CN114482135B - 一种地下室外墙后浇带超前止水构造及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种地下室外墙后浇带超前止水构造，包括超前止水模具，超前止水模具位于地下室外墙后浇带的模板的外侧，超前止水模具与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，超前止水模具能够封堵所述地下室外墙与所述地下室外墙后浇带之间的缝隙。本发明还提供一种地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，安装超前止水模具，有效避免回填土沉降及结构收缩沉降等因素导致的卷材防水层拉裂，从根本上保证地下防水工程施工质量，且提高地下室外墙后浇带超前止水构造的可靠性，且超前止水模具制作、安装方便，能够节省大量的材料和人工投入，节约生产成本。

Description

一种地下室外墙后浇带超前止水构造及施工方法

技术领域

本发明涉及地下室外墙施工技术领域，特别是涉及一种地下室外墙后浇带超前止水构造及施工方法。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩、沉降稳定，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。《地下工程防水技术规范》(GB50108－2001)5.2.1条规定：“后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm”；5.2.4条后浇带的施工应符合下列规定：“后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行”。

当前建筑工程领域中，后浇带施工工艺的应用十分广泛，但实际施工中，由于后浇带的留设时间较长，尤其是基础筏板及地下室外墙后浇带，必须在主体结构施工完成后再行浇筑后浇带混凝土，基坑及基础长时间暴露，存在大量不利因素及结构安全隐患，具体表现为：

1、当基础位于地下水位以下时，需要在主体施工过程中持续进行基坑降水，确保地下水保持在基础以下，待主体结构完成并浇筑后浇带混凝土后方可停止降水，增加了大量的施工成本。

2、基础外墙在昼夜温差的作用下，易产生伸缩裂缝。

3、基坑在基础完工后如果不及时回填存在极大的安全隐患，且影响后续工序的施工。

为解决上述矛盾，现场施工中多采取后浇带超前止水构造，在基础完工后即可进行外墙防水和土方回填等后续工序，待主体完工后，再浇筑后浇带混凝土。这种用在后浇带位置，并且先于后浇带浇筑而做的止水构造称为超前止水构造。目前现有技术中，地下室外墙的超前止水构造通常采用以下三种方法：

1、现浇导墙法：参照16G101-3标准图集P107后浇带超前止水构造做法，在地下室外墙的后浇带部位增设一道带有伸缩缝的混凝土导墙，伸缩缝宽30～40mm，设置外贴式橡胶止水带。导墙内配置附加钢筋并与外墙同时浇筑，按设计要求留设后浇带。外墙浇筑完成后外贴防水卷材，之后进行基坑回填，待达到设计规定的龄期要求后浇筑外墙后浇带混凝土，后浇带现浇导墙超前止水构造见图1。

这种施工方法需要增加钢筋安装及现浇混凝土工程量，施工成本高，工作量增大；导墙模板制作及安装复杂，模板变截面处易跑模漏浆；后浇带处需要进行3个立面的混凝土隔离措施，成型工艺繁复，质量不易保证；人工及材料投入量大，后浇带留置费时费力。

2、预制盖板法：按常规方法浇筑地下室外墙并留设后浇带，外墙混凝土拆模后，利用100mm厚预制混凝土盖板在后浇带外侧安装封闭，并与外墙钢筋拉结，接缝处抹防水砂浆。之后进行外墙卷材防水及基坑回填施工，待达到设计规定的龄期要求后浇筑外墙后浇带混凝土，后浇带混凝土预制板超前止水构造见图2。

这种施工方法增加了预制构件的制作及安装工程量，现场安装需要配备吊装机械，投入成本较高；预制盖板与外墙间存在缝隙，不易封堵严密，形成渗漏隐患；预制板与外墙间采用刚性连接，后期回填土沉降及结构自身收缩沉降易导致预制板变形位移，进而破坏外墙防水构造。

3、砖砌护墙法：按常规方法浇筑地下室外墙并留设后浇带，外墙混凝土拆模后，在后浇带外侧砌筑240mm厚砖墙、20mm厚防水砂浆抹面，之后进行外墙卷材防水及基坑回填施工，待达到设计规定的龄期要求后浇筑外墙后浇带混凝土，后浇带砖砌护墙超前止水构造见图3。

这种施工方法工序多，人工投入较高，材料均为一次性消耗使用，成本较高；需要等待砌体达到一定强度且抹面层干燥后方可进行外墙防水施工，施工周期长，工作效率低；回填土沉降及结构自身收缩沉降易导致砌体开裂及卷材防水层拉裂，造成地下防水工程质量隐患。

因此，如何改变现有技术中，地下室外墙后浇带超前止水施工过程中施工成本高以及存在渗漏隐患的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室外墙后浇带超前止水构造及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，节约地下室外墙后浇带施工成本，提高地下室外墙后浇带超前止水构造的可靠性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种地下室外墙后浇带超前止水构造，包括超前止水模具，所述超前止水模具位于地下室外墙后浇带的模板的外侧，所述超前止水模具与所述地下室外墙以及所述地下室外墙后浇带的模板相连，所述超前止水模具能够封堵所述地下室外墙与所述地下室外墙后浇带之间的缝隙。

优选地，所述地下室外墙后浇带超前止水构造还包括：

钢板止水带，所述钢板止水带的一端伸入地下室外墙的模板中，另一端由所述地下室外墙的模板中伸出；所述钢板止水带的数量为两组，两组所述钢板止水带设置于所述地下室外墙后浇带的长度方向的两侧；

钢筋支架，所述钢筋支架与所述地下室外墙的模板相抵，所述钢板止水带的两侧均设置有所述钢筋支架，所述钢筋支架的所在面平行于所述地下室外墙的厚度方向，所述钢筋支架的一侧与所述钢板止水带相连，所述钢筋支架的另一侧与所述地下室外墙的内置钢筋相连；

快易收口网，所述快易收口网设置于所述钢筋支架远离所述地下室外墙的模板的一侧，所述快易收口网与所述钢筋支架相连；

异型止水螺栓，所述异型止水螺栓穿过所述钢板止水带且二者相连，所述异型止水螺栓的一端与所述超前止水模具相连，所述异型止水螺栓的另一端与所述地下室外墙后浇带的模板相连；

钢筋支撑，所述钢筋支撑能够顶紧两组所述钢板止水带上的所述异型止水螺栓。

优选地，所述超前止水模具包括相连的模具框架和模具衬板，所述模具衬板环绕所述模具框架设置，所述异型止水螺栓穿过所述模具衬板并与所述模具框架相连。

优选地，所述模具框架由钢型材制成，所述模具框架连接有加长螺帽，所述异型止水螺栓与所述加长螺帽螺纹连接。

优选地，所述超前止水模具的横截面为等腰梯形，两块平行设置的所述模具衬板平行于所述地下室外墙的模板设置，其中宽度较大的一块所述模具衬板靠近所述地下室外墙后浇带设置；所述模具衬板由PPS板材制成。

优选地，所述钢板止水带的两端均具有折弯部，所述折弯部朝向迎水面设置。

优选地，所述钢筋支架包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋与所述横向钢筋相连，所述竖向钢筋的数量为两根，所述横向钢筋的两端连接两根平行设置的所述竖向钢筋，所述横向钢筋的数量为多根，多根所述横向钢筋平行设置。

优选地，所述异型止水螺栓包括螺杆和套装于所述螺杆上的止水环、连接螺帽、山型卡，所述止水环与所述螺杆相连，所述止水环与所述钢板止水带相连，所述连接螺帽能够与所述地下室外墙后浇带的模板相抵，所述连接螺帽以及所述山型卡分别与所述螺杆螺纹连接。

优选地，所述钢筋支撑包括钢筋套筒和两根支撑杆，两根所述支撑杆均与所述钢筋套筒螺纹连接，所述支撑杆远离所述钢筋套筒的一端具有U形杆，所述U形杆的底端靠近所述钢筋套筒设置，所述钢板止水带伸入所述U形杆的开口中，所述U形杆的侧边具有Y形开口，所述Y形开口所在平面平行于所述钢板止水带设置，所述Y形开口与所述异型止水螺栓相抵。

本发明还提供一种上述地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，安装所述超前止水模具，使所述超前止水模具与所述地下室外墙以及所述地下室外墙后浇带的模板相连，浇筑所述地下室外墙混凝土，在所述地下室外墙以及所述超前止水模具外侧铺贴防水保护层，回填基坑，浇筑所述地下室外墙后浇带混凝土。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造，包括超前止水模具，超前止水模具位于地下室外墙后浇带的模板的外侧，超前止水模具与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，超前止水模具能够封堵所述地下室外墙与所述地下室外墙后浇带之间的缝隙。

本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造，设置了超前止水模具，使超前止水模具与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，然后再进行地下室外墙和地下室外墙后浇带的混凝土浇筑，有效避免回填土沉降及结构收缩沉降等因素导致的卷材防水层拉裂，解决目前地下室外墙后浇带施工存在的工序复杂、渗漏隐患严重的弊病，提高地下室外墙后浇带超前止水构造的可靠性，且超前止水模具制作、安装方便，能够节省大量的材料和人工投入，节约生产成本。

本发明还提供一种地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，安装超前止水模具，使超前止水模具与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，浇筑地下室外墙混凝土，在地下室外墙以及超前止水模具外侧铺贴防水保护层，回填基坑，浇筑地下室外墙后浇带混凝土。本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，从根本上保证地下防水工程施工质量，且操作便捷，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中后浇带现浇导墙超前止水构造示意图；

图2为现有技术中后浇带混凝土预制板超前止水构造示意图；

图3为现有技术中后浇带砖砌护墙超前止水构造；

图4为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的结构示意图；

图5为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的俯视示意图；

图6为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的模具框架的结构示意图；

图7为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的部分结构示意图；

图8为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的异型止水螺栓的结构示意图；

图9为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的钢筋支撑的正视示意图；

图10为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的钢筋支撑的俯视示意图；

图11为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的钢筋支架的结构示意图；

图12为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的安装示意图；

图13为本发明的地下室外墙模板安装后的结构示意图；

图14为图13中沿A-A向的剖切结构示意图；

图15为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的示意图；

其中，1为超前止水模具，101为模具框架，102为模具衬板，103为加长螺帽，2为钢板止水带，201为折弯部，3为钢筋支架，301为竖向钢筋，302为横向钢筋，4为快易收口网，5为异型止水螺栓，501为螺杆，502为止水环，503为连接螺帽，504为山型卡，6为钢筋支撑，601为钢筋套筒，602为支撑杆，603为U形杆，604为Y形开口，7为三段式止水螺栓，8为钢管主龙骨，9为方木次龙骨，10为外墙模板，11为外墙内侧模板，12为防水保护层，13为外墙钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种地下室外墙后浇带超前止水构造及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，节约地下室外墙后浇带施工成本，提高地下室外墙后浇带超前止水构造的可靠性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图4-15，其中，图4为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的结构示意图，图5为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的俯视示意图，图6为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的模具框架的结构示意图，图7为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的超前止水模具的部分结构示意图，图8为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的异型止水螺栓的结构示意图，图9为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的钢筋支撑的正视示意图，图10为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的钢筋支撑的俯视示意图，图11为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的钢筋支架的结构示意图，图12为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的安装示意图，图13为本发明的地下室外墙模板安装后的结构示意图，图14为图13中沿A-A向的剖切结构示意图，图15为本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的示意图。

本发明提供一种地下室外墙后浇带超前止水构造，包括超前止水模具1，超前止水模具1位于地下室外墙后浇带的模板的外侧，超前止水模具1与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，超前止水模具1能够封堵地下室外墙与地下室外墙后浇带之间的缝隙。

本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造，设置了超前止水模具1，使超前止水模具1与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，然后再进行地下室外墙和地下室外墙后浇带的混凝土浇筑，解决目前地下室外墙后浇带施工存在的工序复杂、渗漏隐患严重的弊病，提高地下室外墙后浇带超前止水构造的可靠性，且超前止水模具1还可以作为地下室外墙后浇带的模板，加之，超前止水模具1制作、安装方便，能够节省大量的材料和人工投入，节约生产成本。

具体地，地下室外墙后浇带超前止水构造还包括钢板止水带2、钢筋支架3、快易收口网4、异型止水螺栓5和钢筋支撑6。其中，钢板止水带2的一端伸入地下室外墙的模板中，另一端由地下室外墙的模板中伸出，且钢板止水带2设置于地下室外墙墙厚的中部，以提高结构均匀性；钢板止水带2的数量为两组，两组钢板止水带2设置于地下室外墙后浇带的长度方向的两侧，以地下室外墙后浇带的中线为轴线对称设置。

钢筋支架3与地下室外墙的模板相抵，钢板止水带2的两侧均设置有钢筋支架3，钢筋支架3的所在面平行于地下室外墙的厚度方向，钢筋支架3的一侧与钢板止水带2相连，钢筋支架3的另一侧与地下室外墙的内置钢筋相连；钢筋支架3可以选择分别与钢板止水带2和内置钢筋焊接相连，提高结构强度。

同时，快易收口网4设置于钢筋支架3远离地下室外墙的模板的一侧，快易收口网4与钢筋支架3相连；在本具体实施方式中，快易收口网4与钢筋支架3绑扎固定，快易收口网4可以选择0.5mm～1.0mm、网眼间距小于30mm的快易收口网4，在实际施工过程中，快易收口网4的规格可以根据具体施工要求进行调整。

异型止水螺栓5穿过钢板止水带2且二者相连，钢板止水带2可预先作打孔处理，方便异型止水螺栓5穿过，异型止水螺栓5的一端与超前止水模具1相连，异型止水螺栓5的另一端与地下室外墙后浇带的模板相连，以实现超前止水模具1与地下室外墙模板10以及地下室外墙后浇带模板的连接。

另外，钢筋支撑6能够顶紧两组钢板止水带2上的异型止水螺栓5，提高钢板止水带2以及异型止水螺栓5的稳定性，以方便后续地下室外墙后浇带的混凝土浇筑。

更具体地，超前止水模具1包括相连的模具框架101和模具衬板102，模具衬板102环绕模具框架101设置，异型止水螺栓5穿过模具衬板102并与模具框架101相连，模具框架101方便了异型止水螺栓5与超前止水模具1相连，同时提高了超前止水模具1的结构强度。

其中，模具框架101由钢型材制成，模具框架101连接有加长螺帽103，加长螺帽103与模具框架101焊接相连，异型止水螺栓5与加长螺帽103螺纹连接，方便异型止水螺栓5与超前止水模具1相连。在本具体实施方式中，模具框架101由方钢和角钢制成框架结构，在本发明的其他具体实施方式中，还可以根据实际工况选择模具框架101的材质和规格。

在本具体实施方式中，超前止水模具1的横截面为等腰梯形，两块平行设置的模具衬板102平行于地下室外墙的模板设置，其中宽度较大的一块模具衬板102靠近地下室外墙后浇带设置，两块形成等腰梯形的腰的模具衬板102倾斜设置，使得超前止水模具1与地下室外墙平滑过渡，提高建筑美观性。模具衬板102由PPS板材制成，PPS板材性能稳定，且阻燃性能优良，提高了超前止水模具1的可靠性。在本发明的其他具体实施方式中，还可以根据具体施工标准选择其他材质的模具衬板102，提高施工灵活适应性。

还需要说明的是，钢板止水带2的两端均具有折弯部201，折弯部201朝向迎水面设置，钢板止水带2设置折弯部201，提高了钢板止水带2与混凝土的连接强度，钢板止水带2的埋深为其宽度的二分之一，进一步提高结构稳定性。

在本发明的其他具体实施方式中，钢筋支架3包括竖向钢筋301和横向钢筋302，竖向钢筋301和横向钢筋302相连，竖向钢筋301的数量为两根，横向钢筋302的两端连接两根平行设置的竖向钢筋301，横向钢筋302的数量为多根，多根横向钢筋302平行设置，钢筋支架3能够起到为钢板止水带2定位，同时为快易收口网4提供支撑的作用，以钢板止水带2为轴线对称设置。

进一步地，异型止水螺栓5包括螺杆501和套装于螺杆501上的止水环502、连接螺帽503、山型卡504，止水环502与螺杆501相连，止水环502与钢板止水带2相连，连接螺帽503能够与地下室外墙后浇带的模板相抵，连接螺帽503以及山型卡504分别与螺杆501螺纹连接。螺杆501一端与模具框架101的加长螺帽103螺纹连接，止水环502固定于螺杆501上，且螺杆501穿过钢板止水带2的预留孔后，止水环502与钢板止水带2焊接相连，螺杆501穿过钢板止水带2的一端继续穿过地下室外墙后浇带的模板，连接螺帽503能够于地下室外墙后浇带的模板相抵，以固定钢板止水带2与地下室外墙后浇带的模板之间的相对位置，为后续混凝土浇筑提供便利，螺杆501穿过地下室外墙后浇带的模板的一端与山型卡504螺纹连接，便于安装并调整位置。

除此之外，钢筋支撑6包括钢筋套筒601和两根支撑杆602，两根支撑杆602均与钢筋套筒601螺纹连接，支撑杆602远离钢筋套筒601的一端具有U形杆603，U形杆603的底端靠近钢筋套筒601设置，钢板止水带2伸入U形杆603的开口中，U形杆603的侧边具有Y形开口604，Y形开口604所在平面平行于钢板止水带2设置，Y形开口604与异型止水螺栓5相抵。利用U形杆603两侧的Y形开口604顶紧异型止水螺栓5，两根支撑杆602均与钢筋套筒601螺纹连接，从而能够调整支撑杆602的顶紧力，从而使钢筋支撑6对地下室外墙后浇带两侧的异型止水螺栓5对顶加固，为后续地下室外墙后浇带混凝土浇筑提供稳定支撑。

更进一步地，本发明还提供一种上述地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，安装超前止水模具1，使超前止水模具1与地下室外墙以及地下室外墙后浇带的模板相连，浇筑地下室外墙混凝土，在地下室外墙以及超前止水模具1外侧铺贴防水保护层12，回填基坑，浇筑地下室外墙后浇带混凝土。本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，解决目前地下室外墙后浇带施工存在的工序复杂、成本高、工效低、渗漏隐患严重等弊病，从根本上保证地下防水工程施工质量，且超前止水模具1制造简单、安装便捷，固定稳固可靠，一次性安装就位，兼具地下室外墙后浇带模板以及超前止水带双重功能，辅助材料投入少，节约生产成本，提高了施工效率。

下面通过具体的实施例，对本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，进行进一步地解释说明。

实施例一

1、施工方法操作流程如下：

制作超前止水模具1→测量放样→基础施工→绑扎外墙钢筋13→焊接钢板止水带2→安装钢筋支架3→绑扎快易收口网4→安装超前止水模具1→安装异型止水螺栓5及钢筋支撑6→封闭后浇带内模→外墙模板10安装加固→质量验收→外墙混凝土浇筑→外墙防水→基坑回填→施工缝清理凿毛→外墙后浇带混凝土浇筑→拆模养护

2、地下室外墙后浇带超前止水构造的制作步骤：

(1)、超前止水模具1制作步骤

超前止水模具1由模具框架101和模具衬板102制成，利用异型止水螺栓5、钢筋支撑6及快易收口网4加固。其中，以50*4mm方形焊管、50*50*5mm角钢、M12加长螺帽103及17.5mm厚PPS板材组合为超前止水模具1；以M12螺杆501、钢板止水环502、连接螺帽503及山型卡504组合为异型止水螺栓5；以Φ16钢筋及M16直螺纹钢筋套筒601制作钢筋支撑6；以Φ16钢筋支架3及快易收口钢板网组合为外墙后浇带断口端模，各部件具体尺寸及制作方法如下:

制作超前止水模具1

截取3根50*4mm方形焊管，下料长度＝L+400mm(L为后浇带宽)，两端分别切割成45°坡口；截取4根50mm*50mm*5mm角钢，下料长度为425mm。将方形焊管与角钢按图3焊接为模具框架101，采用单面焊接，焊缝高度6mm。准备9支M12加长螺帽103，长度45mm，按图3水平焊接在方形焊管上，采用双面焊接，焊缝高度5mm。

利用17.5mm厚PPS板材作为模具衬板102，PPS板又名聚苯硫醚，是结晶型(结晶度55％-65％)的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电绝缘性、尺寸稳定性都优良的树脂，低磨耗、低收缩率、抗蠕变性优、阻燃性优。有自熄性，耐冲击抗氧化，与各种无机填料有良好的亲和性。将PPS板材按照模具框架101尺寸裁切后，利用M4*20自攻自钻燕尾钉与框架锚固，锚钉间距200mm，四周边缘与框架平齐。立面侧边利用PPS板条包边，采用强力胶与面板粘贴牢固，保证接缝处严密平顺。

(2)、制作异型止水螺栓5

利用M12三段式止水螺栓7按照图8制作异型止水螺栓5，于墙厚中间处焊接50mm*50mm*4mm钢板止水环502，单面焊接，焊缝高度5mm。

(3)、制作钢筋支撑6

采用Ф16钢筋制作钢筋支撑6，分为两节，一端焊接Ф16的U形杆603，U形杆603的端部具有Y形开口604，另一端按照M16直螺纹套筒牙形及螺距套丝，丝扣长度23mm，以M16正反丝扣型直螺纹钢筋套筒601连接，接头处避开外墙后浇带中心位置，以免钢筋套筒601与异型止水螺栓5碰撞，钢筋支撑6结构详见图9和图10。

(4)、制作钢筋支架3

采用Ф16钢筋制作钢筋支架3，焊成矩形钢筋框架，钢筋连接处采用单面焊接，焊缝高度5mm，钢筋支架3结构详见图11。

3、施工方法具体操作步骤包括：

(1)、测量放样

在基础垫层上按照设计位置测放基础及外墙后浇带边线，用墨斗弹出墨线，并以红油漆标识。

(2)、基础施工

基础结构施工阶段根据后浇带位置划分为若干施工段，绑扎基础钢筋后安装基础模板，同步配合其他工种安装预埋管件、预留洞等。基础后浇带采用快易收口网4及粗钢筋的钢筋支架3组合，作为永久性模板及施工缝的接缝处理，便于穿筋和连续绑扎钢筋，直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可，快易收口网4也可以安装于绑扎钢筋之前，然后透过其网孔穿入钢筋。

基础后浇带底板止水做法参照16G101-3标准图集P107后浇带超前止水构造，基础后浇带外立面止水做法参照地下室外墙超前止水构造。

(3)、绑扎地下室外墙钢筋13

在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，剔凿浮浆、石渣并清理干净。校正甩槎立筋位置，先绑扎暗柱及门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，每道墙设置2个，并在顶部绑扎水平梯子筋，然后绑扎墙体分布钢筋。墙体水平筋在外，竖向筋在内，先接长竖向筋再穿水平筋，第一根水平筋距底板50mm，然后根据竖向梯子筋分档间距安装水平筋。所有钢筋交叉点均采用20#绑丝成八字扣逐点绑扎。之后绑扎连梁钢筋，梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

墙体双排钢筋之间采用双F卡钢筋控制位移，固定双排钢筋的骨架间距，分布在墙体的上、中、下布置，双F卡钢筋采用Ф12钢筋制作。墙筋外侧设置钢筋保护层垫块，呈梅花状布置，间距600mm。墙体竖向钢筋301搭接范围绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。

(4)、焊接钢板止水带2

钢板止水带2规格为300mm*3mm冷轧钢板，折弯部201宽度30mm～50mm，钢板止水带2预先对应超前止水模具1上的加长螺帽103中心位置钻出Ф12螺栓孔。设置在墙厚的中部，埋深为钢板止水带2宽度的一半，折弯部201所形成的凹面朝向迎水面，在地下室外墙后浇带两侧对称布置。

工艺流程：钢板止水带2定位→临时固定→接头焊接→定位焊接→检查验收。

钢板止水带2位置确定好后，利用墙体拉筋临时上下点焊固定，然后进行钢板止水带2接缝焊接，搭接长度为50mm。钢板止水带2焊接为双面满焊，分两遍成活，接缝处留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间及两端点焊固定，然后从中间向一端施焊直到端头，然后再从另一端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍按照同样顺序在钢板背侧开始施焊。钢板止水带2的定位利用钢筋支架3焊接加固，并与外墙钢筋13连接。穿过钢板止水带2的墙体拉筋切断后焊接在钢板止水带2上，并在其切断位置增设一道拉筋，作为补强钢筋。

钢板止水带2施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。要求焊缝饱满，无夹渣、无沙眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确，自检合格后，报监理工程师检查验收。

(5)、安装钢筋支架3

将钢筋支架3置于后浇带边线外侧，一端焊接在钢板止水带2上，另一端与外墙水平钢筋焊接，对钢板止水带2进行定位，同时为安装后浇带处的快易收口网4提供支撑骨架，钢筋支架3在后浇带两侧对称设置。

(6)、绑扎快易收口网4

采用直径为0.5mm～1.0mm、网眼间距小于30mm的快易收口网4绑扎在钢筋支架3内侧，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。快易收口网4作为后浇带断口模板，当混凝土浇筑时，网眼上的余角片嵌在混凝土里，形成一个与相邻浇筑块相连的机械式楔，增加抗剪界面，接缝的质量受到严格控制，其粘接及剪切方面的强度良好、力学性能好、受侧压力小，并可直接观察浇筑过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇筑过程，因而减低孔隙和蜂巢出现的风险。

同时便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使外墙水平钢筋穿越。直径大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后扳回位置即可。快易收口网4也可以安装于绑扎钢筋之前，然后透过其网孔穿入钢筋。

(7)、安装超前止水模具1

对应止水钢板上预留的Ф12螺栓孔穿入异型止水螺栓5，并紧贴钢筋支架3的外侧。之后逐块安装模具衬板102，将异型止水螺栓5的一端旋入模具框架101上焊接的M12加长螺帽103，螺杆501前端与模具框架101外边缘平齐，根据基础底板上的模板控制线调整模具框架101位置及垂直度，满足要求后将异型止水螺栓5上的钢板止水环502与钢板止水带2焊接，采用单面围焊，焊缝高度3mm，焊接完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊，将钢板止水带2上的螺栓孔封焊严密，确保焊缝饱满、无渗漏。通过异型止水螺栓5及钢板止水带2将超前止水模具1与外墙钢筋13实现有效拉结，同时具有应力缓冲的余地，在外墙混凝土浇筑完成后，超前止水模具1与地下室外墙连接成整体，有效避免回填土沉降及结构收缩沉降等因素导致的卷材防水层拉裂，从而消除地下防水工程质量隐患。

(8)、安装钢筋支撑6

将钢筋支撑6置于后浇带内部，与两侧的异型止水螺栓5对顶加固，竖向间距600mm，通过M16直螺纹钢筋套筒601调整受力。然后封闭外墙后浇带内侧模板，以异型止水螺栓5对拉固定，超前止水模具1及快易收口网4安装示意图详见图12。

(9)、外墙模板10安装加固

后浇带以外的地下室外墙模板10采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木胶模板，不足整板处裁割补足。模板用锯切割后，锯口及时刷胶封严，以保证使用次数。模板分块制作，方木次龙骨9采用50mm*70mm方木，水平间距250mm，用寸钉按300mm间距将面板与次龙骨钉牢，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，确保拼缝严密、不漏浆。

斜支撑采用Ф48*3.5钢管，钢管主龙骨8采用双根Ф48*3.5钢管，间距不大于600mm，采用M12三段式止水螺栓7对拉主次龙骨，加强整体模板刚度，对拉螺栓间距450mm，套入山型扣件，用2个螺母拧紧固定。

外侧模板与超前止水模具1接合部位，预先将外侧模板切成45°斜角，对应超前止水模具1原边压角，接缝处设置次龙骨顶紧钉牢，主龙骨通长设置，防止模板接头处板面不平，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口留设于墙端底部，浇筑混凝土前封堵。地下室外墙模板10安装构造图见图13和图14。

(10)、外墙混凝土浇筑

浇筑外墙混凝土前，现场质检员对模板及脚手架加固情况、钢筋绑扎安装情况进行质量检验，经报检验收后浇筑外墙混凝土。采用商品混凝土泵送入模，浇筑前在底部均匀铺设50mm～100mm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。墙体混凝土分层下料，严格掌握浇筑速度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一层，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过1.25倍振捣棒有效作用长度，即不超过45cm。

混凝土振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要***下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。

外墙混凝土强度达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除侧模。除超前止水模具1及异型止水螺栓5外，拆除其余外墙侧模。侧模时不应对楼层形成冲击荷载，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接缝处用撬棍轻轻松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。拆除的模板及支撑应分及时清运至存放地点，模板保持平放，按规格分类堆放。拆下的钢筋支撑及时收集清理，清除表面灰浆，以备继续周转使用，同时做好外墙后浇带的覆盖防护及钢筋的防水、防锈工作。

(11)、外墙防水施工

地下室外墙防水采用两层SBS防水卷材，采用外防外贴法施工，满粘法铺贴。工艺流程：基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→粘贴底层防水卷材→粘贴面层防水卷材→收头固定密封→清理、检查、修理→质量验收→防水保护层12。

①基层处理：施工前先检查防水基层表面，基面应平整牢固、清洁干燥，墙体表面的螺杆孔封闭处理，阴阳角、立面内角和外角预先做成圆弧，圆弧半径R＝50mm。

②涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂(冷底子油)涂刷在基层表面，要求涂刷均匀，不得漏刷或露底。涂刷完毕后经过8h以上达到干燥，方可进行热熔法卷材施工。

③粘贴附加毡：基层干燥后，对阴、阳角和转角处增加卷材附加层，宽度500mm，每边宽250mm，以增加卷材防水层的抗裂作用。

④卷材铺贴

按照卷材宽度在基层表面弹出铺贴基准线，用喷灯对基层处理剂和卷材的反面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，喷灯距离卷材0.3m左右，待卷材表面热融后立即滚铺卷材，展平压实，用力均匀一致。刮边时从中间向外挤压，并全部满刮，使卷材下面的空气排净，不出现空鼓现象。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮接封口使接缝粘结严密。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

卷材错茬接缝，两幅卷材短边及长边搭接长度均不小于100mm，双层卷材铺贴时，上下两层与相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。平面与立面相连接的卷材由下向上压缝铺贴，接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

地下室外墙卷材防水设防高度：高出室外地坪高程500mm以上，收口做法为将收口部位的卷材加热溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密，用橡胶沥青嵌缝膏嵌固保护。

⑤防水保护层12：防水层验收合格后，立即进行保护层施工，外墙粘贴50mm厚聚苯板保护，用聚醋酸乙烯胶粘接，并且在经过密封处理的末端封口处用防水砂浆压缝处理。

(12)、基坑回填

回填前将基底的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。回填土利用基坑原状土，土的最佳含水率控制在13％-18％，回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm以内，机械夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。

每层回填土的质量检验，采用环刀法取样测定土的干密度。检验结果达到设计要求后，方可填筑上层土。每20m～50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层夯实后的下半部。

管沟处回填时，为防止管道位移或损坏，应由人工先在管两侧填土夯实，在管道两侧同时进行，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。

(13)、外墙后浇带混凝土浇筑

待达到设计规定的后浇带浇筑龄期后，检查清理后浇带内的杂物，剔除表面松动石子、软弱混凝土层及浮浆，凿毛冲洗干净。钢筋除锈、调整间距后绑扎到位，封闭后浇带内侧模板，利用之前预留的异型止水螺栓5，将超前止水模具1与外墙内侧模板11对拉固定。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，强度等级应比相邻混凝土提高一级，掺加适量微膨胀剂。后浇带处混凝土分层振捣，每层不超过400mm，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并保湿养护，混凝土养护时间不少于14d，地下室外墙后浇带超前止水构造图见图15。

本发明的地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，超前止水模具1与外墙钢筋13有效拉结，同时具有应力缓冲的余地，在外墙混凝土浇筑完成后，超前止水模具1与地下室外墙连接成整体，有效避免回填土沉降及结构收缩沉降等因素导致的卷材防水层拉裂，从而消除地下防水工程质量隐患。且辅助材料投入少，节省大量的材料及人工投入，实现降低成本、提高工效，加快施工进度，为主体工程施工尽早提供了工作面，消除了基坑长时间暴露的安全隐患，具有良好的推广价值。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于，包括：

超前止水模具，所述超前止水模具位于地下室外墙后浇带的模板的外侧，所述超前止水模具与所述地下室外墙以及所述地下室外墙后浇带的模板相连，所述超前止水模具能够封堵所述地下室外墙与所述地下室外墙后浇带之间的缝隙；

钢板止水带，所述钢板止水带的一端伸入地下室外墙的模板中，另一端由所述地下室外墙的模板中伸出；所述钢板止水带的数量为两组，两组所述钢板止水带设置于所述地下室外墙后浇带的长度方向的两侧；

钢筋支架，所述钢筋支架与所述地下室外墙的模板相抵，所述钢板止水带的两侧均设置有所述钢筋支架，所述钢筋支架的所在面平行于所述地下室外墙的厚度方向，所述钢筋支架的一侧与所述钢板止水带相连，所述钢筋支架的另一侧与所述地下室外墙的内置钢筋相连；

快易收口网，所述快易收口网设置于所述钢筋支架远离所述地下室外墙的模板的一侧，所述快易收口网与所述钢筋支架相连；

异型止水螺栓，所述异型止水螺栓穿过所述钢板止水带且二者相连，所述异型止水螺栓的一端与所述超前止水模具相连，所述异型止水螺栓的另一端与所述地下室外墙后浇带的模板相连；

钢筋支撑，所述钢筋支撑能够顶紧两组所述钢板止水带上的所述异型止水螺栓；所述钢筋支撑包括钢筋套筒和两根支撑杆，两根所述支撑杆均与所述钢筋套筒螺纹连接，所述支撑杆远离所述钢筋套筒的一端具有U形杆，所述U形杆的底端靠近所述钢筋套筒设置，所述钢板止水带伸入所述U形杆的开口中，所述U形杆的侧边具有Y形开口，所述Y形开口所在平面平行于所述钢板止水带设置，所述Y形开口与所述异型止水螺栓相抵。

2.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于：所述超前止水模具包括相连的模具框架和模具衬板，所述模具衬板环绕所述模具框架设置，所述异型止水螺栓穿过所述模具衬板并与所述模具框架相连。

3.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于：所述模具框架由钢型材制成，所述模具框架连接有加长螺帽，所述异型止水螺栓与所述加长螺帽螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于：所述超前止水模具的横截面为等腰梯形，两块平行设置的所述模具衬板平行于所述地下室外墙的模板设置，其中宽度较大的一块所述模具衬板靠近所述地下室外墙后浇带设置；所述模具衬板由PPS板材制成。

5.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于：所述钢板止水带的两端均具有折弯部，所述折弯部朝向迎水面设置。

6.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于：所述钢筋支架包括竖向钢筋和横向钢筋，所述竖向钢筋与所述横向钢筋相连，所述竖向钢筋的数量为两根，所述横向钢筋的两端连接两根平行设置的所述竖向钢筋，所述横向钢筋的数量为多根，多根所述横向钢筋平行设置。

7.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带超前止水构造，其特征在于：所述异型止水螺栓包括螺杆和套装于所述螺杆上的止水环、连接螺帽、山型卡，所述止水环与所述螺杆相连，所述止水环与所述钢板止水带相连，所述连接螺帽能够与所述地下室外墙后浇带的模板相抵，所述连接螺帽以及所述山型卡分别与所述螺杆螺纹连接。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的地下室外墙后浇带超前止水构造的施工方法，其特征在于：安装所述超前止水模具，使所述超前止水模具与所述地下室外墙以及所述地下室外墙后浇带的模板相连，浇筑所述地下室外墙混凝土，在所述地下室外墙以及所述超前止水模具外侧铺贴防水保护层，回填基坑，浇筑所述地下室外墙后浇带混凝土。