缸3的下端还设有一竖直方向并与其下端面相抵触的支撑座5。

作为一种保证推动缸3安装高度的一种优选实施例，在推动缸3一端的下端设置支撑座5，提供部分支持力，保证其安装高度。

闸门2包括下压缸21、活动板22和连接座23，下压缸21沿竖直方向设于压缩箱体1的前侧出口处，其活塞杆竖直朝下设置，下压缸21活塞杆的下端通过连接座23与活动板22相连接，下压缸21活塞杆伸出，带动活动板22向下运动，以覆盖压缩箱体1的出料口。

作为闸门2的一种优选实施例，闸门2由下压缸21、活动板22和连接座23构成。在压缩工序中，控制器控制下压缸21伸出，下压缸21通过连接座23带动活动板22向下运动，对“棉纺快”进行切割并完成出料。当下压缸21活塞杆处于最大伸长量时，活动板22覆盖压缩箱体1的出料口，为压缩工序做准备。

该用于废弃棉纺回收的卧式打包机，通过下料管将废弃的棉纺批量加入到卧式打包机内，将废弃棉纺的添加口与卧式打包机分开，避免人员距离打包机过近添料过程时，可能发生的安全隐患；通过推动缸和下压缸的配合工作，对废弃的棉纺进行压缩、打包及切断、出料工序。集压缩、打包、切断及出料四个工序于一个设备中，降低了厂房使用面积；在压缩箱体的侧面开设通气孔，保证推动缸对废弃棉絮进行压缩工序时内、外气压的平衡，避免对闸门机构的活动板造成过大气压，不利于其打开和关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，包括前后布置的压缩箱体（1），其特征在于：所述压缩箱体（1）上端连通有一用于存放废弃棉絮的下料管（4），所述压缩箱体（1）的前侧设有闸门（2），所述压缩箱体（1）的后侧设有推动缸（3）；

所述推动缸（3）活塞杆伸入所述压缩箱体（1）的内部，所述推动缸（3）通过一安装座（31）与所述压缩箱体（1）相连，所述推动缸（3）活塞杆的端部固定有推动板（32），所述推动板（32）的形状与所述压缩箱体（1）的纵截面相匹配，沿所述压缩箱体（1）的长度方向所述推动板（32）与所述闸门（2）具有一定空间并构成压缩室（110）；

所述推动缸（3）活塞杆伸出带动所述推动板（32）向前运动，以压缩所述压缩室（110）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述压缩箱体（1）的左右两侧并列设有多个将所述压缩室（110）与大气相连通的通气孔（101）。

3.根据权利要求2所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述压缩箱体（1）的左右两侧均安装有至少一个刮料机构（7），所述刮料机构（7）包括轴承座（71）、光杆（72）、刮钩（73）以及连接板（74），所述光杆（72）贯穿所述轴承座（71）并与其转动连接，所述轴承座（71）与所述压缩箱体（1）相固定，所述刮钩（73）位于所述光杆（72）的周向上，所述刮钩（73）远离所述光杆（72）的一端伸入所述通气孔（101）内，各个所述刮钩（73）之间均通过所述连接板（74）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述压缩箱体（1）的内侧下端并列设有多个与所述推动板（32）下端相匹配的滑轨（102）。

5.根据权利要求4所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述压缩箱体（1）的内侧下端靠近所述闸门（2）处设有一限位座（103）。

6.根据权利要求5所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述限位座（103）与所述推动板（32）相互靠近的一侧表面设有橡胶套（104），所述橡胶套（104）覆盖所述滑轨（102）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述推动缸（3）的下端设有一油箱（6），所述油箱（6）的上端与所述推动缸（3）的下端相抵触。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述推动缸（3）的下端还设有一竖直方向并与其下端面相抵触的支撑座（5）。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于废弃棉纺回收的卧式打包机，其特征在于：所述闸门（2）包括下压缸（21）、活动板（22）和连接座（23），所述下压缸（21）沿竖直方向设于所述压缩箱体（1）的前侧出口处，其活塞杆竖直朝下设置，所述下压缸（21）活塞杆的下端通过所述连接座（23）与所述活动板（22）相连接，所述下压缸（21）活塞杆伸出，带动所述活动板（22）向下运动，以覆盖所述压缩箱体（1）的出料口。

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