CN105274982A - 一种预制地连墙及其水平拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预制地下连续墙水平向连接的拼接方式，其特征在于：所述地连墙横向方向的一端设置凹口，凹口处的内侧预埋一块钢板，钢板一侧通过钢筋与地连墙连接，另一侧焊接栓钉，所述地连墙横向方向的另一端预埋T型钢，所述T型钢的腹板下缘浇筑在所述地连墙内，腹板方向与地连墙横向方向一致，腹板下缘与地连墙钢筋之间焊接，现场预制地连墙拼装时，两幅地连墙的凹口端与T型钢端对接，并在接头处浇筑混凝土。本发明可有效增大地连墙水平向拼接处的承载能力，减小拼接处的渗水，有利于预制地连墙不做其余处理即可直接作为地下室外墙使用，具有良好的经济效应。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙的施工领域，具体涉及一种预制地连墙及其水平拼接方法，特别适用于预制地下连续墙作为基坑围护及地下室外墙时的水平拼接处理。
背景技术
目前地下连续墙以现场浇筑为主，预制地下连续墙的运用非常少，因为常规的预制地连墙水平拼接处理方式止水效果较差，为了避免使用时此处出现漏水现象，需在地下室内侧地连墙拼接处再施工柱子，不但施工麻烦，还浪费地下室使用空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制地连墙，利用该预制地连墙拼接后浇混凝土的方式，既增加拼接处的强度，又增加地下水渗透路径，有利于预制地连墙不做其余处理即可直接作为地下室外墙使用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种预制地连墙，其特征在于所述地连墙横向方向的一端设置凹口，凹口处的内侧预埋一块钢板，钢板一侧通过钢筋与地连墙连接，另一侧焊接栓钉，所述地连墙横向方向的另一端预埋T型钢，所述T型钢的腹板下缘浇筑在所述地连墙内，腹板方向与地连墙横向方向一致，腹板下缘与地连墙钢筋之间焊接。
根据本发明的优选实施例，所述地连墙的一侧凹口做成外小里大的企口形式，并对凹口的两侧进行毛化处理。
T型钢的腹板下缘浇筑在地连墙的中间厚度位置，且腹板下缘伸入地连墙内部距离不应小于100mm。
本发明的另一目的是提供一种预制地连墙的水平拼接方法，既增加拼接处的强度，又增加地下水渗透路径，有利于预制地连墙不做其余处理即可直接作为地下室外墙使用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种预制地连墙的水平拼接方法，其特征在于所述地连墙横向方向的一端设置凹口，凹口处的内侧预埋一块钢板，钢板一侧通过钢筋与地连墙连接，另一侧焊接栓钉，所述地连墙横向方向的另一端预埋T型钢，所述T型钢的腹板下缘浇筑在所述地连墙内，腹板方向与地连墙横向方向一致，腹板下缘与地连墙钢筋之间焊接，现场预制地连墙拼装时，两幅地连墙的凹口端与T型钢端对接，并在接头处浇筑混凝土。
本发明的预制地连墙的水平拼接方法，主要用于地下连续墙作为基坑围护的施工。采用这种水平向拼接方式，通过设置T型钢和后浇混凝土的方式，即增加了拼接处的强度，又增加了地下水渗透路径，减小拼接处的渗水，有利于预制地连墙不做其余处理即可直接作为地下室外墙使用，具有良好的经济效应，且利于预制地下连续墙技术的推广和运用。
附图说明
图1为预制地下连续墙拼装方式及处理大样图。
图2为工厂制作预制地下连续墙断面图。
图3为现场放置预制地下连续墙后断面图。
图4为预制地下连续墙放置完毕后在接口处填实混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步的描述。
如图所示，一种预制地连墙的水平拼接方法，其特征在于所述地连墙1横向方向的一端设置凹口2，凹口2处的内侧预埋一块钢板3，钢板一侧通过钢筋4与地连墙连接，另一侧焊接栓钉5，所述地连墙横向方向的另一端预埋T型钢6，所述T型钢的腹板下缘浇筑在所述地连墙内，腹板方向与地连墙横向方向一致，腹板下缘与地连墙钢筋之间焊接，7为焊接点，现场预制地连墙拼装时，两幅地连墙的凹口端与T型钢端对接，并在接头处浇筑混凝土8。
具体施工时，包括以下技术步骤：
（1）工厂制作预制地下连续墙，地连墙两端分别为凹口端与T型钢端；
（2）现场开挖地下连续墙槽段；
（3）吊装、放置预制地下连续墙至槽段内作为基坑围护墙；
（4）在两幅地连墙水平向拼接处浇筑混凝土。
本发明需对预制地下连续墙一端凹口处两侧进行毛化处理，可采用带波纹的预制模板。T型钢可采用钢板拼接而成，其中腹板下缘伸入地连墙内部距离不应小于100mm。预制地连墙现场拼接完毕后，在接口处填实混凝土8，混凝土可采取素混凝土或掺有添加剂的混凝土。地下室开挖后，地连墙表面多余混凝土需凿除9，确保墙面平整，可直接作为地下室外墙使用，具有良好的经济效应，且利于预制地下连续墙技术的推广和运用。
本发明公开了预制地连墙凹口端形状，凹口两侧薄板的厚度以及配筋情况，T型钢腹板、翼缘组合方式。同时由于T型钢腹板下缘浇筑在地连墙里，需对地连墙内钢筋布置方式进行调整。为保证新老混凝土之间能有效结合、协同受力，预制地下连续墙一端凹口处的两侧须进行毛化处理，内侧预埋钢板并设置一定间距的栓钉。
本发明的主要技术特征包括：
（1）T型钢的腹板下缘须浇筑在地连墙横向一侧约中间厚度的位置，腹板方向与地连墙横向方向一致，下缘与地连墙钢筋之间焊接，当地下连续墙作为地下室外墙时，T型钢的设置可增加地下水的渗透路径；
（2）预制地下连续墙一端凹口做成外小里大的企口形式，方便预制地连墙的拼接安装以及共同受力；
（3）预制地下连续墙一端凹口处的两侧进行毛化处理，预浇筑的混凝土与新浇筑的混凝土之间能有效结合，因此可考虑新老混凝土之间共同受力；
（4）预制地下连续墙一端凹口处的内侧预埋一块钢板，钢板一侧通过钢筋与地连墙连接，另一侧焊接栓钉用于预制混凝土与新浇筑混凝土之间的结合。
Claims (5)
1.一种预制地连墙，其特征在于所述地连墙横向方向的一端设置凹口，凹口处的内侧预埋一块钢板，钢板一侧通过钢筋与地连墙连接，另一侧焊接栓钉，所述地连墙横向方向的另一端预埋T型钢，所述T型钢的腹板下缘浇筑在所述地连墙内，腹板方向与地连墙横向方向一致，腹板下缘与地连墙钢筋之间焊接。
2.根据权利要求1所述的一种预制地连墙，其特征在于所述地连墙的一侧凹口做成外小里大的企口形式，并对凹口的两侧进行毛化处理。
3.根据权利要求1所述的一种预制地连墙，其特征在于T型钢的腹板下缘浇筑在地连墙的中间厚度位置，且腹板下缘伸入地连墙内部距离不应小于100mm。
4.一种预制地连墙的水平拼接方法，其特征在于所述地连墙横向方向的一端设置凹口，凹口处的内侧预埋一块钢板，钢板一侧通过钢筋与地连墙连接，另一侧焊接栓钉，所述地连墙横向方向的另一端预埋T型钢，所述T型钢的腹板下缘浇筑在所述地连墙内，腹板方向与地连墙横向方向一致，腹板下缘与地连墙钢筋之间焊接，现场预制地连墙拼装时，两幅地连墙的凹口端与T型钢端对接，并在接头处浇筑混凝土。
5.用于预制地下连续墙水平向连接的拼接方法，具体包括以下技术步骤：
（1）工厂制作预制地下连续墙，地连墙两端分别为凹口端与T型钢端；
（2）现场开挖地下连续墙槽段；
（3）吊装、放置预制地下连续墙至槽段内作为基坑围护墙；
（4）在两幅地连墙水平向拼接处浇筑混凝土。
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