CN213105982U - 一种轴承用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承用打磨设备，包括箱体，箱体的顶端一侧设有支撑架，支撑架的一侧中间位置与设置于箱体顶端的电动伸缩杆输出轴连接，支撑架上对称设置旋转辊，两个旋转辊之间通过打磨带连接，其中一个旋转辊的一端与位于支撑架顶端的电机输出轴连接，箱体的顶端设有若干个支撑柱。本实用新型所述的一种轴承用打磨设备，通过设置的衔接机构将轴承内圈进行夹持，实现对轴承内圈的固定，通过电机、旋转辊和打磨带的作用以及升降机构、升降板和打磨板的配合作用，当打磨带对轴承外圈打磨时，会使得轴承外圈旋转，进而会使得外圈与打磨板产生摩擦，进而实现对轴承外圈双次打磨操作，有效的提高了打磨效率。

Description

一种轴承用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种轴承用打磨设备。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，然而轴承在加工过程中轴承外圈产生大量毛刺，进而影响轴承的使用效果，现有技术中，一般通过夹具将轴承内圈进行夹紧，实现对产生毛刺的进行打磨操作，然而现有的设备一般只能实现对一个轴承的夹持，当一个轴承打磨完毕后，必须停机，取出轴承方能进行下一个轴承的打磨加工，从而严重限制了轴承的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承用打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承用打磨设备，包括箱体，所述箱体的顶端一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧中间位置与设置于所述箱体顶端的电动伸缩杆输出轴连接，所述支撑架上对称设置旋转辊，两个所述旋转辊之间通过打磨带连接，其中一个所述旋转辊的一端与位于所述支撑架顶端的电机输出轴连接，所述箱体的顶端设有若干个支撑柱，所述支撑柱的顶端活动连接有止挡板，所述支撑柱上套设有位于所述支撑柱下方的衔接机构，若干所述支撑柱的一侧均设有升降板，所述升降板靠近所述支撑柱的一侧均与打磨板连接，所述升降板的底端与升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括设置于所述箱体内部的隔板，所述箱体的内底端设有位于所述隔板下方的气泵，所述隔板的顶端设有若干个套筒，所述隔板上开设有与所述套筒相连通的进气孔，所述箱体的顶端开设有与所述套筒连通的开槽，所述套筒的内部设有移动板，所述移动板的顶端设有贯穿所述开槽且与所述升降板底端连接的升降座。

优选的，所述升降座靠近所述支撑柱的一侧均设有卡板，所述卡板延伸至所述支撑柱侧壁的卡槽中。

优选的，所述止挡板的底端设有螺纹块，所述支撑柱的顶端设有与所述螺纹块相适配的螺纹槽。

优选的，所述衔接机构包括套设于所述支撑柱外壁的衔接板，所述衔接板上均匀开设有若干个侧向开口的凹槽，所述凹槽的内部穿插有活动杆，所述活动杆的一端与位于所述凹槽外部的卡紧板连接，所述活动杆与所述衔接板之间通过螺栓连接，所述衔接板上设有若干个与所述螺栓相适配的螺孔。

优选的，所述活动杆远离所述卡紧板的一端通过弹簧与所述凹槽内壁连接。

优选的，所述箱体的一侧设有箱门，所述隔板的顶端设有位于所述套筒内底端的缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的衔接机构将轴承内圈进行夹持，实现对轴承内圈的固定，通过电机、旋转辊和打磨带的作用以及升降机构、升降板和打磨板的配合作用，当打磨带对轴承外圈打磨时，会使得轴承外圈旋转，进而会使得外圈与打磨板产生摩擦，进而实现对轴承外圈双次打磨操作，有效的提高了打磨效率，进而加快了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承用打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承用打磨设备的侧视图；

图3为本实用新型一种轴承用打磨设备衔接机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、旋转辊；5、打磨带；6、电机；7、支撑柱；8、止挡板；9、衔接机构；10、升降板；11、打磨板；12、隔板；13、气泵；14、套筒；15、进气孔；16、开槽；17、升降座；18、移动板；19、卡板；20、卡槽；21、衔接板；22、凹槽；23、活动杆；24、卡紧板；25、螺栓；26、螺孔；27、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种轴承用打磨设备，包括箱体1，箱体1的顶端一侧设有支撑架2，支撑架2的一侧中间位置与设置于箱体1顶端的电动伸缩杆3输出轴连接，支撑架2上对称设置旋转辊4，两个旋转辊4之间通过打磨带5连接，其中一个旋转辊4的一端与位于支撑架2顶端的电机6输出轴连接，箱体1的顶端设有若干个支撑柱7，支撑柱7的顶端活动连接有止挡板8，支撑柱7上套设有位于支撑柱7下方的衔接机构9，若干支撑柱7的一侧均设有升降板10，升降板10靠近支撑柱7的一侧均与打磨板11连接，升降板10的底端与升降机构连接；

升降机构包括设置于箱体1内部的隔板12，箱体1的内底端设有位于隔板12下方的气泵13，隔板12的顶端设有若干个套筒14，隔板12上开设有与套筒14相连通的进气孔15，箱体1的顶端开设有与套筒14连通的开槽16，套筒14的内部设有移动板18，移动板18的顶端设有贯穿开槽16且与升降板10底端连接的升降座17；升降座17靠近支撑柱7的一侧均设有卡板19，卡板19延伸至支撑柱7侧壁的卡槽20中；止挡板8的底端设有螺纹块，支撑柱7的顶端设有与螺纹块相适配的螺纹槽；衔接机构9包括套设于支撑柱7外壁的衔接板21，衔接板21上均匀开设有若干个侧向开口的凹槽22，凹槽22的内部穿插有活动杆23，活动杆23的一端与位于凹槽22外部的卡紧板24连接，活动杆23与衔接板21之间通过螺栓25连接，衔接板21上设有若干个与螺栓25相适配的螺孔26；活动杆23远离卡紧板24的一端通过弹簧27与凹槽22内壁连接；箱体1的一侧设有箱门，隔板12的顶端设有位于套筒14内底端的缓冲弹簧。

需要说明的是，本实用新型为一种轴承用打磨设备，在使用时，根据同一批次的轴承，取相同尺寸的轴承，将轴承内圈环绕衔接板21的外部，进而移动活动杆23，使得活动杆23带动卡紧板24与内圈接触，进而使螺栓25固定衔接板21与活动杆23，使多个卡紧板24对轴承内圈进行卡紧，实现对轴承内圈的固定，进而旋转止挡板8，使得止挡板8通过螺纹块与螺纹槽的连接关系，使止挡板8安装在轴承的顶端，为后期轴承打磨进行止挡，避免轴承在打磨的过程中飞出，进而提高了打磨的安全性能，同时启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3带动支撑架2在箱体1的顶端滑动，进而带动打磨带5移动至轴承外圈，使得打磨带5与轴承外圈接触，进而启动电机6，使得电机6带动旋转辊4旋转，进而带动打磨带5旋转，使得打磨带5不断对轴承外圈进行打磨操作，同时启动气泵13，使气体通过进气孔15进入套筒14中，随着气压增大，进而会使得移动板18上移，移动板18带动升降座17上移，升降座17带动升降板10和打磨板11上移，进而使得打磨板11与轴承外圈接触，当打磨带5对轴承外圈打磨的同时会使得轴承外圈进行自转，进而轴承外圈在自转的过程中不断与打磨板11接触，使得打磨板11对外圈进行再次打磨操作，进而实现轴承外圈的双重打磨过程，为轴承的打磨提高了效率，同时提高了轴承外圈的打磨均匀度，有效的提高了轴承质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承用打磨设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧中间位置与设置于所述箱体(1)顶端的电动伸缩杆(3)输出轴连接，所述支撑架(2)上对称设置旋转辊(4)，两个所述旋转辊(4)之间通过打磨带(5)连接，其中一个所述旋转辊(4)的一端与位于所述支撑架(2)顶端的电机(6)输出轴连接，所述箱体(1)的顶端设有若干个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端活动连接有止挡板(8)，所述支撑柱(7)上套设有位于所述支撑柱(7)下方的衔接机构(9)，若干所述支撑柱(7)的一侧均设有升降板(10)，所述升降板(10)靠近所述支撑柱(7)的一侧均与打磨板(11)连接，所述升降板(10)的底端与升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用打磨设备，其特征在于：所述升降机构包括设置于所述箱体(1)内部的隔板(12)，所述箱体(1)的内底端设有位于所述隔板(12)下方的气泵(13)，所述隔板(12)的顶端设有若干个套筒(14)，所述隔板(12)上开设有与所述套筒(14)相连通的进气孔(15)，所述箱体(1)的顶端开设有与所述套筒(14)连通的开槽(16)，所述套筒(14)的内部设有移动板(18)，所述移动板(18)的顶端设有贯穿所述开槽(16)且与所述升降板(10)底端连接的升降座(17)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨设备，其特征在于：所述升降座(17)靠近所述支撑柱(7)的一侧均设有卡板(19)，所述卡板(19)延伸至所述支撑柱(7)侧壁的卡槽(20)中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承用打磨设备，其特征在于：所述止挡板(8)的底端设有螺纹块，所述支撑柱(7)的顶端设有与所述螺纹块相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承用打磨设备，其特征在于：所述衔接机构(9)包括套设于所述支撑柱(7)外壁的衔接板(21)，所述衔接板(21) 上均匀开设有若干个侧向开口的凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部穿插有活动杆(23)，所述活动杆(23)的一端与位于所述凹槽(22)外部的卡紧板(24)连接，所述活动杆(23)与所述衔接板(21)之间通过螺栓(25)连接，所述衔接板(21)上设有若干个与所述螺栓(25)相适配的螺孔(26)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承用打磨设备，其特征在于：所述活动杆(23)远离所述卡紧板(24)的一端通过弹簧(27)与所述凹槽(22)内壁连接。

7.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有箱门，所述隔板(12)的顶端设有位于所述套筒(14)内底端的缓冲弹簧。

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