CN113894663B - 一种轴承生产用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承生产用打磨装置，包括底板以及双轴电机，且双轴电机的输出轴一端安装有内打磨组件，输出轴另一端与打磨带连接，所述内打磨组件包含中心轴以及外套筒，且外套筒的内部通过弹簧连接有延伸杆，并在延伸杆的一端设置打磨片，所述中心轴与双轴电机的输出轴连接，所述外套筒的内部安装有限位钩。本发明所述的一种轴承生产用打磨装置，一是通过在双轴电机的后端设置打磨带，能够对轴承的外圆进行打磨，其次，通过在双轴电机的前端设置内打磨组件，能够对轴承的内圆进行打磨，从而提高装置的适用性；二是通过在延伸杆的内部设置蜂鸣器和铜片，且铜片位于滑槽的两侧内壁，能够在轴承打磨到位时，发生声音提醒，从而提高轴承打磨的效率。

Description

一种轴承生产用打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承生产用打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
轴承生产时，由于其内外两侧均会产生毛刺以及偏差，因此在轴承生产时，需要使用打磨装置对轴承的内外两侧进行打磨；
目前，现有的轴承生产用打磨装置在使用时，需要使用者的手持轴承，靠近打磨装置，使轴承与打磨装置接触，所以轴承打磨的程度，只能通过使用者的经验判断进行打磨，同时，由于轴承在生产时，其外壁和内壁的形状以及毛刺程度均不同，而现有的轴承生产用打磨装置在使用时，无法根据轴承的形状进行自我调整，因此在对轴承进行打磨时，常常会出现轴承厚度不均匀，严重影响轴承的适配性，导致轴承的使用寿命下降，为此，我们提出一种轴承生产用打磨装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承生产用打磨装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种轴承生产用打磨装置，包括底板以及安装在底板顶部的双轴电机，且双轴电机的后端安装有支撑架，并在支撑架的外部安装有用于对轴承外壁打磨的打磨带，且双轴电机的输出轴一端安装有用于对轴承内壁打磨的内打磨组件，输出轴另一端与打磨带连接，其中，
所述内打磨组件包含中心轴以及安装在中心轴外部的外套筒，且外套筒的内部通过弹簧连接有延伸杆，并在延伸杆远离螺旋筒的一端设置打磨片，所述中心轴与双轴电机的输出轴连接；
所述外套筒的内部安装有限位钩，并在延伸杆的外部开设滑槽，且限位钩插接在滑槽中，所述限位钩的一端连接有丝杆，且丝杆的外部通过螺纹连接有呈圆筒状的螺旋筒，所述螺旋筒的一端与外套筒之间轴承连接。
优选的，所述外套筒的数量大于两组，且多组外套筒的等间距分部在中心轴的外部。
优选的，所述延伸杆的外部均匀分布有刻度。
优选的，所述支撑架的后端通过轴承连接有两组相互平行的螺旋辊，且两组螺旋辊上下相对，所述打磨带套设在两组螺旋辊的外部，其中一组螺旋辊与双轴电机的输出轴连接。
通过在支撑架的后端设置两组螺旋辊，且打磨带套设在螺旋辊的外部，能够在双轴电机旋转时，带动打磨带转动，从而对轴承的外壁进行打磨。
优选的，所述支撑架的后端还安装有限位组件，且限位组件位于打磨带的前端，所述限位组件包含安装架以及安装在安装架外部的内支杆和限位杆，所述限位杆的数量为两组，且两组限位杆分别位于内支杆的上下两侧。
通过在支撑架的后端设置限位组件，限位组件包含安装架以及安装在安装架外部的内支杆和限位杆，在对轴承进行打磨时，将轴承固定到内支杆和限位杆之间的间隙中(即内支杆位于轴承的内壁，两组限位杆位于轴承的外侧)，之后再由打磨带对轴承的外壁进行打磨。
优选的，所述内支杆与打磨带之间的间距小于限位杆与打磨带之间的间距。
通过将内支杆与打磨带之间的间距设计为小于限位杆与打磨带之间的间距，能够将轴承限制在支杆和限位杆之间，避免轴承杆在打磨时发生晃动。
优选的，所述内打磨组件的外部覆盖有三爪卡盘，且三爪卡盘的前端安装有多组卡爪。
优选的，所述延伸杆的内部安装有铜片、电池和蜂鸣器，所述铜片的数量为两组，且分别安装在滑槽的两侧内壁，其中一组所述铜片、蜂鸣器、电池和另一组铜片之间依次通过导线串联。
优选的，所述限位钩的内部安装有铜丝，且铜丝的两端分别伸出限位钩的两侧。
通过在限位钩的内部安装铜丝，能够在限位钩与铜片接触时，将两组铜片之间连通，使得电池与蜂鸣器构成通电回路，蜂鸣器开始工作。
优选的，所述限位钩的宽度与滑槽的宽度相等。
(三)有益效果
一是通过在双轴电机的后端设置打磨带，能够对轴承的外圆进行打磨，其次，通过在双轴电机的前端设置内打磨组件，能够对轴承的内圆进行打磨，从而提高装置的适用性；
二是通过在支撑架的后端设置限位组件，能够对轴承进行固定，从而提高打磨的精度与稳定性，避免打磨时，轴承位置发生偏移；
三是通过在外套筒的内部插接延伸杆，并在丝杆的一端设置限位钩，能够调整轴承内圈打磨的距离，同时能够对不同内径的轴承进行统一打磨，提高装置的适用性；
四是通过在延伸杆的内部设置蜂鸣器和铜片，且铜片位于滑槽的两侧内壁，能够在轴承打磨到位时，发生声音提醒，从而提高轴承打磨的效率。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明一种轴承生产用打磨装置的整体结构图；
图2为本发明一种轴承生产用打磨装置中内打磨组件的结构图；
图3为本发明一种轴承生产用打磨装置中外套筒和延伸杆的局部截面图；
图4为本发明一种轴承生产用打磨装置中螺旋筒和限位钩的结构图；
图5为本发明一种轴承生产用打磨装置中三爪卡盘的结构图；
图6为本发明一种轴承生产用打磨装置中限位组件的结构图。
图例说明：1、底板；2、双轴电机；3、内打磨组件；31、中心轴；32、外套筒；33、螺旋筒；34、延伸杆；35、打磨片；36、铜片；37、蜂鸣器；38、限位钩；39、丝杆；4、支撑架；5、打磨带；6、限位组件；61、安装架；62、内支杆；63、限位杆；7、三爪卡盘；8、卡爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
针对现有技术中存在的问题，参照图1-6所示，本发明提供一种轴承生产用打磨装置，包括底板以及安装在底板顶部的双轴电机，且双轴电机的后端安装有支撑架，并在支撑架的外部安装有用于对轴承外壁打磨的打磨带，且双轴电机的输出轴一端安装有用于对轴承内壁打磨的内打磨组件，输出轴另一端与打磨带连接，其中，
内打磨组件包含中心轴以及安装在中心轴外部的外套筒，且外套筒的内部通过弹簧连接有延伸杆，并在延伸杆远离螺旋筒的一端设置打磨片，中心轴与双轴电机的输出轴连接；
外套筒的内部安装有限位钩，并在延伸杆的外部开设滑槽，且限位钩插接在滑槽中，限位钩的一端连接有丝杆，且丝杆的外部通过螺纹连接有呈圆筒状的螺旋筒，螺旋筒的一端与外套筒之间轴承连接。
参照图1和图2所示，外套筒的数量大于两组，且多组外套筒的等间距分部在中心轴的外部。
通过在中心轴的外部设置多组外套筒，能够保持内打磨组件旋转时的稳定性，避免出现受力不均匀的情况。
参照图2所示，延伸杆的外部均匀分布有刻度.
通过在外部设置刻度，能够针对性调节伸缩杆所能伸长的最远距离，从而限制轴承的打磨范围。
参照图1所示，支撑架的后端通过轴承连接有两组相互平行的螺旋辊，且两组螺旋辊上下相对，打磨带套设在两组螺旋辊的外部，其中一组螺旋辊与双轴电机的输出轴连接。
通过在支撑架的后端设置两组螺旋辊，且打磨带套设在螺旋辊的外部，能够在双轴电机旋转时，带动打磨带转动，从而对轴承的外壁进行打磨。
参照图1和图6所示，支撑架的后端还安装有限位组件，且限位组件位于打磨带的前端，限位组件包含安装架以及安装在安装架外部的内支杆和限位杆，限位杆的数量为两组，且两组限位杆分别位于内支杆的上下两侧。
通过在支撑架的后端设置限位组件，限位组件包含安装架以及安装在安装架外部的内支杆和限位杆，在对轴承进行打磨时，将轴承固定到内支杆和限位杆之间的间隙中(即内支杆位于轴承的内壁，两组限位杆位于轴承的外侧)，之后再由打磨带对轴承的外壁进行打磨。
参照图6所示，内支杆与打磨带之间的间距小于限位杆与打磨带之间的间距。
通过将内支杆与打磨带之间的间距设计为小于限位杆与打磨带之间的间距，能够将轴承限制在支杆和限位杆之间，避免轴承杆在打磨时发生晃动。
参照图5所示，内打磨组件的外部覆盖有三爪卡盘，且三爪卡盘的前端安装有多组卡爪。
通过在靠近内打磨组件一侧设置三爪卡盘，且三爪卡盘覆盖在内打磨组件的外部，能够在对轴承内壁的打磨时，对轴承的外壁进行夹持，防止轴承在打磨时发生晃动。
参照图3所示，延伸杆的内部安装有铜片、电池和蜂鸣器，铜片的数量为两组，且分别安装在滑槽的两侧内壁，其中一组铜片、蜂鸣器、电池和另一组铜片之间依次通过导线串联。
通过在延伸杆的内部安装铜片、电池和蜂鸣器，能够在延伸杆与限位钩接触后，发出警报提醒，从而提高轴承打磨的效率，方便进行及时的更换。
参照图3和图4所示，限位钩的内部安装有铜丝，且铜丝的两端分别伸出限位钩的两侧。
通过在限位钩的内部安装铜丝，能够在限位钩与铜片接触时，将两组铜片之间连通，使得电池与蜂鸣器构成通电回路，蜂鸣器开始工作。
参照图3所示，限位钩38的宽度与滑槽的宽度相等。
当需要对轴承的外部进行打磨时，先将轴承卡入到内支杆和限位杆之间的间隙中，(即内支杆位于轴承的内壁，两组限位杆位于轴承的外侧)，此时，轴承的外壁与打磨带的外壁接触，工作人员手握轴承，使得轴承无法旋转，完成后，控制双轴电机带动打磨带进行旋转，使得打磨带对轴承的外壁进行打磨，打磨的过程中，工作人员手动旋转轴承，使得轴承外壁各个位置均与打磨带的外部进行接触，从而对轴承表面进行均匀打磨。
当需要对轴承的内壁进行打磨时，先调整延伸杆所能伸长的最大距离；
第一步，先手动旋转在外套筒外部的螺旋筒，使得旋转，由于其一端通过轴承与外套筒连接，另一端通过螺纹与丝杆的外壁连接，且安装在丝杆端部的限位钩被卡在滑槽中，无法旋转，只能沿着滑槽前后移动，因此在旋转螺旋筒时，螺旋筒与丝杆相对作用，使得丝杆带动限位钩沿着滑槽进行前后移动，此时将延伸杆向外拉，使延伸杆内壁的滑槽与限位钩接触，延伸杆外部的刻度，显示延伸杆被拉出的长度；
第二步，调节延伸杆的长度，当需要延伸杆缩短时，旋转螺旋筒，使得丝杆带动着限位钩向中心轴方向移动，此时限位钩与滑槽接触的位置向内移动，从而将延伸杆向外套筒的内部拉，延伸杆伸出的长度减小；
同理，当需要延伸杆伸长时，旋转螺旋筒，使得丝杆带动着限位钩向远离中心轴方向移动，此时限位钩与滑槽接触的位置向外移动，从而将延伸杆向外套筒的外部顶，延伸杆伸出的长度增大。
调整完成后，将轴承套设在内打磨组件的外部，之后控制三爪卡盘外部的卡爪向中心处移动，从而对位于中心处的轴承进行挤压固定，完成轴承的固定，开启双轴电机，使其带动内打磨组件旋转，延伸杆在其与外套筒之间弹簧的作用下，向外伸出，并与轴承的内壁接触，而打磨片在双轴电机的带动下，开始旋转，从而对轴承的内壁进行打磨，打磨的同时延伸杆在弹簧和离心力的作用下，向外移动，直至，延伸杆外部的滑槽与限位钩相抵，此时，延伸便不能向外伸长，此时延伸杆伸出到设定的长度，此过程不需要考虑轴承内壁是否平整和是否有毛刺，不但能够调整轴承内圈打磨的距离，同时能够对不同内径的轴承进行统一打磨，提高装置的适用性。
当限位钩与滑槽的后端相抵时，限位钩内部的铜丝将滑槽两侧的铜片连通，此时，电流从电池的正极-其中一组铜片-限位钩内部的铜丝-另一组铜片-蜂鸣器-电池负极，从而蜂鸣器和电池之间构成通电回路，此时蜂鸣器发出声音表示，延伸杆移动到位(即那轴承内壁打磨完成)，从而快速判断轴承是否打磨完成，由此提高装置打磨的效率。
实施例
参照图1-6所示，本发明提供一种轴承生产用打磨装置，包括底板1以及安装在底板1顶部的双轴电机2，且双轴电机2的后端安装有支撑架4，并在支撑架4的外部安装有用于对轴承外壁打磨的打磨带5，且双轴电机2的输出轴一端安装有用于对轴承内壁打磨的内打磨组件3，输出轴另一端与打磨带5连接，其中，
内打磨组件3包含中心轴31以及安装在中心轴31外部的外套筒32，且外套筒32的内部通过弹簧连接有延伸杆34，并在延伸杆34远离螺旋筒33的一端设置打磨片35，中心轴31与双轴电机2的输出轴连接；
外套筒32的内部安装有限位钩38，并在延伸杆34的外部开设滑槽，且限位钩38插接在滑槽中，限位钩38的一端连接有丝杆39，且丝杆39的外部通过螺纹连接有呈圆筒状的螺旋筒33，螺旋筒33的一端与外套筒32之间轴承连接。
参照图1和图2所示，外套筒32的数量大于两组，且多组外套筒32的等间距分部在中心轴31的外部。
参照图2所示，延伸杆34的外部均匀分布有刻度.
参照图1所示，支撑架4的后端通过轴承连接有两组相互平行的螺旋辊，且两组螺旋辊上下相对，打磨带5套设在两组螺旋辊的外部，其中一组螺旋辊与双轴电机2的输出轴连接。
参照图1和图6所示，支撑架4的后端还安装有限位组件6，且限位组件6位于打磨带5的前端，限位组件6包含安装架61以及安装在安装架61外部的内支杆62和限位杆63，限位杆63的数量为两组，且两组限位杆63分别位于内支杆62的上下两侧。
参照图6所示，内支杆62与打磨带5之间的间距小于限位杆63与打磨带5之间的间距。
参照图5所示，内打磨组件3的外部覆盖有三爪卡盘7，且三爪卡盘7的前端安装有多组卡爪8。
参照图3所示，延伸杆34的内部安装有铜片36、电池和蜂鸣器37，铜片36的数量为两组，且分别安装在滑槽的两侧内壁，其中一组铜片36、蜂鸣器37、电池和另一组铜片36之间依次通过导线串联。
参照图3和图4所示，限位钩38的内部安装有铜丝，且铜丝的两端分别伸出限位钩38的两侧。
参照图3所示，限位钩38的宽度与滑槽的宽度相等。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承生产用打磨装置，其特征在于，包括底板(1)以及安装在底板(1)顶部的双轴电机(2)，且双轴电机(2)的后端安装有支撑架(4)，并在支撑架(4)的外部安装有用于对轴承外壁打磨的打磨带(5)，且双轴电机(2)的输出轴一端安装有用于对轴承内壁打磨的内打磨组件(3)，输出轴另一端与打磨带(5)连接，其中，所述内打磨组件(3)包含中心轴(31)以及安装在中心轴(31)外部的外套筒(32)，且外套筒(32)的内部通过弹簧连接有延伸杆(34)，并在延伸杆(34)远离螺旋筒(33)的一端设置 打磨片(35)，所述中心轴(31)与双轴电机(2)的输出轴连接；所述外套筒(32)的内部安装有限位钩(38)，并在延伸杆(34)的外部开设滑槽，且限位钩(38)插接在滑槽中，所述限位钩(38)的一端连接有丝杆(39)，且丝杆(39)的外部通过螺纹连接有呈圆筒状的螺旋筒(33)，所述螺旋筒(33)的一端与外套筒(32)之间轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述外套筒(32)的数量大于两组，且多组外套筒(32)的等间距分部在中心轴(31)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述延伸杆(34)的外部均匀分布有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(4)的后端通过轴承连接有两组相互平行的螺旋辊，且两组螺旋辊上下相对，所述打磨带(5)套设在两组螺旋辊的外部，其中一组螺旋辊与双轴电机(2)的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(4)的后端还安装有限位组件(6)，且限位组件(6)位于打磨带(5)的前端，所述限位组件(6)包含安装架(61)以及安装在安装架(61)外部的内支杆(62)和限位杆(63)，所述限位杆(63)的数量为两组，且两组限位杆(63)分别位于内支杆(62)的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述内支杆(62)与打磨带(5)之间的间距小于限位杆(63)与打磨带(5)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述内打磨组件(3)的外部覆盖有三爪卡盘(7)，且三爪卡盘(7)的前端安装有三组卡爪(8)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述延伸杆(34)的内部安装有铜片(36)、电池和蜂鸣器(37)，所述铜片(36)的数量为两组，且分别安装在滑槽的两侧内壁，其中一组所述铜片(36)、蜂鸣器(37)、电池和另一组铜片(36)之间依次通过导线串联。
9.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述限位钩(38)的内部安装有铜丝，且铜丝的两端分别伸出限位钩(38)的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述限位钩(38)的宽度与滑槽的宽度相等。
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