CN113931459A - 一种高大空间内中空pvc密肋墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及密肋墙施工领域，具体的说是一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法；本施工方法包括：模块化设计、加工，基层清理，测量定位，底部、顶部固定槽安装，超长墙体型钢柱加固，超高墙体钢骨架加固，弧形墙体加固，超厚墙体加固，门窗孔洞口加固，PVC密肋板安装，墙体拉结筋放置，管线箱盒预埋，镀锌电焊网铺设，机喷砂浆填槽刮糙，制作灰饼、面层抹灰；利用超长墙体加设型钢立柱、超高墙体加设型钢横梁，弧形墙体增设暗柱及方刚管内衬，门洞口立柱及横梁加固等方式，将超高、超长、弧形墙体进行构造加强，以达到最合理的受力传导，满足了墙体在该工况下安全性、整体性和抗倾覆性的要求，实现装配式加工、安装流程，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及密肋墙施工领域，具体的说是一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法。
背景技术
随着各地商业、写字楼等大型建筑的兴建，工程中常用的加气块和条板墙体，工作效率低，劳动强度大,管线、箱盒预埋时需要在墙体结构上开孔或开槽，影响墙体强度，墙体抹灰宜产生空鼓、开裂等质量通病。中空PVC密肋墙依托BIM技术为基础，集重量轻、强度高、节地节能、隔热隔音等诸多优点，但针对超高超长和异型墙体存在施工较为困难、整体稳定性不够可靠、施工质量较难把控等问题。
发明内容
本发明将解决超高超长和异型中空PVC密肋墙存在的问题，提高墙体整体性、可靠性、安全性以及成型质量。
一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，包括：
前期准备：通过BIM技术进行墙体模块化拆分，对中空PVC内模板进行预制加工，根据门窗、洞口的高宽，将角钢及连接钢筋进行切割下料，并焊接连接成固定件；
现场准备：包括基层清理，清理基础地梁、楼板表面浮渣垃圾，保持楼板表面平整；测量定位，依据设计墙体的位置，在隔墙上下及两边基体的连接处放出底部、顶部固定槽的轴线、边缘线及门窗洞口线或门窗位置控制线，放线要求位置准确、弹线清楚；
组架工程：制作墙体框架，包括底部、顶部固定槽安装，对于墙体两侧结构跨度超过9m的超长墙体型钢柱加固，对于平直段高度大于7m、弧形段高度大于6m的超高墙体钢骨架加固，弧形墙体加固，厚度大于等于300mm的超厚墙体加固，门窗孔洞口加固，PVC密肋板安装，墙体拉结筋放置；
管线箱盒预埋：管线预埋在中空PVC内模板的凹槽或空腔内，并用铁丝与所述中空PVC内模板绑扎固定后与箱、盒连接，最后用盖板封闭；
抹灰工程：包括镀锌电焊网铺设，机喷砂浆填槽刮糙，制作灰饼、面层抹灰。
进一步地，所述底部、顶部固定槽安装：在龙骨上画出固定点位置，根据测量线将龙骨准确地放置在平整的地板、顶板处，采用射钉将龙骨固定在地板、顶板上，龙骨固定点间距小于500mm，两侧交错布置，射钉钉入基体的深度为25－30mm。
进一步地，所述超长墙体型钢柱加固：沿墙体中部加设H型钢立柱，立柱定位顶部与底部加设镀锌埋板与主体使用膨胀螺栓连接，型钢柱与埋板焊接连接，焊接完成后焊口部位涂刷防锈漆；
所述超高墙体钢骨架加固：沿墙体中部加设H型钢立柱，立柱定位顶部与底部加设镀锌埋板与主体使用膨胀螺栓连接，沿墙体高度方向加设镀锌方钢管内衬暗梁，暗梁两侧与主体结构或H型钢暗柱连接，焊接完成后焊口部位涂刷防锈漆；
所述弧形墙体加固：沿墙体中部加设H型钢立柱，立柱顶部与底部加设镀锌钢板埋板与主体使用膨胀螺栓连接，钢柱与埋板焊接连接，PVC密肋板内部采用方钢管内衬，钢管按墙体弧度现场加工，钢管竖向间距不大于3m；
所述超厚墙体加固：墙体内部采用多层方钢管暗龙骨骨架，沿墙体高度方向使用挤塑板封堵，间距设置砂浆灌实的暗柱；
所述门窗孔洞口加固：门洞口宽度过大，或门洞顶部墙体过高时，对于门洞口宽度大于2.5m，门洞口宽度大于1.2m小于2.5m且门洞口上部墙体高度大于4.5m的门洞口，加设H型钢门框立柱及横梁，型钢凹槽内使用浆料灌实。
进一步地，PVC密肋板安装：墙体中嵌入预先切裁好长度的中空PVC内模板，当有门窗洞口时，从门窗洞口处向两侧依次进行，无门窗洞口时，从墙体一端向另一端顺序安装；
接缝应交错布置，拼缝间距应大于500mm,每隔一片拼接一片，其中，有接头的空腔密肋内模板横截面面积占内模总横截面面积的百分率不超过25%，中空PVC内模板的竖向拼接点应设置在墙体高度的上部或下部的接近1/3高度处；
墙体拉结筋放置：
调整拉结筋布置方式，锌钢丝网铺设完成后，在钢丝网外侧沿墙体长度方向，高度每隔预设距离设置一道通长拉结筋，拉结筋两端与主体结构连接，用来固定镀锌钢丝网；
沿墙宽方向设拉钩，拉钩梅花形布置，拉钩穿过两片中空PVC内模板的结合口，分别拉住墙体两侧的拉结筋。
进一步地，所述管线箱盒预埋：若管线盒洞口面积超过400mm×400mm，则四周设Φ6加强筋进行加强处理；嵌入墙体的箱体厚度大于100mm时，安装时后侧应与中空PVC内模板表面取平。
进一步地，镀锌电焊网铺设：网眼、丝径的镀锌电焊网铺设在中空PVC内模板上，并用C型马钉固定；镀锌电焊网搭接宽度不小于150mm，遇有开关箱、电盒部位，留出洞口位置，门窗洞口的四周须用镀锌钢丝网将角钢和中空PVC内模板包裹起来，钢丝网铺设遇边界和转角处伸出边界和转角不小于150mm宽；
机喷砂浆填槽刮糙：镀锌电焊网铺设完成后，采用预拌砂浆机械喷涂填槽；首先填嵌内模板结合孔处凹槽，结合孔处凹槽两侧填嵌密实，预拌砂浆填至与内模板表面平齐；然后填嵌模板表面凹槽，所有凹槽填嵌完成后用刮尺刮平做刮糙处理；
按照已经确定的砂浆新能指标，通过多次实验室及现场试验，确定本次最佳配合比；
制作灰饼、面层抹灰：根据实际平整度、垂直度确定灰饼的数量，用砂浆做成灰饼；同一墙面上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完；最后抹平压光。
本发明具有的有益效果为：高大空间内中空PVC密肋墙技术，省去传统的砌体墙大量的现浇系梁、构造柱的设置，无需等待混凝土形成强度时间，提高施工效率。
通过对超高、超长和弧形墙体加固节点的优化设计，实现了更有利的受力传导，满足了墙体在该工况下安全性、整体性和抗倾覆性的要求。
高空作业中，传统的砌体墙施工困难，质量难以把控，高大空间内中空PVC密肋墙具有类似装配式模块化施工、分量轻、安装快捷的优势。
PVC密肋板凹槽可直接进行水电管线铺设，墙体成型后无需后期二次开槽，只需对管道进行简单固定即可实现管道预埋，同时墙体与水电管线等协同施工可以避免因开槽补槽引起的墙体开裂及由此引发的“漏渗”墙体质量通病。
PVC密肋板的生产原材料为矿业加工过程中产生的废渣与再生PVC的混合料，模板中部为空心、外部为凸凹形，隔墙为轻质薄墙，节约材料、节省空间。管线、箱盒预埋过程中不需切割墙体，安装快捷，不污染环境，无建筑垃圾，施工节能环保。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为高大空间内中空PVC密肋墙构造图；
图3为超长墙体加固节点示意图；
图4为超高墙体加固节点示意图；
图5为弧形墙体加固节点示意图；
图6为超厚墙体加固节点示意图；
图7为门窗孔洞口加固节点示意图
图8为墙体拉结筋结构示意图。
附图标记说明： 1、中空PVC内模板，2、镀锌电焊网，3、H型钢，4、拉结筋，5、加固柱，6、结构梁，7、龙骨，8、镀锌钢丝网，9、射钉，10、方钢。
具体实施方式
以下结合附图对本发明内容作进一步的详细说明。
一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法
一、前期准备
通过BIM技术进行墙体模块化拆分，对中空PVC内模板进行预制加工，根据门窗、洞口的高宽，将角钢及连接钢筋进行切割下料，并焊接连接成固定件。
二、现场准备
1.基层清理
清理基础地梁、楼板表面浮渣垃圾，保持表面平整。
2.测量定位
依据设计墙体的位置，在隔墙上下及两边基体的连接处放出底部、顶部固定槽的轴线、边缘线及门窗洞口线或门窗位置控制线，放线要求位置准确、弹线清楚。
三、组架工程
1.底部、顶部固定槽安装
在U形龙骨上画出固定点位置，根据测量线将龙骨准确地放置在平整的地板、顶板处，采用Φ4×32mm射钉将龙骨固定在地板、顶板上，龙骨固定点间距应小于500mm，两侧需交错布置，射钉钉入基体的深度为25－30mm。
2.超长墙体型钢柱加固
对于平直段高度大于3m小于7m（弧形墙体小于6m)，墙体两侧结构跨度超过9m的墙体，沿墙体中部加设间距不大于4.5m的H型钢立柱，立柱定位顶部与底部加设镀锌埋板与主体使用膨胀螺栓连接，型钢柱与埋板焊接连接，焊接完成后焊口部位涂刷防锈漆。
3.超高墙体钢骨架加固
对于平直段高度大于7m（弧形墙体大于6m)，墙体两侧结构跨度超过9m墙体，沿墙体中部加设间距不大于4.5m的H型钢立柱，立柱定位顶部与底部加设镀锌埋板与主体使用膨胀螺栓连接，沿墙体高度方向加设水平间距不大于3m镀锌方钢管内衬暗梁，暗梁两侧与主体结构或H型钢暗柱连接，焊接完成后焊口部位涂刷防锈漆。
4.弧形墙体加固
对于高度超过6m且跨度大于5m的超大弧形墙体，沿墙体中部加设间距不大于5m的H型钢立柱，立柱顶部与底部加设镀锌钢板埋板与主体使用膨胀螺栓连接，钢柱与埋板焊接连接，PVC密肋板内部采用50m×50mm方钢管内衬，钢管按墙体弧度现场加工，钢管竖向间距不大于3m。
5.超厚墙体加固
对于厚度大于等于300mm的墙体，墙体内部采用多层方钢管暗龙骨骨架，沿墙体高度方向使用挤塑板封堵，每隔不大于1m间距设置砂浆灌实的暗柱。
6.门窗孔洞口加固
门洞口宽度过大，或门洞顶部墙体过高时，顶部墙体喷浆完成后自重过大，无法保证门洞上方墙体的安全性和稳定性。
对于门洞口宽度大于2.5m，门洞口宽度大于1.2m小于2.5m且门洞口上部墙体高度大于4.5m的门洞口，加设H型钢门框立柱（内设钢筋网片与型钢翼板点焊固定保证后期灌注浆料与钢柱的结合）及横梁，型钢凹槽内使用M20浆料灌实。
7.PVC密肋板安装
在完成底部、顶部固定槽安装及门窗洞口加固工序后，嵌入预先切裁好长度的中空PVC内模板，当有门窗洞口时，从门窗洞口处向两侧依次进行，无门窗洞口时，从一端向另一端顺序安装。
接缝应交错布置，拼缝间距应大于500mm,必须隔一片拼接一片，不得通缝拼接，有接头的空腔密肋内模板横截面面积占内模总横截面面积的百分率不宜超过25%，中空PVC内模板的竖向拼接点应设置在墙体高度的上部或下部的接近1/3高度处。
8.墙体拉结筋放置
调整拉结筋布置方式，锌钢丝网铺设完成后，在钢丝网外侧沿墙体长度方向，高度每隔500mm设置一道通长拉结筋，拉结筋两端与主体结构可靠连接，既可以用来固定镀锌钢丝网，也提高了墙面的整体性，保证了高抗震设防的要求。
沿墙宽方向设拉钩，拉钩间距不大于1m梅花形布置，拉钩穿过两片中空PVC内模板的结合口，分别拉住墙体两侧的拉结筋，既满足了拉结筋的固定要求，又提高了墙板的整体性。
四、管线箱盒预埋
管线预埋在中空PVC内模板的凹槽或空腔内，用铁丝与中空PVC内模板绑扎固定后与箱、盒连接，洞口面积超过400mm×400mm时则四周设Φ6加强筋进行加强处理。嵌入墙体的箱体厚度大于100mm时，安装时后侧应与中空PVC内模板表面取平，箱、盒安装好后，需用盖板封闭，以免砂浆落入。
五、抹灰工程
1.镀锌电焊网铺设
将规格为20mm网眼、0.5mm丝径的镀锌电焊网铺设在中空PVC内模板上，并用C型马钉固定，铺设要平整，固定要牢固。镀锌电焊网搭接宽度不小于150mm，遇有开关箱、电盒等部位，应留出洞口位置，门窗洞口的四周须用镀锌钢丝网将角钢和中空PVC内模板包裹起来，钢丝网铺设遇边界和转角处应伸出边界和转角不小于150mm宽。
2.机喷砂浆填槽刮糙
镀锌电焊网铺设完成后，采用预拌砂浆机械喷涂填槽。首先填嵌内模板结合孔处凹槽，结合孔处凹槽需两侧填嵌密实，预拌砂浆填至与内模板表面平齐。然后填嵌模板表面凹槽，所有凹槽填嵌完成用刮尺刮平做刮糙处理。刮糙厚度宜控制在10mm左右。
按照已经确定的砂浆新能指标，通过多次实验室及现场试验，确定本次最佳配合比，并委托砂浆厂家按要求进行生产加工。
3.制作灰饼、面层抹灰
根据实际平整度、垂直度确定灰饼的数量，用砂浆做成50mm的灰饼。同一墙面上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后抹平压光时，保证墙体表面无接茬痕，色泽均匀。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (6)
1.一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，其特征在于，包括：
前期准备：通过BIM技术进行墙体模块化拆分，对中空PVC内模板进行预制加工，根据门窗、洞口的高宽，将角钢及连接钢筋进行切割下料，并焊接连接成固定件；
现场准备：包括基层清理，清理基础地梁、楼板表面浮渣垃圾，保持楼板表面平整；测量定位，依据设计墙体的位置，在隔墙上下及两边基体的连接处放出底部、顶部固定槽的轴线、边缘线及门窗洞口线或门窗位置控制线，放线要求位置准确、弹线清楚；
组架工程：制作墙体框架，包括底部、顶部固定槽安装，对于墙体两侧结构跨度超过9m的超长墙体型钢柱加固，对于平直段高度大于7m、弧形段高度大于6m的超高墙体钢骨架加固，弧形墙体加固，厚度大于等于300mm的超厚墙体加固，门窗孔洞口加固，PVC密肋板安装，墙体拉结筋放置；
管线箱盒预埋：管线预埋在中空PVC内模板的凹槽或空腔内，并用铁丝与所述中空PVC内模板绑扎固定后与箱、盒连接，最后用盖板封闭；
抹灰工程：包括镀锌电焊网铺设，机喷砂浆填槽刮糙，制作灰饼、面层抹灰。
2.根据权利要求1所述的一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，其特征在于，所述底部、顶部固定槽安装：在龙骨上画出固定点位置，根据测量线将龙骨准确地放置在平整的地板、顶板处，采用射钉将龙骨固定在地板、顶板上，龙骨固定点间距小于500mm，两侧交错布置，射钉钉入基体的深度为25－30mm。
3.根据权利要求1所述的一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，其特征在于，所述超长墙体型钢柱加固：沿墙体中部加设H型钢立柱，立柱定位顶部与底部加设镀锌埋板与主体使用膨胀螺栓连接，型钢柱与埋板焊接连接，焊接完成后焊口部位涂刷防锈漆；
所述超高墙体钢骨架加固：沿墙体中部加设H型钢立柱，立柱定位顶部与底部加设镀锌埋板与主体使用膨胀螺栓连接，沿墙体高度方向加设镀锌方钢管内衬暗梁，暗梁两侧与主体结构或H型钢暗柱连接，焊接完成后焊口部位涂刷防锈漆；
所述弧形墙体加固：沿墙体中部加设H型钢立柱，立柱顶部与底部加设镀锌钢板埋板与主体使用膨胀螺栓连接，钢柱与埋板焊接连接，PVC密肋板内部采用方钢管内衬，钢管按墙体弧度现场加工，钢管竖向间距不大于3m；
所述超厚墙体加固：墙体内部采用多层方钢管暗龙骨骨架，沿墙体高度方向使用挤塑板封堵，间距设置砂浆灌实的暗柱；
所述门窗孔洞口加固：门洞口宽度过大，或门洞顶部墙体过高时，对于门洞口宽度大于2.5m，门洞口宽度大于1.2m小于2.5m且门洞口上部墙体高度大于4.5m的门洞口，加设H型钢门框立柱及横梁，型钢凹槽内使用浆料灌实。
4.根据权利要求1所述的一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，其特征在于，PVC密肋板安装：墙体中嵌入预先切裁好长度的中空PVC内模板，当有门窗洞口时，从门窗洞口处向两侧依次进行，无门窗洞口时，从墙体一端向另一端顺序安装；
接缝应交错布置，拼缝间距应大于500mm,每隔一片拼接一片，其中，有接头的空腔密肋内模板横截面面积占内模总横截面面积的百分率不超过25%，中空PVC内模板的竖向拼接点应设置在墙体高度的上部或下部的接近1/3高度处；
墙体拉结筋放置：
调整拉结筋布置方式，锌钢丝网铺设完成后，在钢丝网外侧沿墙体长度方向，高度每隔预设距离设置一道通长拉结筋，拉结筋两端与主体结构连接，用来固定镀锌钢丝网；
沿墙宽方向设拉钩，拉钩梅花形布置，拉钩穿过两片中空PVC内模板的结合口，分别拉住墙体两侧的拉结筋。
5.根据权利要求1所述的一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，其特征在于，所述管线箱盒预埋：若管线盒洞口面积超过400mm×400mm，则四周设Φ6加强筋进行加强处理；嵌入墙体的箱体厚度大于100mm时，安装时后侧应与中空PVC内模板表面取平。
6.根据权利要求1所述的一种高大空间内中空PVC密肋墙施工方法，其特征在于，镀锌电焊网铺设：网眼、丝径的镀锌电焊网铺设在中空PVC内模板上，并用C型马钉固定；镀锌电焊网搭接宽度不小于150mm，遇有开关箱、电盒部位，留出洞口位置，门窗洞口的四周须用镀锌钢丝网将角钢和中空PVC内模板包裹起来，钢丝网铺设遇边界和转角处伸出边界和转角不小于150mm宽；
机喷砂浆填槽刮糙：镀锌电焊网铺设完成后，采用预拌砂浆机械喷涂填槽；首先填嵌内模板结合孔处凹槽，结合孔处凹槽两侧填嵌密实，预拌砂浆填至与内模板表面平齐；然后填嵌模板表面凹槽，所有凹槽填嵌完成后用刮尺刮平做刮糙处理；
按照已经确定的砂浆新能指标，通过多次实验室及现场试验，确定本次最佳配合比；
制作灰饼、面层抹灰：根据实际平整度、垂直度确定灰饼的数量，用砂浆做成灰饼；同一墙面上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完；最后抹平压光。
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