CN110552702B - 一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法 - Google Patents
一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110552702B CN110552702B CN201910735067.2A CN201910735067A CN110552702B CN 110552702 B CN110552702 B CN 110552702B CN 201910735067 A CN201910735067 A CN 201910735067A CN 110552702 B CN110552702 B CN 110552702B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- grouting
- vertical shaft
- pipe gallery
- underground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract 3
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
- E21D5/04—Lining shafts; Linings therefor with brick, concrete, stone, or similar building materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
- E21D5/06—Lining shafts; Linings therefor with iron or steel
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
- E21D5/12—Accessories for making shaft linings, e.g. suspended cradles, shutterings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D7/00—Shaft equipment, e.g. timbering within the shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，属于市政地下设施施工方法技术领域，用于对地下管廊进行暗挖施工。其技术方案是：垂直开挖竖井，将竖井螺旋波纹管放置的竖井中，竖井螺旋波纹管一侧连接螺旋波纹管三通，沿着螺旋波纹管三通横向开挖横向管廊，一边掘进一边拼装波纹钢板，组成横向管廊，然后通过注浆口进行注浆，注浆与横向管廊的拼装钢波纹板形成一体结构。本发明是使用拼装波纹钢板材料进行地下综合管廊施工的首创，解决了市政地下综合管廊需要进行明挖施工的问题，与传统的混凝土结构的综合管廊相比较，省去了初衬和临时支护的步骤，简便快捷，大大提高了施工速度，节约了施工成本，在市政建设工程中有极好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市地下综合管廊的施工方法，属于市政地下设施施工方法技术领域。
背景技术
在市政管道布置中，建设综合管廊可以更加科学合理地开发利用地下空间资源。建设综合管廊可以将市政六大类管线集中布置，形成新型的城市地下设施管理***，是当前城市市政建设的发展趋势。在建设地下综合管廊的施工中，波纹钢结构以其具有的环保、成本低廉、施工周期短、抗震防灾、营运可靠等优势，越来越得到广泛地应用。
目前，许多市政综合管廊的建设都需要将路面全部刨开，再将管线进行布置，最后再进行整修路面，费工、费时、施工成本大。同时在很多地段，由于地下管线埋深一般较深，全部开挖大大增加了施工时间，极大地影响了市内交通，给市民的生活带来很大的不便。
随着市政工程中地下综合管廊的大量应用，如何解决路面明挖带来的各种弊端，充分发挥波纹钢结构在施工中的优势是工程技术人员所面临的任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，这种施工方法采用经过特别设计的拼装波纹钢板，可以在地下一边掘进一边拼装，解决了在非开挖的情况下，如何采用拼装钢板以最安全快速的方式进行支护和拼装的难题。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，它采用以下步骤进行：
a.制作综合管廊的竖井螺旋波纹管：竖井螺旋波纹管直立，竖井螺旋波纹管上端口焊接四个用于吊装的钢筋环，竖井螺旋波纹管的下部连接螺旋波纹管三通，螺旋波纹管三通的直径与横向管廊的直径相匹配，在竖井螺旋波纹管的下部一侧有连接孔，螺旋波纹管三通的后端与竖井螺旋波纹管的连接孔焊接连接，螺旋波纹管三通的前端焊接有连接横向管廊的拼装波纹钢板的法兰；
b.竖井开挖；在综合管廊开挖的起点位置向下开挖竖井，若开挖深度在8米以内并允许放坡，且土质较好不易发生井壁坍塌，可采用勾机进行机械开挖，开挖直径应为设计直径的115%~125%，然后将竖井螺旋波纹管垂直放入竖井中，竖井螺旋波纹管下部的螺旋波纹管三通与横向管廊的方向相对；
c.进入竖井：先将竖井螺旋波纹管下部的螺旋波纹管三通的位置调正，然后对竖井螺旋波纹管周围进行均匀填土，施工人员通过吊车进入竖井螺旋波纹管下部，施工人员从螺旋波纹管三通出口开始人工开挖综合管廊的横向管廊；
d.横向管廊的掘进与拼装；先开挖螺旋波纹管三通出口的土面上层，然后用拼装波纹钢板通过螺栓与螺旋波纹管三通出口的法兰上部连接，再用千斤顶和立柱对连接法兰上端的拼装波纹钢板做临时支护，接着对支护下方的土方进行挖掘，再进行沿着螺旋波纹管三通出口的法兰一整圈的拼装，完成第一圈的拼装后，继续开挖下方的土方，一圈为一个循环向前掘进和拼装波纹钢板，每向前掘进一圈，需用激光水准仪找准位置；
e.设置注浆口：拼装板每隔一榀都会在管廊顶部设有一个直径为80mm的注浆口，在拼装时要注意拼装顺序，确保注浆口在管廊顶部；
f.制作注浆管：注浆管采用φ80mm，长300mm的铁管，注浆管的前端制成尖状以方便***土体，注浆管的前端侧面圆周均布有注浆孔，注浆管的底部连接阀门，阀门后部有快速接头，快速接头与注浆输送管道相连接；
g.进行注浆：横向管廊每向前掘进5米，通过注浆口进行注浆，注浆时将注浆管的前端***预留注浆口内，注浆管的前端到达横向管廊两侧和顶面的拼装波纹钢板的外壁与周围土体的间隙中，注浆管前端进入土体深度最深按0.3米控制，开启注浆管的阀门进行注浆，注浆进入拼装波纹钢板的外壁与周围土体的间隙中，注浆的浆液水灰比可采用0.8～1.2，按浆液体积的1%～3%加入水玻璃，按水泥重量的5%加入水泥速凝剂，提高凝结速度，注浆结束压力取0.1～0.2MPa。
上述拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，所述竖井开挖的步骤b中，若开挖深度较深且场地不允许放坡，或土质较差易发生井壁坍塌，则采用人工进行一边开挖一边向下放竖井螺旋波纹管的方法，即：先机械开挖至不放坡可以开挖的最大深度，然后在竖井位置设置龙门架，在竖井位置吊装竖井螺旋波纹管，施工人员进入竖井螺旋波纹管内进行向下开挖，每开挖0.5米深，则将竖井螺旋波纹管向下放0.5米，直至达到设计开挖深度。
上述拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，所述横向管廊的掘进与拼装的步骤d中，横向管廊内用小推车进行人工运输土方，土方倒入吊斗内，再由随车吊提升至地面，地面土不得堆放在横向管廊上方。
上述拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，横向管廊内的管廊支架的安装和管件的摆放应遵循《DB13(J)T 225-2017 波纹钢综合管廊工程技术规程》。
上述拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，在横向管廊内的管件全部摆放完成后，对竖井进行旋转梯或爬梯的安装，旋转梯或爬梯应符合相应建筑工程规范。
本发明的有益效果是：
本发明省去了竖井开挖时必要的混凝土初衬步骤，简单快速。传统的竖井开挖方法，为防止井壁坍塌，采用一边机械开挖一边人工初衬的方式。初衬一般采用锚杆、土钉墙、钢丝网、喷射混凝土等方法，施工复杂，仅达到安全施工的目的。而采用吊装竖井螺旋波纹管的方法则完全省去了冗杂的施工步骤，螺旋波纹管壁既达到了防止井壁坍塌的目的，又方便了拼装波纹钢板的安装。
本发明解决了在暗挖时如何采用拼装波纹钢板进行拼装和支护的问题。传统的波纹拼装板主要运用于隧道、桥洞、地铁等顶面相对稳定的结构。而暗挖工程中，顶面为随时坍塌的土面，在煤矿巷道中一般采用打锚杆、喷射混凝土和工字钢进行支护，必要时还要增加挑梁，施工复杂速度慢。而本施工方法采用拼装板一边掘进一边拼装，既起到了临时支护作用，又能当作永久支护设施，大大省去了冗杂的施工步骤。
本发明的施工方法大大方便了对临时管线的搭建。综合管廊在施工时，难免会对电线和风管进行临时布置。传统的混凝土综合管廊需要额外向混凝土中打钉子来进行固定和布置，而本施工方法，利用了拼装波纹钢板的独特结构，通过双翻边的螺丝绑铁丝进行布置，灵活简单且容易拆卸。
本发明的拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，解决了如何用新型的拼装波纹钢板为主材进行地下综合管廊的施工的问题，大大提高了施工速度，节约了施工成本，在市政建设工程中有极好的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明的竖井螺旋波纹管和螺旋波纹管三通的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的掘进和拼装施工示意图；
图4是本发明的注浆示意图；
图5是注浆管的结构示意图。
图中标记如下：竖井螺旋波纹管1、螺旋波纹管三通2、竖井3、横向管廊4、拼装波纹钢板5、注浆口6、注浆管7、注浆孔8、间隙9、土体10。
具体实施方式
本发明的综合管廊主体由竖井3和若干米长的横向管廊4组成，竖井3为竖井螺旋波纹管1，横向管廊4由拼装波纹钢板5拼装制作。本发明的施工方法已经成功地在工程中实施。
图1、2显示，竖井螺旋波纹管1上端口焊接四个用于吊装的钢筋环，竖井螺旋波纹管1的下部连接螺旋波纹管三通2，螺旋波纹管三通2的直径与横向管廊4的直径相匹配，在竖井螺旋波纹管1的下部一侧有连接孔，螺旋波纹管三通2的后端与竖井螺旋波纹管1的连接孔焊接连接，螺旋波纹管三通2的前端焊接有连接横向管廊4的拼装波纹钢板5的法兰。
图3显示，本发明的竖井3的开挖过程如下：
在综合管廊开挖的起点位置向下开挖竖井3，若开挖深度在8米以内并允许放坡，且土质较好不易发生井壁坍塌，可采用勾机进行机械开挖，开挖直径应为设计直径的115%~125%，然后将竖井螺旋波纹管1垂直放入竖井3中，竖井螺旋波纹管1下部的螺旋波纹管三通2与横向管廊4的方向相对。
在竖井3的开挖过程中，若开挖深度较深且场地不允许放坡，或土质较差易发生井壁坍塌，则采用人工进行一边开挖一边向下放竖井螺旋波纹管1的方法，即：先机械开挖至不放坡可以开挖的最大深度，然后在竖井3位置设置龙门架，在竖井3位置吊装竖井螺旋波纹管1，施工人员进入竖井螺旋波纹管1内进行向下开挖，每开挖0.5米深，则将竖井螺旋波纹管1向下放0.5米，直至达到设计开挖深度。
图3显示，竖井3开挖完成后，施工人员开始进行横向管廊4的施工。先将竖井螺旋波纹管1下部的螺旋波纹管三通2的位置调正，然后对竖井螺旋波纹管1周围进行均匀填土，施工人员通过吊车进入竖井螺旋波纹管1下部，施工人员从螺旋波纹管三通2出口开始人工开挖综合管廊的横向管廊4。
图3显示，施工人员先开挖螺旋波纹管三通2出口的土面上层，然后用拼装波纹钢板5通过螺栓与螺旋波纹管三通2出口的法兰上部连接，再用千斤顶和立柱对连接法兰上端的拼装波纹钢板5做临时支护，接着对支护下方的土方进行挖掘，再进行沿着螺旋波纹管三通2出口的法兰一整圈的拼装，完成第一圈的拼装后，继续开挖下方的土方，一圈为一个循环向前掘进和拼装波纹钢板5，每向前掘进一圈，需用激光水准仪找准位置。
在实际操作中，拼装波纹钢板5有多种连接结构，其中包括搭接后螺栓连接的波纹钢板，还有焊接法兰边进行螺栓连接的波纹钢板，本发明不限于任何一种连接结构，用户可以根据管廊的实际情况和需要进行选择。
图3显示，横向管廊4的掘进与拼装的过程中，施工人员在横向管廊4内用小推车进行人工运输土方，土方倒入吊斗内，再由随车吊提升至地面，地面土不得堆放在横向管廊上方。
本发明的另一项重要施工步骤是进行注浆，注浆需要设置注浆口6和制作注浆管7。
图3、4显示，设置注浆口6的方法是，在开挖横向管廊4前或开挖过程中，拼装板每隔一榀（即前后注浆口相距920mm）都会在管廊顶部设有一个直径为80mm的注浆口，
图5显示，注浆管7采用直径为80mm长为300mm的铁管，注浆管7的前端制成尖状以方便***土体10，注浆管7的前端侧面圆周均布有注浆孔8，注浆管7的底部连接阀门，阀门后部有快速接头，快速接头与注浆输送管道相连接。
图3、4显示，进行注浆时，横向管廊4每向前掘进5米，通过注浆口6进行注浆，注浆时将注浆管7的前端***预留注浆口6内，注浆管7的前端到达横向管廊4两侧和顶面的拼装波纹钢板5的外壁与周围土体10的间隙9中，注浆管7前端进入土体10深度最深按0.3米控制，开启注浆管7的阀门进行注浆，注浆进入拼装波纹钢板5的外壁与周围土体10的间隙9中，注浆的浆液水灰比可采用0.8～1.2，按浆液体积的1%～3%加入水玻璃，按水泥重量的5%加入水泥速凝剂，提高凝结速度，注浆结束压力取0.1～0.2MPa。
注浆完成后，注浆与土体10覆盖全部拼装波纹钢板5，对拼装波纹钢板5形成密封，注浆与横向管廊4形成一个整体，对横向管廊4进行了加固
完成横向管廊4的施工后，横向管廊4内的管廊支架的安装和管件的摆放应遵循《DB13(J)T 225-2017 波纹钢综合管廊工程技术规程》。在横向管廊4内的管件全部摆放完成后，对竖井3进行旋转梯或爬梯的安装，旋转梯或爬梯应符合相应建筑工程规范。
本发明的一个实施例如下：
竖井螺旋波纹管1的直径为3000mm，高度为8000mm；
螺旋波纹管三通2的直径为3000mm；
横向管廊4的直径为3000mm；
拼装波纹钢板5采用搭接后螺栓连接的波纹钢板结构；
拼装板每隔一榀都在顶部设置一个注浆口，注浆口6的直径为80mm，前后注浆口6的距离为920mm；
注浆管7的直径为80mm，注浆孔8的直径为15mm。
Claims (4)
1.一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
a.制作综合管廊的竖井螺旋波纹管（1）：竖井螺旋波纹管（1）直立，竖井螺旋波纹管（1）上端口焊接四个用于吊装的钢筋环，竖井螺旋波纹管（1）的下部连接螺旋波纹管三通（2），螺旋波纹管三通（2）的直径与横向管廊（4）的直径相匹配，在竖井螺旋波纹管（1）的下部一侧有连接孔，螺旋波纹管三通（2）的后端与竖井螺旋波纹管（1）的连接孔焊接连接，螺旋波纹管三通（2）的前端焊接有连接横向管廊（4）的拼装波纹钢板（5）的法兰；
b.竖井（3）开挖；在综合管廊开挖的起点位置向下开挖竖井（3），若开挖深度在8米以内并允许放坡，且土质较好不易发生井壁坍塌，采用勾机进行机械开挖，开挖直径应为设计直径的115%~125%，然后将竖井螺旋波纹管（1）垂直放入竖井（3）中，竖井螺旋波纹管（1）下部的螺旋波纹管三通（2）与横向管廊（4）的方向相对；若开挖深度较深且场地不允许放坡，或土质较差易发生井壁坍塌，则采用人工进行一边开挖一边向下放竖井螺旋波纹管（1）的方法，先机械开挖至不放坡可以开挖的最大深度，然后在竖井（3）位置设置龙门架，在竖井（3）位置吊装竖井螺旋波纹管（1），施工人员进入竖井螺旋波纹管（1）内进行向下开挖，每开挖0.5米深，则将竖井螺旋波纹管（1）向下放0.5米，直至达到设计开挖深度；
c.进入竖井（3）：先将竖井螺旋波纹管（1）下部的螺旋波纹管三通（2）的位置调正，然后对竖井螺旋波纹管（1）周围进行均匀填土，施工人员通过吊车进入竖井螺旋波纹管（1）下部，施工人员从螺旋波纹管三通（2）出口开始人工开挖综合管廊的横向管廊（4）；
d.横向管廊（4）的掘进与拼装；先开挖螺旋波纹管三通（2）出口的土面上层，然后用拼装波纹钢板（5）通过螺栓与螺旋波纹管三通（2）出口的法兰上部连接，再用千斤顶和立柱对连接法兰上端的拼装波纹钢板（5）做临时支护，接着对支护下方的土方进行挖掘，再进行沿着螺旋波纹管三通（2）出口的法兰一整圈的拼装，完成第一圈的拼装后，继续开挖下方的土方，一圈为一个循环向前掘进和拼装拼装波纹钢板（5），每向前掘进一圈，需用激光水准仪找准位置；
e.设置注浆口（6）：拼装板每隔一榀都会在管廊顶部设有一个直径为80mm的注浆口，在拼装时要注意拼装顺序，确保注浆口在管廊顶部；
f.制作注浆管（7）：注浆管（7）采用φ80mm，长300mm的铁管，注浆管（7）的前端制成尖状以方便***土体（10），注浆管（7）的前端侧面圆周均布有注浆孔（8），注浆管（7）的上部连接阀门，阀门后部有快速接头，快速接头与注浆输送管道相连接；
g.进行注浆：横向管廊（4）每向前掘进5米，通过注浆口（6）进行注浆，注浆时将注浆管（7）的前端***预留注浆口（6）内，注浆管（7）的前端到达横向管廊（4）两侧和顶面的拼装波纹钢板（5）的外壁与周围土体（10）的间隙（9）中，注浆管（7）前端进入土体（10）深度最深按0.3米控制，开启注浆管（7）的阀门进行注浆，注浆进入拼装波纹钢板（5）的外壁与周围土体（10）的间隙（9）中，注浆的浆液水灰比采用0.8～1.2，按浆液体积的1%～3%加入水玻璃，按水泥重量的5%加入水泥速凝剂，提高凝结速度，注浆结束压力取0.1～0.2MPa。
2.根据权利要求1所述的拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，其特征在于：所述横向管廊（4）的掘进与拼装的步骤d中，横向管廊（4）内用小推车进行人工运输土方，土方倒入吊斗内，再由随车吊提升至地面，地面土不得堆放在横向管廊（4）上方。
3.根据权利要求1所述的拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，其特征在于：横向管廊（4）内的管廊支架的安装和管件的摆放应遵循《DB13(J)T 225-2017 波纹钢综合管廊工程技术规程》。
4.根据权利要求1、2或3所述的拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法，其特征在于：在横向管廊（4）内的管件全部摆放完成后，对竖井（3）进行爬梯的安装，爬梯应符合相应建筑工程规范。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910735067.2A CN110552702B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910735067.2A CN110552702B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110552702A CN110552702A (zh) | 2019-12-10 |
| CN110552702B true CN110552702B (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=68737242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910735067.2A Active CN110552702B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110552702B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114165238A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-11 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 一种用于铁路隧道通风竖井的承插式支护结构及施工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231358B (en) * | 1989-04-07 | 1993-01-06 | Petroleo Brasileiro Sa | Packer centralizing device |
| JPH07317488A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Kasuga Sangyo:Kk | 縦坑掘削用ヒューム管の配筋装置 |
| CN1485505A (zh) * | 2003-08-29 | 2004-03-31 | 北京市城市建设工程研究院 | 双栓塞注浆花管及施工工艺 |
| CN101525881A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-09-09 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 岩溶地层桩孔护壁构造及桩孔施工方法 |
| CN202718228U (zh) * | 2012-06-21 | 2013-02-06 | 南安市华益塑胶制造有限公司 | 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管检查井 |
| CN104632249A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-20 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 在松散软弱破碎围岩中的隧道***支护技术 |
| CN205776329U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-12-07 | 南京联众建设工程技术有限公司 | 波纹钢板结构地下综合管廊 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201910735067.2A patent/CN110552702B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2231358B (en) * | 1989-04-07 | 1993-01-06 | Petroleo Brasileiro Sa | Packer centralizing device |
| JPH07317488A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Kasuga Sangyo:Kk | 縦坑掘削用ヒューム管の配筋装置 |
| CN1485505A (zh) * | 2003-08-29 | 2004-03-31 | 北京市城市建设工程研究院 | 双栓塞注浆花管及施工工艺 |
| CN101525881A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-09-09 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 岩溶地层桩孔护壁构造及桩孔施工方法 |
| CN202718228U (zh) * | 2012-06-21 | 2013-02-06 | 南安市华益塑胶制造有限公司 | 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管检查井 |
| CN104632249A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-05-20 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 在松散软弱破碎围岩中的隧道***支护技术 |
| CN205776329U (zh) * | 2016-05-25 | 2016-12-07 | 南京联众建设工程技术有限公司 | 波纹钢板结构地下综合管廊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110552702A (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110821503B (zh) | 一种超深盾构区间风井先隧后主体施工方法 | |
| CN104612162B (zh) | 一种地铁车站深基坑开挖施工方法 | |
| CN109026064B (zh) | 一种大跨度连拱隧道半明半暗的施工方法 | |
| CN108842819B (zh) | 一种城市轨道交通电缆线路隧道施工方法 | |
| CN207777770U (zh) | 一种预制拼接管件顶进*** | |
| CN105240024B (zh) | 一种平行盾构法扩建施工地铁车站的方法 | |
| CN111576431A (zh) | 四层地铁站基坑开挖方法 | |
| CN101509263A (zh) | 钢盖板盖挖法基坑结构及其施工方法 | |
| CN109723443B (zh) | 隧道施工方法 | |
| CN106013052A (zh) | 钢板桩与沉井组合式地下停车库及其施工方法 | |
| CN107795749A (zh) | 一种预制拼接管件顶进***及其施工方法 | |
| CN110566223B (zh) | 一种深埋pba地铁车站断面设计方法 | |
| CN114233385B (zh) | 一种斜井井筒突泥涌水的治理方法 | |
| CN111395391B (zh) | 一种多孔矩形顶管与明暗挖交接管廊接头施工方法 | |
| CN112727466A (zh) | 一种无支护预制拼装式盾构隧道风井结构施工方法 | |
| CN111997624A (zh) | 一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法 | |
| CN111734425A (zh) | 一种下穿机场航站楼的暗挖隧道的施工方法 | |
| CN110735641B (zh) | 下穿管线的换乘通道的施工方法 | |
| CN110552702B (zh) | 一种拼装波纹钢板地下综合管廊的暗挖施工方法 | |
| CN114737979B (zh) | 一种盾构区间连续下穿大直径输水管线的施工方法 | |
| CN113898007B (zh) | 一种沿街大跨度连廊结构半逆作施工方法 | |
| CN109854281A (zh) | 上土下岩复合断面地层顶管施工的支护方法 | |
| CN215906845U (zh) | 一种基坑内大跨度连廊安装结构 | |
| CN105484270A (zh) | 一种毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法 | |
| CN113266019A (zh) | 一种基坑钢管支撑体系的施工工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |