CN109972771A - 一种中空墙体构造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空心墙体构造，由轻钢龙骨骨架、两侧钢丝网及喷筑在钢丝网上的墙体喷筑砂浆复合而成，其中轻钢龙骨骨架设置在空心墙体构造中部，喷筑成型墙体设置在空心墙体两侧；所述轻钢龙骨骨架由上下导轨、立柱通过螺丝或射钉固定成一体结构，而上下导轨、两侧立柱通过螺栓或射钉与建筑结构件安装固定，实现轻钢龙骨骨架与建筑结构件为一体并成为中空墙体构造的支撑力量；所述钢丝网安装在轻钢龙骨骨架的两个侧面，通过螺丝或射钉固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆的附着载体；所述墙体喷筑砂浆是以工业副产石膏为主要原料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于钢丝网上并将之包裹、覆盖，形成整体无缝隙的复合墙面。
Description
技术领域
本发明涉及中空墙体构造技术领域，具体为一种中空墙体构造。
背景技术
当前，国家大力倡导装配式建筑房屋技术，包括装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构，与之对应的要求是建筑隔墙采用非砌筑技术，已知的隔墙建筑技术包括砌块、条板、预制大板及轻钢龙骨复合墙体，各有其优缺点，为此，本发明设计一种中空墙体改造。
现有的墙体材料中，砌块墙体抗剪能力差、重量重，采用现场湿作业方式，作业效率低、工序复杂，不属于装配技术；条板墙包括用无机胶凝材料与集料制成的实心或多孔条板（如轻集料混凝土条板、蒸压加气混凝土条板、钢丝网陶粒混凝土条板、石膏条板等），及由密实面层材料与轻质芯材在生产厂预复合成的预制夹芯条板（如混凝土岩棉或聚苯夹芯条板、纤维水泥板轻质夹芯板等），具有质轻、安装方便等优势，但缺点是稳定性差、隔声差，板缝之间易出现开裂质量问题。
另外，我国工业副产石膏的年产生量约为1.84亿吨，利用率不足40%，累计堆存量超过10亿吨。大部分工业副产石膏被当作废物丢弃，废渣堆存需占用大量土地；其含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境空气、水质、地表造成污染，是亟待解决的环境难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心墙体构造，以解决上述背景技术中提出的现有的砌块墙体抗剪能力差、重量重，采用现场湿作业方式，作业效率低、工序复杂，不属于装配技术；条板墙包括用无机胶凝材料与集料制成的实心或多孔条板（如轻集料混凝土条板、蒸压加气混凝土条板、钢丝网陶粒混凝土条板、石膏条板等），及由密实面层材料与轻质芯材在生产厂预复合成的预制夹芯条板（如混凝土岩棉或聚苯夹芯条板、纤维水泥板轻质夹芯板等），具有质轻、安装方便等优势，但缺点是稳定性差、隔声差，板缝之间易出现开裂质量问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空心墙体构造，由轻钢龙骨骨架、两侧钢丝网及喷筑在钢丝网上的墙体喷筑砂浆复合而成，其中轻钢龙骨骨架设置在空心墙体构造中部，喷筑成型墙体设置在空心墙体构造两侧；所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）组成，通过螺丝或射钉（6）固定成一体结构，而轻钢龙骨上下导轨（2）、两侧轻钢龙骨立柱（3）通过螺栓或射钉（1）与建筑结构件（7）安装固定，实现轻钢龙骨骨架与建筑结构件（7）为一体并成为空心墙体构造的支撑力量；所述钢丝网（4）安装在轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）的两个侧面，通过螺丝或射钉（6）固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆（5）的附着载体；所述墙体喷筑砂浆（5）是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按特定配方生产的单组份材料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于钢丝网（4）上并将之包裹、覆盖，硬化后形成整体无缝隙的复合墙面。
优选的，所述空心墙体构造的厚度120mm以上，轻钢龙骨骨架厚度（空心部分）50mm以上， 两侧喷筑墙体的厚度各为35mm以上。
优选的，所述轻钢龙骨上下导轨、刚性撑杆为U型截面的普通冷弯薄壁型钢。
优选的，所述轻钢龙骨立柱为C型截面的格构式冷弯薄壁型钢。
优选的，所述轻钢龙骨为连续热镀锌板带，经冷弯工艺轧制而成,双面镀锌量大于275g/m2。
优选的，所述钢丝网为连续热镀锌薄板，经冲切、扩张而成的有筋钢板网，薄板双面镀锌量大于180g/m2。
优选的，所述墙体喷筑砂浆的无机胶凝材料为工业副产石膏，包括磷石膏或脱硫石膏或其它石膏，以半水相、无水相或两者混合形态出现。
优选的，所述墙体喷筑砂浆的轻质骨料为玻化微珠。
优选的，所述墙体喷筑砂浆的的技术指标为：
| 项目名称 | 干密度 | 抗压强度 | 导热系数 | 燃烧性能等级 |
| 单位 | kg/m3 | Mpa | [w/（m.K）] | |
| 技术指标 | ≤900 | ≥5.0 | ≤0.25 | A |
优选的，所述专用混合泵为PFT G5c，具有体积小、轻便，自动加水、混合、搅拌，连续喷射的特性，使用方便效率高。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、该空心墙体构造，中间部份为空气层，不仅有利于喷筑墙体的干燥速度；而且空心构造具有极佳绝热效果，传热系数在1.0～1.8之间，满足分户墙传热系数应小于2.0的节能设计的要求。
2、该空心墙体构造，整个墙体重量很轻，当墙体厚度120mm时，其面密度为80kg／m2是国家规程要求110kg／m2的73%；当墙体厚度150mm时，其面密度为110kg／m2是国家规程要求160kg／m2的69%，并且墙体材料抗压强度大于5.0M怕，满足新型墙体材料轻质高强的性能要求。
3、该空心墙体构造，墙面采用连续喷筑方式将墙体喷筑砂浆喷筑在钢丝网上并将钢丝网及轻钢龙骨骨架包裹、覆盖，不仅提高墙体的耐火极限，而且整体无缝隙、无孔洞的墙面，最大限度阻止“漏气漏声”现象的发生，空气隔声量达到47dB，可满足墙体隔声要求；
4、本发明通过轻钢龙骨、钢丝网的连接及将轻钢龙骨骨架固定在建筑结构件上，形成一种与建筑合二为一的具有“蒙皮效应”稳定结构，墙体结构非常稳定、牢固，不仅提高墙体抗震性能，而且还可以根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的施工要求；
5、本发明采用工业副产石膏（主要为磷石膏、脱硫石膏）做为墙体喷筑砂浆的胶凝材料，不仅其“速凝快硬”特性适合机械连续性喷筑，而其轻质、高强、防火、隔声、节能的优异性能，又可满足各种功能性墙体需要；同时，大量消纳工业副产石膏，可完全消纳每年新增废渣及原来堆放的废渣，变废为宝，一举解决磷肥厂、火电厂等副产石膏企业生产环保压力以及环境保护压力问题，为固废的综合利用提供全新渠道。
6、本发明所用材料全部在工厂预制，在现场组装成型并采用机械连续性喷筑，为非砌筑工艺作业，满足建筑装配式技术特征要求，可以计算建筑装配率，符合国家产业政策要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
图中：1、螺栓或射钉；2、轻钢龙骨上下导轨；3、轻钢龙骨立柱；4、钢丝网；5、墙体喷筑砂浆；6、螺丝或射钉；7、建筑结构件；8、空气层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高度3m、厚度120mm的空心墙体构造，由包括螺栓或射钉1、截面为52×30壁厚0.6mm的U型普通冷弯薄壁型钢轻钢龙骨上下导轨2、截面为50×30×8壁厚为0.6mm的C型格构式冷弯薄壁型钢轻钢龙骨立柱3、有筋钢板网4、墙体喷筑砂浆5、螺丝或射钉6、建筑结构件7、空气层8组成；U型普通冷弯薄壁型钢轻钢龙骨上下导轨2由螺栓或射钉1与建筑结构件7固定，螺栓或射钉1的间距为800mm；C型格构式冷弯薄壁型钢轻钢龙骨立柱3按间距600mm排列并与U型普通冷弯薄壁型钢轻钢龙骨上下导轨2通过螺丝或射钉6连接固定，两侧C型格构式冷弯薄壁型钢轻钢龙骨立柱3通过螺栓或射钉1与建筑结构件7固定，形成轻钢龙骨骨架与建筑结构为一体的稳定结构；轻钢龙骨骨架两侧，由有筋钢板网4覆盖并用螺丝或射钉6连接固定，形成一种“蒙皮效应”提高轻钢龙骨骨架的稳定性，并成为墙体喷筑砂浆5的附着载体；墙体喷筑砂浆5由磷建筑石膏做为胶凝材料、玻化微珠做为轻质骨料，并与多种外加剂按特定配方在工厂混合成单一组份的干粉材料，运抵现场后经PFT G5c专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷射在两侧的有筋钢板网4上，并经冲筋工序后进行最后一道喷筑、刮平，以达到控制两侧喷筑墙体厚度各35mm并确保墙面平整、垂直度要求；喷筑完成后墙体喷筑砂浆5将轻钢龙骨骨架、有筋钢板网4、建筑结构件7完全包裹、覆盖，硬化后形成总厚度120mm、空心部分50mm、两侧墙体壁厚各35mm的空心墙体。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空心墙体构造，其特征在于：由轻钢龙骨骨架、两侧钢丝网及喷筑在钢丝网上的墙体喷筑砂浆复合而成，其中轻钢龙骨骨架设置在空心墙体构造中部，喷筑成型墙体设置在空心墙体构造两侧；所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）组成，通过螺丝或射钉（6）固定成一体结构，而轻钢龙骨上下导轨（2）、两侧轻钢龙骨立柱（3）通过螺栓或射钉（1）与建筑结构件（7）安装固定，实现轻钢龙骨骨架与建筑结构件（7）为一体并成为空心墙体构造的支撑力量；所述钢丝网（4）安装在轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）的两个侧面，通过螺丝或射钉（6）固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆（5）的附着载体；所述墙体喷筑砂浆（5）是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按特定配方生产的单组份材料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于钢丝网（4）上并将之包裹、覆盖，硬化后形成整体无缝隙的复合墙面。
2.根据权利要求1所述的一种空心墙体构造，其特征在于：所述空心墙体构造空心部分由轻钢龙骨骨架、以及安装在轻钢龙骨骨架两侧的钢丝网（4）围合而成，因墙体喷筑砂浆（5）喷筑在两侧钢丝网（4）上硬化成墙而使设置在空心墙体构造中部的轻钢龙骨骨架成为空心构造。
3.根据权利要求1所述的一种空心墙体改造，其特征在于：所述轻钢龙骨骨架由轻钢龙骨上下导轨（2）、轻钢龙骨立柱（3）通过螺丝或射钉（6）固定组成；而轻钢龙骨上下导轨（2）及两端轻钢龙骨立柱（3）又通过螺栓或射钉（1）与建筑结构件（7）连接为一起，形成一个非常稳定、牢固的墙体结构基础，确保空心墙体构造的稳定性和抗震性能，并可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的要求。
4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨骨架，其特征在于：当墙体高度较高时，可提高轻钢龙骨立柱（3）密度、立柱壁厚或在轻钢龙骨立柱（3）之间设置刚性撑杆（2），或在轻钢龙骨骨架侧面安装水平拉带，交叉拉带，以提高轻钢龙骨骨架的支撑刚度。
5.根据权利要求3所述的轻钢龙骨骨架，其特征在于：当墙体跨度较大时，可每隔一段间距，在一根轻钢龙骨立柱（3）边增加一根轻钢龙骨立柱（3），以此提高轻钢龙骨骨架的立面刚度。
6.根据权利要求3所述的轻钢龙骨骨架，其特征在于：所述轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌（或镀铝锌等其他防腐材料）板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的普通冷弯薄壁型钢、或者是普通冷弯薄壁型钢经冷压冲孔和卷边处理制成的格构式冷弯薄壁型钢、或者是经防锈处理的角钢、槽钢、H型钢、方管、圆管等型钢。
7.根据权利要求6所述的冷弯薄壁型钢，其特征在于：所述冷弯薄壁型钢按截面形式主要有U型和C型，U型钢主要用于轻钢龙骨上下导轨（2）及刚性撑杆（2），C型钢主要用于轻钢龙骨立柱（3）。
8.根据权利要求1所述的一种中空墙体改造，其特征在于：所述钢丝网（4）是设置在轻钢龙骨骨架的两侧，通过螺丝或射钉（6）与轻钢龙骨骨架固定，利用其蒙皮效应可提高轻钢龙骨骨架的整体稳定性，又为墙体喷筑砂浆（5）提供附着载体,同时所述钢丝网（4）是用碳钢、不锈钢或铝材、铝合金等材料的丝编织或者焊接成网状材料，以及上述材料的薄板经冲切、扩张成网状，包括钢板网、钢丝网和焊接网，钢网需经防腐处理。
9.根据权利要求1所述的一种中空墙体构造，其特征在于：所述墙体喷筑砂浆（5）是由工业副产石膏为无机胶凝材料、以石英砂或玻化微珠或膨胀珍珠岩为骨料，其他矿物材料为填料及多种外加剂按一定配比在工厂混合生产成单一组份的干粉材料。
10.根据权利要求1所述的一种隔声墙体构造，其特征在于：所述墙体喷筑砂浆（5）由专用混合泵自动加水、混合、搅拌成浆料，且通过喷嘴分别向两侧钢丝网（4）喷射并附着于钢丝网（4）上，并将钢丝网（4）、轻钢龙骨骨架完全包裹、覆盖，硬化后形成整体无缝的连续性墙体。
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