CN113984566A - 基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机及其试验方法包括密封试验腔体和控制器，密封试验腔体通过设置在中部的密封隔板分隔有第一密封试验腔与第二密封试验腔，第一密封试验腔与第二密封试验腔内均设置有摩擦磨损组件、可调式微量润滑组件、可调式压力组件、可调式温度组件、可调式酸液组件和可调式碱液组件，第一密封试验腔内还设置有普通润滑组件，控制器用于控制摩擦磨损组件、可调微量润滑组件、可调压力组件、可调温度组件、可调酸液组件、可调碱液组件和普通润滑组件。在一台环块摩擦磨损机上可以同时进行摩擦磨损的对比试验，节约试验时间，能够精确控制试验条件，保证了相同试验条件的一致性和对比试验条件的差异性。

Description

基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机及其试验方法

技术领域

本发明涉及摩擦磨损试验装置技术领域，尤其涉及一种基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机及其试验方法。

背景技术

环块摩擦磨损试验机主要用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损性能研究，也用于润滑油和润滑脂的润滑性能测试，尤其适用中、高挡汽车齿轮油抗擦伤性能的评定。而基于微量润滑的环块摩擦磨损试验机主要用于在微量润滑状态下的材料摩擦磨损机理及微量润滑润滑机理的研究。但是现有的微量润滑环块摩擦磨损试验机无法进行对比试验，需要进行对比试验时，常采用多台摩擦磨损试验机同时进行或者一台摩擦磨损试验机先后进行的方式，这种对比试验方式存在试验成本高或试验时间长的问题，且数据收集对比困难，试验条件不能进行精确控制。

发明内容

本发明旨在针对上述问题，提供一种基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机及其试验方法，很好的解决了上述问题，在一台环块摩擦磨损机上可以同时进行摩擦磨损的对比试验，节约了试验时间，同时能够精确控制试验条件，保证了相同试验条件的一致性和对比试验条件的差异性。

本发明提供了一种基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，包括密封试验腔体和控制器，所述密封试验腔体通过设置在中部的密封隔板分隔有第一密封试验腔与第二密封试验腔，所述第一密封试验腔与第二密封试验腔内均设置有摩擦磨损组件、可调式微量润滑组件、可调式压力组件、可调式温度组件、可调式酸液组件和可调式碱液组件，所述第一密封试验腔内还设置有普通润滑组件，所述控制器用于控制摩擦磨损组件、可调微量润滑组件、可调压力组件、可调温度组件、可调酸液组件、可调碱液组件和普通润滑组件。

进一步的，所述摩擦磨损组件包括导轨和与导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置有试块固定装置，所述导轨下部设置试环，所述滑块上还设置有力传感器。

进一步的，所述可调式微量润滑组件包括可调式气体供给管路和可调式润滑剂供给管路，所述可调式气体供给管路和可调式润滑剂供给管路通过油气混合器相连，所述油气混合器后端连接有润滑剂分流器，所述润滑剂分流器与普通润滑喷头和微量润滑剂管路相连，所述微量润滑剂管路连接有微量润滑分流器，所述微量润滑分流器与分别设置在第一密封试验腔和第二密封试验腔内的微量润滑喷头相连，所述润滑剂分流器与所述普通润滑喷头之前设置有阀门；所述微量润滑分流器与所述微量润滑喷头之前设置有阀门。

进一步的，所述可调式气体供给管路包括依次通过管道连接的空气压缩机、气源处理器、二位二通电磁阀和第一分流器，所述第一分流器的第一通路与气动频率发生器连接，所述第一分流器的第二通路连接有第二分流器，所述第二分流器的第一通路通过减压阀、压力表、节流阀和流量计与油气混合器连接。

进一步的，所述可调式润滑剂供给管路包括通过管道依次连接的润滑油箱和气动泵，所述气动泵通过减压阀、压力表、节流阀和流量计与油气混合器连接，所述气动频率发生器与气动泵动力连接。

进一步的，所述第二分流器的第二通路连接有第三分流器，所述第三分流器的第一通路连接有可调式压力组件，所述可调式压力组件包括通过管道与第三分流器的第一通路依次连接的增压泵、减压阀、压力表、节流阀、流量计和空气增压分流器，所述空气增压分流器与分别设置在第一密封试验腔和第二密封试验腔内的空气增压喷头相连，空气增压分流器与空气增压喷头之间还设置有阀门，所述可调式压力组件还包括分别设置在第一密封试验腔和第二密封试验腔内的压力传感器。

进一步的，所述第三分流器的第二通路连接有第四分流器，所述第四分流器的第一通路连接有可调式酸液组件，所述可调式酸液组件包括通过管道与第四分流器的第一通路依次连接的酸液油箱、气动泵、减压阀、压力表、节流阀、流量计和酸液分流器，所述酸液分流器与分别设置在第一密封试验腔和第二密封试验腔内的酸液喷头相连，所述酸液分流器与酸液喷头之间设置有阀门。

进一步的，所述第四分流器的第二通路连接有可调式碱液组件，所述可调式碱液组件包括通过管道与第四分流器的第二通路依次连接的碱液油箱、气动泵、减压阀、压力表、节流阀、流量计和碱液分流器，所述碱液分流器与分别设置在第一密封试验腔和第二密封试验腔内的碱液喷头相连，所述碱液分流器与碱液喷头之间设置有阀门，所述第一密封试验腔和第二密封试验腔均设置有PH传感器。

进一步的，所述可调式温度组件包括加热板和温度传感器，所述第一密封试验腔和第二密封试验腔内均设置有加热板和温度传感器。

本发明还提供了一种环块摩擦磨损对比试验方法，包括采用上述任一所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机；

当对比试验的变量为试块的材料、大小时，取下密封隔板，第一密封试验腔与第二密封试验腔连通；

当对比试验的变量为温度、压力、酸碱性环境、微量润滑与普通润滑方式时，第一密封试验腔与第二密封试验腔通过密封隔板分隔，形成独立的密封试验空间。

本发明的有益效果：

1、本发明将密封试验腔体通过密封隔板分隔成第一密封试验腔与第二密封试验腔，使一个环块摩擦磨损机可以形成两个独立的密封试验腔，同时进行温度、压力、酸碱性环境、微量润滑与普通润滑方式时等条件的对比试验；当取下密封隔板时，第一密封试验腔与第二密封试验腔连通，此时在同一个密封试验腔体内同时进行试块的材料、大小等的对比试验，即能够同时进行多个试块的对比试验，节约了试验时间，同时也节约了试验设备的成本，还保证了相同试验条件的一致性和对比试验条件的差异性；

2、采用控制器控制摩擦磨损组件的摩擦力度和速度、可调微量润滑组件的微量润滑液的速度和浓度、可调压力组件的压力、可调温度组件的温度、可调酸液组件和可调碱液组件的酸碱度、普通润滑组件的开闭，能够精确控制试验条件，同时便于试验数据的收集与分析，且可调式微量润滑组件、可调式压力组件、可调式温度组件、可调式酸液组件和可调式碱液组件通过同一个空气压缩机提供动力和原料，节约了设备成本和空间。

附图说明

图1为本发明基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机的内部结构示意图；

图2为本发明基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机中的管路液压回路示意图；

图中：1、控制器；2、密封隔板；3、第一密封试验腔；4、第二密封试验腔；5、摩擦磨损组件；6、普通润滑喷头；7、油气混合器；8、微量润滑喷头；9、气动频率发生器；10、压力表；11、节流阀；12、流量计；13、气动泵；14、增压泵；15、空气增压喷头；16、压力传感器；17、酸液油箱；18、酸液喷头；19、碱液油箱；20、碱液喷头；21、PH传感器；22、加热板；23、温度传感器；24、润滑剂分流器；25、空气增压分流器、26、酸液分流器；27、碱液分流器；28、微量润滑分流器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置

关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：如图1-2所示，本发明提供了一种基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，包括密封试验腔体和控制器1，所述密封试验腔体通过设置在中部的密封隔板2分隔有第一密封试验腔3与第二密封试验腔4，所述第一密封试验腔3与第二密封试验腔4内均设置有摩擦磨损组件5、可调式微量润滑组件、可调式压力组件、可调式温度组件、可调式酸液组件和可调式碱液组件，所述第一密封试验腔3内还设置有普通润滑组件，所述控制器1用于控制摩擦磨损组件5、可调微量润滑组件、可调压力组件、可调温度组件、可调酸液组件、可调碱液组件和普通润滑组件。

所述摩擦磨损组件5包括导轨和与导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置有试块固定装置，所述导轨下部设置试环，所述滑块上还设置有力传感器。第一密封试验腔3与第二密封试验腔4内均设置有摩擦磨损组件5，使用时，试块通过试块固定装置固定在滑块上，滑块在导轨上滑动，靠近试环，通过试环的旋转，对试块进行摩擦，进行摩擦磨损试验。滑块上的力传感器用于收集试块上收到的摩擦力矩、摩擦力数据等，上传到控制器1，进行统一汇总分析。

所述可调式微量润滑组件包括可调式气体供给管路和可调式润滑剂供给管路，所述可调式气体供给管路和可调式润滑剂供给管路通过油气混合器7相连，所述油气混合器7后端连接有润滑剂分流器24，所述润滑剂分流器24与普通润滑喷头6和微量润滑剂管路相连，所述微量润滑剂管路连接有微量润滑分流器28，所述微量润滑分流器28与分别设置在第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内的微量润滑喷头8相连，所述润滑剂分流器24与所述普通润滑喷头6之前设置有阀门；所述微量润滑分流器28与所述微量润滑喷头8之前设置有阀门；所述普通润滑喷头和微量润滑喷头均外购得到。所述可调式气体供给管路包括依次通过管道连接的空气压缩机、气源处理器、二位二通电磁阀和第一分流器，所述第一分流器的第一通路与气动频率发生器9连接，所述第一分流器的第二通路连接有第二分流器，所述第二分流器的第一通路通过减压阀、压力表10、节流阀11和流量计12与油气混合器7连接。所述可调式润滑剂供给管路包括通过管道依次连接的润滑油箱和气动泵13，所述气动泵13通过减压阀、压力表10、节流阀11和流量计12与油气混合器7连接，所述气动频率发生器9与气动泵13动力连接。

即微量润滑剂的雾化程度通过可调式润滑剂供给管路和可调式气体供给管路进行调节，所述可调式润滑剂供给管路和可调式气体供给管路通过油气混合器7与润滑剂分流器24以及微量润滑喷头8相连，所述可调式气体供给管路通过气动频率发生器9为可调式润滑剂供给管路提供动力。其能够根据需要控制混合前气体和润滑剂的压力、流量等，从而控制微量润滑剂的雾化程度，实现微量润滑***的智能控制；同时在对比试验环块摩擦磨损试验机上实现了微量润滑状态下的材料摩擦磨损机理及微量润滑润滑机理的研究；并实现了试验机的控制，同时提出了对比试验方法。两个微量润滑喷头8分别喷入第一密封试验腔3和第二密封试验腔4的微量润滑剂相同，即第一密封试验腔3和第二密封试验腔4的微量润滑环境相同，可以进行其他条件变量的对比。两个微量润滑喷头8前端均设置有阀门，通过阀门的开闭可以控制微量润滑剂的喷出，也可以关闭第一密封试验腔3内的微量润滑喷头8，打开普通润滑组件，普通润滑组件包括普通润滑喷头6以及设置在普通润滑喷头前端的阀门。普通润滑喷头6可以使润滑剂分流器24流出的润滑剂排出气体，变为常规的现有的润滑剂润滑。此时第一密封试验腔3内为微量润滑、第二密封试验腔4内为普通润滑，即可以同时进行微量润滑与普通润滑方式的摩擦磨损对比。

所述第二分流器的第二通路连接有第三分流器，所述第三分流器的第一通路连接有可调式压力组件，所述可调式压力组件包括通过管道与第三分流器的第一通路依次连接的增压泵14、减压阀、压力表10、节流阀11、流量计12和空气增压分流器25，所述空气增压分流器25与分别设置在第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内的空气增压喷头15相连，空气增压分流器25与空气增压喷头15之间还设置有阀门，所述可调式压力组件还包括分别设置在第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内的压力传感器16。

即同样接入空气压缩机的气源，然后在增压泵14的作用下，对气体进行增压，再通过空气增压喷头15将增压空气喷入入到第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内，同时压力传感器16可以将内部的压力数据进行收集反馈，使密封试验腔体内达到需要的压力。空气增压喷头15前端同样安装有阀门，通过阀门的开闭可以控制空气增压喷头15的开闭。可以使第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内得到不同的压力，即可以同时进行变量为环境压力的摩擦磨损对比试验。

所述第三分流器的第二通路连接有第四分流器，所述第四分流器的第一通路连接有可调式酸液组件，所述可调式酸液组件包括通过管道与第四分流器的第一通路依次连接的酸液油箱17、气动泵13、减压阀、压力表10、节流阀11、流量计12和酸液分流器26，所述酸液分流器26与分别设置在第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内的酸液喷头18相连，所述酸液分流器26与酸液喷头18之间设置有阀门。

所述第四分流器的第二通路连接有可调式碱液组件，所述可调式碱液组件包括通过管道与第四分流器的第二通路依次连接的碱液油箱19、气动泵13、减压阀、压力表10、节流阀11、流量计12和碱液分流器27，所述碱液分流器27与分别设置在第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内的碱液喷头20相连，所述碱液分流器27与碱液喷头20之间设置有阀门，所述第一密封试验腔3和第二密封试验腔4均设置有PH传感器21。

可调式酸液组件与可调式碱液组件原理约结构相同，均采用空气压缩机内的空气源在气动泵13的作用下降酸液油箱17或者碱液油箱19内的液体泵入到第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内，两个密封试验腔内可以分别泵入酸液或者碱液，达到不同的酸碱度，同时也可以开闭酸液喷头18和碱液喷头20后端的阀门，使第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内具有相同的酸度或碱度，或者达到不同的酸度、不同的碱度、一个为酸性另一个为碱性等。

所述可调式温度组件包括加热板22和温度传感器23，所述第一密封试验腔3和第二密封试验腔4内均设置有加热板22和温度传感器23。通过加热板22对第一密封试验腔3和第二密封试验腔4进行加热，使其达到不同的温度环境。

本发明在一台设备可做多个摩擦磨损试验，节约试验时间。同时温度、酸碱性环境、压力、润滑条件均可调，可以模拟材料实际工作环境，进行模拟性应用试验。对比试验可以通过导轨滑块上的力传感器记录材料在不同条件下的摩擦磨损数据，如摩擦力矩、摩擦力数据，与温度、压力、PH传感器21数据一同传输至控制器1，可在控制器1进行数据处理、曲线绘制等操作，方便实验人员得到材料摩擦磨损的一般规律。压力与酸碱度的调节，由于试验试块的体积是确定的，通过控制器1的计算可以得到增压空气、酸碱液的总喷出量，同时增压空气、酸碱液流量是确定的，从而可以根据喷出时间来调节喷出的量，再结合传感器的实时数据，达到精确的控制。

实施例二：本发明还提供了一种环块摩擦磨损对比试验方法，包括采用上述任一所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机；

当对比试验的变量为试块的材料、大小时，取下密封隔板2，第一密封试验腔3与第二密封试验腔4连通；

当对比试验的变量为温度、压力、酸碱性环境、微量润滑与普通润滑方式时，第一密封试验腔3与第二密封试验腔4通过密封隔板2分隔，形成独立的密封试验空间。

具体的，对比试验环块摩擦磨损机试验方法：

当密封隔板2将密封试验腔体分隔成第一密封试验腔3和第二密封试验腔4时，可以对比试验以下变量：

1.润滑条件，在控制器1设置其他试验条件如温度、压力、酸碱度等均相同，两个密封试验腔内分别为微量润滑和普通润滑，以此来试验不同润滑条件对材料摩擦磨损的影响。

2.温度，在控制器1设置其他试验条件如润滑方式微量润滑、压力、酸碱度、材料等均相同，设置两个密封试验腔内温度不同，以此来试验不同温度对材料摩擦磨损的影响。

3.酸碱度，在控制器1设置其他试验条件如润滑方式微量润滑、压力、温度、材料等均相同，设置两个密封试验腔内酸碱度不同，以此来试验不同酸碱度对材料摩擦磨损的影响。

4.压力，在控制器1设置其他试验条件如润滑方式微量润滑、酸碱度、温度、材料等均相同，设置两个密封试验腔内压力不同，以此来试验不同压力对材料摩擦磨损的影响。

当密封隔板2拿走时，可以对比试验：

1.环块材料，当密封隔板2拿走时，两个密封试验腔连接在一起，此时只开启一个润滑喷头，则两个试验环块的其他试验条件均相同，可以放置两个不同材料的环块，以此研究不同材料的摩擦磨损情况。

2.环块尺寸，当密封隔板2拿走时，两个密封试验腔连接在一起，此时只开启一个润滑喷头，则两个试验环块的其他试验条件均相同，可以放置两个相同材料、不同尺寸的环块，以此研究材料尺寸对摩擦磨损的影响。

控制器1的控制方法：

温度：两个密封试验腔内包含加热板22，可以在控制器1设定指定温度，并通过温度传感器23实时监控两个密封试验腔内温度，控制加热板22工作，当温度到达设定温度时，通过控制加热板22输出功率，保持温度恒定，误差不超过±1℃。

压力：两个密封试验腔内包含空气增压喷头15，可以在控制器1设定指定压力，并通过压力传感器16高频采样，实时监控两个密封试验腔内压力，控制空气增压喷头15工作。

酸碱性环境：两个密封试验腔内包含酸液喷头18、碱液喷头20，可以在控制器1设定指定PH值，通通过PH值传感器得到模块内初始酸碱度，自动计算酸、碱液喷出量，并控制酸液喷头18、碱液喷头20进行酸、碱液的喷出，通过PH值传感器实时监控模块内酸碱度，使两个密封试验腔内PH值恒定在设置值，误差不超过±0.05。

本发明的控制器1能够控制摩擦磨损组件5、可调微量润滑组件、可调压力组件、可调温度组件、可调酸液组件、可调碱液组件和普通润滑组件，同时接收力传感器、压力传感器16、温度传感器23、PH传感器21、压力表10、流量计12等收集到的数据，对摩擦磨损组件5、可调微量润滑组件、可调压力组件、可调温度组件、可调酸液组件、可调碱液组件和普通润滑组件内的电磁阀、分流器、气动频率发生器9、气动泵13、减压阀、节流阀11、开关阀等进行大小和开关的控制，以达到设定的试验条件。

本发明将密封试验腔体通过密封隔板2分隔成第一密封试验腔3与第二密封试验腔4，当取下密封隔板2时，第一密封试验腔3与第二密封试验腔4连通；使一个环块摩擦磨损机即可以有两个独立的密封试验腔，同时进行温度、压力、酸碱性环境、微量润滑与普通润滑方式时等条件的对比试验，也可以在取下密封隔板2后在同一个密封试验腔体内同时进行试块的材料、大小等的对比试验，即能够同时进行多个试块的对比试验，节约了试验时间，同时也节约了试验设备的成本，还保证了相同试验条件的一致性和对比试验条件的差异性；采用控制器1控制摩擦磨损组件5的摩擦力度和速度、可调微量润滑组件的微量润滑液的速度和浓度、可调压力组件的压力、可调温度组件的温度、可调酸液组件和可调碱液组件的酸碱度、普通润滑组件的开闭，能够精确控制试验条件，同时便于试验数据的收集与分析，且可调式微量润滑组件、可调式压力组件、可调式温度组件、可调式酸液组件和可调式碱液组件通过同一个空气压缩机提供动力和原料，节约了设备成本和空间。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：包括密封试验腔体和控制器(1)，所述密封试验腔体通过设置在中部的密封隔板(2)分隔有第一密封试验腔(3)与第二密封试验腔(4)，所述第一密封试验腔(3)与第二密封试验腔(4)内均设置有摩擦磨损组件(5)、可调式微量润滑组件、可调式压力组件、可调式温度组件、可调式酸液组件和可调式碱液组件，所述第一密封试验腔(3)内还设置有普通润滑组件，所述控制器(1)用于控制摩擦磨损组件(5)、可调微量润滑组件、可调压力组件、可调温度组件、可调酸液组件、可调碱液组件和普通润滑组件。

2.根据权利要求1所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述摩擦磨损组件(5)包括导轨和与导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置有试块固定装置，所述导轨下部设置试环，所述滑块上还设置有力传感器。

3.根据权利要求1所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述可调式微量润滑组件包括可调式气体供给管路和可调式润滑剂供给管路，所述可调式气体供给管路和可调式润滑剂供给管路通过油气混合器(7)相连，所述油气混合器(7)后端连接有润滑剂分流器(24)，所述润滑剂分流器(24)与普通润滑喷头(6)和微量润滑剂管路相连，所述微量润滑剂管路连接有微量润滑分流器(28)，所述微量润滑分流器(28)与分别设置在第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)内的微量润滑喷头(8)相连，所述润滑剂分流器(24)与所述普通润滑喷头(6)之前设置有阀门；所述微量润滑分流器(28)与所述微量润滑喷头(8)之前设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述可调式气体供给管路包括依次通过管道连接的空气压缩机、气源处理器、二位二通电磁阀和第一分流器，所述第一分流器的第一通路与气动频率发生器(9)连接，所述第一分流器的第二通路连接有第二分流器，所述第二分流器的第一通路通过减压阀、压力表(10)、节流阀(11)和流量计(12)与油气混合器(7)连接。

5.根据权利要求4所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述可调式润滑剂供给管路包括通过管道依次连接的润滑油箱和气动泵(13)，所述气动泵(13)通过减压阀、压力表(10)、节流阀(11)和流量计(12)与油气混合器(7)连接，所述气动频率发生器(9)与气动泵(13)动力连接。

6.根据权利要求4所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述第二分流器的第二通路连接有第三分流器，所述第三分流器的第一通路连接有可调式压力组件，所述可调式压力组件包括通过管道与第三分流器的第一通路依次连接的增压泵(14)、减压阀、压力表(10)、节流阀(11)、流量计(12)和空气增压分流器(25)，所述空气增压分流器(25)与分别设置在第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)内的空气增压喷头(15)相连，空气增压分流器(25)与空气增压喷头(15)之间还设置有阀门，所述可调式压力组件还包括分别设置在第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)内的压力传感器(16)。

7.根据权利要求6所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述第三分流器的第二通路连接有第四分流器，所述第四分流器的第一通路连接有可调式酸液组件，所述可调式酸液组件包括通过管道与第四分流器的第一通路依次连接的酸液油箱(17)、气动泵(13)、减压阀、压力表(10)、节流阀(11)、流量计(12)和酸液分流器(26)，所述酸液分流器(26)与分别设置在第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)内的酸液喷头(18)相连，所述酸液分流器(26)与酸液喷头(18)之间设置有阀门。

8.根据权利要求6所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述第四分流器的第二通路连接有可调式碱液组件，所述可调式碱液组件包括通过管道与第四分流器的第二通路依次连接的碱液油箱(19)、气动泵(13)、减压阀、压力表(10)、节流阀(11)、流量计(12)和碱液分流器(27)，所述碱液分流器(27)与分别设置在第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)内的碱液喷头(20)相连，所述碱液分流器(27)与碱液喷头(20)之间设置有阀门，所述第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)均设置有PH传感器(21)。

9.根据权利要求1所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机，其特征在于：所述可调式温度组件包括加热板(22)和温度传感器(23)，所述第一密封试验腔(3)和第二密封试验腔(4)内均设置有加热板(22)和温度传感器(23)。

10.环块摩擦磨损对比试验方法，其特征在于：包括采用权利要求1-9任一所述的基于微量润滑的对比试验环块摩擦磨损机；

当对比试验的变量为试块的材料、大小时，取下密封隔板(2)，第一密封试验腔(3)与第二密封试验腔(4)连通；

当对比试验的变量为温度、压力、酸碱性环境、微量润滑与普通润滑方式时，第一密封试验腔(3)与第二密封试验腔(4)通过密封隔板(2)分隔，形成独立的密封试验空间。

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